CN116418178B - 一种直流电机转子生产用装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流电机转子生产用装配工装，包括底座、模具，所述模具上滑动安装有铁芯，所述模具底端固定安装有安装板，所述安装板与底座之间设置有拆装机构；所述拆装机构包括安装板、转槽、转杆，所述底座顶端开设有安装槽，所述安装板插接在安装槽中，所述转槽开设在底座内部，所述转杆贯穿底座正面伸入转槽中，通过设置拆装机构，可以方便人员对模具实现快速拆装，从而方便人员对模具进行更换，进而实现对不同尺寸电机转子的工装，且解决了对比文件中实现对模具的安装需要通过螺杆传动后实现，导致会存在螺杆在长时间频繁的使用过后会产生磨损，从而影响螺杆的正常传动效果，会出现卡顿，进而影响模具后续的拆装效率的问题。

Description

一种直流电机转子生产用装配工装

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种直流电机转子生产用装配工装。

背景技术

随着工业化进程的不断加快，人们对电机的需求量不断增大，直流电机就是其中非常重要的一种，主要包括机壳、转子和定子，转子主要包括电机轴、铁芯和转向器，其在生产过程中需要使用装配工装来进行组装，其装配工装基本都具有固定铁芯的模具，方便装配；但是，现有的直流电机转子生产用装配工装的设计还存在不足之处，其铁芯模具不便于进行快速拆装，导致不便于对模具进行快速更换，很难满足对不同尺寸直流电机转子的生产需求，不利于提高生产效率；

根据中国专利公开了一种直流电机转子生产用装配工装，其公告号为：CN215912012U，该专利过底板、支撑板、横板、第一推杆电机、升降板、第二推杆电机、电机轴、安装板、模具和铁芯相配合，从而能够实现对直流电机转子的快速组合安装，通过凹槽、卡板、腔室、滑板、卡孔、卡销、通孔、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴相配合，从而能够实现对模具的快速拆装，进而方便对模具进行更换，从而能够实现对不同尺寸电机转子的工装，能够满足实际生产需求，有利于提高生产效率；

但该专利中实现对模具的安装需要通过螺杆传动后实现，导致会存在螺杆在长时间频繁的使用过后会产生磨损，从而影响螺杆的正常传动效果，会出现卡顿，进而影响模具后续的拆装效率，为此，我们提出一种直流电机转子生产用装配工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直流电机转子生产用装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种直流电机转子生产用装配工装，包括底座、模具，所述模具上滑动安装有铁芯，所述模具底端固定安装有安装板，所述安装板与底座之间设置有拆装机构；

所述拆装机构包括安装板、转槽、转杆，所述底座顶端开设有安装槽，所述安装板插接在安装槽中，所述转槽开设在底座内部，所述转杆贯穿底座正面伸入转槽中，且所述转杆外壁通过轴承一与底座转动连接，所述转杆一端通过轴承二转动连接在转槽内壁，所述转杆外壁固定套设有收卷凹轮，所述收卷凹轮凹槽中缠绕有连接绳，所述连接绳一端固定安装在收卷凹轮凹槽内壁，所述安装槽内壁开设有收缩槽，所述收缩槽中插接有销板，所述销板插接在安装板一侧开设的板槽中，所述转槽内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁通过轴承三转动连接有导向辊，所述连接绳另一端活动凹槽固定安装在销板一端，所述连接绳与导向辊外壁滑动连接，所述收缩槽内壁固定安装有限位杆一，所述销板一端开设有限位杆槽，所述限位杆一插接在限位杆槽中，所述限位杆一外壁围绕有弹簧，所述弹簧一端固定安装销板一端，所述弹簧另一端固定安装在收缩槽内壁。

根据上述技术方案，所述转杆另一端固定安装有转板，所述销板与收缩槽相适配，通过设置转板，方便人员通过转板转动转杆，从而方便人员操作。

根据上述技术方案，所述限位杆一与限位杆槽、弹簧的数量均为两个，且所述限位杆一限位杆槽相适配，通过设置限位杆一与限位杆槽，可以对弹簧进行限位，提高弹簧在压缩时的稳定性，保证弹簧的正常使用。

根据上述技术方案，所述收卷凹轮与连接绳的数量均为四个，靠近所述转杆两端的两个所述收卷凹轮与连接绳的收卷方式是从收卷凹轮上方顺时针收卷，靠近所述转杆中间的两个所述收卷凹轮与连接绳的收卷方式是从收卷凹轮下方顺时针收卷。

根据上述技术方案，所述底座顶端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板顶端固定安装有顶板，所述顶板底端固定安装有液压缸，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸输出端固定安装有升降板。

根据上述技术方案，所述升降板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括顶框、丝杆，所述顶框固定安装在升降板顶端，所述顶框顶端固定安装有双头电机，所述双头电机一端输出端固定安装有转轴，所述转轴一端固定安装有齿轮辊，所述丝杆与顶框一侧开设的螺纹孔螺纹连接，所述丝杆一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿轮辊啮合，所述丝杆另一端固定安装有夹板，所述夹板外侧固定安装有限位杆二，所述限位杆二活动贯穿顶框一侧，通过设置齿轮辊，使齿轮在转动的同时可以在齿轮辊上实现滑动，保证传动正常进行。

根据上述技术方案，所述顶框设置在升降板上开设的轴孔上方。

根据上述技术方案，所述升降板两侧固定均固定安装有限位滑板，所述支撑竖板内侧开设开设有限位滑槽，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽内壁固定安装有槽垫，所述槽垫与限位滑板外壁表面接触，所述槽垫是由特氟龙制成，通过设置槽垫，可以降低限位滑板与限位滑槽之间的摩擦，降低磨损，使升降板在移动时更加灵活稳定。

根据上述技术方案，所述转板上设置有限位机构，所述限位机构包括销杆、销槽，所述转板上开设有杆孔，所述销杆通过杆孔活动贯穿转板，所述杆孔内壁固定安装有孔垫，所述孔垫与销杆外壁表面紧密接触，所述销槽开设在底座正面，且所述销槽与销杆相适配，所述转板背面设置有挡板，所述挡板固定套设在销杆外壁，通过设置孔垫，可以增加销杆与杆孔之间的连接紧密性，从而提高销杆的使用稳定性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、该直流电机转子生产用装配工装，通过设置拆装机构，可以方便人员对模具实现快速拆装，从而方便人员对模具进行更换，进而实现对不同尺寸电机转子的工装，且解决了对比文件中实现对模具的安装需要通过螺杆传动后实现，导致会存在螺杆在长时间频繁的使用过后会产生磨损，从而影响螺杆的正常传动效果，会出现卡顿，进而影响模具后续的拆装效率的问题；

（2）、该直流电机转子生产用装配工装，通过夹紧机构，可以使夹板对电机轴进行夹紧，且使顶框对电机轴顶部进行限位阻挡，避免电机轴在插入铁芯时出现滑动不稳定，影响电机轴的正常安装，实用性强；

（3）、该直流电机转子生产用装配工装，通过设置限位机构，可以对转板进行固定，不需要人员一直手持，从而达到解放双手的作用，进而方便人员对模具进行安装操作，进一步提高人员对模具的安装效率，结构简单，实用性强；

（4）、该直流电机转子生产用装配工装，通过设置槽垫，可以降低限位滑板与限位滑槽之间的摩擦，降低磨损，使升降板在移动时更加灵活稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明底座顶部剖视结构示意图；

图4为本发明收卷凹轮与转杆结构示意图；

图5为本发明图2中A部放大结构示意图；

图6为本发明图2中B部放大结构示意图；

图7为本发明图3中C部放大结构示意图；

图8为本发明图3中D部放大结构示意图。

图中：1.底座2.底板3.模具4.铁芯5.拆装机构6.夹紧机构7.限位机构8.支撑竖板9.顶板10.液压缸11.升降板12.限位滑板13.限位滑槽14.槽垫501.安装板502.安装槽503.销板504.收缩槽505.转槽506.凹槽507.收卷凹轮508.连接绳509.导向辊510.限位杆一511.弹簧512.限位杆槽513.转杆514.转板601.顶框602.双头电机603.转轴604.齿轮辊605.齿轮606.丝杆607.夹板608.限位杆二701.销杆702.杆孔703.孔垫704.挡板705.销槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明所提供的直流电机转子生产用装配工装较佳实施例如图1至图8所示：一种直流电机转子生产用装配工装，包括底座1、模具3，底座1顶端固定安装有支撑竖板8，支撑竖板8顶端固定安装有顶板9，顶板9底端固定安装有液压缸10，液压缸10的数量为两个，两个液压缸10输出端固定安装有升降板11，升降板11两侧固定均固定安装有限位滑板12，支撑竖板8内侧开设开设有限位滑槽13，限位滑板12与限位滑槽13滑动连接，限位滑槽13内壁固定安装有槽垫14，槽垫14与限位滑板12外壁表面接触，槽垫14是由特氟龙制成，通过设置槽垫14，可以降低限位滑板12与限位滑槽13之间的摩擦，降低磨损，使升降板11在移动时更加灵活稳定，模具3上滑动安装有铁芯4，模具3底端固定安装有安装板501，安装板501与底座1之间设置有拆装机构5；

拆装机构5包括安装板501、转槽505、转杆513，底座1顶端开设有安装槽502，安装板501插接在安装槽502中，转槽505开设在底座1内部，转杆513贯穿底座1正面伸入转槽505中，且转杆513外壁通过轴承一与底座1转动连接，转杆513一端通过轴承二转动连接在转槽505内壁，转杆513外壁固定套设有收卷凹轮507，收卷凹轮507凹槽中缠绕有连接绳508，连接绳508一端固定安装在收卷凹轮507凹槽内壁，收卷凹轮507与连接绳508的数量均为四个，靠近转杆513两端的两个收卷凹轮507与连接绳508的收卷方式是从收卷凹轮507上方顺时针收卷，靠近转杆513中间的两个收卷凹轮507与连接绳508的收卷方式是从收卷凹轮507下方顺时针收卷，安装槽502内壁开设有收缩槽504，收缩槽504中插接有销板503，转杆513另一端固定安装有转板514，销板503与收缩槽504相适配，通过设置转板514，方便人员通过转板514转动转杆513，从而方便人员操作，销板503插接在安装板501一侧开设的板槽中，转槽505内壁开设有凹槽506，凹槽506内壁通过轴承三转动连接有导向辊509，连接绳508另一端活动凹槽506固定安装在销板503一端，连接绳508与导向辊509外壁滑动连接，收缩槽504内壁固定安装有限位杆一510，销板503一端开设有限位杆槽512，限位杆一510插接在限位杆槽512中，限位杆一510外壁围绕有弹簧511，弹簧511一端固定安装销板503一端，弹簧511另一端固定安装在收缩槽504内壁，限位杆一510与限位杆槽512、弹簧511的数量均为两个，且限位杆一510限位杆槽512相适配，通过设置限位杆一510与限位杆槽512，可以对弹簧511进行限位，提高弹簧511在压缩时的稳定性，保证弹簧511的正常使用；

转动转板514，转板514带动转杆513转动，转杆513带动收卷凹轮507转动，将连接绳508收卷至收卷凹轮中507，连接绳508带动销板503向收缩槽504中移动，销板503压缩弹簧511，当销板503完全收缩至收缩槽504中时，将底板2放置在底座1上，使安装板501插入安装槽502中，当安装板501完全插入安装槽502中时，松开转板514，销板503则会在弹簧511的复位作用力下向收缩槽504外移动，使销板503刚好插入安装板501一侧开设的板槽中，对安装板501进行限位固定，从而完成对模具3的安装，通过该机构可以方便人员对模具3实现快速拆装，从而方便人员对模具3进行更换，进而实现对不同尺寸电机转子的工装，且解决了对比文件中实现对模具的安装需要通过螺杆传动后实现，导致会存在螺杆在长时间频繁的使用过后会产生磨损，从而影响螺杆的正常传动效果，会出现卡顿，进而影响模具后续的拆装效率的问题。

实施例二：

在实施例一的基础上，本发明所提供的直流电机转子生产用装配工装较佳实施例如图1至图8所示：升降板11上设置有夹紧机构6，夹紧机构6包括顶框601、丝杆606，顶框601固定安装在升降板11顶端，顶框601设置在升降板11上开设的轴孔上方，顶框601顶端固定安装有双头电机602，双头电机602一端输出端固定安装有转轴603，转轴603一端固定安装有齿轮辊604，丝杆606与顶框601一侧开设的螺纹孔螺纹连接，丝杆606一端固定安装有齿轮605，齿轮605与齿轮辊604啮合，丝杆606另一端固定安装有夹板607，夹板607外侧固定安装有限位杆二608，限位杆二608活动贯穿顶框601一侧，通过设置齿轮辊604，使齿轮605在转动的同时可以在齿轮辊604上实现滑动，保证传动正常进行；

启动双头电机602，双头电机602带动转轴603转动，转轴603带动齿轮辊604转动，齿轮辊604带动齿轮605转动，齿轮605带动丝杆606转动，丝杆606转动时向顶框601内部移动，丝杆606带动夹板607移动，最终使夹板607对电机轴进行夹紧，且使顶框601对电机轴顶部进行限位阻挡，避免电机轴在插入铁芯4时出现滑动不稳定，影响电机轴的正常安装，实用性强。

实施例三：

在实施例一的基础上，本发明所提供的直流电机转子生产用装配工装较佳实施例如图1至图8所示：转板514上设置有限位机构7，限位机构7包括销杆701、销槽705，转板514上开设有杆孔702，销杆701通过杆孔702活动贯穿转板514，杆孔702内壁固定安装有孔垫703，孔垫703与销杆701外壁表面紧密接触，销槽705开设在底座1正面，且销槽705与销杆701相适配，转板514背面设置有挡板704，挡板704固定套设在销杆701外壁，通过设置孔垫703，可以增加销杆701与杆孔702之间的连接紧密性，从而提高销杆701的使用稳定性；

当销板503在收缩至收缩槽504中时，可将销杆701插入销槽705中，从而对转板514进行固定，不需要人员一直手持，从而达到解放双手的作用，进而方便人员对模具3进行安装操作，进一步提高人员对模具3的安装效率，结构简单，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直流电机转子生产用装配工装，包括底座（1）、模具（3），其特征在于：所述模具（3）上滑动安装有铁芯（4），所述模具（3）底端固定安装有安装板（501），所述安装板（501）与底座（1）之间设置有拆装机构（5），所述底座（1）顶端固定安装有支撑竖板（8），所述支撑竖板（8）顶端固定安装有顶板（9），所述顶板（9）底端固定安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的数量为两个，两个所述液压缸（10）输出端固定安装有升降板（11）；

所述拆装机构（5）包括安装板（501）、转槽（505）、转杆（513），所述底座（1）顶端开设有安装槽（502），所述安装板（501）插接在安装槽（502）中，所述转槽（505）开设在底座（1）内部，所述转杆（513）贯穿底座（1）正面伸入转槽（505）中，且所述转杆（513）外壁通过轴承一与底座（1）转动连接，所述转杆（513）一端通过轴承二转动连接在转槽（505）内壁，所述转杆（513）外壁固定套设有收卷凹轮（507），所述收卷凹轮（507）凹槽中缠绕有连接绳（508），所述连接绳（508）一端固定安装在收卷凹轮（507）凹槽内壁，所述安装槽（502）内壁开设有收缩槽（504），所述收缩槽（504）中插接有销板（503），所述销板（503）插接在安装板（501）一侧开设的板槽中，所述转槽（505）内壁开设有凹槽（506），所述凹槽（506）内壁通过轴承三转动连接有导向辊（509），所述连接绳（508）另一端活动凹槽（506）固定安装在销板（503）一端，所述连接绳（508）与导向辊（509）外壁滑动连接，所述收缩槽（504）内壁固定安装有限位杆一（510），所述销板（503）一端开设有限位杆槽（512），所述限位杆一（510）插接在限位杆槽（512）中，所述限位杆一（510）外壁围绕有弹簧（511），所述弹簧（511）一端固定安装销板（503）一端，所述弹簧（511）另一端固定安装在收缩槽（504）内壁，所述转杆（513）另一端固定安装有转板（514），所述销板（503）与收缩槽（504）相适配；

所述升降板（11）上设置有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括顶框（601）、丝杆（606），所述顶框（601）固定安装在升降板（11）顶端，所述顶框（601）顶端固定安装有双头电机（602），所述双头电机（602）一端输出端固定安装有转轴（603），所述转轴（603）一端固定安装有齿轮辊（604），所述丝杆（606）与顶框（601）一侧开设的螺纹孔螺纹连接，所述丝杆（606）一端固定安装有齿轮（605），所述齿轮（605）与齿轮辊（604）啮合，所述丝杆（606）另一端固定安装有夹板（607），所述夹板（607）外侧固定安装有限位杆二（608），所述限位杆二（608）活动贯穿顶框（601）一侧，所述顶框（601）设置在升降板（11）上开设的轴孔上方；

所述转板（514）上设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包括销杆（701）、销槽（705），所述转板（514）上开设有杆孔（702），所述销杆（701）通过杆孔（702）活动贯穿转板（514），所述杆孔（702）内壁固定安装有孔垫（703），所述孔垫（703）与销杆（701）外壁表面紧密接触，所述销槽（705）开设在底座（1）正面，且所述销槽（705）与销杆（701）相适配，所述转板（514）背面设置有挡板（704），所述挡板（704）固定套设在销杆（701）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种直流电机转子生产用装配工装，其特征在于：所述限位杆一（510）与限位杆槽（512）、弹簧（511）的数量均为两个，且所述限位杆一（510）限位杆槽（512）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种直流电机转子生产用装配工装，其特征在于：所述收卷凹轮（507）与连接绳（508）的数量均为四个，靠近所述转杆（513）两端的两个所述收卷凹轮（507）与连接绳（508）的收卷方式是从收卷凹轮（507）上方顺时针收卷，靠近所述转杆（513）中间的两个所述收卷凹轮（507）与连接绳（508）的收卷方式是从收卷凹轮（507）下方顺时针收卷。

4.根据权利要求1所述的一种直流电机转子生产用装配工装，其特征在于：所述升降板（11）两侧固定均固定安装有限位滑板（12），所述支撑竖板（8）内侧开设开设有限位滑槽（13），所述限位滑板（12）与限位滑槽（13）滑动连接，所述限位滑槽（13）内壁固定安装有槽垫（14），所述槽垫（14）与限位滑板（12）外壁表面接触，所述槽垫（14）是由特氟龙制成。