CN116420846A - 一种改性豆渣的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性豆渣的制备方法，所述方法通过将豆渣洗涤后进行粉碎，接着在200～500rpm条件下进行球磨处理得到豆渣粉，将豆渣粉进行空化处理并利用纤维素酶充分酶解，从而得到改性豆渣。利用本发明所述制备方法制备得到的改性豆渣中的可溶性膳食纤维的含量是普通豆渣样品中的150％，且持水性和持油性显著升高；将所述改性豆渣、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂混合后，经过溶胶、煮胶、熬糖处理能够得到一款是回用于糖尿病人的软糖，该软糖中富含丰富的可溶性膳食纤维，能够预防和治疗肠道疾病、缓解冠心病、防止胆结石和肥胖。

Description

一种改性豆渣的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及可溶性膳食纤维制备技术领域，具体地，涉及一种改性豆渣的制备方法及其应用。
背景技术
豆渣富含及其丰富的营养物质，除了七大营养素外，还包含大豆异黄酮等小分子物质。然而，豆渣在我国被重复利用的机率很低。迄今为止，除了有小部分的豆渣充当饲料用于生态养殖，或者当作肥料用来种植以外，大部分的豆渣都被烧毁或者当作废物处理掉，而用于制备功能性食品的豆渣少之又少。
膳食纤维(DF)作为豆渣中最主要的营养物质，能够降低人体患心血管疾病和肠道相关疾病的概率，还具备能够有效降低高血压、高血糖、高血脂等功能，选取合适的提取手段，既可以提高豆渣膳食纤维的提取率，又可以提高其附加价值，增强豆渣在食品中的应用范围。
豆渣中的膳食纤维(DF)包括大部分不可溶性膳食纤维(IDF)和少量的可溶性膳食纤维(SDF)，不可溶性膳食纤维主要由木质素、含木聚糖在内的半纤维素、大分子多糖纤维素等构成，这三者都是细胞壁的重要组成部分。
可溶性纤维(SDF)是指不被人体消化，有较好的水溶性，可与水结合形成凝胶的多糖类物质，其主要通过在大肠中发挥代谢作用，在预防和治疗肠道疾病、缓解冠心病、防止胆结石和肥胖等方面都有着独特的功能。可溶性膳食纤维广泛地应用于各类产品，尤其是饮料类产品的开发中。
现阶段从豆渣中制取可溶性膳食纤维的技术中，传统化学提取过程成本较低，但酸碱的大量使用不仅对原料中天然成分的破坏较大，所得膳食纤维的活性较低，而且废水中酸碱回收处理难度较大，容易对环境造成污染；而挤压膨化的方法制备的水溶性膳食纤维具有较好的生理功能和物理性质，但利用挤压膨化处理豆渣时，可溶性膳食纤维的得率较低，经济性较差。
因此，目前急需一种能够使豆渣中的不可溶性膳食纤维尽可能转变为可溶性膳食纤维的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供一种改性豆渣的制备方法及其应用。
本发明的第一目的是提供一种改性豆渣的制备方法。
本发明的第二目的是提供上述制备方法制备得到的改性豆渣。
本发明的第三目的是提供上述改性豆渣在制备适用于糖尿病人的软糖中的应用。
本发明的第四目的是提供一种适用于糖尿病人的软糖。
本发明的第五目的是提供一种适用于糖尿病人的软糖的制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下方案予以实现的：
一种改性豆渣的制备方法，包括以下步骤：
S1.将豆渣和水按照质量比为1：6～1：10充分混合，调节pH至7.0～8.5，充分溶解后固液分离收集沉淀并去除残留液体后，得到豆渣1；
S2.将步骤S1得到的豆渣1与水按照质量比为1：9～1：11混合并调节pH至8～9，离心后洗涤，收集沉淀物，烘干粉碎，得到预处理豆渣；
S3.将步骤S2得到的预处理豆渣和研磨球按照质量比为15～17：1混合，于200～500rpm条件下球磨至预处理豆渣直径不大于15μm，得到豆渣粉；
S4.将步骤S3得到的豆渣粉溶解于水得到混合物后，进行一次空化处理5～20min，接着进行研磨，并调节pH至4～5，用纤维素酶充分酶解，酶解结束后进行二次空化处理15～25min，接着利用纤维素酶充分酶解，冷冻干燥即得改性豆渣。
优选地，步骤S1中所述豆渣和水的质量比为1：8。
优选地，步骤S2中所述豆渣1与水的质量比为1：10。
优选地，步骤S2中所述烘干粉碎具体为：于105℃烘箱中烘干，用研磨机进行粉碎。
优选地，步骤S3中所述预处理豆渣和研磨球的质量比为15：1。
更优选地，所述研磨球为氧化锆陶瓷研磨球。
优选地，步骤S3中进行球磨时，球磨过程中每隔4min改变一次球磨方向。
优选地，步骤S3中为在300～500rpm条件下研磨。
更优选地，步骤S3中为在500rpm条件下研磨。
优选地，步骤S4中所述一次空化处理时间为10min。
优选地，步骤S4中所述二次空化处理时间为20min。
本发明还请求保护上述任一所述制备方法制备得到的改性豆渣。
本发明还请求保护上述改性豆渣在制备适用于糖尿病人的软糖中的应用。
一种适用于糖尿病人的软糖，所述软糖包含膳食纤维溶液、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂；
所述膳食纤维溶液为将上述改性豆渣和水按照质量比为1:5～1:8混合均匀得到的溶液；
所述膳食纤维溶液、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂的质量体积比为：8～16mL：8～10g：1g：17～19g：0.5～0.7mL。
优选地，所述膳食纤维溶液、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂的质量体积比为：12mL：9g：1g：18g：0.6mL。
更优选地，所述甜味剂为木糖醇，所述酸味剂为缓冲乳酸。
本发明还提供一种适用于糖尿病人的软糖的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备如上述的膳食纤维溶液，将明胶和膳食纤维溶液按照8～10g：8～16mL混合得到混合溶液，并加入去离子水至溶液总质量为明胶质量的2～4倍，封口后置于24～30℃溶胀4～6min，接着放入50～70℃水浴中溶胀23～27min，得到溶胀明胶；
S2.将甜味剂、改性淀粉和去离子水按照17～19g：1g：20mL混合，加热并搅拌直至得到均匀透明的糖膏；
S3.将步骤S1得到的溶胀明胶和步骤S2得到的糖膏混合，并向其中加入酸味剂，搅拌均匀后，冷却得到软糖；
其中酸味剂和甜味剂的质量体积比为0.5～0.7mL：17～19g。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种改性豆渣的制备方法，所述方法通过将豆渣洗涤后进行粉碎，接着在200～500rpm条件下进行球磨处理得到豆渣粉，将豆渣粉进行空化处理并利用纤维素酶充分酶解，从而得到改性豆渣。利用本发明所述制备方法制备得到的改性豆渣中的可溶性膳食纤维的含量是普通豆渣样品中的150％，且持水性和持油性显著升高；将所述改性豆渣、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂混合后，经过溶胶、煮胶、熬糖处理能够得到一款是回用于糖尿病人的软糖，该软糖中富含丰富的可溶性膳食纤维，能够预防和治疗肠道疾病、缓解冠心病、防止胆结石和肥胖。
附图说明
图1为豆渣粉1～豆渣粉4与豆渣的持水力和持油力测试结果图；
图2为改性豆渣1～改性豆渣4的持水性和持油性测试结果图；
图3为实验组1～实验组5制备得到的软糖的形态图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。
纤维素酶：购自沧州夏盛酶生物技术有限公司，批号：2200837。
实施例1球磨对豆渣纤维含量、持水性和持油性的影响
1、实验方法
(1)、将低脂豆渣(购于华秼生物科技有限公司)和去离子水按照固液比为1：8(w/w)混合，并调节pH至8.0，搅拌充分溶解后进行离心，固液分离后利用去离子水对沉淀物洗涤，洗涤后去除残留液体，得到豆渣1。
(2)、将豆渣1利用分散机分散，按照豆渣1与去离子水的质量比为1：10将豆渣1和去离子水混合得到混合溶液，将混合溶液的pH调至8.5，充分搅拌后进行离心，用去离子水进行洗涤，重复洗涤3～5次，洗涤结束后固液分离，收集沉淀，将沉淀置于105℃烘箱中烘干并用研磨机粉碎，得到预处理豆渣。
(3)、将预处理豆渣和直径为10毫米的氧化锆陶瓷研磨球按照质量比为1：15混合放入研磨罐中，以500rpm的恒定速度球磨预处理豆渣，每4min改变一次球磨方向，共球磨10min，得到豆渣粉1。
(4)根据GB5009.3-2016测定豆渣粉1的水分、灰分和脂肪的含量，并用凯氏定氮法测定蛋白质的含量(其中氮的折算系数为6.25)；接着利用纤维检测试剂盒，参照AOAC991.43测定豆渣粉1的纤维含量。
(5)持水力(WHC)测试：称取1.0g豆渣粉1(质量记为W1)和30mL的去离子水在50mL的离心管中充分搅拌，接着以6000rpm的转速离心20min，离心结束后固液分离，收集沉淀并称量沉淀质量，记为W2，结合公式I计算得到WHC。
公式I：持水力(WHC，g/g)＝(W2－W1)/W1。
持油力(OHC)测试：称取0.5g豆渣粉1(质量记为W3)和35g葵花籽油置于50mL离心管中充分搅拌，接着以6000rpm的转速离心20min，离心结束后固液分离，收集沉淀并称量沉淀质量，记为W4，结合公式II计算得到OHC。
公式II：持油力(OHC，g/g)＝(W4－W3)/W3。
将步骤(3)的氧化锆陶瓷研磨球的研磨速度更换为200rpm，制备得到豆渣粉2；将步骤(3)的氧化锆陶瓷研磨球的研磨速度更换为300rpm，制备得到豆渣粉3；将步骤(3)的氧化锆陶瓷研磨球的研磨速度更换为400rpm，制备得到豆渣粉4；对照组设置为步骤(2)得到的预处理豆渣。
对豆渣粉2～豆渣粉4和预处理豆渣分别按照步骤(4)和步骤(5)进行检测，并记录相应结果。
2、实验结果
基本化学结果测试如表1所示。
Figure BDA0004202514660000051
注：不同上标(a～c)表示存在显著性差异(p＜0.05)。
结果显示：无论是预处理豆渣还是豆渣粉中，膳食纤维占比均在七成以上，并且不同转速研磨处理的豆渣粉1～豆渣粉4中的水分、灰分、脂肪和蛋白质的区别不大；但是采用氧化锆陶瓷研磨球进行研磨能够促进IDF向SDF转化，在转速为500rpm下进行研磨后，豆渣粉1中的SDF含量最好，达到预处理豆渣(对照组)的1.5倍。
豆渣粉1～豆渣粉4与豆渣的持水力和持油力测试结果如图1所示，结果显示：经过球磨处理后(即利用氧化锆陶瓷研磨球研磨)，豆渣粉1～豆渣粉4的持水性和持油性相较于预处理豆渣(对招租)有显著的提高，但是不同转速下研磨的豆渣粉之间的持水性和持油性没有显著差异。
实施例2一种改性豆渣的制备
1、将低脂豆渣(购于华秼生物科技有限公司)和去离子水按照固液比为1：8(w/w)混合，并调节pH至8.0，充分搅拌后进行离心，固液分离后利用去离子水对沉淀物洗涤，洗涤后去除残留液体，得到豆渣1。
2、将豆渣1利用分散机分散，按照豆渣1与去离子水的质量比为1：10将豆渣1和去离子水混合得到混合溶液，将混合溶液的pH调至8.5，充分搅拌后进行离心，用XX进行洗涤，重复洗涤3～5次，洗涤结束后固液分离，收集沉淀，将沉淀置于105℃烘箱中烘干并用研磨机粉碎，得到预处理豆渣。
3、将预处理豆渣和直径为10毫米的氧化锆陶瓷研磨球按照质量比为1：15混合放入研磨罐中，以500rpm的恒定速度球磨预处理豆渣，每4min改变一次球磨方向，球磨至预处理豆渣粒径不大于15μm，得到豆渣粉。
4、将豆渣粉溶解于水配制成5％(w/v)的豆渣溶液，采用水力空化机进行一次空化处理，处理10min得到空化溶液。采用胶体磨处理空化溶液20min，接着将溶液pH调至4.5，并在50℃水浴中以质量终浓度为1％的纤维素酶酶解处理4h，得到酶解溶液。将酶解溶液利用水力空化机进行二次空化处理，处理20min后利用纤维素酶酶解4h，得到处理后溶液。将处理后溶液冷冻干燥即得改性豆渣1。
实施例3一种改性豆渣的制备
实施例3同实施例2的区别在于：步骤4中一次空化处理时间为5min，其余处理相同，得到改性豆渣2。
实施例4一种改性豆渣的制备
实施例4同实施例2的区别在于：步骤4中一次空化处理时间为20min，其余处理相同，得到改性豆渣3。
对比例1一种豆渣的制备
对比例1同实施例2的区别在于：不进行实施例2的步骤4，其余处理相同，得到豆渣粉。
对比例2一种改性豆渣的制备
对比例2同实施例2的区别在于：步骤4中，采用胶体磨处理5％(w/v)的豆渣溶液20min后，在50℃水浴中以质量终浓度为1％的纤维素酶酶解处理4h，得到改性豆渣4。测试例1改性豆渣与豆渣的理化性质测试
1、膳食纤维含量测试
利用纤维检测试剂盒，参照AOAC991.43测定改性豆渣1～改性豆渣4和豆渣粉的纤维含量。
2、持水力和持油力的测试
以实施例2制备得到的改性豆渣1为例，进行持水力(WHC)测试和持油力(OHC)测试。
持水力(WHC)测试：称取1.0g改性豆渣1(质量记为W1)和30mL的去离子水在50mL的离心管中充分搅拌，接着以6000rpm的转速离心20min，离心结束后固液分离，收集沉淀并称量沉淀质量，记为W2，结合公式I计算得到WHC。
公式I：持水力(WHC，g/g)＝(W2－W1)/W1。
持油力(OHC)测试：称取0.5g改性豆渣1(质量记为W3)和35g葵花籽油置于50mL离心管中充分搅拌，接着以6000rpm的转速离心20min，离心结束后固液分离，收集沉淀并称量沉淀质量，记为W4，结合公式II计算得到OHC。
公式II：持油力(OHC，g/g)＝(W4－W3)/W3。
利用实施例3～实施例4制备得到的改性豆渣2～改性豆渣3、对比例1制备得到的豆渣粉以及对比例2制备得到的改性豆渣4分别替换改性豆渣1，测试对应的持水力和持油力。
3、实验结果
膳食纤维含量测试结果如表2所示。
表2膳食纤维含量测试
Figure BDA0004202514660000071
Figure BDA0004202514660000081
结果显示：实施例2～实施例4制备得到的改性豆渣1～改性豆渣3中的膳食纤维含量均在七成以上，对比例2制备得到的改性豆渣4的膳食纤维含量也在七成以上，与普通豆渣没有显著差异；随着空化时间的增长，SDF含量逐渐增多，IDF含量逐渐减少，说明空化处理能够促进IDF转化为SDF。
改性豆渣1～改性豆渣4的持水性和持油性测试结果如图2所示，结果显示：随着空化时间的增加，改性豆渣的持水性和持油性均表现出先增大后减小的趋势，在空化处理时间为10min是，持水性和持油性效果最优。
实施例6高膳食纤维软糖中成分对软糖的影响
1、实验组设置
将实施例2制备得到的改性豆渣1以1：7的比例复溶于水，并用1mol/L的盐酸氢氧化钠溶液调节pH至7.5，在沸水浴中加热5min，冷却至室温得到膳食纤维溶液。
(1)明胶和改性淀粉配比对软糖的影响
实验组1制备得到的软糖1包含12mL膳食纤维溶液、0.6mL的缓冲乳酸、18g的木糖醇、1g的改性淀粉和6g的明胶，即明胶和改性淀粉配比为6：1，具体制备方法如下：
称取6g明胶与12mL的膳食纤维溶液混合得到混合溶液，加入去离子水至溶液总质量为明胶质量的3倍，封口后置于25℃溶胀5min，接着放入60℃恒温水浴锅中溶胀25min，得到溶胀明胶。
将18g的木糖醇、1g的改性淀粉与20mL的去离子水在50mL烧杯中混合，加热至100℃并充分搅拌直至得到均匀透明的糖膏。
将溶胀明胶倒入糖膏中，并加入0.6mL缓冲乳酸，搅拌均匀，消除气泡后倒入模具中，冷却后脱模得到软糖1。
实验组2同实验组1的区别在于：明胶的质量为7g，其余配方含量相同，制备得到软糖2。
实验组3同实验组1的区别在于：明胶的质量为8g，其余配方含量相同，制备得到软糖3。
实验组4同实验组1的区别在于：明胶的质量为9g，其余配方含量相同，制备得到软糖4。
实验组5同实验组1的区别在于：明胶的质量为10g，其余配方含量相同，制备得到软糖5。
(2)木糖醇添加量对软糖的影响
实验组6制备得到的软糖6包含12mL膳食纤维溶液、0.6mL的缓冲乳酸、15g的木糖醇、1g的改性淀粉和9g的明胶，制备得到软糖6。
实验组7同实验组6的区别在于：木糖醇的质量为16g其余配方含量相同，制备得到软糖7。
实验组8同实验组6的区别在于：木糖醇的质量为17g其余配方含量相同，制备得到软糖8。
实验组9同实验组6的区别在于：木糖醇的质量为18g其余配方含量相同，制备得到软糖9。
实验组10同实验组6的区别在于：木糖醇的质量为19g其余配方含量相同，制备得到软糖10。
(3)缓冲乳酸添加量对软糖的影响
实验组11制备得到的软糖11包含12mL膳食纤维溶液、0.5mL的缓冲乳酸、18g的木糖醇、1g的改性淀粉和9g的明胶，制备得到软糖11。
实验组12同实验组11的区别在于：缓冲乳酸的体积为0.6mL，其余配方含量相同，制备得到软糖12。
实验组13同实验组11的区别在于：缓冲乳酸的体积为0.7mL，其余配方含量相同，制备得到软糖13。
实验组14同实验组11的区别在于：缓冲乳酸的体积为0.8mL，其余配方含量相同，制备得到软糖14。
实验组15同实验组11的区别在于：缓冲乳酸的体积为0.9mL，其余配方含量相同，制备得到软糖15。
(4)膳食纤维溶液添加量对软糖的影响
实验组16制备得到的软糖16包含0.5mL的缓冲乳酸、18g的木糖醇、1g的改性淀粉和9g的明胶，制备得到软糖16。
实验组17同实验组16的区别在于：额外添加4mL膳食纤维溶液，其余配方含量相同，制备得到软糖17。
实验组18同实验组16的区别在于：额外添加8mL膳食纤维溶液，其余配方含量相同，制备得到软糖18。
实验组19同实验组16的区别在于：额外添加12mL膳食纤维溶液，其余配方含量相同，制备得到软糖19。
实验组20同实验组16的区别在于：额外添加16mL膳食纤维溶液，其余配方含量相同，制备得到软糖20。
2、软糖质构分析与测试
以实验组1制备得到的软糖1为例，进行质构分析和感官评测，具体如下：
质构分析：选用TMS-PRO食品质构分析仪测量软糖1的质构特征，测量参数为：一般圆柱形探头，直径为25.4mm，长度为35.0mm；力感应元件的测量范围为25N；起始力为0.05N；探头停留时间为1s；测前、测试以及测后速度为1mm/s，检测时速为60mm/min；样品形变量为60％；探头与样品的距离为10mm。
将实验组1制备得到的软糖1切除0.8cm*0.8cm*0.6cm的小块作为样品，在上述条件下评测定3次，测定软糖硬度、弹性、胶黏性和咀嚼型。
实验数组用Excel计算均值和标准差，并用SPSS统计分析显著差异。
感官评测：将实验组1制备得到的软糖给予志愿者评测，按照表3所示感官评测标准进行打分。
表3感官评测标准
Figure BDA0004202514660000101
Figure BDA0004202514660000111
对实验组2～实验组20得到的软糖2～软糖20分别按照上述方法进行质构分析和感官评测。
3、实验结果
(1)改变明胶和改性淀粉配比的软糖的测试结果如表4所示。
表4明胶和改性淀粉配比改变制备得到的软糖的测试结果
Figure BDA0004202514660000112
实验组1～实验组5制备得到的软糖如图3所示，结果显示：明胶与改性淀粉的配比越高，软糖的硬度越大，弹性越低，颜色越黄。在明胶与改性淀粉的质量比为6：1时，软糖勉强脱模，且表面存在些许气泡，弹性和硬度较差，颜色较浅；明胶与改性淀粉的质量比为8：1时，组织形态接近大众接受程度，基本无气泡；明胶与改性淀粉的质量比为9：1时，软糖的硬度、弹性和咀嚼性良好，表面清亮透明，呈现透亮的黄色。
(2)改变木糖醇添加量的软糖的测试结果如表5所示。
表5木糖醇添加量改变制备得到的软糖的测试结果
Figure BDA0004202514660000113
Figure BDA0004202514660000121
结果显示：随着木糖醇添加量的增大，制备得到的软糖的弹性和咀嚼性都增大，并且粘度增加。木糖醇添加量为15g时，软糖中存在豆腥味；添加量为20g时，软糖过甜并且出现返砂现象。
(3)改变缓冲乳酸添加量的软糖的测试结果如表6所示。
表6缓冲乳酸添加量改变制备得到的软糖的测试结果
Figure BDA0004202514660000122
结果显示：缓冲乳酸的添加量多少不会使制备得到的软糖的硬度和咀嚼性发生显著变化，但是随着缓冲乳酸添加量的增大，软糖的酸味明显加重，感官评分产生显著下降。
(4)改变膳食纤维溶液添加量的软糖的测试结果如表7所示。
表7膳食纤维溶液添加量改变制备得到的软糖的测试结果
Figure BDA0004202514660000123
Figure BDA0004202514660000131
结果显示：随着膳食纤维溶液添加量的增加，软糖的硬度、咀嚼性会增加，但膳食纤维溶液本身含有豆腥味，在加入甜味剂(木糖醇)和酸味剂(缓冲乳酸)后，豆腥味会有一定程度下降。
实施例7软糖制备正交调试实验
1、实验方法
依照表8所示正交试验因素水平进行软糖各成分正交实验，并按照实施例6步骤2所示方法进行质构分析与感官评测，测定各个因素的重要性排名。
表8正交试验因素水平表
Figure BDA0004202514660000132
2、实验结果
正交试验结果如表9所示，重要性排名如表10所示。
表9正交试验结果
Figure BDA0004202514660000133
Figure BDA0004202514660000141
表10各因素重要性排名
Figure BDA0004202514660000142
结果显示：影响软糖感官评测结果的主次为C＞A＞B＞D，即缓冲乳酸添加量＞明胶与改性淀粉的配比＞木糖醇的添加量＞膳食纤维溶液的添加量。综合质构性质和感官评测结果，软硬适中、酸甜感浓郁的A2B2C2D1和A2B2C2D2组合制备的软糖最优；而A2B2C2D2，即9g明胶、1g改性淀粉、18g木糖醇、0.6mL缓冲乳酸和12mL膳食纤维溶液制备得到软糖中的膳食纤维含量更高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明及思路的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性豆渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将豆渣和水按照质量比为1：6～1：10充分混合，调节pH至7.0～8.5，充分溶解后固液分离收集沉淀并去除残留液体后，得到豆渣1；
S2.将步骤S1得到的豆渣1与水按照质量比为1：9～1：11混合并调节pH至8～9，离心后洗涤，收集沉淀物，烘干粉碎，得到预处理豆渣；
S3.将步骤S2得到的预处理豆渣和研磨球按照质量比为15～17：1混合，于200～500rpm条件下球磨至预处理豆渣直径不大于15μm，得到豆渣粉；
S4.将步骤S3得到的豆渣粉溶解于水得到混合物后，进行一次空化处理5～20min，接着进行研磨，并调节pH至4～5，用纤维素酶充分酶解，酶解结束后进行二次空化处理15～25min，接着利用纤维素酶充分酶解，冷冻干燥即得改性豆渣。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述预处理豆渣和研磨球的质量比为15：1。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述研磨球为氧化锆陶瓷研磨球。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中为在300～500rpm条件下球磨。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中为在500rpm条件下球磨。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述一次空化处理时间为10min。
7.权利要求1～6任一所述制备方法制备得到的改性豆渣。
8.权利要求7所述改性豆渣在制备适用于糖尿病人的软糖中的应用。
9.一种适用于糖尿病人的软糖，其特征在于，所述软糖包含膳食纤维溶液、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂；
所述膳食纤维溶液为将权利要求7所述改性豆渣和水按照质量比为1:5～1:8混合均匀得到的溶液；
所述膳食纤维溶液、明胶、改性淀粉、甜味剂和酸味剂的质量体积比为：8～16mL：8～10g：1g：17～19g：0.5～0.7mL。
10.一种适用于糖尿病人的软糖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备如权利要求9中所述的膳食纤维溶液，将明胶和膳食纤维溶液按照8～10g：8～16mL混合得到混合溶液，并加入去离子水至溶液总质量为明胶质量的2～4倍，封口后置于24～30℃溶胀4～6min，接着放入50～70℃水浴中溶胀23～27min，得到溶胀明胶；
S2.将甜味剂、改性淀粉和去离子水按照17～19g：1g：20mL混合，加热并搅拌直至得到均匀透明的糖膏；
S3.将步骤S1得到的溶胀明胶和步骤S2得到的糖膏混合，并向其中加入酸味剂，搅拌均匀后，冷却得到软糖；
其中酸味剂和甜味剂的质量体积比为0.5～0.7mL：17～19g。
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