CN108049237A - 一种人造板饰面用环保型装饰纸及采用该环保型装饰纸的人造板 - Google Patents
一种人造板饰面用环保型装饰纸及采用该环保型装饰纸的人造板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种人造板饰面用环保型装饰纸及采用该环保型装饰纸的人造板，该装饰纸由以下方法制备而成：取玉米淀粉与丙三醇、氯乙酸、氢氧化钠混合，加水和环氧氯丙烷挤压反应，挤出物加水升温糊化得改性淀粉糊；原料木浆经浸泡、打浆、平衡水分与疏解后与填料分散液、助留剂、湿强剂和改性淀粉糊混合，所得浆料依次进行抄片、压榨和熟化得原纸；取豆粕粉碎后加水和纤维素酶保温酶解，在酶解产物中加入NaOH保温反应得大豆蛋白胶；用大豆蛋白胶对原纸进行涂布施胶后压光，即得。该环保型装饰纸不含甲醛，制备及使用过程中也不产生和释放甲醛，通过热压贴合在人造板基材上，对基材内部的甲醛起到封闭的作用，极大的减少了基材内部甲醛的释放。
Description
技术领域
本发明属于人造板饰面用装饰纸技术领域，具体涉及一种人造板饰面用环保型装饰纸，同时还涉及一种采用该环保型装饰纸的人造板。
背景技术
人造板是以木材(如林木剩余物、枝桠材和小径木)或其他非木材植物为主要原料，先分解后粘合制作而成的，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等。我国森林资源匮乏，大径级优质木材更是比较少，而人工林面积居世界第一位，发展人造板即节约了原生木材又能实现变废为宝。但是，经机械加工而成的人造板表面粗糙，耐水性、耐污能力和硬度等较差，不美观且会释放大量的游离甲醛，大多不能直接用于室内装修，而是需要经过装饰纸饰面后才能使用。
装饰纸是以优质木浆、钛白粉为原料，在抄造过程中加入功能性材料和助剂制成装饰原纸，然后经印刷、浸渍胶液等工序生产加工成的一种工业特种用纸；使用时经高温高压贴覆于人造板基材的表面、表层纸的下面，对人造板表面进行各种阻燃、防腐、耐磨等功能性处理，对人造板基材起到装饰、保护、强化和封闭等作用。装饰纸具有表面设计图案丰富、颜色花纹种类繁多的特点，经装饰纸饰面的人造板不仅外观视觉效果好，还具有耐磨、耐热、耐划、耐污染等性质，增强了人造板的使用性能，增加了其附加值，扩大了其应用领域和使用范围。
但是，人造板与原木不同，其制备是一个先分离后粘合的过程，需要把废弃的木材加工成细小的刨花和颗粒，消除内应力，然后再粘合在一起，这个过程需要大量的树脂(脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂)。由于脲醛树脂固化反应的不彻底性和固化后存在羟甲基和二次甲级醚键，在后期会释放出游离甲醛。装饰纸的使用能很好地封闭人造板基材内部的甲醛释放(人造板基材内部游离甲醛释放的通道主要有纤维搭接缝隙、导管与木纤维裂隙和制备过程中的水蒸气与甲醛的通道，装饰纸封闭基材甲醛的原理是装饰纸上的树脂熔融封闭板材表面的缝隙，固化后形成了较为致密的树脂层，阻止了甲醛释放)，但是目前大部分的装饰纸在制备过程中需要浸渍氨基树脂(国际市场多采用二次浸渍工艺：一次浸渍脲醛树脂，二次涂覆三聚氰胺甲醛树脂)，干燥后具有一定的树脂含量和挥发物含量，其自身又会释放出甲醛和VOCs，影响室内空气质量和人们的健康。随着人们环保意识的增强，对室内环保及装修材料的要求越来越高，如何提高装饰纸饰面人造板的性能，减少甚至消灭装饰纸饰面人造板的甲醛释放量是行业急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造板饰面用环保型装饰纸，解决现有人造板饰面用装饰纸本身在使用时会释放甲醛和VOCs的问题。
本发明的第二个目的是提供一种采用该环保型装饰纸的人造板。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种人造板饰面用环保型装饰纸，由包括以下步骤的方法制备而成：
1)取10重量份的玉米淀粉与0.5-0.7重量份的丙三醇、0.9-1.1重量份的氯乙酸、0.7-0.9重量份的氢氧化钠混合均匀，加入2.0-2.1重量份的水制成混合料；在混合料中加入0.10-0.14重量份的环氧氯丙烷，用双螺杆挤出机进行挤压反应，挤出物即为改性淀粉；将改性淀粉加水制成质量分数为20％-25％的淀粉分散液，升温至90-95℃，搅拌使淀粉充分糊化，冷却得改性淀粉糊；
2)按针叶木浆与阔叶木浆的质量比为(6-7):(3-4)的比例，取原料木浆分别浸泡、打浆、平衡水分与疏解后，与填料分散液、助留剂、湿强剂和步骤1)所得改性淀粉糊混合均匀，使得改性淀粉的用量为绝干浆质量的1.0％-1.5％，用pH调节剂调至中性，得浆料；将所得浆料依次进行抄片、压榨和熟化，得原纸；
3)取大豆豆粕粉碎后，按照豆粕与水的质量比为1:(4-5)的比例混合，加入豆粕质量0.1％-0.2％的纤维素酶，在50-55℃条件下保温酶解5-8h，灭酶活后，在酶解产物中加入豆粕质量0.2％-0.3％的NaOH，50-55℃保温30-40min，冷却得大豆蛋白胶；
4)将步骤3)所得大豆蛋白胶稀释至固含量为12％-15％，置于涂布机的料槽中，对步骤2)所得原纸进行双面涂布施胶，施胶量为10-14g/m2，施胶辊压力为200-300N，计量辊压力为5-10N，施胶速度为5-9m/min，热风干燥温度为100-105℃，干燥时间为50-80s；涂布完成后采用压光机进行压光，即得。
步骤1)中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为300-350rpm。
步骤2)中，所述填料分散液为质量浓度为1.0％-1.5％的二氧化钛分散液；所述二氧化钛分散液中还含有分散剂六偏磷酸钠，所述分散剂的用量为二氧化钛质量的0.5％。
所述填料分散液的制备过程为：先将分散剂六偏磷酸钠加入占总量三分之一的水中，制成分散剂溶液，将二氧化钛与剩余的水置于高速分散剂中以3000-5000rpm的转速分散，分散过程中缓慢滴加分散剂溶液，分散剂溶液加完后，再以8000-12000rpm的转速高速分散5-10min，即得。
步骤2)中，所述填料分散液的用量为使填料加入量为绝干浆质量的20％-25％。
步骤2)中，所述助留剂为质量浓度为6％-8％的聚丙烯酰胺溶液，用量为绝干浆质量的0.8％-1.2％；所述湿强剂为质量浓度为8％-10％的聚酰胺环氧氯丙烷溶液，用量为绝干浆质量的0.8％-1.2％；pH调节剂为质量浓度为1％-2％的硫酸铝溶液。
其中，用作pH调节剂的硫酸铝溶液的质量浓度为1％-2％。
步骤2)中，所述熟化的温度为105℃，熟化时间为30-40min。
步骤2)所得原纸的定量(克重)为70-75g/m2。
步骤3)所得大豆蛋白胶的固含量为20％-25％。
步骤4)中，所述压光的技术参数为：压光压力为30N，压光温度为60-70℃，压光速度为5-10m/min。
一种采用上述的人造板饰面用环保型装饰纸的人造板。
本发明的人造板饰面用环保型装饰纸，在传统装饰纸制备的基础上，采用挤压羧甲基淀粉糊作为浆内胶黏剂添加在纸浆中，双螺杆挤压机挤压所得的羧甲基淀粉颗粒粒度能达到纳米级，本身为负电性，成膜性好，强度高，性能稳定，作为浆内胶黏剂使用，使得纸张在抄造过程中纤维更好的搭接在一起，增强成纸的干湿强度。同时，采用大豆蛋白胶作为表面施胶剂对原纸进行双面施胶处理，在保证所得装饰纸基本强度和吸水性的基础上，摒弃了传统的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的使用，胶剂中不含甲醛、施胶及后续使用过程中也不产生和释放甲醛，同时所得装饰纸通过热压贴合在人造板基材上，还对基材内部的甲醛起到封闭的作用，极大的减少了基材内部甲醛的释放。
经检测，本发明的定量在85g/m2左右的环保型装饰纸，干抗张强度在2.80KN/m以上，湿抗张强度在0.50KN/m以上，与市售同等定量的装饰原纸相比，干湿抗张强度具有大幅度的提高，同时还具有良好的吸水性和透气度，满足人造板饰面装饰纸的性能需求。
采用本发明的环保型装饰纸饰面的人造板，与人造板基材(纤维板)相比，甲醛释放量大大降低，说明本发明的环保型装饰纸可很好的封闭基材中的甲醛，又由于该环保型装饰纸本身不会释放甲醛，不存在甲醛叠加释放的问题，因此甲醛释放量大大减少，符合室内装饰装修的环保要求，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
具体实施方式中，所用玉米淀粉为市售玉米原淀粉。所用木浆为市售漂白硫酸盐木浆。所用填料均为二氧化钛(金红石型钛白粉，平均粒径为0.25μm)。
具体实施方式中，所述助留剂为质量浓度为6％的聚丙烯酰胺溶液；所述湿强剂为质量浓度为9％的聚酰胺环氧氯丙烷溶液；pH调节剂为质量浓度为1％的硫酸铝溶液。
具体实施方式中，所用豆粕为普通大豆提取豆油后的副产豆粕，粗蛋白含量为45％，碳水化合物含量为35％；所用纤维素酶(EC3.2.1.4)的酶活为40U/g。
实施例1
本实施例的人造板饰面用环保型装饰纸，由以下方法制备而成：
1)取10重量份的玉米淀粉与0.6重量份的丙三醇、1.0重量份的氯乙酸、0.8重量份的氢氧化钠混合均匀，加入2.0重量份的水，充分搅拌制成混合料；在混合料中加入0.12重量份的环氧氯丙烷，用双螺杆挤出机进行挤压反应，螺杆转速为350rpm，将挤出物干燥、粉碎即为改性淀粉；将改性淀粉加水制成质量分数为23％的淀粉分散液，水浴升温至90℃，搅拌使淀粉充分糊化，后冷却至室温，得改性淀粉糊；
2)按漂白硫酸盐针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为6:4的比例，取原料木浆分别用水浸泡过夜，经打浆机打浆至打浆度为40°SR，用甩干机甩干，密封冷藏过夜、平衡水分，后置于疏解机中，在转速为15000rpm条件下疏解10min后，搅拌条件下与填料分散液、助留剂(用量为绝干浆质量的0.8％)、湿强剂(用量为绝干浆质量的1.0％)和步骤1)所得改性淀粉糊混合，使得改性淀粉的用量为绝干浆质量的1.2％，用pH调节剂将体系调至中性，得浆料；将所得浆料依次进行抄片、压榨，后在105℃条件下熟化30min，冷却至室温，得原纸；
其中，所用填料分散液为质量浓度为1.0％的二氧化钛分散液；该二氧化钛分散液中还含有分散剂六偏磷酸钠，所述分散剂的用量为二氧化钛质量的0.5％；填料分散液的制备过程为：先将分散剂六偏磷酸钠加入占总量三分之一的水中，制成分散剂溶液，将二氧化钛与剩余的水置于高速分散剂中以3000rpm的转速分散，分散过程中缓慢滴加分散剂溶液，分散剂溶液加完后，再以8000rpm的转速高速分散10min，即得；
3)取大豆豆粕粉碎后，按照豆粕与水的质量比为1:4的比例混合，加入豆粕质量0.1％的纤维素酶，在50℃、pH为5.5的条件下保温酶解8h，灭酶活后，在酶解产物中加入豆粕质量0.2％的NaOH，50℃保温反应40min，冷却得固含量为25％的大豆蛋白胶；
4)将步骤3)所得大豆蛋白胶稀释至固含量为12％后置于涂布机的料槽中，对步骤2)所得原纸进行双面涂布施胶，施胶量为12g/m2，施胶辊压力为200N，计量辊压力为5N，施胶速度为5m/min，热风干燥温度为100℃，干燥时间为80s；涂布完成后采用压光机进行压光，压光压力为30N，压光温度为60℃，压光速度为5m/min，压光完成后即得所述环保型装饰纸。
本实施例的人造板采用上述所得环保型装饰纸进行饰面，饰面方法采用低压短周期热压贴面工艺，热压压力为3MPa，热压温度为180℃，保压时间为30s；其中，人造板基材为E2级中密度纤维板(厚度12mm，密度0.7g/cm3)。
实施例2
本实施例的人造板饰面用环保型装饰纸，由以下方法制备而成：
1)取10重量份的玉米淀粉与0.5重量份的丙三醇、0.9重量份的氯乙酸、0.7重量份的氢氧化钠混合均匀，加入2.05重量份的水，充分搅拌制成混合料；在混合料中加入0.10重量份的环氧氯丙烷，用双螺杆挤出机进行挤压反应，螺杆转速为200rpm，将挤出物干燥、粉碎即为改性淀粉；将改性淀粉加水制成质量分数为20％的淀粉分散液，水浴升温至90℃，搅拌使淀粉充分糊化，后冷却至室温，得改性淀粉糊；
2)按漂白硫酸盐针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为7:3的比例，取原料木浆分别用水浸泡过夜，经打浆机打浆至打浆度为38°SR，用甩干机甩干，密封冷藏过夜、平衡水分，后置于疏解机中，在转速为180000rpm条件下疏解5min后，搅拌条件下与填料分散液、助留剂(用量为绝干浆质量的1.0％)、湿强剂(用量为绝干浆质量的0.8％)和步骤1)所得改性淀粉糊混合，使得改性淀粉的用量为绝干浆质量的1.0％，用pH调节剂将体系调至中性，得浆料；将所得浆料依次进行抄片、压榨，后在105℃条件下熟化30min，冷却至室温，得原纸；
其中，所用填料分散液为质量浓度为1.2％的二氧化钛分散液；该二氧化钛分散液中还含有分散剂六偏磷酸钠，所述分散剂的用量为二氧化钛质量的0.5％；填料分散液的制备过程为：先将分散剂六偏磷酸钠加入占总量三分之一的水中，制成分散剂溶液，将二氧化钛与剩余的水置于高速分散剂中以4000rpm的转速分散，分散过程中缓慢滴加分散剂溶液，分散剂溶液加完后，再以10000rpm的转速高速分散5min，即得；
3)取大豆豆粕粉碎后，按照豆粕与水的质量比为1:4的比例混合，加入豆粕质量0.15％的纤维素酶，在50℃、pH为5.5的条件下保温酶解6h，灭酶活后，在酶解产物中加入豆粕质量0.25％的NaOH，50℃保温反应40min，冷却得固含量为25％的大豆蛋白胶；
4)将步骤3)所得大豆蛋白胶稀释至固含量为13％后置于涂布机的料槽中，对步骤2)所得原纸进行双面涂布施胶，施胶量为10g/m2，施胶辊压力为300N，计量辊压力为8N，施胶速度为8m/min，热风干燥温度为100℃，干燥时间为50s；涂布完成后采用压光机进行压光，压光压力为30N，压光温度为70℃，压光速度为5m/min，压光完成后即得所述环保型装饰纸。
本实施例的人造板采用上述所得环保型装饰纸进行饰面，饰面方法同实施例1。
实施例3
本实施例的人造板饰面用环保型装饰纸，由以下方法制备而成：
1)取10重量份的玉米淀粉与0.7重量份的丙三醇、1.1重量份的氯乙酸、0.9重量份的氢氧化钠混合均匀，加入2.1重量份的水，充分搅拌制成混合料；在混合料中加入0.13重量份的环氧氯丙烷，用双螺杆挤出机进行挤压反应，螺杆转速为300rpm，将挤出物干燥、粉碎即为改性淀粉；将改性淀粉加水制成质量分数为25％的淀粉分散液，水浴升温至95℃，搅拌使淀粉充分糊化，后冷却至室温，得改性淀粉糊；
2)按漂白硫酸盐针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆的质量比为6:4的比例，取原料木浆分别用水浸泡过夜，经打浆机打浆至打浆度为38°SR，用甩干机甩干，密封冷藏过夜、平衡水分，后置于疏解机中，在转速为20000rpm条件下疏解5min后，搅拌条件下与填料分散液、助留剂(用量为绝干浆质量的1.2％)、湿强剂(用量为绝干浆质量的1.2％)和步骤1)所得改性淀粉糊混合，使得改性淀粉的用量为绝干浆质量的1.5％，用pH调节剂将体系调至中性，得浆料；将所得浆料依次进行抄片、压榨，后在105℃条件下熟化30min，冷却至室温，得原纸；
其中，所用填料分散液为质量浓度为1.5％的二氧化钛分散液；该二氧化钛分散液中还含有分散剂六偏磷酸钠，所述分散剂的用量为二氧化钛质量的0.5％；填料分散液的制备过程为：先将分散剂六偏磷酸钠加入占总量三分之一的水中，制成分散剂溶液，将二氧化钛与剩余的水置于高速分散剂中以5000rpm的转速分散，分散过程中缓慢滴加分散剂溶液，分散剂溶液加完后，再以12000rpm的转速高速分散8min，即得；
3)取大豆豆粕粉碎后，按照豆粕与水的质量比为1:5的比例混合，加入豆粕质量0.2％的纤维素酶，在55℃、pH为5.5的条件下保温酶解5h，灭酶活后，在酶解产物中加入豆粕质量0.3％的NaOH，55℃保温反应35min，冷却得固含量为20％的大豆蛋白胶；
4)将步骤3)所得大豆蛋白胶稀释至固含量为14％后置于涂布机的料槽中，对步骤2)所得原纸进行双面涂布施胶，施胶量为14g/m2，施胶辊压力为250N，计量辊压力为5N，施胶速度为6m/min，热风干燥温度为100℃，干燥时间为60s；涂布完成后采用压光机进行压光，压光压力为30N，压光温度为60℃，压光速度为6m/min，压光完成后即得所述环保型装饰纸。
本实施例的人造板采用上述所得环保型装饰纸进行饰面，饰面方法同实施例1。
实验例1
本实验例对实施例1-3所得环保型装饰纸的性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1-3所得环保型装饰纸的性能检测结果
| 项目 | 市售装饰原纸 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 检测方法 |
| 定量(克重)，g/m2 | 85 | 85.6 | 84.8 | 87.1 | GB/T 451.2-2002 |
| 干抗张强度，KN/m | 1.63 | 2.84 | 2.80 | 2.97 | GB/T12914-91 |
| 湿抗张强度，KN/m | 0.33 | 0.53 | 0.52 | 0.60 | GB/T465.2-1989 |
| 吸水性，mm/10min | 23 | 39 | 37 | 42 | GB/T461.1-2002 |
| 透气度，um/pa·s | 3.19 | 3.30 | 3.26 | 3.42 | GB/T458.3-2002 |
从表1可以看出，实施例1-3所得环保型装饰纸的定量在85g/m2左右，干抗张强度在2.80KN/m以上，湿抗张强度在0.50KN/m以上，与市售同等定量的装饰原纸相比，干湿抗张强度具有大幅度的提高，同时还具有良好的吸水性和透气度，满足人造板饰面装饰纸的性能需求。
实验例2
本实验例对实施例1-3所得环保型装饰纸及采用该环保型装饰纸的饰面人造板的甲醛释放量进行检测。其中，甲醛释放量检测方法及限量标准按照GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量标准。
具体检测方法为(40L干燥器法)：试样被测表面积为450cm2，密封于乙烯树脂袋中，置于20℃的恒温箱中24h；其中，人造板基材(纤维板)至少陈放14天之后再饰面或检测，人造板基材和人造板试样(双面饰面)四边事先用不含甲醛的铝胶带密封。甲醛的收集采用蒸馏水吸收从试样释放的甲醛，收集水为待测液；甲醛浓度的测定采用分光光度计法，412nm。每个样品做三个平行实验，取平均值。
检测结果如表2所示。
表2实施例1-3所得环保型装饰纸及饰面人造板的甲醛释放量检测结果
| 甲醛释放量，mg/L | 环保型装饰纸 | 人造板基材 | 饰面人造板 |
| 实施例1 | 未检出 | 10.64 | 0.34 |
| 实施例2 | 未检出 | 10.64 | 0.35 |
| 实施例3 | 未检出 | 10.64 | 0.30 |
从表2可以看出，实施例1-3所得环保型装饰纸未检出甲醛释放量，这是由于本发明的环保型装饰纸制备所用的原料和试剂均不含甲醛，制备及使用过程中也不产生和释放甲醛污染物。与人造板基材(纤维板)相比，采用本发明的环保型装饰纸饰面的人造板的甲醛释放量大大降低，说明本发明的环保型装饰纸可很好的封闭基材中的甲醛，又由于该环保型装饰纸本身不会释放甲醛，不存在叠加释放的问题，因此甲醛释放量大大减少，符合室内装饰装修的环保要求。
Claims (9)
1.一种人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：由包括以下步骤的方法制备而成：
1)取10重量份的玉米淀粉与0.5-0.7重量份的丙三醇、0.9-1.1重量份的氯乙酸、0.7-0.9重量份的氢氧化钠混合均匀，加入2.0-2.1重量份的水制成混合料；在混合料中加入0.10-0.14重量份的环氧氯丙烷，用双螺杆挤出机进行挤压反应，挤出物即为改性淀粉；将改性淀粉加水制成质量分数为20％-25％的淀粉分散液，升温至90-95℃，搅拌使淀粉充分糊化，冷却得改性淀粉糊；
2)按针叶木浆与阔叶木浆的质量比为(6-7):(3-4)的比例，取原料木浆分别浸泡、打浆、平衡水分与疏解后，与填料分散液、助留剂、湿强剂和步骤1)所得改性淀粉糊混合均匀，使得改性淀粉的用量为绝干浆质量的1.0％-1.5％，用pH调节剂调至中性，得浆料；将所得浆料依次进行抄片、压榨和熟化，得原纸；
3)取大豆豆粕粉碎后，按照豆粕与水的质量比为1:(4-5)的比例混合，加入豆粕质量0.1％-0.2％的纤维素酶，在50-55℃条件下保温酶解5-8h，灭酶活后，在酶解产物中加入豆粕质量0.2％-0.3％的NaOH，50-55℃保温30-40min，冷却得大豆蛋白胶；
4)将步骤3)所得大豆蛋白胶稀释至固含量为12％-15％，置于涂布机的料槽中，对步骤2)所得原纸进行双面涂布施胶，施胶量为10-14g/m2，施胶辊压力为200-300N，计量辊压力为5-10N，施胶速度为5-9m/min，热风干燥温度为100-105℃，干燥时间为50-80s；涂布完成后采用压光机进行压光，即得。
2.根据权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤1)中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为300-350rpm。
3.根据权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤2)中，所述填料分散液为质量浓度为1.0％-1.5％的二氧化钛分散液；所述二氧化钛分散液中还含有分散剂六偏磷酸钠，所述分散剂的用量为二氧化钛质量的0.5％。
4.根据权利要求1或3所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤2)中，所述填料分散液的用量为使填料加入量为绝干浆质量的20％-25％。
5.根据权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤2)中，所述助留剂为质量浓度为6％-8％的聚丙烯酰胺溶液，用量为绝干浆质量的0.8％-1.2％；所述湿强剂为质量浓度为8％-10％的聚酰胺环氧氯丙烷溶液，用量为绝干浆质量的0.8％-1.2％；pH调节剂为质量浓度为1％-2％的硫酸铝溶液。
6.根据权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤2)中，所述熟化的温度为105℃，熟化时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤3)所得大豆蛋白胶的固含量为20％-25％。
8.根据权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸，其特征在于：步骤4)中，所述压光的技术参数为：压光压力为30N，压光温度为60-70℃，压光速度为5-10m/min。
9.一种采用如权利要求1所述的人造板饰面用环保型装饰纸的人造板。
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