CN116400525A - 一种显示面板贴片检测机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板贴片检测机床，其包括底架以及均设置于所述底架上的相机组件、精度检测组件、传输组件、上贴头组件和下贴头组件，所述传输组件设置于所述上贴头组件与所述下贴头组件之间并用于传输显示面板，所述精度检测组件设于所述底架两侧以检测所述显示面板边缘的贴附精度，所述相机组件可沿所述机架的长度方向进行移动以拍摄所述显示面板。本发明提供的显示面板贴片检测机床可以实现对玻璃与偏光片贴附的精度检测功能，并且在显示面板的上下面都设有粘尘辊，可以对显示面板的表面进行除尘处理了，可以实现全自动的贴附精度检测及显示面板的表面除尘。

Description

一种显示面板贴片检测机床

技术领域

本发明涉及液晶显示设备领域，尤其涉及一种显示面板贴片检测机床。

背景技术

在大尺寸光学显示面板的生产过程中，需要对光学显示面板进行玻璃和偏光片贴附处理。当偏光片贴附完成后，需要对贴附精度进行检测处理，并且在贴附过程中，偏光片会沾染上一些空气中的灰尘，需要对光学显示面板的表面进行除尘处理。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示面板贴片检测机床，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种显示面板贴片检测机床包括底架以及均设置于所述底架上的相机组件、精度检测组件、传输组件、上贴头组件和下贴头组件，所述传输组件设置于所述上贴头组件与所述下贴头组件之间并用于传输显示面板，所述精度检测组件设于所述底架两侧以检测所述显示面板边缘的贴附精度，所述相机组件可沿所述底架的长度方向进行移动以拍摄所述显示面板。

在一实施例中，所述底架包括机架以及均设于所述机架上的安装板、底板、立柱、横梁和视觉控制器，所述安装板和所述底板间隔设置，所述下贴头组件固定在所述安装板上，所述相机组件、精度检测组件以及所述传输组件均设置在所述底板上，所述视觉控制器固定在所述立柱侧面。

在一实施例中，所述相机组件包括第一直线导轨、相机感应片、第一光电感应组合、第一模组安装板、第一直线模组、第一伺服电机、第一丝杆组合、第一相机、第一相机安装板以及第一光源，所述第一直线导轨固定在所述底板上，所述第一模组安装板安装在两条所述第一直线导轨上，所述第一模组安装板的下方安装有所述第一丝杆组合，所述第一直线模组固定在所述第一模组安装板上，所述第一相机通过第一相机安装板安装在第一直线模组上，所述第一伺服电机通过驱动所述第一丝杆组合控制所述第一模组安装板进行水平移动，从而控制所述第一相机进行移动，所述相机感应片固定在所述第一模组安装板下方，所述第一光源则固定在第一相机安装板的另一侧。

在一实施例中，所述精度检测组件包括第二直线模组、第二相机安装板、第二相机、环形光源安装板、滚轮支撑板、防静电滚轮以及环形光源，所述第二直线模组固定在地板上，所述第二相机通过所述第二相机安装板安装在所述第二直线模组上，所述第二相机安装板的两侧固定设置所述滚轮支撑板，所述环形光源安装板安装在所述滚轮支撑板上，所述环形光源设置于所述环形光源安装板上，所述防静电滚轮设置于所述滚轮支撑板上。

在一实施例中，所述精度检测组件还包括光纤、光纤安装板、背光源以及背光源安装板，所述背光源安装板固定在所述滚轮支撑板的顶端，所述背光源固定在所述背光源安装板的下方，所述光纤安装板固定在所述背光源安装板的上方，所述光纤设置于所述光纤安装板上以在所述显示面板流经时，通过所述光纤检测所述显示面板是否到料。

在一实施例中，所述传输组件包括支撑架、第二伺服电机、同步轮调节块、同步轮固定板、同步轮组合、传输轴、第三伺服电机、气缸调节块、顶辊、轴承座、顶辊安装板、胶辊滚轮、导杆气缸以及导杆气缸安装板，所述支撑架固定在所述底板上，所述同步轮调节块固定在所述支撑架上，所述同步轮固定板设置于所述同步轮调节块上，所述同步轮组合安装于所述同步轮固定板上，所述传输轴与所述同步轮组合相连接，所述第二伺服电机通过驱动所述同步轮组合使所述传输轴进行转动以带动所述显示面板进行传输，所述传输轴上安装有若干个胶辊滚轮，所述气缸调节块固定在所述支撑架上，所述气缸调节块的另一端连接有所述导杆气缸安装板，所述导杆气缸固定在所述导杆气缸安装板上，所述顶辊安装板连接所述导杆气缸，所述顶辊通过所述轴承座固定在所述顶辊安装板上，以使所述导杆气缸的伸缩控制所述顶辊的移动，所述第三伺服电机连接另一端的所述顶辊以控制所述顶辊的旋转。

在一实施例中，所述传输组件还包括第一离子风棒以及第一离子风棒安装板，所述支撑架的下方固定设置有第一离子风棒安装板，所述第一离子风棒设置于所述第一离子风棒安装板上，以使所述第一离子风棒对输送的显示面板进行除静电处理。

在一实施例中，上贴头组件包括上贴盖板、第四伺服电机、第二丝杆组合、加强板、第五伺服电机、第二离子风棒安装板、第二离子风棒、第一粘尘辊、贴附辊、贴附夹板、连接板、调节辊、挂板、挂板加强板、上贴固定板、第二直线导轨、上顶轴，所述上贴盖板固定在所述横梁下方，所述上贴盖板两侧安装有所述加强板，所述上贴盖板上安装有所述第四伺服电机，所述第四伺服电机通过驱动所述第二丝杆组合控制所述上贴固定板的升降，所述挂板固定在所述上贴固定板下，所述挂板加强板同时与所述上贴固定板和所述挂板连接，所述连接板固定在所述挂板下方，所述调节辊安装在所述连接板一侧，所述连接板的两侧安装有所述贴附夹板，所述第一粘尘辊、所述贴附辊以及所述上顶轴均安装于两个所述贴附夹板之间，所述第五伺服电机与所述贴附辊的一端相连接，所述第二离子风棒安装板安装在所述上贴固定板下方，所述第二离子风棒固定在所述第二离子风棒安装板上。

在一实施例中，下贴头组件包括第三直线导轨、第六伺服电机、下贴头基板、第二光电感应组合、下贴头滑板、下贴板、第七伺服电机、第三丝杆组合、第八伺服电机以及第四丝杆组合，所述第三直线导轨固定在所述安装板上，所述下贴头基板固定在所述第三直线导轨上，所述第六伺服电机与所述第四丝杆组合固定在所述安装板上，位于两侧的所述第六伺服电机分别通过驱动各自相连的第四丝杆组合使所述下贴头基板进行水平移动，所述第二光电感应组合可以对所述下贴头基板的水平运动进行感应，所述下贴头滑板设于所述下贴头基板上，所述第八伺服电机通过驱动所述第三丝杆组合使所述下贴头滑板进行升降运动。

在一实施例中，所述下贴头组件还包括下粘尘辊、下贴附轴、下顶轴、下顶辊、下贴调节辊、顶升气缸、调节轴基板以及下贴辊侧板，所述顶升气缸固定在所述下贴头基板上，所述调节轴基板与所述顶升气缸的上端相连接，所述下贴调节辊固定在所述调节轴基板上，所述下贴辊侧板固定在所述调节轴基板的两侧，所述下粘尘辊、下贴附轴、下顶轴和下顶辊均固定在所述下贴辊侧板上，所述第七伺服电机与所述下贴附轴相连。

本发明的技术方案中，利用传输组件对显示面板进行传输，并且在传输组件下方安装有精度检测组件进行精度检测，可以实现对玻璃与偏光片贴附的精度检测功能，并且在显示面板的上下面都设有粘尘辊，可以对显示面板的表面进行除尘处理了，可以实现全自动的贴附精度检测及显示面板的表面除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的一种显示面板贴片检测机床的结构示意图。

图2为本发明的一种显示面板贴片检测机床另一状态的结构示意图。

图3为本发明的一种显示面板贴片检测机床的底架的结构示意图。

图4为本发明的一种显示面板贴片检测机床的相机组件的结构示意图。

图5为本发明的一种显示面板贴片检测机床的精度检测组件的结构示意图。

图6为本发明的一种显示面板贴片检测机床的传输组件结构示意图。

图7为本发明的一种显示面板贴片检测机床的传输组件的剖面示意图。

图8为本发明的一种显示面板贴片检测机床的上贴头组件的结构示意图。

图9为本发明的一种显示面板贴片检测机床的上贴头组件另一视角的结构示意图。

图10为本发明的一种显示面板贴片检测机床的上贴头组件的剖面示意图。

图11为本发明的一种显示面板贴片检测机床的下贴头组件的结构示意图。

图12为本发明的一种显示面板贴片检测机床的下贴头组件另一视角的结构示意图。

图13为本发明的一种显示面板贴片检测机床的下贴头组件的剖面示意图。

附图标号说明：1、底架；101、机架；102、安装板；103、底板；104、立柱；105、横梁；106、视觉控制器；2、相机组件；201、第一直线导轨；202、相机感应片；203、第一光电感应组合；204、第一模组安装板；205、第一直线模组；206、第一伺服电机；207、第一丝杆组合；208、第一相机；209、第一相机安装板；210、第一光源；3、精度检测组件；301、第二直线模组；302、第二相机安装板；303、第二相机；304、环形光源安装板；305、背光源安装板；306、光纤安装板；307、光纤；308、背光源；309、环形光源；310、防静电滚轮；311、滚轮支撑板；4、传输组件；401、支撑架；402、第二伺服电机；403、同步轮调节块；404、同步轮固定板；405、同步轮组合；406、传输轴；408、第三伺服电机；409、顶辊；410、轴承座；411、顶辊安装板；412、导杆气缸；413、导杆气缸安装板；414、气缸调节块；415、胶辊滚轮；416、第一离子风棒；417、第一离子风棒安装板；5、上贴头组件；501、上贴盖板；502、第四伺服电机；503、第二丝杆组合；504、加强板；505、第五伺服电机；506、第二离子风棒安装板；507、第二离子风棒；508、第一粘尘辊；509、贴附辊；510、贴附夹板；511、连接板；512、调节辊；513、挂板；514、挂板加强板；515、上贴固定板；516、第二直线导轨；517、上顶轴；6、下贴头组件；601、第三直线导轨；602、第六伺服电机；603、下贴头基板；604、第二光电感应组合；605、下贴头滑板；606、下贴侧板；607、下贴板；608、第七伺服电机；609、下粘尘辊；610、下贴附轴；611、下顶轴；612、下顶辊；613、第四直线导轨；614、第三丝杆组合；615、第八伺服电机；616、第四丝杆组合；617、下贴调节辊；618、顶升气缸；619、调节轴基板；620、下贴辊侧板；7、显示面板。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种显示面板贴片检测机床。

如图1-2所示，本发明实施例提供的显示面板贴片检测机床包括底架1以及均设置于所述底架1上的相机组件2、精度检测组件3、传输组件4、上贴头组件5和下贴头组件6，所述传输组件4设置于所述上贴头组件5与所述下贴头组件6之间并用于传输显示面板7，所述精度检测组件3设于所述底架1两侧以检测所述显示面板7边缘的贴附精度，所述相机组件2可沿所述底架1的长度方向进行移动以拍摄所述显示面板7。

在本实施例中，利用传输组件4对显示面板7进行传输，并且在传输组件4下方安装有精度检测组件3进行精度检测，可以实现对玻璃与偏光片贴附的精度检测功能，并且在显示面板7的上下面都设有粘尘辊，可以对显示面板7的表面进行除尘处理了，可以实现全自动的贴附精度检测及显示面板7的表面除尘。

请参考图3，所述底架1包括机架101以及均设于所述机架101上的安装板102、底板103、立柱104、横梁105和视觉控制器106，所述安装板102和所述底板103间隔设置，所述下贴头组件6固定在所述安装板102上，所述相机组件2、精度检测组件3以及所述传输组件4均设置在所述底板103上，所述视觉控制器106固定在所述立柱104侧面。视觉控制器106是作为整个检测机床所需要视觉相机的控制器。

请参考图4，所述相机组件2包括第一直线导轨201、相机感应片202、第一光电感应组合203、第一模组安装板204、第一直线模组205、第一伺服电机206、第一丝杆组合207、第一相机208、第一相机安装板209以及第一光源210，所述第一直线导轨201固定在所述底板103上，所述第一模组安装板204安装在两条所述第一直线导轨201上，所述第一模组安装板204的下方安装有所述第一丝杆组合207，所述第一直线模组205固定在所述第一模组安装板204上，所述第一相机208通过第一相机安装板209安装在第一直线模组205上，所述第一伺服电机206通过驱动所述第一丝杆组合207控制所述第一模组安装板204进行水平移动，从而控制所述第一相机208进行移动，所述相机感应片202固定在所述第一模组安装板204下方，所述第一光源210则固定在第一相机安装板209的另一侧。

在本实施例中，第一伺服电机206通过驱动第一丝杆组合207来控制第一模组安装板204的水平移动，从而控制第一相机208的移动，相机感应片202固定在第一模组安装板204另一端的下方，通过相机感应片202的水平移动来感应第一光电感应组合203从而可以有效防止整个相机组件2在运动过程中行程超过限制。所述的第一直线模组205固定在第一模组安装板204上，第一相机208通过第一相机安装板209安装在第一直线模组205上，第一光源210则固定在第一相机安装板209的另一侧，第一相机208在第一直线模组205的驱动下可以水平移动，以适应不同的产品大小。

请参考图5，所述精度检测组件3包括第二直线模组301、第二相机安装板302、第二相机303、环形光源安装板304、滚轮支撑板311、防静电滚轮310以及环形光源309，所述第二直线模组301固定在地板上，所述第二相机303通过所述第二相机安装板302安装在所述第二直线模组301上，所述第二相机安装板302的两侧固定设置所述滚轮支撑板311，所述环形光源安装板304安装在所述滚轮支撑板311上，所述环形光源309设置于所述环形光源安装板304上，所述防静电滚轮310设置于所述滚轮支撑板311上。

所述精度检测组件3还包括光纤307、光纤安装板306、背光源308以及背光源安装板305，所述背光源安装板305固定在所述滚轮支撑板311的顶端，所述背光源308固定在所述背光源安装板305的下方，所述光纤安装板306固定在所述背光源安装板305的上方，所述光纤307设置于所述光纤安装板306上以在所述显示面板7流经时，通过所述光纤307检测所述显示面板7是否到料。在本实施例中，当显示面板7流经通过时候，光纤307可以检测显示面板7有无到料情况，然后再由第二相机303对显示面板7的两侧边缘进行拍照处理，从而可以检测其贴附精度。在另一边滚轮支撑板311上，端部固定着防静电滚轮310，防静电滚轮310可以对流过的显示面板7进行支撑作用，防止一定的高度偏差影响检测效果。

请参考图6-7，所述传输组件4包括支撑架401、第二伺服电机402、同步轮调节块403、同步轮固定板404、同步轮组合405、传输轴406、第三伺服电机408、气缸调节块414、顶辊409、轴承座410、顶辊安装板411、胶辊滚轮415、导杆气缸412以及导杆气缸安装板413，所述支撑架401固定在所述底板103上，所述同步轮调节块403固定在所述支撑架401上，所述同步轮固定板404设置于所述同步轮调节块403上，所述同步轮组合405安装于所述同步轮固定板404上，所述传输轴406与所述同步轮组合405相连接，所述第二伺服电机402通过驱动所述同步轮组合405使所述传输轴406进行转动以带动所述显示面板7进行传输，所述传输轴406上安装有若干个胶辊滚轮415，所述气缸调节块414固定在所述支撑架401上，所述气缸调节块414的另一端连接有所述导杆气缸安装板413，所述导杆气缸412固定在所述导杆气缸安装板413上，所述顶辊安装板411连接所述导杆气缸412，所述顶辊409通过所述轴承座410固定在所述顶辊安装板411上，以使所述导杆气缸412的伸缩控制所述顶辊409的移动，所述第三伺服电机408连接另一端的所述顶辊409以控制所述顶辊409的旋转。

在本实施例中，导杆气缸412的伸缩可以控制顶辊409的移动，第三伺服电机408连接着另一端的顶辊409，可以控制顶辊409的旋转。当显示面板7流经检测位置时，导杆气缸412伸出，使顶辊409下压至显示面板7上表面，利用第三伺服电机408的保持力可以使显示面板7在特定位置及时停稳进行精度检测。

同时，显示面板7在胶辊滚轮415上进行输送，防止与传输轴406直接接触而损坏显示面板7的表面。

另外，所述传输组件4还包括第一离子风棒416以及第一离子风棒安装板417，所述支撑架401的下方固定设置有第一离子风棒安装板417，所述第一离子风棒416设置于所述第一离子风棒安装板417上，以使所述第一离子风棒416对输送的显示面板7进行除静电处理。

请参考图8-10，上贴头组件5包括上贴盖板501、第四伺服电机502、第二丝杆组合503、加强板504、第五伺服电机505、第二离子风棒安装板506、第二离子风棒507、第一粘尘辊508、贴附辊509、贴附夹板510、连接板511、调节辊512、挂板513、挂板加强板514、上贴固定板515、第二直线导轨516、上顶轴517，所述上贴盖板501固定在所述横梁105下方，所述上贴盖板501两侧安装有所述加强板504，所述上贴盖板501上安装有所述第四伺服电机502，所述第四伺服电机502通过驱动所述第二丝杆组合503控制所述上贴固定板515的升降，所述挂板513固定在所述上贴固定板515下，所述挂板加强板514同时与所述上贴固定板515和所述挂板513连接，所述连接板511固定在所述挂板513下方，所述调节辊512安装在所述连接板511一侧，所述连接板511的两侧安装有所述贴附夹板510，所述第一粘尘辊508、所述贴附辊509以及所述上顶轴517均安装于两个所述贴附夹板510之间，所述第五伺服电机505与所述贴附辊509的一端相连接，所述第二离子风棒安装板506安装在所述上贴固定板515下方，所述第二离子风棒507固定在所述第二离子风棒安装板506上。

在本实施例中，当显示面板7的偏光片贴附完成后，利用贴附辊509的下压加上电机带动的旋转，可以使显示面板7传输至精度检测工位上。

调节辊512及上顶轴517可以在贴附辊509具有一定的下压作用，防止贴附辊509由于长度过长而产生形变。

在贴附辊509的一边设有第一粘尘辊508，第一粘尘辊508可以对显示面板7的上表面进行灰尘粘除处理。第二离子风棒安装板506安装在整个上贴头组件5的下方，第二离子风棒507固定在第二离子风棒安装板506上，可以对流经的显示面板7进行除静电处理。

请参考图11-13，下贴头组件6包括第三直线导轨601、第六伺服电机602、下贴头基板603、第二光电感应组合604、下贴头滑板605、下贴板607、第七伺服电机608、第三丝杆组合614、第八伺服电机615以及第四丝杆组合616，所述第三直线导轨601固定在所述安装板102上，所述下贴头基板603固定在所述第三直线导轨601上，所述第六伺服电机602与所述第四丝杆组合616固定在所述安装板102上，位于两侧的所述第六伺服电机602分别通过驱动各自相连的第四丝杆组合616使所述下贴头基板603进行水平移动，所述第二光电感应组合604可以对所述下贴头基板603的水平运动进行感应，所述下贴头滑板605设于所述下贴头基板603上，所述第八伺服电机615通过驱动所述第三丝杆组合614使所述下贴头滑板605进行升降运动。在本实施例中，第八伺服电机615通过驱动第三丝杆组合614来使下贴头滑板605实现升降运动，而第四直线导轨613对这个升降起着导向的作用。

所述下贴头组件6还包括下粘尘辊609、下贴附轴610、下顶轴611、下顶辊612、下贴调节辊617、顶升气缸618、调节轴基板619以及下贴辊侧板620，所述顶升气缸618固定在所述下贴头基板603上，所述调节轴基板619与所述顶升气缸618的上端相连接，所述下贴调节辊617固定在所述调节轴基板619上，所述下贴辊侧板620固定在所述调节轴基板619的两侧，所述下粘尘辊609、下贴附轴610、下顶轴611和下顶辊612均固定在所述下贴辊侧板620上，所述第七伺服电机608与所述下贴附轴610相连。另外，下贴头组件6还包括下贴侧板606，下贴侧板606可对下贴头滑板605固定起加强作用。

下粘尘辊609可以对显示面板7的下表面进行灰尘粘除处理，第七伺服电机608与下贴附轴610相连，当显示面板7贴附完成后，在第七伺服电机608的转动下，使显示面板7流送至传输组件4上，下顶轴611和下顶辊612可以对下贴附轴610起着防止变形的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述显示面板贴片检测机床包括底架（1）以及均设置于所述底架（1）上的相机组件（2）、精度检测组件（3）、传输组件（4）、上贴头组件（5）和下贴头组件（6），所述传输组件（4）设置于所述上贴头组件（5）与所述下贴头组件（6）之间并用于传输显示面板（7），所述精度检测组件（3）设于所述底架（1）两侧以检测所述显示面板（7）边缘的贴附精度，所述相机组件（2）可沿所述底架（1）的长度方向进行移动以拍摄所述显示面板（7）。

2.根据权利要求1所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述底架（1）包括机架（101）以及均设于所述机架（101）上的安装板（102）、底板（103）、立柱（104）、横梁（105）和视觉控制器（106），所述安装板（102）和所述底板（103）间隔设置，所述下贴头组件（6）固定在所述安装板（102）上，所述相机组件（2）、精度检测组件（3）以及所述传输组件（4）均设置在所述底板（103）上，所述视觉控制器（106）固定在所述立柱（104）侧面。

3.根据权利要求2所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述相机组件（2）包括第一直线导轨（201）、相机感应片（202）、第一光电感应组合（203）、第一模组安装板（204）、第一直线模组（205）、第一伺服电机（206）、第一丝杆组合（207）、第一相机（208）、第一相机安装板（209）以及第一光源（210），所述第一直线导轨（201）固定在所述底板（103）上，所述第一模组安装板（204）安装在两条所述第一直线导轨（201）上，所述第一模组安装板（204）的下方安装有所述第一丝杆组合（207），所述第一直线模组（205）固定在所述第一模组安装板（204）上，所述第一相机（208）通过第一相机安装板（209）安装在第一直线模组（205）上，所述第一伺服电机（206）通过驱动所述第一丝杆组合（207）控制所述第一模组安装板（204）进行水平移动，从而控制所述第一相机（208）进行移动，所述相机感应片（202）固定在所述第一模组安装板（204）下方，所述第一光源（210）则固定在第一相机安装板（209）的另一侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述精度检测组件（3）包括第二直线模组（301）、第二相机安装板（302）、第二相机（303）、环形光源安装板（304）、滚轮支撑板（311）、防静电滚轮（310）以及环形光源（309），所述第二直线模组（301）固定在地板上，所述第二相机（303）通过所述第二相机安装板（302）安装在所述第二直线模组（301）上，所述第二相机安装板（302）的两侧固定设置所述滚轮支撑板（311），所述环形光源安装板（304）安装在所述滚轮支撑板（311）上，所述环形光源（309）设置于所述环形光源安装板（304）上，所述防静电滚轮（310）设置于所述滚轮支撑板（311）上。

5.根据权利要求4所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述精度检测组件（3）还包括光纤（307）、光纤安装板（306）、背光源（308）以及背光源安装板（305），所述背光源安装板（305）固定在所述滚轮支撑板（311）的顶端，所述背光源（308）固定在所述背光源安装板（305）的下方，所述光纤安装板（306）固定在所述背光源安装板（305）的上方，所述光纤（307）设置于所述光纤安装板（306）上以在所述显示面板（7）流经时，通过所述光纤（307）检测所述显示面板（7）是否到料。

6.根据权利要求4所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述传输组件（4）包括支撑架（401）、第二伺服电机（402）、同步轮调节块（403）、同步轮固定板（404）、同步轮组合（405）、传输轴（406）、第三伺服电机（408）、气缸调节块（414）、顶辊（409）、轴承座（410）、顶辊安装板（411）、胶辊滚轮（415）、导杆气缸（412）以及导杆气缸安装板（413），所述支撑架（401）固定在所述底板（103）上，所述同步轮调节块（403）固定在所述支撑架（401）上，所述同步轮固定板（404）设置于所述同步轮调节块（403）上，所述同步轮组合（405）安装于所述同步轮固定板（404）上，所述传输轴（406）与所述同步轮组合（405）相连接，所述第二伺服电机（402）通过驱动所述同步轮组合（405）使所述传输轴（406）进行转动以带动所述显示面板（7）进行传输，所述传输轴（406）上安装有若干个胶辊滚轮（415），所述气缸调节块（414）固定在所述支撑架（401）上，所述气缸调节块（414）的另一端连接有所述导杆气缸安装板（413），所述导杆气缸（412）固定在所述导杆气缸安装板（413）上，所述顶辊安装板（411）连接所述导杆气缸（412），所述顶辊（409）通过所述轴承座（410）固定在所述顶辊安装板（411）上，以使所述导杆气缸（412）的伸缩控制所述顶辊（409）的移动，所述第三伺服电机（408）连接另一端的所述顶辊（409）以控制所述顶辊（409）的旋转。

7.根据权利要求6所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述传输组件（4）还包括第一离子风棒（416）以及第一离子风棒安装板（417），所述支撑架（401）的下方固定设置有第一离子风棒安装板（417），所述第一离子风棒（416）设置于所述第一离子风棒安装板（417）上，以使所述第一离子风棒（416）对输送的显示面板（7）进行除静电处理。

8.根据权利要求6所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，上贴头组件（5）包括上贴盖板（501）、第四伺服电机（502）、第二丝杆组合（503）、加强板（504）、第五伺服电机（505）、第二离子风棒安装板（506）、第二离子风棒（507）、第一粘尘辊（508）、贴附辊（509）、贴附夹板（510）、连接板（511）、调节辊（512）、挂板（513）、挂板加强板（514）、上贴固定板（515）、第二直线导轨（516）、上顶轴（517），所述上贴盖板（501）固定在所述横梁（105）下方，所述上贴盖板（501）两侧安装有所述加强板（504），所述上贴盖板（501）上安装有所述第四伺服电机（502），所述第四伺服电机（502）通过驱动所述第二丝杆组合（503）控制所述上贴固定板（515）的升降，所述挂板（513）固定在所述上贴固定板（515）下，所述挂板加强板（514）同时与所述上贴固定板（515）和所述挂板（513）连接，所述连接板（511）固定在所述挂板（513）下方，所述调节辊（512）安装在所述连接板（511）一侧，所述连接板（511）的两侧安装有所述贴附夹板（510），所述第一粘尘辊（508）、所述贴附辊（509）以及所述上顶轴（517）均安装于两个所述贴附夹板（510）之间，所述第五伺服电机（505）与所述贴附辊（509）的一端相连接，所述第二离子风棒安装板（506）安装在所述上贴固定板（515）下方，所述第二离子风棒（507）固定在所述第二离子风棒安装板（506）上。

9.根据权利要求8所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，下贴头组件（6）包括第三直线导轨（601）、第六伺服电机（602）、下贴头基板（603）、第二光电感应组合（604）、下贴头滑板（605）、下贴板（607）、第七伺服电机（608）、第三丝杆组合（614）、第八伺服电机（615）以及第四丝杆组合（616），所述第三直线导轨（601）固定在所述安装板（102）上，所述下贴头基板（603）固定在所述第三直线导轨（601）上，所述第六伺服电机（602）与所述第四丝杆组合（616）固定在所述安装板（102）上，位于两侧的所述第六伺服电机（602）分别通过驱动各自相连的第四丝杆组合（616）使所述下贴头基板（603）进行水平移动，所述第二光电感应组合（604）可以对所述下贴头基板（603）的水平运动进行感应，所述下贴头滑板（605）设于所述下贴头基板（603）上，所述第八伺服电机（615）通过驱动所述第三丝杆组合（614）使所述下贴头滑板（605）进行升降运动。

10.根据权利要求9所述的显示面板贴片检测机床，其特征在于，所述下贴头组件（6）还包括下粘尘辊（609）、下贴附轴（610）、下顶轴（611）、下顶辊（612）、下贴调节辊（617）、顶升气缸（618）、调节轴基板（619）以及下贴辊侧板（620），所述顶升气缸（618）固定在所述下贴头基板（603）上，所述调节轴基板（619）与所述顶升气缸（618）的上端相连接，所述下贴调节辊（617）固定在所述调节轴基板（619）上，所述下贴辊侧板（620）固定在所述调节轴基板（619）的两侧，所述下粘尘辊（609）、下贴附轴（610）、下顶轴（611）和下顶辊（612）均固定在所述下贴辊侧板（620）上，所述第七伺服电机（608）与所述下贴附轴（610）相连。

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