CN116420110A

CN116420110A - 眼镜镜片和眼镜

Info

Publication number: CN116420110A
Application number: CN202180075406.4A
Authority: CN
Inventors: 野村琢美; 植田恭辅
Original assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Current assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2023-07-11
Also published as: WO2022097751A1; EP4242732A4; JP2023010987A; EP4242732A1; US20240353594A1

Abstract

本发明提供一种眼镜镜片，其依次具有镜片基材、无机层以及疏水层，在上述无机层与上述疏水层之间还具有含金属层，上述含金属层所包含的金属为银和选自铂、金、钯、汞、镉、钴、镍、铜、锌以及钛之中的一种以上的金属。

Description

眼镜镜片和眼镜

技术领域

本发明涉及眼镜镜片和眼镜。

背景技术

眼镜镜片通常具有在镜片基材的表面上形成有一层以上的功能层的结构(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-327622号公报。

发明内容

发明要解决的问题

近年来，对抗菌的需求不断增长。在该状况下，如果能够对眼镜镜片赋予能够抑制细菌繁殖的功能(即抗菌性)，则能够提高眼镜镜片的附加价值。

本发明的一个方面的目的在于提供一种具有抗菌性的眼镜镜片。

用于解决问题的方案

本发明的一个方面涉及一种眼镜镜片，

其依次具有镜片基材、无机层、以及疏水层，

在所述无机层与所述疏水层之间还具有含金属层，

所述含金属层所包含的金属为：

银(以下也称作“第一金属”。)；以及

选自铂、金、钯、汞、镉、钴、镍、铜、锌以及钛之中的一种以上的金属(以下也称作“第二金属”。)。

所述含金属层能够作为用于对眼镜镜片赋予抗菌性的抗菌层来发挥功能。由于具有该层，所述眼镜镜片能够发挥抗菌性。

发明效果

根据本发明的一个方面，能够提供一种具有抗菌性的眼镜镜片以及具有该眼镜镜片的眼镜。

附图说明

图1为表示具有电子枪的真空蒸镀装置的一个例子的示意图。

具体实施方式

[眼镜镜片]

以下，对上述眼镜镜片进行更详细的说明。

＜含金属层＞

上述眼镜镜片在无机层与疏水层之间具有含金属层，该含金属层所含有的金属为银和选自铂、金、钯、汞、镉、钴、镍、铜、锌以及钛之中的一种以上的金属。

上述含金属层包含作为第一金属的银(Ag)，并包含作为第二金属的除银以外的一种以上的金属。第二金属为选自铂(Pt)、金(Au)、钯(Pd)、汞(Hg)、镉(Cd)、钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)以及钛(Ti)之中的一种以上的金属，优选为选自铂、钯以及金之中的一种以上的金属，更优选为铂。在一个方式中，上述含金属层能够仅包含选自上述这些金属之中的一种金属作为第二金属，在另一个方式中，上述含金属层能够包含两种以上的金属作为第二金属。

作为上述含金属层中的上述金属的存在形态，可举出：金属的单体或者合金的形态、无机化合物或者有机化合物的形态、金属离子的形态等。在上述含金属层中，银能够以多种存在形态而存在。这一点对于第二金属也是同样的。本发明人认为作为第一金属的银，其至少一部分通过氧化而离子化，从而能够发挥抗菌性，这有助于上述含金属层能够作为抗菌层发挥功能。此外，本发明人认为选择具有控制银的氧化进展的效果的上述金属作为第二金属，有助于提高抗菌性的持久性。但是，本发明并不限于本说明书所记载的推测。

在一个方式中，上述含金属层能够为含金属无机层。在本发明和本说明书中，“无机层”是指包含无机物质的层，优选为包含无机物质作为主成分的层。在此，主成分是指在层中占据最多的成分，通常为相对于层的质量占有50质量％左右～100质量％的成分，进一步为占有90质量％左右～100质量％的成分。对于后述的主成分也同样。含金属无机层能够以金属的单体、合金、无机化合物等无机物质的形态来包含第一金属和第二金属。无机物质由于具有对热的稳定性高且难以热分解的倾向，优选作为构成在制造工序中经常进行伴随加热的处理的眼镜镜片上设置的层的成分。

上述含金属层是位于上述无机层与上述疏水层之间的层，能够通过选自干法成膜法和湿法成膜法之中的成膜法形成在无机层上。作为干法成膜法，能够举出物理气相沉积法和化学气相沉积法，作为湿法成膜法，能够举出涂布法等。从容易形成膜厚的均匀性优异的薄膜的含金属层的观点出发，作为上述含金属层的成膜方法，优选为干法成膜法，更优选为物理气相沉积法。作为物理气相沉积法，能够举出蒸镀法、溅射法等，优选为蒸镀法，从容易形成膜厚的均匀性优异的薄膜的含金属层的观点出发，更优选为电子束(EB；ElectronBeam)蒸镀法。

电子束蒸镀法是如下的成膜方法：在真空中从电子枪向蒸镀源照射电子束，通过将蒸镀源所含有的蒸镀材料加热而使其气化，并使其沉积在被成膜物上，从而形成蒸镀膜。与此相对，作为蒸镀法，也有如下方法：通过配置在蒸镀装置内的加热单元(加热器等)对装置的内部环境进行加热，从而将蒸镀材料加热而使其气化(以下，称作“加热蒸镀法”。)。在加热蒸镀法中，配置在蒸镀装置内的被成膜物也被加热。另一方面，作为眼镜镜片的镜片基材，虽然如后述那样优选为塑料镜片基材，但是当塑料镜片基材暴露于高温下时可能变形。因此，在采用加热蒸镀法在塑料镜片基材上进行成膜的情况下，优选考虑抑制塑料镜片基材的变形来设定加热温度。另一方面，也可能如此设定的加热温度未必是适于蒸镀材料的加热温度，因此可能存在不容易形成膜厚的均匀性优异的薄膜的蒸镀膜的情况。或者，应选择在设定的加热温度下能够气化的蒸镀材料，能够使用的蒸镀材料的种类可能受到限制。与此相对，在电子束蒸镀法中，由于通过向蒸镀源照射电子束来加热蒸镀材料，因此不会像上述加热蒸镀法那样将被成膜物暴露于高温，就能够形成蒸镀膜。根据以上的观点，作为上述含金属层的成膜方法，特别优选为电子束蒸镀法。以下，对基于电子束蒸镀法的上述含金属层的成膜方法的具体实施方式进行说明。但是，本发明并不限定于下述方式。

作为蒸镀源，能够使用含有第一金属和第二金属的蒸镀源。该蒸镀源能够通过例如以下方法来制备。

准备包含作为第一金属的银的颗粒(银颗粒)的溶液(以下也称作“第一金属的溶液”。)。该溶液例如能够为水溶液，能够为银颗粒的水分散液。第一金属的溶液中的银颗粒的浓度能够为例如1000～10000ppm的范围。在本发明和本说明书中，ppm为质量基准。

除了上述溶液以外，准备包含一种以上的第二金属的颗粒的溶液(以下也称作“第二金属的溶液”。)。该溶液例如能够为水溶液，能够为第二金属的颗粒的水分散液。此外，作为第二金属的溶液，能够仅使用包含一种以上的第二金属的颗粒的一种溶液，或者也能够使用包含一种以上的第二金属的颗粒的两种以上的溶液。在任一情况下，第二金属的溶液中的第二金属的颗粒的浓度能够为例如1000～10000ppm的范围。在此，在第二金属的溶液包含两种以上的第二金属的颗粒的情况下，上述浓度设为这两种以上的金属的颗粒的合计的浓度。

作为上述各溶液，例如能够直接使用作为金属颗粒的水分散液而市售的市售品，或者也能够将市售品稀释来使用。

在这样准备了上述溶液之后，使上述溶液含浸于载体。上述多种溶液可以分别含浸于上述载体，也可以同时含浸，或者还可以使混合了多种溶液的混合液含浸于上述载体。含浸于载体的第一金属的溶液的液量能够设为例如0.1～5.0ml的范围。含浸于载体的第二金属的溶液的液量能够设为例如0.1～5.0ml的范围。此外，第二金属的溶液的液量能够设为相对于第一金属的溶液的液量为0.1～5倍的范围。在此，在使用两种以上的溶液作为第二金属的溶液的情况下，上述液量设为这两种以上的溶液的合计的液量。

作为使溶液含浸于载体的方法，可举出例如将溶液向载体注入或者喷雾的方法、使载体浸渍在溶液中的方法等。

此外，上述载体能够为例如多孔质体，能够为例如金属、合金、陶瓷制。作为多孔质体的具体例，可举出烧结过滤器。烧结过滤器能够为使金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末等粉末材料烧结而成的烧结体。

通过在使上述溶液含浸于载体之后使用公知的方法进行干燥处理，能够使第一金属的颗粒和第二金属的颗粒载持在载体。

从通过电子束照射而容易气化的观点出发，上述各金属颗粒的粒径优选为1nm以上且10nm以下，更优选为1nm以上且5nm以下。

电子束蒸镀能够在具有电子枪的真空蒸镀装置中进行。图1示出该真空蒸镀装置的一个例子的示意图。

在图1所示的真空蒸镀装置1的内部(通常被称作“真空腔”。)，被成膜物11和电子枪3隔着蒸镀源2相向配置。被成膜物11的蒸镀源侧的表面是在其上成膜含金属层14的无机层的表面。电子束能够通过在电子枪3所具有的灯丝中流过加热电流而产生。上述加热电流能够根据使用的电子枪的结构、蒸镀材料的种类等来设定。此外，电子束照射时间等照射条件能够根据希望的膜厚等来设定。通过向蒸镀源2照射由电子枪产生的电子束EB，从而蒸镀源所含有的蒸镀材料被加热而气化，沉积在被成膜物11的表面而成膜含金属层14。作为蒸镀源，在如前面描述的那样使用使第一金属的颗粒和第二金属的颗粒载持在载体上的蒸镀源的情况下，通过电子束照射对作为蒸镀材料的第一金属的颗粒和第二金属的颗粒进行加热而使其气化，能够将作为包含这些金属的蒸镀膜的含金属层14成膜在被成膜物11上。真空腔内例如为大气环境，只要将内部的压力设为通常进行真空蒸镀的压力即可，例如能够设为2×10^-2Pa以下。进行电子束蒸镀处理的次数为一次以上，也能够使用相同种类或者不同种类的蒸镀源进行两次以上的电子束蒸镀处理。例如，通过使用相同种类或者不同种类的蒸镀源进行两次以上的电子束蒸镀处理，能够成膜出膜厚更厚的含金属层。

然而，在前面示出的日本特开平9-327622号公报(专利文献1)中，记载了将抗菌性涂膜剂固化而形成的表面固化膜的厚度优选为0.5μm以上(参照该公报的第0019段)。但是，可推测为该厚膜的层可能对眼镜镜片的反射特性和/或透射特性造成很大影响，因此在为了赋予抗菌性而在眼镜镜片设置了这样的层的情况下，通常不得不对现有产品的光学设计进行大的变更。与此相对，从不对现有产品的光学设计进行变更，或者不进行大的变更，使眼镜镜片包含能够作为抗菌层发挥功能的层而使眼镜镜片具有抗菌性的观点出发，为了减少含金属层的存在对眼镜镜片的反射特性和/或透射特性造成的影响，优选上述含金属层的膜厚薄。从该观点出发，上述含金属层的膜厚优选为5nm以下，更优选为4nm以下，进一步优选为3nm以下(例如1nm以上且3nm以下)。在本发明和本说明书中，含金属层的膜厚是物理膜厚。这一点对于本发明和本说明书中的各种厚度而言也是同样的。对于通过两次以上的成膜处理而层叠了两层以上的相同种类或者不同种类的含金属层的眼镜镜片而言，上述含金属层的膜厚设为这两层以上的合计的厚度。前面说明的电子束蒸镀法是在形成膜厚为上述范围的薄膜且为膜厚的均匀性优异的蒸镀膜的方面上优选的成膜方法。上述含金属层等的眼镜镜片所包含的各种层的膜厚以及镜片基材的厚度能够通过基于例如扫描电子显微镜(SEM；Scanning Electron Microscope)等的剖面观察来求出。

接下来，对上述眼镜镜片所包含的镜片基材以及各种层进行说明。

＜镜片基材＞

眼镜镜片的镜片基材能够为塑料镜片基材或者玻璃镜片基材。玻璃镜片基材能够为例如无机玻璃制的镜片基材。作为镜片基材，从重量轻、不易破损且容易处理的观点出发，优选为塑料镜片基材。作为塑料镜片基材，可举出以(甲基)丙烯酸树脂为代表的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、二乙二醇双烯丙基碳酸脂树脂(CR-39)等烯丙基碳酸酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂，异氰酸酯化合物与二乙二醇等羟基化合物的反应而得到的聚氨酯树脂、使异氰酸酯化合物与多硫醇化合物反应而得到的硫代聚氨酯树脂、将含有在分子内具有1个以上的二硫键的(硫代)环氧化合物的固化性组合物固化而得到的固化物(通常称作透明树脂。)。作为镜片基材，可以使用未染色的镜片基材(无色镜片)，也可以使用被染色的镜片基材(染色镜片)。镜片基材的折射率能够为例如1.60～1.75左右。但是，镜片基材的折射率并不限定于上述范围，可以在上述范围内，也可以在上下离开上述范围。在本发明和本说明书中，折射率是指对于波长500nm的光的折射率。此外，镜片基材可以是具有屈光力的镜片(所谓有度数的镜片)，也可以是没有屈光力的镜片(所谓无度数的镜片)。

眼镜镜片能够为单焦点镜片、多焦点镜片、渐进屈光力镜片等各种镜片。镜片的种类根据镜片基材的两面的表面形状来决定。此外，镜片基材的表面可以为凸面、凹面、平面中的任一种。在通常的镜片基材和眼镜镜片中，物体侧表面为凸面，眼球侧表面为凹面。但是，本发明并不限定于此。

＜无机层＞

上述眼镜镜片在镜片基材上具有无机层。在本发明和本说明书中，“无机层”是指如前面记载的那样包含无机物质的层，优选为包含无机物质作为主成分的层。关于主成分，如前面记载的那样。上述无机层能够为直接层叠在镜片基材表面上的层，或者能够为隔着一层以上的其他层而间接地层叠在镜片基材表面上的层。作为上述其他层，可举出一层以上的通常被称作硬涂层的固化性组合物的固化层、用于提高密合性而设置的底层等公知的层。这些层的种类和膜厚没有特别限定，能够根据眼镜镜片所希望的功能和光学特性来决定。

在一个方式中，上述无机层能够为两层以上的无机层的多层膜。在上述无机层为多层膜的情况下，在该多层膜的最上层的无机层(即离镜片基材最远的位置的无机层)上设置上述含金属层。作为该多层膜，可举出分别包含一层以上的高折射率层和低折射率层的多层膜。该多层膜能够为具有防止特定波长的光或者特定波长区域的光的反射的性质的防反射膜、或者具有将特定波长的光或者特定波长区域的光反射的性质的反射膜。在本发明和本说明书中，与“高折射率”和“低折射率”相关的“高”、“低”是相对的表述。即，高折射率层是指，与相同的多层膜所包含的低折射率层相比，折射率高的层。换言之，低折射率层是指，与相同的多层膜所包含的高折射率层相比，折射率低的层。构成高折射率层的高折射率材料的折射率能够为例如1.60以上(例如1.60～2.40的范围)，构成低折射率层的低折射率材料的折射率能够为例如1.59以下(例如1.37～1.59的范围)。但是，如上所述，与高折射率和低折射率相关的“高”、“低”的表述只是相对而言的，因此高折射率材料和低折射率材料的折射率并不限于上述范围。

具体而言，作为用于形成高折射率层的高折射率材料，可举出选自氧化锆(例如ZrO₂)、氧化钽(例如Ta₂O₅)、氧化钛(例如TiO₂)、氧化铝(例如Al₂O₃)、氧化钇(例如Y₂O₃)、氧化铪(例如HfO₂)以及氧化铌(例如Nb₂O₅)之中的一种或者两种以上的氧化物的混合物。另一方面，作为用于形成低折射率层的低折射率材料，可举出选自氧化硅(例如SiO₂)、氟化镁(例如MgF₂)以及氟化钡(例如BaF₂)之中的一种或者两种以上的氧化物或氟化物的混合物。在上述例示中，为便于说明，以化学计量组成表示氧化物和氟化物，但也能够将化学计量组成中处于氧或氟缺少或者过多的状态的物质作为高折射率材料或者低折射率材料来使用。

优选的是，高折射率层是以高折射率材料为主成分的膜，低折射率层是以低折射率材料为主成分的膜。通过使用以上述的高折射率材料或者低折射率材料为主成分的成膜材料(例如蒸镀材料)进行成膜，能够形成那样的膜(例如蒸镀膜)。在膜和成膜材料中，有时包含不可避免地混入的杂质，此外，在不损害主成分发挥的功能的范围内也可以包含其他成分，例如其他无机物质、发挥辅助成膜的作用的公知的添加成分。成膜能够通过公知的成膜方法来进行，从容易成膜的观点出发，优选通过蒸镀来进行，更优选通过真空蒸镀来进行。防反射膜能够为例如将高折射率层和低折射率层交替地层叠了合计3～10层的多层膜。高折射率层的膜厚和低折射率层的膜厚能够根据层结构来决定。详细而言，多层膜所包含的层的组合以及各层的膜厚能够基于用于形成高折射率层和低折射率层的成膜材料的折射率、以及想要通过设置多层膜而对眼镜镜片带来的所希望的反射特性和透射特性，通过基于公知方法的光学设计仿真来决定。此外，在多层膜中，可以在任意的位置包含一层以上的以导电性氧化物为主成分的层(导电性氧化物层)、优选通过使用以导电性氧化物为主成分的蒸镀材料的蒸镀而形成的导电性氧化物的蒸镀膜。

在上述眼镜镜片中，在上述无机层的表面上设置有上述含金属层。上述含金属层能够为直接层叠在上述无机层的表面上的层，或者能够为隔着一层以上的其他层而间接地层叠在上述无机层的表面上的层。关于其他层，能够参照前面的描述。

＜疏水层＞

在上述眼镜镜片中，在上述含金属层的表面上设置有疏水层。在本发明和本说明书中，“疏水层”是指有助于眼镜镜片表面发挥疏水性，或者与不具有该层的情况相比有助于发挥更好的疏水性的层。上述疏水层能够为直接层叠在上述含金属层的表面上的层，或者能够为隔着一层以上的其他层而间接地层叠在上述含金属层的表面上的层。关于其他层，能够参照前面的描述。

上述疏水层能够通过使用能作为疏水剂发挥功能的成膜材料进行成膜处理而层叠在上述含金属层上。作为成膜方法，可举出选自干法成膜法和湿法成膜法之中的成膜法。关于干法成膜法和湿法成膜法的具体例，能够参照前面的描述。

在一个方式中，上述疏水层能够为氟系有机层。在此，“系”是指以“包含”的意思来使用。此外，在本发明和本说明书中，“有机层”是指包含有机物质的层，优选包含有机物质作为主成分的层。关于主成分，如前面描述的那样。

氟系有机层能够通过使用氟系有机物质作为成膜材料来进行成膜处理从而层叠在上述含金属层上。作为为了形成氟系有机层而优选的成膜法，可举出干法成膜法，更优选为蒸镀法。氟系有机物质具有与前面描述的形成含金属层而能够使用的蒸镀材料相比沸点低的倾向，因此优选使用加热蒸镀法。通过在使包含氟系有机物质的溶液含浸于载体后实施干燥处理，能够制作在载体载持有氟系有机物质的蒸镀源。关于蒸镀源的制作方法，也能够适当参照前面的关于形成含金属层的描述。

作为氟系有机物质的一个例子，可举出间二三氟甲苯(C₆H₄(CF₃)₂)等。

此外，作为氟系有机物质，也可举出例如由下述通式(1)表示的氟系有机硅烷化合物。

[化学式1]

在上述通式(1)中，Rf为碳原子数1～16的直链状或者支链状全氟烷基，优选为CF₃-，C₂F₅-，C₃F₇-。R₁为可水解的基团，优选为例如卤素原子、-OR₃、-OCOR₃、-OC(R₃)＝C(R₄)₂、-ON＝C(R₃)₂、-ON＝CR₅。进一步优选为氯原子、-OCH₃、-OC₂H₅。在此，R₃是脂肪族烃基或者芳香族烃基，R₄为氢原子或者脂肪族烃基(例如低级脂肪族烃基)，R₅为碳原子数3～6的二价的脂肪族烃基。R₂为氢原子或者一价的有机基团。上述一价的有机基团优选为非活性的基团。上述一价的有机基团更优选为碳原子数1～4的一价的烃基。X为碘原子或者氢原子，Y为氢原子或者烷基(例如低级烷基)。Z为氟原子或者三氟甲基。a、b、c、d各自独立地为0～200的范围的整数，优选为1～50的范围的整数。e为0或者1。m、n各自独立地为0～2的范围的整数，优选为0。p为1以上的整数，优选为1～10的范围的整数。

此外，通式(1)所表示的氟系有机硅烷化合物的分子量(重均分子量Mw)没有特别限定，能够为例如5×10²～1×10⁵的范围或者5×10²～1×10⁴的范围。

此外，在一个方式中，上述通式(1)所表示的氟系有机硅烷化合物能够为下述通式(2)所表示的氟系有机硅烷化合物。

[化学式2]

上述通式(2)中的R₁、Y、m与上述通式(1)中的含义相同。q为1～50的范围的整数，r为1～10的范围的整数。

上述疏水层的膜厚能够为例如30nm以下、25nm以下、20nm以下或者15nm以下。此外，上述疏水层的膜厚能够为例如5nm以上或者10nm以上。此外，在疏水层的表面，与水的接触角能够为例如100°以上且120°以下。上述疏水层例如能够作为最表层而位于眼镜镜片的一侧或者两侧。

至少包含上述无机层、上述含金属层以及上述疏水层的层叠体能够形成在镜片基材的至少一个表面上，也能够形成在两个表面上。例如，上述层叠体能够位于眼镜镜片的物体侧，上述层叠体也能够位于眼镜镜片的眼球侧，上述层叠体还能够位于眼镜镜片的物体侧和眼球侧。在上述层叠体位于眼镜镜片的两侧的情况下，物体侧的层叠体与眼球侧的层叠体能够为相同的层叠体或者不同的层叠体。

在上述眼镜镜片中，上述含金属层能够作为抗菌层发挥功能，由此能够发挥抗菌性。此外，上述眼镜镜片具有疏水层，因此能够发挥疏水性，由此能够防止例如镜片的水痕等。上述无机层通过作为例如防反射膜发挥功能，从而能够使眼镜镜片具有对于特定波长的光或者特定波长区域的光的防反射性能。

[眼镜]

本发明的一个方面涉及具有上述眼镜镜片的眼镜。关于该眼镜所包含的眼镜镜片的详情，如前面描述的那样。对于上述眼镜的镜框等构成，能够应用公知技术。

实施例

以下，通过实施例对本发明进一步说明。但是，本发明并不限定于实施例所示的实施方式。

在以下，SiO₂层是指将氧化硅作为蒸镀材料而成膜的蒸镀膜，ZrO₂层是指将氧化锆作为蒸镀材料而形成的蒸镀膜。各蒸镀材料是除了不可避免地混入的杂质以外仅由所记载的氧化物形成的蒸镀材料。

[实施例1]

＜带硬涂层的镜片基材的制作＞

在通过眼镜镜片用单体(三井化学公司制MR8)制造的塑料镜片基材的物体侧表面(凸面)的整个面，通过旋涂法涂布包含无机氧化物颗粒和硅化合物的硬涂液，在炉内温度100℃的加热炉中加热固化60分钟，从而形成了膜厚3μm的单层的硬涂层。

＜多层防反射膜的制作＞

接下来，将形成有上述硬涂层的镜片基材放入真空蒸镀装置，通过真空蒸镀法在上述硬涂层表面的整个面形成层叠了“SiO₂层/ZrO₂层/SiO₂层/ZrO₂层/SiO₂层/ZrO₂层/SiO₂层”的合计7层(总厚：约400～600nm)的多层防反射膜。“/”符号表示将“/”的左边所记载的部分与右边所记载的部分直接层叠。这一点在以下的记载中也是同样的。

像这样制作了具有“镜片基材/硬涂层/多层防反射膜(无机层，无机物质的含有率：90质量％以上)”的层结构的眼镜镜片。

＜含金属层的制作＞

(蒸镀源的制备)

作为第一金属的溶液，准备了以5000ppm的浓度包含粒径2～5nm的银颗粒的水分散液。

作为第二金属的溶液，准备了以5000ppm的浓度包含粒径2～5nm的铂颗粒的水分散液。

使用直径18mm的圆盘状的烧结过滤器(材质：SUS)作为载体，将该烧结过滤器在注入第一金属溶液0.5ml后在内部温度65～75℃的大气烘箱内实施1小时的干燥处理。在反复进行两次后(注入载体的第一金属溶液的合计注入量：1.0ml)，注入第二金属溶液0.5ml，在内部温度65～75℃的大气烘箱内实施1小时的干燥处理。在反复进行两次后(注入载体的第二金属溶液的合计注入量：1.0ml)，制备了银颗粒和铂颗粒(蒸镀材料)载持在烧结过滤器的蒸镀源。

(基于电子束蒸镀法的含金属层的成膜)

如图1所示，在真空蒸镀装置的真空腔内配置了形成有上述多层防反射膜的眼镜镜片和上述蒸镀源。真空腔内的压力设为2×10^-2Pa以下，将电子束照射条件设为电子束输出(加热电流)为38mA、电子束照射时间为150秒，从电子枪向蒸镀源照射电子束。通过像这样照射电子束，能够将银颗粒和铂颗粒加热而使其气化，能够在上述多层防反射膜的表面上形成沉积有银颗粒和铂颗粒的蒸镀膜。像这样，在上述多层防反射膜的表面上成膜了含金属层(含金属无机层，含有金属：银和铂，无机物质的含有率：90质量％以上)。

＜疏水层的制作＞

(蒸镀源的制备)

作为氟系有机物质，准备了含有间二三氟甲苯的溶液。

使用直径18mm的圆盘状的烧结过滤器(材质：SUS)作为载体，在注入上述溶液0.25ml后，在内部温度50℃的大气烘箱内对该烧结过滤器实施1小时的干燥处理。

像这样，制备了间二三氟甲苯(蒸镀材料)载持在烧结过滤器的蒸镀源。

(基于加热蒸镀法的疏水层的成膜)

如图1所示，在真空蒸镀装置的真空腔内配置了形成有上述含金属层的眼镜镜片和上述蒸镀源。

将图1中的电子枪替换成卤素加热器，通过卤素加热器将真空腔内的内部环境温度控制为650℃，将真空腔内的压力设为2×10^-2Pa以下，通过加热蒸镀法成膜了疏水层。通过像这样对腔室内进行加热，能够将间二三氟甲苯加热而使其气化，能够在上述含金属层的表面上形成沉积有间二三氟甲苯的蒸镀膜。像这样，在上述含金属层的表面上成膜了膜厚10～20nm的疏水层(疏水剂：间二三氟甲苯)。

通过以上的工序，制作了具有“镜片基材/硬涂层/多层防反射膜(无机层)/含金属层/疏水层(氟系有机层，有机物质的含有率：90质量％以上)”的层结构的实施例1的眼镜镜片。

[比较例1]

除了没有实施含金属层的制作以外，与实施例1同样地，制作了具有“镜片基材/硬涂层/多层防反射膜(无机层)/疏水层”的层结构的比较例1的眼镜镜片。

[实施例2]

除了通过以下方法实施含金属层的制作以外，与实施例1同样地，制作了具有“镜片基材/硬涂层/多层防反射膜(无机层)/含金属层/疏水层”的层结构的实施例2的眼镜镜片。

＜含金属层的制作＞

(蒸镀源的制备)

像这样，准备了两个蒸镀源。

(基于电子束蒸镀法的含金属层的成膜)

如图1所示，在真空蒸镀装置的真空腔内配置了形成有上述多层防反射膜的眼镜镜片和上述两个蒸镀源中的一个。真空腔内的压力设为2×10^-2Pa以下，将电子束照射条件设为电子束输出(加热电流)为38mA、电子束照射时间为150秒，从电子枪向蒸镀源照射电子束。像这样实施了第一次电子束蒸镀处理。

将上述两个蒸镀源中的剩余一个蒸镀源配置在真空腔内，在与第一次电子束蒸镀处理相同的条件下实施了第二次电子束蒸镀处理。

通过像这样照射电子束，能够将银颗粒和铂颗粒加热而使其气化，能够在上述多层防反射膜的表面上形成沉积有银颗粒和铂颗粒的蒸镀膜。

通过如上述那样实施两次电子束蒸镀处理，在上述多层防反射膜的表面上成膜了含金属层(含金属无机层，含有金属：银和铂，无机物质的含有率：90质量％以上)。

[抗菌性试验]

对于实施例1、2、比较例1的各眼镜镜片，按照JIS Z 2801：2012进行抗菌性试验。

具体而言，为了抗菌性的初期评价、耐水性评价以及耐光性评价，从各眼镜镜片切出三个试样片。试样片的尺寸设为50mm×50mm。

初期评价通过以下方法实施。

将从各眼镜镜片切出的试验片以使层叠有上述各种层的一侧的表面朝向上方的方式放入已灭菌的培养皿中。然后，将包含1.0×10⁵个～4.0×10⁵个试验菌(金黄色葡萄球菌或者大肠杆菌)的菌液0.4ml向试样的上述表面的中央部滴下，使用切割成40mm×40mm的尺寸的聚乙烯薄膜覆盖。将该培养皿在相对湿度90％以上的环境中放置24小时后，测量每1cm²的活菌数。

耐水性评价通过以下方法实施。

对从各眼镜镜片切出的试验片实施了SIAA(抗菌制品技术协议会)的持久性试验法(2018年度版)的耐水性试验的章节所记载的分类1的耐水性试验后，进行与上述同样的处理，测量活菌数。

耐光性评价通过以下方法实施。

对从各眼镜镜片切出的试验片实施了SIAA(抗菌制品技术协议会)的持久性试验法(2018年度版)的耐水性试验的章节所记载的分类1的耐光性试验后，进行与上述同样的处理，测量活菌数。

将使用上述各种评价测量出的比较例1的活菌数示出于表1。

[表1]

表1:比较例1的评价结果

关于实施例1，根据用上述各种评价测量出的活菌数，通过以下的式子求出抗菌活性值。

关于实施例2，根据用上述各种评价测量出的活菌数，通过以下的式子求出抗菌活性值。

抗菌活性值＝Ut-At

Ut：比较例1的试样片上的活菌数的对数值

At：实施例1或者实施例2的试样片上的活菌数的对数值

关于抗菌性，在SIAA中规定了抗菌活性值2.0以上具有抗菌效果。

将实施例1的评价结果示出于表2，将实施例2的评价结果示出于表3。

[表2]

表2:实施例1的评价结果

[表3]

表3:实施例2的评价结果

[反射特性和透射特性的评价]

从实施例1、2、比较例1的各眼镜镜片的物体侧，测量物体侧表面(凸面侧)的光学中心处的垂直入射反射分光特性。

此外，从实施例1、2、比较例1的各眼镜镜片的眼球侧，测量眼球侧表面(凹面侧)的光学中心处的垂直入射反射分光特性。

根据测量结果得到的在波长380～780nm时的实施例1、2的透射光谱、凸面侧的反射光谱、凹面侧的反射光谱的光谱形状与比较例1的各光谱的光谱形状基本一致。

根据测量结果，按照JIS T 7334：2011求出可见光反射率，按照JIS T 7333：2005求出可见光透射率。将结果示出于表4。

[表4]

表4：实施例1、2、比较例1的眼镜镜片的可见光反射率和可见光透射率

	可见光反射率(凸面侧)	可见光反射率(凹面侧)	可见光透射率
				比较例1	0.51％	0.49％	98.5％
实施例1	0.50％	0.47％	98.5％
				实施例2	0.47％	0.45％	98.4％

从表4所示的结果能够确认在实施例1、2的眼镜镜片中含金属层几乎不影响眼镜镜片的反射特性和透射特性。

在通过SEM对实施例1、2的各眼镜镜片进行剖面观察时，确认了含金属层的膜厚为3nm以下(具体为1nm以上且3nm以下)。通过上述剖面观察，还确认了膜厚的均匀性优异的含金属层形成为不含未成膜部分的连续层。

最后，对上述的各方面进行总结。

根据一个方面，提供一种眼镜镜片，其依次具有镜片基材、无机层和疏水层，在上述无机层与上述疏水层之间还具有含金属层，上述含金属层所包含的金属为银以及选自铂、金、钯、汞、镉、钴、镍、铜、锌以及钛之中的一种以上的金属。

上述眼镜镜片能够为具有抗菌性的眼镜镜片。此外，在一个方式中，上述眼镜镜片能够为能够发挥优异的抗菌性的眼镜镜片。也能够为抗菌性的持久性(例如耐水性、耐光性)也优异的眼镜镜片。

在一个方式中，上述无机层能够为两层以上的无机层的多层膜。

在一个方式中，上述疏水层能够为氟系有机层。

在一个方式中，上述含金属层的膜厚能够为5nm以下。

在一个方式中，上述含金属层能够为含金属无机层。

在一个方式中，上述含金属层能够为蒸镀材料的蒸镀膜，上述蒸镀材料能够为上述金属的颗粒。

根据一个方面，能够提供一种具有上述眼镜镜片的眼镜。

本说明书中记载的各种方面和各种方式能够以任意的组合来组合两个以上。

应当认为本次公开的实施方式在所有方面均为例示而并非限制性的。本发明的范围不是通过上述的说明示出，而是通过权利要求书示出，旨在包含与权利要求书等同的含义以及在范围内的全部的变更。

产业上的可利用性

本发明的一个方面在眼镜镜片和眼镜的制造领域中是有用的。

Claims

1.一种眼镜镜片，其依次具有镜片基材、无机层、以及疏水层，

在所述无机层与所述疏水层之间还具有含金属层，

所述含金属层所包含的金属为：

银；以及

选自铂、金、钯、汞、镉、钴、镍、铜、锌以及钛之中的一种以上的金属。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其中，

所述无机层为两层以上的无机层的多层膜。

3.根据权利要求1或者2所述的眼镜镜片，其中，

所述疏水层为氟系有机层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的眼镜镜片，其中，

所述含金属层的膜厚为5nm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的眼镜镜片，其中，

所述含金属层为含金属无机层。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的眼镜镜片，其中，

所述含金属层为蒸镀材料的蒸镀膜，该蒸镀材料为所述金属的颗粒。

7.一种眼镜，其具有权利要求1～6中任一项所述的眼镜镜片。