CN211665005U - 一种塑料垃圾处理的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料垃圾处理的油水分离器，包括箱体和刮油单元，所述箱体内部中空且左端侧面设有进水管，所述箱体的上端内表面纵向设置有第一隔板，所述箱体的后端内表面开设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽位于第一隔板的右侧，所述箱体右端侧面设有出水管，所述出水管与箱体的连接处安装有油量检测器，所述过滤篮通过卡接单元卡接在箱体左端内表面上，所述过滤篮与进水管对应设置，所述过滤篮上表面设有第二弧形手把；该塑料垃圾处理的油水分离器，可以通过刮油单元对静置分离后的油层进行推动有效的进行收集，还可以通过集油单元对分离后的油进行集中收集，还可以通过过滤篮过滤油水内混合的杂质。

Description

一种塑料垃圾处理的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种塑料垃圾处理的油水分离器。

背景技术

我国是塑料使用大国，同时也产生了大量的塑料垃圾，塑料垃圾是日常生产和生活中常见的垃圾之一，由于塑料垃圾的难以降解性，目前处理塑料垃圾的方法主要采用填埋、燃烧、裂解的方法。填埋法是将垃圾填埋至地下，这种方法不仅周期长，而且很容易污染环境；燃烧法是将垃圾进行燃烧，但是垃圾在进行燃烧时会产生许多的废气，非常污染环境，而裂解法是将塑料垃圾放入裂解炉，将塑料重新分解形成油水混合物，再进行进一步的处理，现阶段市场上大多数的塑料垃圾都是采用裂解法进行处理，而处理后产生的油水混合物难以进行油水分离，会导致环境的污染，现在使用的油水分离器主要利用冷凝器进行油水分离，专利申请号为201720722863.9的中国专利提出了一种塑料垃圾处理的油水分离器，通过冷凝器和油水分离器来进行油水分离，其中含有的少量油脂无法有效分离，导致排放的污水中含有少量油质，也不能够有效的对分离出的油层进行刮取。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料垃圾处理的油水分离器，可以通过刮油单元对静置分离后的油层进行向前刮动推动，有效的进行收集，还可以通过集油单元对分离后的油进行集中收集，还可以通过过滤篮过滤油水内混合的杂质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料垃圾处理的油水分离器，包括箱体和刮油单元，所述箱体内部中空且左端侧面设有进水管，所述箱体的上端内表面纵向设置有第一隔板，所述箱体的后端内表面开设有两个矩形凹槽，两个矩形凹槽位于第一隔板的右侧，所述箱体的下端内表面纵向设置有第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的右侧，所述箱体的下端内表面设有气浮机，所述气浮机位于第二隔板右侧，所述箱体右端侧面设有出水管，所述出水管与箱体的连接处安装有油量检测器；进水管可以使油水进入分离器进行加工分离；气浮机可以在油水中产生大量的微小气泡，可以使液体里的油和杂质漂浮在水面，更加容易进行分离和收集；油量检测器可以将溶液进行检测从而得知溶液中含油量的多少是否油水分离成功达到排放标准，所述刮油单元有两个且分别位于矩形凹槽内，所述刮油单元包括电机、第二转动轴和刮油片，所述电机位于矩形凹槽内，所述电机的输出轴上设有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与箱体的前端转动连接，所述第二转动轴的侧面阵列分布有刮油片；当刮油单元开始工作时，电机输出轴转动带动第二转动轴转动，从而带动刮油片进行工作，进行刮油，所述过滤篮通过卡接单元卡接在箱体左端内表面上，所述过滤篮与进水管对应设置，所述过滤篮上表面设有第二弧形手把；过滤篮可以过滤油水中的大颗粒杂物，还包括单片机，所述单片机位于箱体的上表面，所述油量检测器电连接单片机，所述单片机电连接电机和气浮机，所述单片机电连接外部电源。

进一步的，还包括集油单元，所述集油单元包括矩形通孔、集油箱和输油管，所述集油箱位于箱体内，所述集油箱的两端分别与箱体前后两端的内表面连接，所述集油箱的左侧面设有矩形通孔，所述矩形通孔与刮油片对应设置，所述输油管的一端位于集油箱内，所述输油管的另一端穿过箱体后端位于箱体后侧，集油单元工作时，集油箱可以通过矩形通孔将刮油单元清理的油层进行收集，收集在集油箱内的油可以通过输油管进行排出。

进一步的，还包括温度计和加热棒，所述加热棒纵向设置于箱体的底端内表面，所述加热棒位于第二隔板的左侧，所述温度计位于箱体的后端内表面，所述温度计位于加热棒的上侧，所述温度计电连接单片机，所述单片机电连接加热棒；加热棒可以加热油水溶液，使其进行油水分离，温度计可以检测溶液温度，防止温度过高。

进一步的，还包括排水管、排空阀和排油阀，所述排水管有两个且一端分别位于箱体内后端内表面，两个排水管的另一端分别位于箱体后端外侧面，两个排水管的另一端上分别设有排空阀，所述排油阀位于输油管的一端，所述排油阀位于箱体后侧；排空阀可以通过转轮转动阀片来控制阀门的开关，从而控制水通过排水管进行排出，排油阀可以通过转轮转动阀片来控制阀门的开关，从而控制油通过输油管进行排出。

进一步的，卡接单元包括卡块和卡槽，所述卡块有两个且分别位于过滤篮前后两端左侧面，所述卡槽有两个且分别位于箱体左端内表面，所述卡块与卡槽对应卡接；卡块和卡槽之间的配合可以将过滤篮固定在进水管，方便过滤篮过滤油水中的杂质。

进一步的，还包括上盖板活动单元，所述上盖板活动单元包括转动轴、第一弧形手把和上盖板，所述上盖板位于箱体的表面，所述上盖板与过滤篮对应设置，所述上盖板通过转动轴与箱体的上端转动连接，所述上盖板的上表面设有第一弧形手把；上盖板活动单元工作时，可以通过第一弧形手把来对上盖板进行打开或者关闭，方便取出过滤篮进行清理。

进一步的，还包括减震垫板，所述减震垫板有四个，四个减震垫板固定在箱体的底部且平行阵列分布；减震垫板可以在装置工作时减少震动，防止装置损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料垃圾处理的油水分离器，具有以下好处：

1、本塑料垃圾处理的油水分离器具有一个刮油单元，刮油单元可以将静置分离后的油层进行推动刮油，有效的进行收集。

2、本塑料垃圾处理的油水分离器还具有一个集油单元，集油单元可以收集将通过刮油单元清理的油层进行集中收集，防止油层排出污染环境。

3、本塑料垃圾处理的油水分离器还具有一个过滤篮，过滤篮可以过滤油水内混合的杂质，防止在油水分离时油水中的杂质影响分离效率。

附图说明

图1为本实用新型油水分离器结构示意图；

图2为本实用新型油水分离器剖视结构示意图；

图3为本实用新型油水分离器上视剖视结构示意图；

图4为图3中本实用新型油水分离器A处卡槽结构示意图。

图中：1箱体、2上盖板活动单元、201第一转动轴、202第一弧形手把、203上盖板、3进水管、4单片机、5减震垫板、6第二弧形手把、7第一隔板、8刮油单元、81电机、82第二转动轴、83刮油片、9矩形凹槽、10集油单元、101矩形通孔、102集油箱、103输油管、11油量检测器、12出水管、13气浮机、14第二隔板、15温度计、16加热棒、17过滤篮、18排水管、19排空阀、20卡块、21卡槽、22排油阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

如图1和2所示，一种塑料垃圾处理的油水分离器，包括箱体1和刮油单元8，箱体1内部中空且左端侧面设有进水管3，需要处理的油水可以通过进水管3进入装置进行油水分离，箱体1的上端内表面纵向设置有第一隔板7，第一隔板7与进水管3对应设置，第一隔板7可以把过滤的溶液和油水分离后的溶液分割开来，防止发生混合导致油水分离效率变慢，箱体1的后端内表面开设有两个矩形凹槽9，两个矩形凹槽9位于第一隔板7的右侧，箱体1的下端内表面纵向设置有第二隔板14，第二隔板14位于第一隔板7的右侧，箱体1的下端内表面设有气浮机13，气浮机13可以在油水中产生大量的微小气泡，可以使液体里的油和杂质漂浮在水面，更加容易进行分离和收集，气浮机13位于第二隔板14右侧，箱体1右端侧面设有出水管12，出水管12可以将分离完成后的水进行排出，出水管12与箱体1的连接处安装有油量检测器11；油量检测器11可以对溶液进行检测溶液，从而得知溶液中含油量的多少是否油水分离成功达到排放标准，刮油单元8有两个且分别位于矩形凹槽9内，刮油单元8包括电机81、第二转动轴82和刮油片83，电机81位于矩形凹槽9内，电机81的输出轴上设有第二转动轴82，第二转动轴82的一端与箱体1的前端转动连接，第二转动轴82的侧面阵列分布有刮油片83；当刮油单元8开始工作时，电机81输出轴转动带动第二转动轴82转动，从而带动刮油片83进行工作，进行刮油，过滤篮17通过卡接单元卡接在箱体1左端内表面上，过滤篮17与进水管3对应设置，过滤篮17上表面设有第二弧形手把6；过滤篮17可以过滤油水中的大颗粒杂物，第二弧形手把6可以与卡接单元中配合，将过滤篮17取出进行清理，还包括单片机4，单片机4位于箱体1的上表面，油量检测器11电连接单片机4，单片机4电连接电机81和气浮机13，单片机4电连接外部电源。

实施例二：

该实施例与实施例一的区别在于：

如图2所示，本实施例中，还包括集油单元10，集油单元10包括矩形通孔101、集油箱102和输油管103，集油箱102位于箱体1内，集油箱102的两端分别与箱体1前后两端的内表面连接，集油箱102的左侧面设有矩形通孔101，矩形通孔101与刮油片对应设置，矩形通孔101可以使刮油单元8清理的油层进入集油箱102内，集油箱102可以收集分离后的油，输油管103的一端位于集油箱102内，收集在集油箱102内的油可以通过输油管103排出，输油管103的另一端穿过箱体1后端位于箱体1后侧；还包括温度计15和加热棒16，加热棒16纵向设置于箱体1的底端内表面，加热棒16位于第二隔板14的左侧，温度计15位于箱体1的后端内表面，温度计15位于加热棒16的上侧，温度计15电连接单片机4，单片机4电连接加热棒16；加热棒16可以对油水进行加热，从而进行油水分离，温度计15可以检测油水的温度，从而通过单片机4进行控制；如图1所示，还包括减震垫板5，减震垫板5有四个，四个减震垫板5分别位于箱体1的下表面环形分布设置；减震垫板5可以在装置工作时减少震动，防止装置损坏。

实施例三：

该实施例与实施例一的区别在于：

如图4所示，本实施例中，卡接单元包括卡块20和卡槽21，卡块20有两个且分别位于过滤篮17前后两端左侧面，卡槽21有两个且分别位于箱体1左端内表面，卡块20与卡槽21对应卡接；卡块20和卡槽21之间的配合可以将过滤篮17固定在进水管3，方便过滤篮17过滤油水中的杂质；如图1所示，还包括上盖板活动单元2，上盖板活动单元2包括转动轴201、第一弧形手把202和上盖板203，上盖板203位于箱体1的表面，上盖板203与过滤篮17对应设置，上盖板203通过转动轴201与箱体1的上端转动连接，上盖板203的上表面设有第一弧形手把202；上盖板活动单元2工作时，可以通过第一弧形手把202来对上盖板203进行打开或者关闭，方便取出过滤篮17进行清理；如图3所示，还包括排水管18、排空阀19和排油阀22，排水管18有两个且一端分别位于箱体1内后端内表面，两个排水管18的另一端分别位于箱体1后端外侧面，两个排水管18的另一端上分别设有排空阀19，排油阀22位于输油管103的一端，排油阀22位于箱体1后侧；排空阀19可以通过转轮转动阀片来控制阀门的开关，从而控制水通过排水管18进行排出，排油阀22可以通过转轮转动阀片来控制阀门的开关，从而控制油通过输油管103进行排出。

在使用时：

当油水分离器开始工作时，需要处理的油水通过进水管3进入油水分离器进行油水分离，气浮机13可以在油水中产生大量的微小气泡，可以使液体里的油和杂质漂浮在水面，更加容易进行分离和收集，出水管12可以将分离完成后的水进行排出，油量检测器11可以对溶液进行检测溶液，从而得知溶液中含油量的多少是否油水分离成功达到排放标准，当刮油单元8开始工作时，电机81输出轴转动带动第二转动轴82转动，从而带动刮油片83进行工作，进行刮油，加热棒16可以对油水进行加热，防止温度过低导致油脂凝固，影响分离效率；温度计15可以检测油水的温度，过滤篮17可以过滤油水中的大颗粒杂物；第二弧形手把6可以与卡接单元中的卡块20和卡槽21配合，将过滤篮17取出进行清理，上盖板活动单元2工作时，可以通过第一弧形手把202来对上盖板203进行打开或者关闭，方便取出过滤篮17进行清理，当集油单元10工作时，矩形通孔101可以使刮油单元8通过刮油片83运动清理的油层进入集油箱102内，集油箱102可以收集分离后的油，输油管103可以将油排出，排油阀104可以通过转轮控制阀片，从而控制阀门开启或关闭，进行排油，减震垫板5可以在装置工作时减少震动，防止装置损坏，排空阀19可以通过转轮转动阀片来控制阀门的开关，从而通过排水管18控制水的排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机4核心芯片选用的是常州金氏安迪电器制造有限公司公司出品的PLC单片机，电机81、油量检测器11、气浮机13和加热棒16则可根据实际应用场景自由配置，电机81可选用金维达电机有限公司出品的伺服电机，具体型号为ISMG1-30D15CD-R131FA，油量检测器11可选用深圳市时代华南仪器有限公司出品的液体油量检测器，气浮机13可选用山东润泓气浮公司出品的气浮机，加热棒16可选用特耐佳五金电器有限公司出品的加热棒。单片机4控制电机81、油量检测器11、气浮机13和加热棒16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：包括箱体（1）、刮油单元（8）和过滤篮（17），所述箱体（1）内部中空且左端侧面设有进水管（3），所述箱体（1）的上端内表面纵向设置有第一隔板（7），所述箱体（1）的后端内表面开设有两个矩形凹槽（9），两个矩形凹槽（9）位于第一隔板（7）的右侧，所述箱体（1）的下端内表面纵向设置有第二隔板（14），所述第二隔板（14）位于第一隔板（7）的右侧，所述箱体（1）的下端内表面设有气浮机（13），所述气浮机（13）位于第二隔板（14）右侧，所述箱体（1）右端侧面设有出水管（12），所述出水管（12）与箱体（1）的连接处安装有油量检测器（11），所述刮油单元（8）有两个且分别位于矩形凹槽（9）内，所述刮油单元（8）包括电机（81）、第二转动轴（82）和刮油片（83），所述电机（81）位于矩形凹槽（9）内，所述电机（81）的输出轴上设有第二转动轴（82），所述第二转动轴（82）的一端与箱体（1）的前端转动连接，所述第二转动轴（82）的侧面阵列分布有刮油片（83），所述过滤篮（17）通过卡接单元卡接在箱体（1）左端内表面上，所述过滤篮（17）与进水管（3）对应设置，所述过滤篮（17）上表面设有第二弧形手把（6），还包括单片机（4），所述单片机（4）位于箱体（1）的上表面，所述油量检测器（11）电连接单片机（4），所述单片机（4）电连接电机（81）和气浮机（13），所述单片机（4）电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：还包括集油单元（10），所述集油单元（10）包括矩形通孔（101）、集油箱（102）和输油管（103），所述集油箱（102）位于箱体（1）内，所述集油箱（102）的两端分别与箱体（1）前后两端的内表面连接，所述集油箱（102）的左侧面设有矩形通孔（101），所述矩形通孔（101）与刮油片（83）对应设置，所述输油管（103）的一端位于集油箱（102）内，所述输油管（103）的另一端穿过箱体（1）后端位于箱体（1）后侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：还包括温度计（15）和加热棒（16），所述加热棒（16）纵向设置于箱体（1）的底端内表面，所述加热棒（16）位于第二隔板（14）的左侧，所述温度计（15）位于箱体（1）的后端内表面，所述温度计（15）位于加热棒（16）的上侧，所述温度计（15）电连接单片机（4），所述单片机（4）电连接加热棒（16）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：还包括排水管（18）、排空阀（19）和排油阀（22），所述排水管（18）有两个且一端分别位于箱体（1）内后端内表面，两个排水管（18）的另一端分别位于箱体（1）后端外侧面，两个排水管（18）的另一端上分别设有排空阀（19），所述排油阀（22）位于输油管（103）的一端，所述排油阀（22）位于箱体（1）后侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：所述卡接单元包括卡块（20）和卡槽（21），所述卡块（20）有两个且分别位于过滤篮（17）前后两端左侧面，所述卡槽（21）有两个且分别位于箱体（1）左端内表面，所述卡块（20）与卡槽（21）对应卡接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：还包括上盖板活动单元（2），所述上盖板活动单元（2）包括转动轴（201）、第一弧形手把（202）和上盖板（203），所述上盖板（203）位于箱体（1）的表面，所述上盖板（203）与过滤篮（17）对应设置，所述上盖板（203）通过转动轴（201）与箱体（1）的上端转动连接，所述上盖板（203）的上表面设有第一弧形手把（202）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾处理的油水分离器，其特征在于：还包括减震垫板（5），所述减震垫板（5）有四个，四个减震垫板（5）固定在箱体（1）的底部且平行阵列分布。

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