CN116409808A - 一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺 - Google Patents
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116409808A CN116409808A CN202210005186.4A CN202210005186A CN116409808A CN 116409808 A CN116409808 A CN 116409808A CN 202210005186 A CN202210005186 A CN 202210005186A CN 116409808 A CN116409808 A CN 116409808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- samarium
- hydroxide
- precursor
- samarium hydroxide
- nanorod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BCYBEIXXOVNETJ-UHFFFAOYSA-K samarium(3+);trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Sm+3] BCYBEIXXOVNETJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002073 nanorod Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 69
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- NKCVNYJQLIWBHK-UHFFFAOYSA-N carbonodiperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)OO NKCVNYJQLIWBHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 28
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 17
- HDCOFJGRHQAIPE-UHFFFAOYSA-N samarium(3+);trinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Sm+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HDCOFJGRHQAIPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 6
- -1 samarium hydroxide ethanol Chemical compound 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- YZDZYSPAJSPJQJ-UHFFFAOYSA-N samarium(3+);trinitrate Chemical compound [Sm+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YZDZYSPAJSPJQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- ZSCDAZSKDJWRKH-UHFFFAOYSA-K C([O-])([O-])=O.O[Sm+2] Chemical compound C([O-])([O-])=O.O[Sm+2] ZSCDAZSKDJWRKH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
- C01P2004/16—Nanowires or nanorods, i.e. solid nanofibres with two nearly equal dimensions between 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/28—Other inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺,薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。本发明利用羟基碳酸钐作为前驱体在液相中与氢氧化钠水溶液发生固‑液界面反应制备出氢氧化钐纳米棒,先通过低温条件下合成羟基碳酸盐,再将此前驱体和氢氧化钠在水热环境下合成氢氧化钐纳米棒,利用羟基碳酸钐前驱体和氢氧化钠水溶液发生缓慢的反应,在前驱体表面生成氢氧化钐沉淀,这种独特结构的氢氧化钐粉末在不需要进一步疏水改性的条件下就可以实现超疏水,并且这种氢氧化钐粉末具有超强的水粘附力。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域,具体为一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺。
背景技术
对于棒状或者线状纳米结构,如纳米线、纳米棒和纳米管,鉴于其独特的物化性质成为研究的一个热点,传统的合成工艺往往需要在液相中添加模板剂及表面活性剂来实现合成,然而模板剂和表面活性剂依然存在于合成后的环境中,这就需要增加模板剂和表面活性剂的去除工艺,导致了制备过程复杂化,并且增加了生产成本,还降低了有些固体催化剂表面的活性位点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜,薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、制备前驱体羟基碳酸钐:将六水合硝酸钐和尿素溶解于去离子水中,将混合液倒入圆底烧瓶中,将其密封后放在磁力搅拌器下进行反应,并分别用去离子水、乙醇依次洗涤,如此往复数次后将产物进行干燥处理,得到白色的前驱体产物;
B、制备氢氧化钐纳米棒:称取一定量的前驱体羟基碳酸钐分散于5M的氢氧化钠溶液中,搅拌后装入高温反应釜内进行水热反应,再用去离水、乙醇洗涤数次后放置在干燥箱中进行干燥处理,得到白色的氢氧化钐粉末;
C、制备氢氧化钐纳米棒薄膜:将氢氧化钐粉末加入到乙醇溶液中,并利用超声波进行分散,分散结束后将数滴分散好的氢氧化钐乙醇悬浮液滴到干净的普通玻璃片上,自然干燥,待溶剂完全挥发干净后便可得到分布均匀的氢氧化钐纳米棒薄膜。
优选的,所述步骤A中,六水合硝酸钐的重量为2g,尿素的重量为3.6g,去离子水的量为80mL,且六水合硝酸钐、尿素和去离子水组成的混合液的量为100mL,同时,磁力搅拌器的温度为80℃,搅拌时间为20-30min,且反应后,将其自然冷却后送入过滤机内进行过滤处理,滤网的目数为100-200目,干燥温度为60℃,干燥时间为30-50min。
优选的,所述步骤B中,高温反应釜内的温度为180℃,反应时间为24h,且反应结束后自然冷却至室温,同时,干燥温度为60℃。
优选的,所述步骤C中,乙醇溶液为90%的乙醇溶液,且超声波的频率为15kHz。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明利用羟基碳酸钐作为前驱体在液相中与氢氧化钠水溶液发生固-液界面反应制备出氢氧化钐纳米棒,先通过低温条件下合成羟基碳酸盐,再将此前驱体和氢氧化钠在水热环境下合成氢氧化钐纳米棒,利用羟基碳酸钐前驱体和氢氧化钠水溶液发生缓慢的反应(其反应原理为羟基碳酸钐和氢氧化钠水溶液发生固-液界面反应),在前驱体表面生成氢氧化钐沉淀,这种独特结构的氢氧化钐粉末在不需要进一步疏水改性的条件下就可以实现超疏水,并且这种氢氧化钐粉末具有超强的水粘附力。
附图说明
图1为本发明六水合硝酸钐与尿素在80℃条件下反应生成白色的前驱体的XRD衍射图;
图2为本发明氢氧化钐纳米棒的XRD衍射图谱;
图3为本发明水滴在氢氧化钐纳米棒表面的接触角照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜,薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、制备前驱体羟基碳酸钐:将六水合硝酸钐和尿素溶解于去离子水中,将混合液倒入圆底烧瓶中,将其密封后放在磁力搅拌器下进行反应,并分别用去离子水、乙醇依次洗涤,如此往复数次后将产物进行干燥处理,得到白色的前驱体产物;
B、制备氢氧化钐纳米棒:称取一定量的前驱体羟基碳酸钐分散于5M的氢氧化钠溶液中,搅拌后装入高温反应釜内进行水热反应,再用去离水、乙醇洗涤数次后放置在干燥箱中进行干燥处理,得到白色的氢氧化钐粉末;
C、制备氢氧化钐纳米棒薄膜:将氢氧化钐粉末加入到乙醇溶液中,并利用超声波进行分散,分散结束后将数滴分散好的氢氧化钐乙醇悬浮液滴到干净的普通玻璃片上,自然干燥,待溶剂完全挥发干净后便可得到分布均匀的氢氧化钐纳米棒薄膜。
利用羟基碳酸钐作为前驱体在液相中与氢氧化钠水溶液发生固-液界面反应制备出氢氧化钐纳米棒,先通过低温条件下合成羟基碳酸盐,再将此前驱体和氢氧化钠在水热环境下合成氢氧化钐纳米棒,利用羟基碳酸钐前驱体和氢氧化钠水溶液发生缓慢的反应(其反应原理为羟基碳酸钐和氢氧化钠水溶液发生固-液界面反应),在前驱体表面生成氢氧化钐沉淀,这种独特结构的氢氧化钐粉末在不需要进一步疏水改性的条件下就可以实现超疏水,并且这种氢氧化钐粉末具有超强的水粘附力。
实施例一:
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜,薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、制备前驱体羟基碳酸钐:将六水合硝酸钐和尿素溶解于去离子水中,将混合液倒入圆底烧瓶中,将其密封后放在磁力搅拌器下进行反应,并分别用去离子水、乙醇依次洗涤,如此往复数次后将产物进行干燥处理,得到白色的前驱体产物;
B、制备氢氧化钐纳米棒:称取一定量的前驱体羟基碳酸钐分散于5M的氢氧化钠溶液中,搅拌后装入高温反应釜内进行水热反应,再用去离水、乙醇洗涤数次后放置在干燥箱中进行干燥处理,得到白色的氢氧化钐粉末;
C、制备氢氧化钐纳米棒薄膜:将氢氧化钐粉末加入到乙醇溶液中,并利用超声波进行分散,分散结束后将数滴分散好的氢氧化钐乙醇悬浮液滴到干净的普通玻璃片上,自然干燥,待溶剂完全挥发干净后便可得到分布均匀的氢氧化钐纳米棒薄膜。
实施例二:
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜,薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、制备前驱体羟基碳酸钐:将六水合硝酸钐和尿素溶解于去离子水中,将混合液倒入圆底烧瓶中,将其密封后放在磁力搅拌器下进行反应,并分别用去离子水、乙醇依次洗涤,如此往复数次后将产物进行干燥处理,得到白色的前驱体产物;
B、制备氢氧化钐纳米棒:称取一定量的前驱体羟基碳酸钐分散于5M的氢氧化钠溶液中,搅拌后装入高温反应釜内进行水热反应,再用去离水、乙醇洗涤数次后放置在干燥箱中进行干燥处理,得到白色的氢氧化钐粉末;
C、制备氢氧化钐纳米棒薄膜:将氢氧化钐粉末加入到乙醇溶液中,并利用超声波进行分散,分散结束后将数滴分散好的氢氧化钐乙醇悬浮液滴到干净的普通玻璃片上,自然干燥,待溶剂完全挥发干净后便可得到分布均匀的氢氧化钐纳米棒薄膜。
实施例三:
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜,薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。
一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、制备前驱体羟基碳酸钐:将六水合硝酸钐和尿素溶解于去离子水中,将混合液倒入圆底烧瓶中,将其密封后放在磁力搅拌器下进行反应,并分别用去离子水、乙醇依次洗涤,如此往复数次后将产物进行干燥处理,得到白色的前驱体产物;
B、制备氢氧化钐纳米棒:称取一定量的前驱体羟基碳酸钐分散于5M的氢氧化钠溶液中,搅拌后装入高温反应釜内进行水热反应,再用去离水、乙醇洗涤数次后放置在干燥箱中进行干燥处理,得到白色的氢氧化钐粉末;
C、制备氢氧化钐纳米棒薄膜:将氢氧化钐粉末加入到乙醇溶液中,并利用超声波进行分散,分散结束后将数滴分散好的氢氧化钐乙醇悬浮液滴到干净的普通玻璃片上,自然干燥,待溶剂完全挥发干净后便可得到分布均匀的氢氧化钐纳米棒薄膜。
对于图1,所有的衍射峰均与羟基碳酸钐(JCPDS Card No.41-0663)的(101),(111),(012),(021),(120),(013),(200),(122),(031),(113),(202),(004),(220),(221),(132)和(033)晶面的特征峰一一对应,由此判定生成的前驱体为羟基碳酸钐,从图中还可以看到,衍射峰的强度大,峰形尖锐,并且没有任何杂质峰,说明羟基碳酸钐纯度很高,结晶度非常好。
对于图2,氢氧化钐衍射峰尖锐,表明它们结晶性良好,所有的衍射峰均与六方相的氢氧化钐(JCPDS No.06-0117)的(100),(110),(101),(200),(201),(210),(300),(002),(220),(310),(311)和(302)晶面的特征峰吻合,未观察到其他成分或杂质的明显峰,表明制备得到的氢氧化钐纯度很高。
对于图3,可以测量得到水滴在孪生氢氧化钐纳米棒薄膜表面的接触角为153±1°,表明孪生氢氧化钐纳米棒表面具有超疏水性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜,其特征在于:薄膜由六水合硝酸钐、尿素、去离子水、乙醇、前驱体羟基碳酸钐、氢氧化钠溶液和氢氧化钐粉末组成。
2.一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其特征在于:其制备工艺包括以下步骤:
A、制备前驱体羟基碳酸钐:将六水合硝酸钐和尿素溶解于去离子水中,将混合液倒入圆底烧瓶中,将其密封后放在磁力搅拌器下进行反应,并分别用去离子水、乙醇依次洗涤,如此往复数次后将产物进行干燥处理,得到白色的前驱体产物;
B、制备氢氧化钐纳米棒:称取一定量的前驱体羟基碳酸钐分散于5M的氢氧化钠溶液中,搅拌后装入高温反应釜内进行水热反应,再用去离水、乙醇洗涤数次后放置在干燥箱中进行干燥处理,得到白色的氢氧化钐粉末;
C、制备氢氧化钐纳米棒薄膜:将氢氧化钐粉末加入到乙醇溶液中,并利用超声波进行分散,分散结束后将数滴分散好的氢氧化钐乙醇悬浮液滴到干净的普通玻璃片上,自然干燥,待溶剂完全挥发干净后便可得到分布均匀的氢氧化钐纳米棒薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤A中,六水合硝酸钐的重量为2g,尿素的重量为3.6g,去离子水的量为80mL,且六水合硝酸钐、尿素和去离子水组成的混合液的量为100mL,同时,磁力搅拌器的温度为80℃,搅拌时间为20-30min,且反应后,将其自然冷却后送入过滤机内进行过滤处理,滤网的目数为100-200目,干燥温度为60℃,干燥时间为30-50min。
4.根据权利要求2所述的一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤B中,高温反应釜内的温度为180℃,反应时间为24h,且反应结束后自然冷却至室温,同时,干燥温度为60℃。
5.根据权利要求2所述的一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜的制备工艺,其特征在于:所述步骤C中,乙醇溶液为90%的乙醇溶液,且超声波的频率为15kHz。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210005186.4A CN116409808A (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210005186.4A CN116409808A (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116409808A true CN116409808A (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=87052020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210005186.4A Pending CN116409808A (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116409808A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2660558A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Mayo Foundation For Medical Education And Research | Rare earth nanoparticles |
CN101717108A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-06-02 | 济南大学 | 一种稀土氢氧化物及氧化物纳米棒的工业化制备方法 |
CN101805007A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-08-18 | 云南大学 | 一种稀土氢氧化物纳米棒的制备方法 |
-
2022
- 2022-01-05 CN CN202210005186.4A patent/CN116409808A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2660558A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Mayo Foundation For Medical Education And Research | Rare earth nanoparticles |
CN101500938A (zh) * | 2006-08-14 | 2009-08-05 | 梅奥医学教育和研究基金会 | 稀土纳米粒子 |
CN101717108A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-06-02 | 济南大学 | 一种稀土氢氧化物及氧化物纳米棒的工业化制备方法 |
CN101805007A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-08-18 | 云南大学 | 一种稀土氢氧化物纳米棒的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李雪萍: ""过渡金属基无机超疏水材料的制备、表征与性能研究"", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, 15 January 2019 (2019-01-15), pages 020 - 123 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11345608B2 (en) | Method for prepareing copper-nickel cobaltate nanowire | |
CN101319371B (zh) | 一种纺锤形纳米ZnO单晶的制备方法 | |
CN101985367B (zh) | 微波溶剂热法制备多层次α-Ni(OH)2或NiO纳米晶的方法 | |
CN102502783B (zh) | 具有六角薄片状结构的碱式氯化锌纳米粉体的制备方法 | |
CN109942012B (zh) | 一种纳米级片状勃姆石及其制备方法 | |
CN108807986B (zh) | 一种碱式氯化铅微纳结构晶体的制备方法 | |
CN100422084C (zh) | 薄片状无孔纳米氧化镁及其制备方法 | |
CN110357158B (zh) | 一种三维海胆状纳米结构TaO2F材料的制备方法 | |
CN110526272B (zh) | 一种微纳结构CeCO3OH的制备工艺 | |
CN104860357B (zh) | 单分散的纳米片和/或纳米环及其制备和应用 | |
CN106563437A (zh) | 一种含Dy纳米片层结构配合物光催化剂及其制备方法 | |
CN110104623A (zh) | 一种不同形貌的富磷过渡金属磷化物四磷化钴的制备方法 | |
CN111675238A (zh) | 一种固相法制备多形貌纳米氧化锌的方法 | |
CN110255598B (zh) | 一种花状微球碳酸铈和二氧化铈的制备方法 | |
CN103265278B (zh) | 一种无团聚MgAl2O4纳米颗粒粉体的制备方法 | |
CN110745790A (zh) | 一种硒化铋纳米粉末的水热制备方法 | |
CN1108276C (zh) | 一种-水软铝石超细纳米粉体的制备方法 | |
CN106315680A (zh) | 一种珊瑚状多孔δ‑MnO2及其制备方法 | |
CN116409808A (zh) | 一种氢氧化钐纳米棒基疏水薄膜及其制备工艺 | |
CN112456556A (zh) | 一种制备氧化钽纳米球的方法 | |
CN112723409A (zh) | 一种SrTiO3多面体的制备方法 | |
CN109133137B (zh) | 一种椭球状微纳米碳酸钙及其制备方法 | |
CN109019694B (zh) | 微纳结构球型MnCO3的制备方法 | |
CN111747441A (zh) | 一种利用醇胺物固相合成纳米氧化锌的方法 | |
CN102161500A (zh) | 钴掺杂氧化锌纳米材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |