CN116399517A - 一种输气管道阀门安全检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门检测技术领域，且公开了一种输气管道阀门安全检测设备，解决了人工组合安装不能保证每次检查管道和阀门连接处的松紧程度保持一致的问题，其包括检测水箱，检测水箱的上方设有夹持座，夹持座上设有用于夹持阀门的阀门夹持结构，夹持座上固定连接有第一支架，第一支架上贯穿有螺纹管，螺纹管和第一支架的连接处设有轴承，螺纹管的外部套设有螺纹连接的螺纹套，螺纹套的底部和检测水箱的内壁固定连接，第一支架和检测水箱通过导向单元连接；以使每次进气管和阀门连接处的松紧程度保持一致，提高了检测结果的精准度，不需要人工对阀门和进气管进行组装，降低了工作强度。

Description

一种输气管道阀门安全检测设备

技术领域

本发明属于阀门检测技术领域，具体为一种输气管道阀门安全检测设备。

背景技术

为防止输气管道内的气体泄露，输气管道阀门必须具有可靠的密封性能，因此，在阀门的生产制造过程中，必须对阀门的密封性进行检测，现有的阀门检测设备在对阀门进行检测时，需要先将阀门放置于检测台，检测管道的端部与阀门的端部进行连接，通过检测管道朝向阀门内部通入高压气体，从而对阀门的密封性进行检测，看阀门是否存在泄漏，在进行检测的过程中，每次都需要工作人员人工对阀门和检查管道进行组装，增加了工作人员的工作强度，而且，人工组合安装不能保证每次检查管道和阀门连接处的松紧程度保持一致，影响了检测结果的精准度，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种输气管道阀门安全检测设备，有效的解决了上述背景技术中人工组合安装不能保证每次检查管道和阀门连接处的松紧程度保持一致的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输气管道阀门安全检测设备，包括检测水箱，所述检测水箱的上方设有夹持座，夹持座上设有用于夹持阀门的阀门夹持结构，夹持座上固定连接有第一支架，第一支架上贯穿有螺纹管，螺纹管和第一支架的连接处设有轴承，螺纹管的外部套设有螺纹连接的螺纹套，螺纹套的底部和检测水箱的内壁固定连接，第一支架和检测水箱通过导向单元连接，第一支架上设有用于驱动螺纹管旋转的旋定单元，螺纹管内设有升降轴，升降轴上开设有导向槽，导向槽内设有导向块，导向块和螺纹管的内壁固定连接，夹持座的上方设有活动座，活动座和夹持座通过磁吸弹性件连接，升降轴贯穿活动座，升降轴和活动座的连接处设有轴承，活动座上贯穿有进气管，进气管和活动座的连接处设有轴承，进气管上设有与阀门相配合的螺纹，升降轴的顶端与位于活动座上方的第一摩擦轮固定连接，第一摩擦轮的上方设有连接轴，连接轴的底端固定连接有第二摩擦轮，第二摩擦轮和第一摩擦轮相接触，连接轴和进气管通过同步单元连接，活动座和连接轴通过按压调整组件连接。

优选的，所述按压调整组件包括设置于活动座上方的支撑板，连接轴贯穿支撑板，连接轴和支撑板的连接处设有轴承，支撑板的上方设有升降板，支撑板上贯穿有两个第一丝杆，第一丝杆的底端和活动座固定连接，第一丝杆的顶端贯穿升降板，第一丝杆的外部套设有位于升降板顶部的第一螺母，第一丝杆的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与支撑板和升降板固定连接。

优选的，所述检测水箱上固定连接有固定座，固定座的上方设有按压板，按压板的下方设有同步板，按压板和同步板通过间距调节结构连接，同步板的下方设有旋转板，旋转板的底部固定连接有转轴，转轴的底端和固定座通过轴承连接，同步板和旋转板通过拉伸弹簧连接，同步板的底部固定连接有至少两个按压柱，按压柱贯穿旋转板，且按压柱的底部和固定座的顶部相接触。

优选的，所述间距调节结构包括两个固定安装于同步板上的第二丝杆，第二丝杆贯穿按压板，第二丝杆的外部套设有两个第二螺母，相邻两个第二螺母分别与按压板的顶部和底部相接触。

优选的，所述磁吸弹性件包括两个固定安装于夹持座上的连接板，连接板的顶部固定连接有固定柱，固定柱贯穿活动座，固定柱的外部固定套设有位于活动座上方的第二支架，固定柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与活动座的顶部和第二支架固定连接，第二支架的底部固定连接有第一磁条，活动座上固定连接有两个第二磁条，且第二磁条和第一磁条相磁吸。

优选的，所述同步单元包括固定套设于进气管外部的第一链轮，连接轴的外部固定套设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。

优选的，所述进气管的顶端套设有进气壳，进气壳和进气管的连接处设有轴承，进气壳和活动座通过第一连接柱连接。

优选的，所述进气管的外部套设有位于活动座下方的支撑环，支撑环和活动座通过第二连接柱连接，支撑环的底部固定连接有密封圈。

优选的，所述阀门夹持结构包括两个设置于夹持座一侧的夹板，夹板上固定连接有活动架，夹持座上开设有两个矩形孔，且活动架贯穿矩形孔，活动架的顶部和底部分别与矩形孔的内壁相接触，夹持座上固定连接有双轴电机，双轴电机的两个输出端分别设有第三丝杆，两个第三丝杆上的螺纹方向相反，第三丝杆贯穿活动架，且第三丝杆和活动架的连接方式为螺纹连接，第三丝杆远离双轴电机的一侧设有第一支撑部，第三丝杆和第一支撑部通过轴承连接，第一支撑部和夹持座固定连接。

优选的，所述旋定单元包括固定安装于第一支架上的单轴电机，单轴电机的输出端固定连接有第一齿轮，螺纹管的外部固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，导向单元包括固定安装于第一支架上的第二支撑部，第二支撑部上贯穿有导向柱，导向柱的底部和检测水箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.工作人员在检测水箱内加入水，工作人员把需要检查的阀门放置于夹持座的一侧，通过阀门夹持结构对阀门进行夹持固定，工作人员下压活动座，以使进气管的底端与阀门的顶端相接触，活动座下移的同时，活动座驱动升降轴同步下移，导向块在导向槽内滑动，通过磁吸弹性件对活动座施加向下的力，以使进气管的底端与阀门的顶端紧贴，通过旋定单元驱动螺纹管旋转，改变螺纹管位于螺纹套内的长度，以使第一支架和夹持座相对检测水箱下移，螺纹管旋转的同时，螺纹管通过导向块驱动升降轴同步旋转，升降轴驱动第一摩擦轮旋转，第一摩擦轮驱动第二摩擦轮和连接轴同步旋转，连接轴通过同步单元驱动进气管同步旋转，以使进气管的底端旋入阀门内，活动座和进气管相对夹持座下移，当进气管旋至预设位置时，进气管旋转时受到的阻力达到预设值，当升降轴驱动第一摩擦轮旋转时，第二摩擦轮和连接轴保持静止，进气管停止旋转，完成进气管和阀门的连接，随着螺纹管的持续旋转，阀门移动至检测水箱内，以使阀门浸入水中，工作人员往进气管内注入气体，观察阀门的周围是否出现气泡，判断阀门的密封性，当阀门检测完毕后，旋定单元驱动螺纹管反向旋转，以使夹持座复位初始高度，同时进气管脱离阀门，以使每次进气管和阀门连接处的松紧程度保持一致，提高了检测结果的精准度，不需要人工对阀门和进气管进行组装，降低了工作强度；

2.工作人员驱动第一螺母旋转，调节第一螺母和升降板的高度，进而调节升降板和支撑板之间的距离，改变第一压缩弹簧的形变程度，进而调节第一压缩弹簧按压支撑板的力度，以改变第二摩擦轮按压在第一摩擦轮上的力度，进而可以调整进气管旋转时受到的阻力达到预设值的多少时，升降轴驱动第一摩擦轮旋转，第二摩擦轮和连接轴保持静止，提高了适用范围，拉伸弹簧初始状态处于拉伸状态，拉伸弹簧对同步板和按压柱施加向下的力，以使同步板相对固定座和检测水箱固定，避免同步板和按压板因非人为因素相对固定座和检测水箱转动，当阀门检测完毕，需要驱动夹持座和活动座上移时，工作人员驱动同步板上移，以使按压柱不再与固定座的顶部紧贴，工作人员旋转按压板和同步板，以使按压板和同步板旋转至活动座的正上方，工作人员松开同步板，拉伸弹簧驱动同步板下移，按压柱的底部再次与固定座紧贴，当夹持座和活动座上移，且活动座移动至预设位置时，升降板的顶部和按压板的底部相接触，随着夹持座和活动座的持续上移，按压板按压升降板相对支撑板下移，增加第一压缩弹簧的形变程度，进而增加第二摩擦轮按压第一摩擦轮的力度，确保升降轴旋转时，升降轴可以驱动第一摩擦轮和第二摩擦轮同步旋转，以使进气管的底端从阀门内旋出，随着活动座的持续上移，活动座的顶部和同步板的底部相接触，活动座驱动同步板、按压板和升降板同步上移，以使升降板和支撑板之间的距离保持恒定值，需要对下一个阀门的进行检测时，工作人员再次驱动按压板和同步板旋转，以使按压板和同步板不再位于活动座的正上方，工作人员驱动第二螺母旋转，以使相邻两个第二螺母不再夹持住按压板，解除按压板和同步板之间的固定关系，工作人员驱动按压板相对同步板竖直方向移动，即可调节按压板的初始高度，按压板的高度调节完毕后，工作人员驱动相邻两个第二螺母旋转，以使相邻两个第二螺母夹持住按压板，即可使得按压板相对同步板固定；

3.工作人员按压活动座，以使第二磁条不再与第一磁条相磁吸，活动座相对夹持座下移，以使进气管的底端与阀门相接触，且此时第二压缩弹簧处于压缩状态，第二压缩弹簧对活动座施加向下的力，以使进气管的底端与阀门的端部紧贴，确保进气管可以旋入阀门内，当连接轴旋转时，连接轴驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮和进气管旋转，进气壳的一端与外部的进气设备连接，当进气管相对活动座旋转时，进气壳相对活动座固定，进气壳不会跟随进气管同步旋转，当进气管下降至预设位置时，密封圈与阀门的顶部相接触，通过密封圈的设计，增加了阀门顶端和进气管连接处的密封性；

4.工作人员把阀门放置于两个夹板之间，且阀门的一侧和夹持座的一侧相接触，启动双轴电机，双轴电机驱动两个第三丝杆旋转，第三丝杆驱动两个活动架相靠近移动，进而使得两个夹板夹持住阀门，通过第二支撑部和导向柱的设计，以使第一支架和夹持座相对检测水箱竖直方向平稳的移动，通过单轴电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮驱动螺纹管同步旋转，即可使得螺纹管驱动第一支架相对螺纹套竖直方向移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明活动座的结构示意图；

图4为本发明进气壳剖切的结构示意图；

图5为本发明升降轴的结构示意图；

图6为本发明夹持座的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大结构示意图；

图8为本发明间距调节结构的结构示意图。

图中：1、检测水箱；2、夹持座；3、阀门；4、第一支架；5、螺纹管；6、螺纹套；7、升降轴；8、导向槽；9、导向块；10、活动座；11、进气管；12、第一摩擦轮；13、连接轴；14、第一丝杆；15、支撑板；16、升降板；17、第一压缩弹簧；18、第一螺母；19、按压板；20、同步板；21、旋转板；22、固定座；23、转轴；24、拉伸弹簧；25、按压柱；26、第二丝杆；27、第二螺母；28、固定柱；29、连接板；30、第二支架；31、第二压缩弹簧；32、第一磁条；33、第二磁条；34、第一链轮；35、第二链轮；36、链条；37、第二摩擦轮；38、进气壳；39、第一连接柱；40、支撑环；41、密封圈；42、第二连接柱；43、夹板；44、活动架；45、矩形孔；46、双轴电机；47、第一支撑部；48、单轴电机；49、第一齿轮；50、第二齿轮；51、第二支撑部；52、导向柱；53、第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：由图1至图8给出，本发明包括检测水箱1，检测水箱1的上方设有夹持座2，夹持座2上设有用于夹持阀门3的阀门夹持结构，夹持座2上固定连接有第一支架4，第一支架4上贯穿有螺纹管5，螺纹管5和第一支架4的连接处设有轴承，螺纹管5的外部套设有螺纹连接的螺纹套6，螺纹套6的底部和检测水箱1的内壁固定连接。第一支架4和检测水箱1通过导向单元连接，第一支架4上设有用于驱动螺纹管5旋转的旋定单元，螺纹管5内设有升降轴7，升降轴7上开设有导向槽8，导向槽8内设有导向块9，导向块9和螺纹管5的内壁固定连接，夹持座2的上方设有活动座10，活动座10和夹持座2通过磁吸弹性件连接，升降轴7贯穿活动座10，升降轴7和活动座10的连接处设有轴承，活动座10上贯穿有进气管11，进气管11和活动座10的连接处设有轴承，进气管11上设有与阀门3相配合的螺纹。升降轴7的顶端与位于活动座10上方的第一摩擦轮12固定连接，第一摩擦轮12的上方设有连接轴13，连接轴13的底端固定连接有第二摩擦轮37，第二摩擦轮37和第一摩擦轮12相接触，连接轴13和进气管11通过同步单元连接，活动座10和连接轴13通过按压调整组件连接；以使每次进气管11和阀门3连接处的松紧程度保持一致，提高了检测结果的精准度，不需要人工对阀门3和进气管11进行组装，降低了工作强度。

实施例2：在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图8给出，按压调整组件包括设置于活动座10上方的支撑板15，连接轴13贯穿支撑板15，连接轴13和支撑板15的连接处设有轴承，支撑板15的上方设有升降板16，支撑板15上贯穿有两个第一丝杆14，第一丝杆14的底端和活动座10固定连接，第一丝杆14的顶端贯穿升降板16，第一丝杆14的外部套设有位于升降板16顶部的第一螺母18。第一丝杆14的外部套设有第一压缩弹簧17，第一压缩弹簧17的两端分别与支撑板15和升降板16固定连接，检测水箱1上固定连接有固定座22，固定座22的上方设有按压板19，按压板19的下方设有同步板20，按压板19和同步板20通过间距调节结构连接，同步板20的下方设有旋转板21，旋转板21的底部固定连接有转轴23，转轴23的底端和固定座22通过轴承连接，同步板20和旋转板21通过拉伸弹簧24连接，同步板20的底部固定连接有至少两个按压柱25，按压柱25贯穿旋转板21，且按压柱25的底部和固定座22的顶部相接触，间距调节结构包括两个固定安装于同步板20上的第二丝杆26，第二丝杆26贯穿按压板19，第二丝杆26的外部套设有两个第二螺母27，相邻两个第二螺母27分别与按压板19的顶部和底部相接触。

工作人员驱动第一螺母18旋转，调节第一螺母18和升降板16的高度，进而调节升降板16和支撑板15之间的距离，改变第一压缩弹簧17的形变程度，进而调节第一压缩弹簧17按压支撑板15的力度，以改变第二摩擦轮37按压在第一摩擦轮12上的力度，进而可以调整进气管11旋转时受到的阻力达到预设值的多少时，升降轴7驱动第一摩擦轮12旋转，第二摩擦轮37和连接轴13保持静止，提高了适用范围。

拉伸弹簧24初始状态处于拉伸状态，拉伸弹簧24对同步板20和按压柱25施加向下的力，以使同步板20相对固定座22和检测水箱1固定，避免同步板20和按压板19因非人为因素相对固定座22和检测水箱1转动。当阀门3检测完毕，需要驱动夹持座2和活动座10上移时，工作人员驱动同步板20上移，以使按压柱25不再与固定座22的顶部紧贴，工作人员旋转按压板19和同步板20，以使按压板19和同步板20旋转至活动座10的正上方，工作人员松开同步板20，拉伸弹簧24驱动同步板20下移，按压柱25的底部再次与固定座22紧贴，当夹持座2和活动座10上移，且活动座10移动至预设位置时，升降板16的顶部和按压板19的底部相接触，随着夹持座2和活动座10的持续上移，按压板19按压升降板16相对支撑板15下移，增加第一压缩弹簧17的形变程度，进而增加第二摩擦轮37按压第一摩擦轮12的力度，确保升降轴7旋转时，升降轴7可以驱动第一摩擦轮12和第二摩擦轮37同步旋转，以使进气管11的底端从阀门3内旋出。

随着活动座10的持续上移，活动座10的顶部和同步板20的底部相接触，活动座10驱动同步板20、按压板19和升降板16同步上移，以使升降板16和支撑板15之间的距离保持恒定值，需要对下一个阀门3的进行检测时，工作人员再次驱动按压板19和同步板20旋转，以使按压板19和同步板20不再位于活动座10的正上方，工作人员驱动第二螺母27旋转，以使相邻两个第二螺母27不再夹持住按压板19，解除按压板19和同步板20之间的固定关系。工作人员驱动按压板19相对同步板20竖直方向移动，即可调节按压板19的初始高度，按压板19的高度调节完毕后，工作人员驱动相邻两个第二螺母27旋转，以使相邻两个第二螺母27夹持住按压板19，即可使得按压板19相对同步板20固定。

实施例3：在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，磁吸弹性件包括两个固定安装于夹持座2上的连接板29，连接板29的顶部固定连接有固定柱28，固定柱28贯穿活动座10，固定柱28的外部固定套设有位于活动座10上方的第二支架30，固定柱28的外部套设有第二压缩弹簧31，第二压缩弹簧31的两端分别与活动座10的顶部和第二支架30固定连接。第二支架30的底部固定连接有第一磁条32，活动座10上固定连接有两个第二磁条33，且第二磁条33和第一磁条32相磁吸，同步单元包括固定套设于进气管11外部的第一链轮34，连接轴13的外部固定套设有第二链轮35，第二链轮35和第一链轮34通过链条36连接，进气管11的顶端套设有进气壳38，进气壳38和进气管11的连接处设有轴承，进气壳38和活动座10通过第一连接柱39连接，进气管11的外部套设有位于活动座10下方的支撑环40，支撑环40和活动座10通过第二连接柱42连接，支撑环40的底部固定连接有密封圈41。

工作人员按压活动座10，以使第二磁条33不再与第一磁条32相磁吸，活动座10相对夹持座2下移，以使进气管11的底端与阀门3相接触，且此时第二压缩弹簧31处于压缩状态，第二压缩弹簧31对活动座10施加向下的力，以使进气管11的底端与阀门3的端部紧贴，确保进气管11可以旋入阀门3内。当连接轴13旋转时，连接轴13驱动第二链轮35旋转，第二链轮35通过链条36驱动第一链轮34和进气管11旋转，进气壳38的一端与外部的进气设备连接，当进气管11相对活动座10旋转时，进气壳38相对活动座10固定，进气壳38不会跟随进气管11同步旋转，当进气管11下降至预设位置时，密封圈41与阀门3的顶部相接触，通过密封圈41的设计，增加了阀门3顶端和进气管11连接处的密封性。

实施例4：在实施例一的基础上，由图1、图2、图6和图7给出，阀门夹持结构包括两个设置于夹持座2一侧的夹板43，夹板43上固定连接有活动架44，夹持座2上开设有两个矩形孔45，且活动架44贯穿矩形孔45，活动架44的顶部和底部分别与矩形孔45的内壁相接触，夹持座2上固定连接有双轴电机46，双轴电机46的两个输出端分别设有第三丝杆53，两个第三丝杆53上的螺纹方向相反，第三丝杆53贯穿活动架44，且第三丝杆53和活动架44的连接方式为螺纹连接，第三丝杆53远离双轴电机46的一侧设有第一支撑部47，第三丝杆53和第一支撑部47通过轴承连接，第一支撑部47和夹持座2固定连接。

旋定单元包括固定安装于第一支架4上的单轴电机48，单轴电机48的输出端固定连接有第一齿轮49，螺纹管5的外部固定套设有与第一齿轮49相啮合的第二齿轮50，导向单元包括固定安装于第一支架4上的第二支撑部51，第二支撑部51上贯穿有导向柱52，导向柱52的底部和检测水箱1的内壁固定连接；

工作人员把阀门3放置于两个夹板43之间，且阀门3的一侧和夹持座2的一侧相接触，启动双轴电机46，双轴电机46驱动两个第三丝杆53旋转，第三丝杆53驱动两个活动架44相靠近移动，进而使得两个夹板43夹持住阀门3，通过第二支撑部51和导向柱52的设计，以使第一支架4和夹持座2相对检测水箱1竖直方向平稳的移动，通过单轴电机48驱动第一齿轮49旋转，第一齿轮49通过第二齿轮50驱动螺纹管5同步旋转，即可使得螺纹管5驱动第一支架4相对螺纹套6竖直方向移动。

工作原理：工作时，工作人员在检测水箱1内加入水，工作人员把需要检查的阀门3放置于夹持座2的一侧，通过阀门夹持结构对阀门3进行夹持固定，工作人员下压活动座10，以使进气管11的底端与阀门3的顶端相接触。活动座10下移的同时，活动座10驱动升降轴7同步下移，导向块9在导向槽8内滑动，通过磁吸弹性件对活动座10施加向下的力，以使进气管11的底端与阀门3的顶端紧贴，通过旋定单元驱动螺纹管5旋转，改变螺纹管5位于螺纹套6内的长度，以使第一支架4和夹持座2相对检测水箱1下移。

螺纹管5旋转的同时，螺纹管5通过导向块9驱动升降轴7同步旋转，升降轴7驱动第一摩擦轮12旋转，第一摩擦轮12驱动第二摩擦轮37和连接轴13同步旋转，连接轴13通过同步单元驱动进气管11同步旋转，以使进气管11的底端旋入阀门3内，活动座10和进气管11相对夹持座2下移。当进气管11旋至预设位置时，进气管11旋转时受到的阻力达到预设值，当升降轴7驱动第一摩擦轮12旋转时，第二摩擦轮37和连接轴13保持静止，进气管11停止旋转，完成进气管11和阀门3的连接，随着螺纹管5的持续旋转，阀门3移动至检测水箱1内，以使阀门3浸入水中，工作人员往进气管11内注入气体，观察阀门3的周围是否出现气泡，判断阀门3的密封性。

当阀门3检测完毕后，旋定单元驱动螺纹管5反向旋转，以使夹持座2复位初始高度，同时进气管11脱离阀门3，以使每次进气管11和阀门3连接处的松紧程度保持一致，提高了检测结果的精准度，不需要人工对阀门3和进气管11进行组装，降低了工作强度。工作人员驱动第一螺母18旋转，调节第一螺母18和升降板16的高度，进而调节升降板16和支撑板15之间的距离，改变第一压缩弹簧17的形变程度，进而调节第一压缩弹簧17按压支撑板15的力度，以改变第二摩擦轮37按压在第一摩擦轮12上的力度，进而可以调整进气管11旋转时受到的阻力达到预设值的多少时，升降轴7驱动第一摩擦轮12旋转，第二摩擦轮37和连接轴13保持静止，提高了适用范围。

拉伸弹簧24初始状态处于拉伸状态，拉伸弹簧24对同步板20和按压柱25施加向下的力，以使同步板20相对固定座22和检测水箱1固定，避免同步板20和按压板19因非人为因素相对固定座22和检测水箱1转动。当阀门3检测完毕，需要驱动夹持座2和活动座10上移时，工作人员驱动同步板20上移，以使按压柱25不再与固定座22的顶部紧贴，工作人员旋转按压板19和同步板20，以使按压板19和同步板20旋转至活动座10的正上方，工作人员松开同步板20，拉伸弹簧24驱动同步板20下移，按压柱25的底部再次与固定座22紧贴。

当夹持座2和活动座10上移，且活动座10移动至预设位置时，升降板16的顶部和按压板19的底部相接触，随着夹持座2和活动座10的持续上移，按压板19按压升降板16相对支撑板15下移，增加第一压缩弹簧17的形变程度，进而增加第二摩擦轮37按压第一摩擦轮12的力度，确保升降轴7旋转时，升降轴7可以驱动第一摩擦轮12和第二摩擦轮37同步旋转，以使进气管11的底端从阀门3内旋出，随着活动座10的持续上移，活动座10的顶部和同步板20的底部相接触，活动座10驱动同步板20、按压板19和升降板16同步上移，以使升降板16和支撑板15之间的距离保持恒定值。

需要对下一个阀门3的进行检测时，工作人员再次驱动按压板19和同步板20旋转，以使按压板19和同步板20不再位于活动座10的正上方，工作人员驱动第二螺母27旋转，以使相邻两个第二螺母27不再夹持住按压板19，解除按压板19和同步板20之间的固定关系，工作人员驱动按压板19相对同步板20竖直方向移动，即可调节按压板19的初始高度。按压板19的高度调节完毕后，工作人员驱动相邻两个第二螺母27旋转，以使相邻两个第二螺母27夹持住按压板19，即可使得按压板19相对同步板20固定。工作人员按压活动座10，以使第二磁条33不再与第一磁条32相磁吸，活动座10相对夹持座2下移，以使进气管11的底端与阀门3相接触，且此时第二压缩弹簧31处于压缩状态，第二压缩弹簧31对活动座10施加向下的力，以使进气管11的底端与阀门3的端部紧贴，确保进气管11可以旋入阀门3内。

当连接轴13旋转时，连接轴13驱动第二链轮35旋转，第二链轮35通过链条36驱动第一链轮34和进气管11旋转，进气壳38的一端与外部的进气设备连接，当进气管11相对活动座10旋转时，进气壳38相对活动座10固定，进气壳38不会跟随进气管11同步旋转，当进气管11下降至预设位置时，密封圈41与阀门3的顶部相接触，通过密封圈41的设计，增加了阀门3顶端和进气管11连接处的密封性，工作人员把阀门3放置于两个夹板43之间，且阀门3的一侧和夹持座2的一侧相接触，启动双轴电机46，双轴电机46驱动两个第三丝杆53旋转，第三丝杆53驱动两个活动架44相靠近移动，进而使得两个夹板43夹持住阀门3。

通过第二支撑部51和导向柱52的设计，以使第一支架4和夹持座2相对检测水箱1竖直方向平稳的移动，通过单轴电机48驱动第一齿轮49旋转，第一齿轮49通过第二齿轮50驱动螺纹管5同步旋转，即可使得螺纹管5驱动第一支架4相对螺纹套6竖直方向移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种输气管道阀门安全检测设备，包括检测水箱（1），其特征在于：所述检测水箱（1）的上方设有夹持座（2），夹持座（2）上设有用于夹持阀门（3）的阀门夹持结构，夹持座（2）上固定连接有第一支架（4），第一支架（4）上贯穿有螺纹管（5），螺纹管（5）和第一支架（4）的连接处设有轴承，螺纹管（5）的外部套设有螺纹连接的螺纹套（6），螺纹套（6）的底部和检测水箱（1）的内壁固定连接，第一支架（4）和检测水箱（1）通过导向单元连接，第一支架（4）上设有用于驱动螺纹管（5）旋转的旋定单元，螺纹管（5）内设有升降轴（7），升降轴（7）上开设有导向槽（8），导向槽（8）内设有导向块（9），导向块（9）和螺纹管（5）的内壁固定连接，夹持座（2）的上方设有活动座（10），活动座（10）和夹持座（2）通过磁吸弹性件连接，升降轴（7）贯穿活动座（10），升降轴（7）和活动座（10）的连接处设有轴承，活动座（10）上贯穿有进气管（11），进气管（11）和活动座（10）的连接处设有轴承，进气管（11）上设有与阀门（3）相配合的螺纹，升降轴（7）的顶端与位于活动座（10）上方的第一摩擦轮（12）固定连接，第一摩擦轮（12）的上方设有连接轴（13），连接轴（13）的底端固定连接有第二摩擦轮（37），第二摩擦轮（37）和第一摩擦轮（12）相接触，连接轴（13）和进气管（11）通过同步单元连接，活动座（10）和连接轴（13）通过按压调整组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述按压调整组件包括设置于活动座（10）上方的支撑板（15），连接轴（13）贯穿支撑板（15），连接轴（13）和支撑板（15）的连接处设有轴承，支撑板（15）的上方设有升降板（16），支撑板（15）上贯穿有两个第一丝杆（14），第一丝杆（14）的底端和活动座（10）固定连接，第一丝杆（14）的顶端贯穿升降板（16），第一丝杆（14）的外部套设有位于升降板（16）顶部的第一螺母（18），第一丝杆（14）的外部套设有第一压缩弹簧（17），第一压缩弹簧（17）的两端分别与支撑板（15）和升降板（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述检测水箱（1）上固定连接有固定座（22），固定座（22）的上方设有按压板（19），按压板（19）的下方设有同步板（20），按压板（19）和同步板（20）通过间距调节结构连接，同步板（20）的下方设有旋转板（21），旋转板（21）的底部固定连接有转轴（23），转轴（23）的底端和固定座（22）通过轴承连接，同步板（20）和旋转板（21）通过拉伸弹簧（24）连接，同步板（20）的底部固定连接有至少两个按压柱（25），按压柱（25）贯穿旋转板（21），且按压柱（25）的底部和固定座（22）的顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述间距调节结构包括两个固定安装于同步板（20）上的第二丝杆（26），第二丝杆（26）贯穿按压板（19），第二丝杆（26）的外部套设有两个第二螺母（27），相邻两个第二螺母（27）分别与按压板（19）的顶部和底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述磁吸弹性件包括两个固定安装于夹持座（2）上的连接板（29），连接板（29）的顶部固定连接有固定柱（28），固定柱（28）贯穿活动座（10），固定柱（28）的外部固定套设有位于活动座（10）上方的第二支架（30），固定柱（28）的外部套设有第二压缩弹簧（31），第二压缩弹簧（31）的两端分别与活动座（10）的顶部和第二支架（30）固定连接，第二支架（30）的底部固定连接有第一磁条（32），活动座（10）上固定连接有两个第二磁条（33），且第二磁条（33）和第一磁条（32）相磁吸。

6.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述同步单元包括固定套设于进气管（11）外部的第一链轮（34），连接轴（13）的外部固定套设有第二链轮（35），第二链轮（35）和第一链轮（34）通过链条（36）连接。

7.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述进气管（11）的顶端套设有进气壳（38），进气壳（38）和进气管（11）的连接处设有轴承，进气壳（38）和活动座（10）通过第一连接柱（39）连接。

8.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述进气管（11）的外部套设有位于活动座（10）下方的支撑环（40），支撑环（40）和活动座（10）通过第二连接柱（42）连接，支撑环（40）的底部固定连接有密封圈（41）。

9.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述阀门夹持结构包括两个设置于夹持座（2）一侧的夹板（43），夹板（43）上固定连接有活动架（44），夹持座（2）上开设有两个矩形孔（45），且活动架（44）贯穿矩形孔（45），活动架（44）的顶部和底部分别与矩形孔（45）的内壁相接触，夹持座（2）上固定连接有双轴电机（46），双轴电机（46）的两个输出端分别设有第三丝杆（53），两个第三丝杆（53）上的螺纹方向相反，第三丝杆（53）贯穿活动架（44），且第三丝杆（53）和活动架（44）的连接方式为螺纹连接，第三丝杆（53）远离双轴电机（46）的一侧设有第一支撑部（47），第三丝杆（53）和第一支撑部（47）通过轴承连接，第一支撑部（47）和夹持座（2）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种输气管道阀门安全检测设备，其特征在于：所述旋定单元包括固定安装于第一支架（4）上的单轴电机（48），单轴电机（48）的输出端固定连接有第一齿轮（49），螺纹管（5）的外部固定套设有与第一齿轮（49）相啮合的第二齿轮（50），导向单元包括固定安装于第一支架（4）上的第二支撑部（51），第二支撑部（51）上贯穿有导向柱（52），导向柱（52）的底部和检测水箱（1）的内壁固定连接。

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