CN116408865A - 高防潮染色纤维薄板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木材加工技术领域，涉及一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：所述调施胶工序中，采用固含量17～17.5%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水，施胶量为295～300kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂的施加量2～4kg/m3，亲水性染料的施加量2～23kg/m3；所述亲水性染料pH值7～8，包括但不限于蓝色、红色、黑色、绿色等。本发明在现有生产线上进行合理调整生产工艺，经添加亲水性染料后，板材的理化性能未见明显改变，所生产出来的高防潮染色纤维薄板24h吸水厚度膨胀率（TS）在12～14%，满足客户卫浴场合使用，成板既显得高端大气上档次，也具有防伪效果。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，涉及人造纤维板的制造工艺，尤其涉及一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺。
背景技术
随着我国人造板行业的快速发展，市场对纤维板的要求也越来越个性化。木材是天然材料，其结构、纹理、花纹、颜色及可调节温湿度的功能给予消费者良好的印象，其诸多优异性能提高了人类的生活质量。然而，木材也存在诸多不足，如木材使用时会与周围环境发生水分交换而产生干缩与湿胀，从而造成木制品变形、开裂；木材又是许多菌类和昆虫的食物，所以木制品易发霉、生虫。当前，在天然木材资源逐年锐减的情况下，如何通过对木材的缺陷以及对速生材进行功能性改良，从而达到高效利用有限的珍贵木材资源的目的，已成为行业的一个重要课题。
在家居产业领域，随着定制家居的逐渐兴起，功能性纤维薄板也越来越得到广泛运用，在卫浴家居行业，对产品的防水防潮性能要求日渐提高，对提供卫浴产品基材的人造板生产企业也提出了更高的要求，既要满足客户对吸水厚度膨胀率的要求，又要满足客户标新立异的要求，增加特定颜色来表明功能性产品的特殊性。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种高防潮蓝芯纤维薄板的制造工艺。
一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为1～５:1～3，优选1:1；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.5±0.2bar，时间3.5±0.2min；
所述热磨工序中，磨机功率160～170kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量17～17.5%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水（大亚木业（肇庆）有限公司自制），施胶量为295～300kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂的施加量2～4kg/m3，亲水性染料的施加量2～23kg/m3；所添加物料，均是以1 m3绝干纤维作为基准进行添加。
本发明较优公开例中，所述调施胶工序中，所述固化剂为23wt%的硫酸铵溶液，施加量3kg/m3。
本发明较优公开例中，所述调施胶工序中，所述亲水性染料pH值7～8，施加量4kg/m3。
本发明较优公开例中，所述亲水性染料的颜色包括但不限于蓝色、红色、黑色、绿色等，具体如蓝色染料D-301、碱性绿色染料、玫瑰金红色染料、黑色染料D-551等。
所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%。
所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
有益效果
本发明在现有生产线上进行合理调整生产工艺，经添加亲水性染料后，板材的理化性能未见明显改变，所生产出来的高防潮染色纤维薄板24h吸水厚度膨胀率（TS）在12～14%左右，满足客户卫浴场合使用，成板呈现出耀眼的染料颜色，既显得高端大气上档次，也具有一定的防伪效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为1:1；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.5bar，时间3.5min；
所述热磨工序中，磨机功率165kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量55～57%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水（大亚木业（肇庆）有限公司自制），施胶量为300kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂23wt%的硫酸铵溶液的施加量3kg/m3，亲水性蓝色染料D-301的施加量3kg/m3，pH值7～8。
所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%；
所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
所制得纤维薄板的颜色为浅蓝色，24h吸水厚度膨胀率（TS）在12.1%。
实施例2
一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为5:1；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.3bar，时间3.3min；
所述热磨工序中，磨机功率160～170kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量55～57%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水（大亚木业（肇庆）有限公司自制），施胶量为295kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂23wt%的硫酸铵溶液的施加量2kg/m3，亲水性染料玫瑰金红色染料的施加量2～6.5kg/m3，pH值7～8；
所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%；
所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
所制得纤维薄板的颜色为浅红色，24h吸水厚度膨胀率（TS）在13.2%。
实施例3
一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为５:3；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.7bar，时间3.7min；
所述热磨工序中，磨机功率160～170kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量55～57%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水（大亚木业（肇庆）有限公司自制），施胶量为300kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂23wt%的硫酸铵溶液的施加量4kg/m3，亲水性黑色染料D-551的施加量23kg/m3；
所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%；
所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
所制得纤维薄板的颜色显灰黄色，24h吸水厚度膨胀率（TS）在13.6%。
实施例4
一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为５:1；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.5bar，时间3.5min；
所述热磨工序中，磨机功率160～170kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量55～57%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水（大亚木业（肇庆）有限公司自制），施胶量为295kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂23wt%的硫酸铵溶液的施加量3kg/m3，亲水性碱性绿色染料的施加量4kg/m3；
所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%；
所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
所制得纤维薄板的颜色呈浅绿色，24h吸水厚度膨胀率（TS）在13.6%。
实施例5
一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其中：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为1:1；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.7bar，时间3.6min；
所述热磨工序中，磨机功率160～170kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量55～57%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水（大亚木业（肇庆）有限公司自制），施胶量为300kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂的施加量2～4kg/m3，亲水性蓝色染料D-301的施加量6.5kg/m3；
所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%；
所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
所制得纤维薄板颜色呈浅蓝色，24h吸水厚度膨胀率（TS）在14.0%。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高防潮染色纤维薄板的制造工艺，包括木片筛选和水洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其特征在于：
所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为1～５:1～3；
所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.5±0.2bar，时间3.5±0.2min；
所述热磨工序中，磨机功率160～170kwh/t；
所述调施胶工序中，采用固含量17～17.5%的防潮三聚氰胺改性脲醛树脂胶水，大亚木业（肇庆）有限公司自制，施胶量为295～300kg/m3、石蜡10～11kg/m3、固化剂的施加量2～4kg/m3，亲水性染料的施加量2～23kg/m3；所添加物料，均是以1 m3绝干纤维作为基准进行添加。
2.根据权利要求1所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述木皮筛选工序中，通过木片螺旋速度来调整杂桉配比，杂木与桉木的配比为1:1。
3.根据权利要求1所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述调施胶工序中，所述固化剂为23wt%的硫酸铵溶液，施加量3kg/m3。
4.根据权利要求1所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述调施胶工序中，所述亲水性染料pH值7～8，施加量4kg/m3。
5.根据权利要求4所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述亲水性染料的颜色包括但不限于蓝色、红色、黑色、绿色。
6.根据权利要求4所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述亲水性染料为蓝色染料D-301、碱性绿色染料、玫瑰金红色染料、黑色染料D-551。
7.根据权利要求1所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述干燥工序中，纤维含水率在11～12%。
8.根据权利要求1所述的高防潮染色纤维薄板的制造工艺，其特征在于：所述热压工序中，压机的高压区压力提高5～10%以提高素板表面密度。
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