CN219152404U - 分体式连线倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式连线倒角机，涉及玻璃加工装置技术领域，包括玻璃输送装置和倒角装置，玻璃输送装置有两个且沿着X轴方向设置，玻璃输送装置包括支撑架以及设于支撑架的定位输送组件和皮带输送组件，定位输送组件位于皮带输送组件的输入端一侧，皮带输送组件具有定位机构，定位输送组件可沿X向和Y向输送；倒角装置有两个且分别位于玻璃输送装置的两侧，两个倒角装置分别与两个皮带输送组件对齐，倒角装置具有两个独立的加工组件，加工组件可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一倒角装置对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一倒角装置对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。本实用新型减少倒角装置移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度。

Description

分体式连线倒角机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，特别涉及一种分体式连线倒角机。

背景技术

玻璃在成型之后需要对四个棱边进行加工，目前棱边加工是通过倒角装置实现的。由于玻璃具有多种尺寸，因此在加工前需要调整相对两侧的倒角装置的距离，以适应玻璃的不同规格。

现有技术中通过丝杆传动机构或者同步带传动的方式驱动其中一个倒角装置移动，进而调整两个倒角装置之间的距离，如公告号为CN217143395U的实用新型专利中，其中一组倒角装置固定在机架上，另一组倒角装置通过动力装置实现移动。

通过倒角装置开合的方式可以适应不同规格的玻璃，但该种方式仅适用于同一规格的大批量生产，当玻璃尺寸规格多且加工数量少时，倒角装置的频繁移动容易造成累计误差，影响加工精度，通过开合调整距离也存在效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分体式连线倒角机，旨在提供一种减少倒角装置移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度的分体式连线倒角机。

为实现上述目的，本实用新型提出的分体式连线倒角机，用于玻璃的棱边倒角，所述分体式连线倒角机包括：

玻璃输送装置，用于玻璃的输送和定位，所述玻璃输送装置有两个且沿着X轴方向设置，所述玻璃输送装置包括支撑架以及设于所述支撑架的定位输送组件和皮带输送组件，所述定位输送组件位于所述皮带输送组件的输入端一侧，所述皮带输送组件具有定位机构，所述定位输送组件可沿X向和Y向输送；

倒角装置，所述倒角装置有两个且分别位于所述玻璃输送装置的两侧，两个所述倒角装置分别与两个所述皮带输送组件对齐，所述倒角装置具有两个独立的加工组件，所述加工组件可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一所述倒角装置对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一所述倒角装置对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。

可选地，所述定位输送组件包括：

第一安装架，所述第一安装架设于所述支撑架的顶部；

第一皮带组，所述第一皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第一安装架，多个所述第一皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；

升降架，所述升降架位于所述第一安装架的外侧，且在升降气缸的带动下沿着Z轴方向上下移动；

辊轮，所述辊轮有多个且沿着Y轴方向间隔设置，所述辊轮与所述第一皮带组错位设置，多个所述辊轮由同一动力装置驱动，并带动玻璃往靠近所述倒角装置的一侧输送；

抵靠件，所述抵靠件位于所述辊轮的输出端一侧。

可选地，所述皮带输送组件为两组且在Y轴方向上对称设置，两组所述皮带输送组件分别对应两个所述加工组件，所述皮带输送组件包括：

第二安装架，所述第二安装架设于所述支撑架的顶部；

第二皮带组，所述第二皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，多个所述第二皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；

所述定位机构有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，所述定位机构与所述第二皮带组为交替设置。

可选地，所述定位机构包括：

安装座，所述安装座设于所述第二安装架，所述安装座设有第一限位板，所述第一限位板设有竖向的限位孔；

定位气缸，所述定位气缸的缸体可转动地设于所述安装座的一端；

定位块，所述定位块可转动地设于所述安装座的另一端；

铰接头，所述铰接头设于所述定位气缸的活塞杆，且穿过所述限位孔与所述定位块铰接连接。

可选地，所述安装座在靠近所述定位块的一侧通过弯折形成第二限位板，所述定位块与所述第二限位板抵接以实现限位。

可选地，所述倒角装置包括：

机架，所述加工组件设于所述机架，且通过X轴、Y轴和Z轴三个方向的丝杆传动机构实现移动；

玻璃夹持组件，设于机架且位于所述加工组件的前侧，所述玻璃夹持组件有两个且在Y轴方向上对称设置。

可选地，所述玻璃夹持组件包括：

固定座，所述固定座设于所述机架；

气缸座，所述气缸座设于所述固定座的顶部；

夹持气缸，所述夹持气缸设于所述气缸座，所述夹持气缸的活塞杆设有第一夹持板；

支撑座，所述支撑座设于所述固定座的顶部，所述支撑座的顶部设有第二夹持板；

所述夹持气缸驱动所述第一夹持板靠近或者远离所述第二夹持板。

可选地，所述第二夹持板由橡胶材质制成，所述第二夹持板的顶部设有防滑凸起。

可选地，所述玻璃夹持组件还包括辅助定位组件，所述辅助定位组件与所述定位机构同步动作以实现玻璃定位。

可选地，所述玻璃夹持组件还包括靠轮组件，所述靠轮组件包括：

连接板，所述连接板设于所述固定座；

第一靠轮，用于玻璃侧面的导向，所述第一靠轮有多个且水平放置，多个所述第一靠轮沿着X轴方向间隔设于所述连接板的顶部；

第二靠轮，用于玻璃底部的支撑，所述第二靠轮有多个且垂直放置，多个所述第二靠轮沿着X轴方向间隔设于所述连接板的前侧。

本实用新型技术方案包括玻璃输送装置和倒角装置，玻璃输送装置和倒角装置各设有两个，两个倒角装置位于不同侧以实现玻璃不同侧面的棱边加工，玻璃输送装置包括定位输送组件和皮带输送组件，定位输送组件用于玻璃的定位，以将玻璃需加工的一侧往倒角装置所在的一侧输送，由于采用了两个倒角装置位于不同侧且通过定位输送组件实现玻璃加工侧定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中开合式倒角装置在应用于多规格小批量生产存在精度低以及效率低的技术问题，进而实现了减少倒角装置移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型分体式连线倒角机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型分体式连线倒角机的俯视示意图；

图3为本实用新型玻璃输送装置的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型定位机构的结构示意图；

图7为本实用新型倒角装置的结构示意图；

图8为本实用新型倒角装置的局部结构示意图；

附图标号说明：

分体式连线倒角机100；玻璃输送装置10；支撑架11；定位输送组件12；第一安装架121；第一皮带组122；升降架123；升降气缸1231；辊轮124；皮带输送组件13；定位机构131；安装座1311；第一限位板1311a；第二限位板1311b；定位气缸1312；定位块1313；铰接头1314；第二安装架132；第二皮带组133；倒角装置20；机架21；加工组件22；玻璃夹持组件23；固定座231；气缸座232；夹持气缸233；第一夹持板2331；支撑座234；第二夹持板2341；辅助定位组件235；靠轮组件236；连接板2361；第一靠轮2362；第二靠轮2363；修刀座24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种分体式连线倒角机100，用于玻璃的棱边倒角。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该分体式连线倒角机100包括玻璃输送装置10和倒角装置20，其中，玻璃输送装置10用于玻璃的输送和定位，玻璃输送装置10有两个且沿着X轴方向设置，玻璃输送装置10包括支撑架11以及设于支撑架11的定位输送组件12和皮带输送组件13，定位输送组件12位于皮带输送组件13的输入端一侧，皮带输送组件13具有定位机构131，定位输送组件12可沿X向和Y向输送；倒角装置20有两个且分别位于玻璃输送装置10的两侧，两个倒角装置20分别与两个皮带输送组件13对齐，倒角装置20具有两个独立的加工组件22，加工组件22可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一倒角装置20对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一倒角装置20对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。

定义玻璃的两侧分别为第一侧和第二侧，两个倒角装置20分别为第一倒角装置和第二倒角装置，两个倒角装置20位于不同侧且错位设置，倒角装置20通过加工组件22实现棱边加工，加工组件22为由电机驱动的打磨轮，其中，第一倒角装置用于第一侧两个棱边的加工，第二倒角装置用于第二侧两个棱边的加工，两个玻璃输送装置10分别为第一玻璃输送装置和第二玻璃输送装置，第一玻璃输送装置包括第一定位输送组件和第一皮带输送组件，第二玻璃输送装置包括第二定位输送组件和第二皮带输送组件，本实用新型是这样实现的，第一定位输送组件承接前工序，玻璃进入第一定位输送组件后，第一定位输送组件带动玻璃沿Y向输送，使得第一侧往靠近第一倒角装置的一侧输送，直至输送至指定位置，随后第一定位输送组件带动玻璃沿X向输送，玻璃进入第一皮带输送组件，并通过定位机构131实现定位，完成定位之后，第一倒角装置的两个加工组件22分别对第一侧的两个棱边进行加工，完成第一侧的加工之后，第一皮带输送组件带动玻璃沿X向输送，玻璃进入第二定位输送组件，第二定位组件带动玻璃沿Y向输送，使得第二侧往靠近第二倒角装置的一侧输送，直至输送至指定位置，随后第二定位输送组件带动玻璃沿X向输送，玻璃进入第二皮带输送组件，并通过定位机构131实现定位，完成定位之后，第二倒角装置的两个加工组件22分别对第二侧的两个棱边进行加工，完成第二侧加工的玻璃从第二皮带输送组件的末端送出。

本实用新型采用倒角装置20固定不动而玻璃移动定位的方式实现玻璃两侧的加工，可以适用于不同规格的玻璃，不需要调整两个倒角装置20的相对位置，减少加工过程中的调试工作量，同时也提高了加工精度和生产效率。

本实用新型技术方案包括玻璃输送装置10和倒角装置20，玻璃输送装置10和倒角装置20各设有两个，两个倒角装置20位于不同侧以实现玻璃不同侧面的棱边加工，玻璃输送装置10包括定位输送组件12和皮带输送组件13，定位输送组件12用于玻璃的定位，以将玻璃需加工的一侧往倒角装置20所在的一侧输送，由于采用了两个倒角装置20位于不同侧且通过定位输送组件12实现玻璃加工侧定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中开合式倒角装置20在应用于多规格小批量生产存在精度低以及效率低的技术问题，进而实现了减少倒角装置20移动、适用于不同规格玻璃且提高加工精度的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，定位输送组件12包括第一安装架121、第一皮带组122、升降架123、辊轮124和抵靠件(图中未示出)，其中，第一安装架121设于支撑架11的顶部；第一皮带组122有多个且沿着Y轴方向间隔设于第一安装架121，多个第一皮带组122由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；升降架123位于第一安装架121的外侧，且在升降气缸1231的带动下沿着Z轴方向上下移动；辊轮124有多个且沿着Y轴方向间隔设置，辊轮124与第一皮带组122错位设置，多个辊轮124由同一动力装置驱动，并带动玻璃往靠近倒角装置20的一侧输送；抵靠件位于辊轮124的输出端一侧。

以加工玻璃的第一侧为例，当玻璃从前工序进入定位输送组件12时，玻璃的底部与第一皮带组122接触，升降气缸1231驱动升降架123向上移动，升降架123上的多个辊轮124将玻璃抬起，即玻璃的底部通过辊轮124实现支撑，随后多个辊轮124同步转动，将玻璃往抵靠件一侧输送，直至玻璃的第一侧与抵靠件接触，完成玻璃的Y向定位，升降气缸1231驱动升降架123向下移动，将玻璃放置于第一皮带组122上，多个第一皮带组122同步传动，将玻璃往皮带输送组件13的方向输送，以进行第一侧的棱边加工工序。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，皮带输送组件13为两组且在Y轴方向上对称设置，两组皮带输送组件13分别对应两个加工组件22，皮带输送组件13包括第二安装架132和第二皮带组133，其中，第二安装架132设于支撑架11的顶部；第二皮带组133有多个且沿着Y轴方向间隔设于第二安装架132，多个第二皮带组133由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；定位机构131有多个且沿着Y轴方向间隔设于第二安装架132，定位机构131与第二皮带组133为交替设置。

定义玻璃的另外两个侧面为第三侧和第四侧，定位机构131分别与该两个侧面抵接以实现玻璃在X向的定位，玻璃在离开定位输送组件12后，进入第一组皮带输送组件13，第一组皮带输送组件13的定位机构131与第三侧抵接实现玻璃的定位，第一组皮带输送组件13停止输送，并由对应位置的加工组件22进行棱边加工，该棱边为第一侧与第三侧之间的棱边，随后玻璃继续沿着X向输送，并进入第二组皮带输送组件13，当玻璃输送至与第二组皮带输送组件13的定位机构131错开时，第二组皮带输送组件13反向输送，即将玻璃往第一组皮带输送组件13的方向输送，直至第四侧与第二组皮带输送组件13的定位机构131抵接，实现玻璃的定位，第二组皮带输送组件13停止输送，并由对应位置的加工组件22进行棱边加工，该棱边为第一侧与第四侧之间的棱边。在对第二侧的两个棱边进行加工时也是相同的步骤，在此不做赘述。

在本实用新型的实施例中，如图5和图6所示，定位机构131包括安装座1311、定位气缸1312、定位块1313和铰接头1314，其中，安装座1311设于第二安装架132，安装座1311设有第一限位板1311a，第一限位板1311a设有竖向的限位孔；定位气缸1312的缸体可转动地设于安装座1311的一端；定位块1313可转动地设于安装座1311的另一端；铰接头1314设于定位气缸1312的活塞杆，且穿过限位孔与定位块1313铰接连接。当定位气缸1312的活塞杆伸出时，带动铰接头1314同步移动，进而驱动定位块1313转动，限位孔对铰接头1314起到限位作用，进而限制定位块1313的转动角度，当铰接头1314移动至限位孔的上方时，定位块1313处于垂直状态，定位块1313伸出第二皮带组133的上方以对玻璃的第三侧或者第四侧起到限位作用。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，安装座1311在靠近定位块1313的一侧通过弯折形成第二限位板1311b，定位块1313与第二限位板1311b抵接以实现限位。当定位气缸1312的活塞杆缩回时，定位块1313往靠近第二限位板1311b的方向转动，直至抵靠在第二限位板1311b上，此时，定位块1313未伸出第二皮带组133，玻璃可正常输送。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图7和图8所示，倒角装置20包括机架21和玻璃夹持组件23，其中，加工组件22设于机架21，且通过X轴、Y轴和Z轴三个方向的丝杆传动机构实现移动；玻璃夹持组件23设于机架21且位于加工组件22的前侧，玻璃夹持组件23有两个且在Y轴方向上对称设置。当玻璃完成定位之后，通过玻璃夹持组件23进行夹持固定，再由对应位置的加工组件22进行棱边加工。用于驱动加工组件22移动的丝杆传动机构为常见的机械传动结构，其具体结构在此不做赘述。

在本实用新型的实施例中，如图7和图8所示，玻璃夹持组件23包括固定座231、气缸座232、夹持气缸233和支撑座234，其中，固定座231设于机架21，气缸座232设于固定座231的顶部；夹持气缸233设于气缸座232，夹持气缸233的活塞杆设有第一夹持板2331；支撑座234设于固定座231的顶部，支撑座234的顶部设有第二夹持板2341；夹持气缸233驱动第一夹持板2331靠近或者远离第二夹持板2341。当玻璃完成定位之后，玻璃需加工的一端通过第二夹持板2341实现支撑，夹持气缸233驱动第一夹持板2331向下移动，使得玻璃被夹持固定在第一夹持板2331和第二夹持板2341之间，通过玻璃夹持组件23对玻璃进行固定，以方便棱边加工，提高加工精度。

在本实用新型的实施例中，第二夹持板2341由橡胶材质制成，第二夹持板2341的顶部设有防滑凸起。橡胶材质可以避免损坏或者造成表面划伤，防滑凸起可以起到防滑的作用。

在本实用新型的实施例中，如图8所示，玻璃夹持组件23还包括辅助定位组件235，辅助定位组件235与定位机构131同步动作以实现玻璃定位。辅助定位组件235与定位结构位于同一直线上，亦是通过气缸驱动的方式实现定位。

在本实用新型的实施例中，如图7和图8所示，玻璃夹持组件23还包括靠轮组件236，靠轮组件236包括连接板2361、第一靠轮2362和第二靠轮2363，其中，连接板2361设于固定座231；第一靠轮2362用于玻璃侧面的导向，第一靠轮2362有多个且水平放置，多个第一靠轮2362沿着X轴方向间隔设于连接板2361的顶部；第二靠轮2363用于玻璃底部的支撑，第二靠轮2363有多个且垂直放置，多个第二靠轮2363沿着X轴方向间隔设于连接板2361的前侧。第二靠轮2363可以对玻璃起到支撑作用，第一靠轮2362可以对玻璃可以纠偏和导向作用。

在本实用新型的实施例中，如图7和图8所示，倒角装置20还包括修刀座24，修刀座24有两个且间隔设于机架21，两个修刀座24分别对应两个加工组件22，当加工组件22的打磨部需要修复时，则加工组件22移动至修刀座24的位置进行修复。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分体式连线倒角机，用于玻璃的棱边倒角，其特征在于，所述分体式连线倒角机包括：

玻璃输送装置，用于玻璃的输送和定位，所述玻璃输送装置有两个且沿着X轴方向设置，所述玻璃输送装置包括支撑架以及设于所述支撑架的定位输送组件和皮带输送组件，所述定位输送组件位于所述皮带输送组件的输入端一侧，所述皮带输送组件具有定位机构，所述定位输送组件可沿X向和Y向输送；

倒角装置，所述倒角装置有两个且分别位于所述玻璃输送装置的两侧，两个所述倒角装置分别与两个所述皮带输送组件对齐，所述倒角装置具有两个独立的加工组件，所述加工组件可沿着X轴、Y轴和Z轴三个方向移动，一所述倒角装置对玻璃一侧的两个棱边进行加工，另一所述倒角装置对玻璃另一侧的两个棱边进行加工。

2.如权利要求1所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述定位输送组件包括：

第一安装架，所述第一安装架设于所述支撑架的顶部；

第一皮带组，所述第一皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第一安装架，多个所述第一皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；

升降架，所述升降架位于所述第一安装架的外侧，且在升降气缸的带动下沿着Z轴方向上下移动；

辊轮，所述辊轮有多个且沿着Y轴方向间隔设置，所述辊轮与所述第一皮带组错位设置，多个所述辊轮由同一动力装置驱动，并带动玻璃往靠近所述倒角装置的一侧输送；

抵靠件，所述抵靠件位于所述辊轮的输出端一侧。

3.如权利要求1所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述皮带输送组件为两组且在Y轴方向上对称设置，两组所述皮带输送组件分别对应两个所述加工组件，所述皮带输送组件包括：

第二安装架，所述第二安装架设于所述支撑架的顶部；

第二皮带组，所述第二皮带组有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，多个所述第二皮带组由同一动力装置驱动，并带动玻璃沿X向输送；

所述定位机构有多个且沿着Y轴方向间隔设于所述第二安装架，所述定位机构与所述第二皮带组为交替设置。

4.如权利要求3所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述定位机构包括：

安装座，所述安装座设于所述第二安装架，所述安装座设有第一限位板，所述第一限位板设有竖向的限位孔；

定位气缸，所述定位气缸的缸体可转动地设于所述安装座的一端；

定位块，所述定位块可转动地设于所述安装座的另一端；

铰接头，所述铰接头设于所述定位气缸的活塞杆，且穿过所述限位孔与所述定位块铰接连接。

5.如权利要求4所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述安装座在靠近所述定位块的一侧通过弯折形成第二限位板，所述定位块与所述第二限位板抵接以实现限位。

6.如权利要求3所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述倒角装置包括：

机架，所述加工组件设于所述机架，且通过X轴、Y轴和Z轴三个方向的丝杆传动机构实现移动；

玻璃夹持组件，设于机架且位于所述加工组件的前侧，所述玻璃夹持组件有两个且在Y轴方向上对称设置。

7.如权利要求6所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述玻璃夹持组件包括：

固定座，所述固定座设于所述机架；

气缸座，所述气缸座设于所述固定座的顶部；

夹持气缸，所述夹持气缸设于所述气缸座，所述夹持气缸的活塞杆设有第一夹持板；

支撑座，所述支撑座设于所述固定座的顶部，所述支撑座的顶部设有第二夹持板；

所述夹持气缸驱动所述第一夹持板靠近或者远离所述第二夹持板。

8.如权利要求7所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述第二夹持板由橡胶材质制成，所述第二夹持板的顶部设有防滑凸起。

9.如权利要求7所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述玻璃夹持组件还包括辅助定位组件，所述辅助定位组件与所述定位机构同步动作以实现玻璃定位。

10.如权利要求7所述的分体式连线倒角机，其特征在于，所述玻璃夹持组件还包括靠轮组件，所述靠轮组件包括：

连接板，所述连接板设于所述固定座；

第一靠轮，用于玻璃侧面的导向，所述第一靠轮有多个且水平放置，多个所述第一靠轮沿着X轴方向间隔设于所述连接板的顶部；

第二靠轮，用于玻璃底部的支撑，所述第二靠轮有多个且垂直放置，多个所述第二靠轮沿着X轴方向间隔设于所述连接板的前侧。

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