CN212007700U - 一种pe阀门气密性试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE阀门气密性试验装置，包括：底板；支撑杆，所述支撑杆设有四根；试验机构，所述试验机构设有四组，所述试验机构包括压紧底座和入口接头，所述压紧底座位于入口接头正下方，所述压紧底座内部固定安装有检测管，所述检测管延伸至压紧底座外部的表面固定安装有压力传感器和压力显示表，所述入口接头内部固定安装有进气管；本实用新型结构简单，操作方便快捷，可根据不同规格待测PE阀门的气密性要求调节充气和保压时间，可同时进行多个PE阀门的气密性检测，判断结果直观，不要求操作人员具有高的操作水平，检测效率高，对待测PE阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE阀门技术领域，具体为一种PE阀门气密性试验装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门和PE阀门等，一般在PE阀门的生产中，需要对生产完成后的PE阀门进行气密性试验。
但是，目前现有技术中对PE阀门气密性的检测往往采用人工方法，大多都是将PE阀门放置在水中，然后通入气体，不仅存在工作效率低且误差大等问题，还容易对PE阀门造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE阀门气密性试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE阀门气密性试验装置，包括：
底板；
支撑杆，所述支撑杆设有四根；
试验机构，所述试验机构设有四组，所述试验机构包括压紧底座和入口接头，所述压紧底座位于入口接头正下方，所述压紧底座内部固定安装有检测管，所述检测管延伸至压紧底座外部的表面固定安装有压力传感器和压力显示表，所述入口接头内部固定安装有进气管；
顶板；
夹紧机构；
PLC控制器；
其中，其中四根所述支撑杆固定连接于底板顶端四周，所述顶板固定连接于四根所述支撑杆顶端，所述试验机构固定安装于支撑杆内侧，所述PLC控制器固定安装于其中一根所述支撑杆表面；
其中，所述PLC控制器与压力传感器之间电性连接。
优选的，还包括：
隔板；
其中，所述隔板固定安装于支撑杆内侧表面。
优选的，所述夹紧机构包括电机，所述电机动力输出端贯穿顶板且固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外部滑动安装有滑动螺母，所述滑动螺母外壁表面固定安装有移动板；
其中，所述电机通过螺栓固定安装于顶板顶端表面，所述螺纹丝杆底端通过轴承座与隔板之间转动连接，所述PLC控制器与电机之间电性连接。
优选的，还包括：
缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒和缓冲杆，所述缓冲杆滑动安装于套筒内部，所述套筒内部底端固定安装有弹簧，所述缓冲杆底端延伸至套筒内部且固定连接有活塞，所述活塞与套筒之间滑动连接；
其中，所述套筒底端与入口接头顶端之间固定连接，所述缓冲杆顶端与移动板底端之间固定连接。
优选的，所述试验机构还包括气泵，所述气泵输气端固定连接有输气支管；
其中，所述气泵固定安装于顶板顶端表面，所述PLC控制器与气泵之间电性连接。
优选的，还包括：
报警器，所述报警器固定安装于其中一根所述支撑杆表面；
其中，所述报警器与PLC控制器之间电性连接。
优选的，所述压紧底座上端表面镶嵌有一号密封圈，所述入口接头底端表面镶嵌有二号密封圈。
优选的，所述检测管顶端延伸至压紧底座上端表面，所述检测管底端贯穿压紧底座且固定连接于底板表面，所述进气管底端延伸至入口接头底端表面，所述进气管顶端贯穿入口接头且与输气支管之间固定连接。
优选的，所述输气支管具体为弹性波纹管。
优选的，所述压紧底座和入口接头的端面均为锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的试验机构，将PE阀门竖直摆放在压紧底座上，使得PE阀门的下端接口插入压紧底座上，然后入口接头向下移动至PE阀门上端接口处，则能实现入口接头、PE阀门和压紧底座之间的连通，然后气泵工作将空气输入至输气支管内，然后再由进气管进入到PE阀门内，然后再穿过PE阀门进入到检测管内，同时可提前在PLC控制器内设定好检测管内的压力值，当压力传感器检测的检测管内的气体压力达到预设值时，可关闭气泵，停止气体的输送，则能避免气体输送过多而对PE阀门造成的损坏，当检测管内压力下降到一定范围时，系统即判断该待测PE阀门漏气，气密性不合格，报警器则会发出警报声，同时也能通过压力显示表观察检测管内的气体压力，更能直观了解到PE阀门的气密性检测结果，从而能够有效检测出PE阀门的气密性。
2.本实用新型结构简单，操作方便快捷，可根据不同规格待测PE阀门的气密性要求调节充气和保压时间，可同时进行多个PE阀门的气密性检测，判断结果直观，不要求操作人员具有高的操作水平，检测效率高，对待测PE阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的移动板结构示意图；
图5为本实用新型的压紧底座结构示意图；
图6为本实用新型的入口接头结构示意图；
图7为本实用新型的缓冲机构结构示意图。
图中：1000-底板；2000-支撑杆；2100-报警器；3000-试验机构；3100-气泵；3110-输气支管；3200-压紧底座；3300-入口接头；3310-缓冲机构；3311-套筒；3312-缓冲杆；3313-活塞；3314-弹簧；3400-检测管；3500-压力显示表；3600-一号密封圈；3700-二号密封圈；3800-进气管；3900-压力传感器；4000-顶板；5000-夹紧机构；5100-电机；5200-移动板；5300-螺纹丝杆；5400-滑动螺母；6000-隔板；7000-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PE阀门气密性试验装置，包括：底板1000、支撑杆2000、试验机构3000、顶板4000、夹紧机构5000和PLC控制器7000。
其中，底板1000和顶板4000均呈圆形结构。
进一步地，底板1000和顶板4000可以为铁、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。
其中，所述支撑杆2000设有四根。
进一步地，支撑杆2000可以为铁、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。
其中，其中四根所述支撑杆2000固定连接于底板1000顶端四周，所述顶板4000固定连接于四根所述支撑杆2000顶端，所述试验机构3000固定安装于支撑杆2000内侧，所述PLC控制器7000固定安装于其中一根所述支撑杆2000表面。
其中，所述PLC控制器7000与压力传感器3900之间电性连接。
其中，所述试验机构3000设有四组，所述试验机构3000包括压紧底座3200和入口接头3300，所述压紧底座3200位于入口接头3300正下方，压紧底座3200与隔板6000之间固定连接，所述压紧底座3200内部固定安装有检测管3400，所述检测管3400延伸至压紧底座3200外部的表面固定安装有压力传感器3900和压力显示表3500，所述入口接头3300内部固定安装有进气管3800。
进一步地，压力传感器3900的型号为MIK-P300。
进一步地，将PE阀门竖直摆放在压紧底座3200上，使得PE阀门的下端接口插入压紧底座3200上，然后入口接头3300向下移动至PE阀门上端接口处，则能实现入口接头3300、PE阀门和压紧底座3200之间的连通，然后气泵3100工作将空气输入至输气支管3110内，然后再由进气管3800进入到PE阀门内，然后再穿过PE阀门进入到检测管3400内，同时可提前在PLC控制器7000内设定好检测管内的压力值，当压力传感器3900检测的检测管内的气体压力达到预设值时，可关闭气泵3100，停止气体的输送，则能避免气体输送过多而对PE阀门造成的损坏，当检测管3400内压力下降到一定范围时，系统即判断该待测PE阀门漏气，气密性不合格，报警器2100则会发出警报声，同时也能通过压力显示表3500观察检测管3400内的气体压力，更能直观了解到PE阀门的气密性检测结果，从而能够有效检测出PE阀门的气密性。
进一步地，压紧底座3200和入口接头3300处于同一竖直轴线上，能够实现对PE阀门的夹紧。
其中，还包括：隔板6000。
其中，所述隔板6000固定安装于支撑杆2000内侧表面。
其中，所述夹紧机构5000包括电机5100，所述电机5100动力输出端贯穿顶板4000且固定连接有螺纹丝杆5300，所述螺纹丝杆5300外部滑动安装有滑动螺母5400，所述滑动螺母5400外壁表面固定安装有移动板5200。
其中，所述电机5100通过螺栓固定安装于顶板4000顶端表面，所述螺纹丝杆5300底端通过轴承座与隔板6000之间转动连接，所述PLC控制器7000与电机5100之间电性连接。
进一步地，电机5100工作时能够带动螺纹丝杆5300进行转动，则能带动滑动螺母5400在螺纹丝杆5300进行移动，当电机5100带动螺纹丝杆5300顺时针转动时，滑动螺母5400会向下进行移动，则能通过移动板5200带动入口接头3300向下移动，可完成对PE阀门的夹紧，当电机5100带动螺纹丝杆5300逆时针转动时，滑动螺母5400会向上进行移动，则能通过移动板5200带动入口接头3300向上移动，可将PE阀门松开，进行排气，操作方便快捷，代替了传统人工固定的不足，不会对PE阀门造成损坏。
其中，所述试验机构3000还包括气泵3100，所述气泵3100输气端固定连接有输气支管3110。
进一步地，气泵3100工作能够实现对PE阀门气体的输送。
其中，所述气泵3100固定安装于顶板4000顶端表面，所述PLC控制器7000与气泵3100之间电性连接。
其中，还包括：报警器2100，所述报警器2100固定安装于其中一根所述支撑杆2000表面。
进一步地，当检测管3400内压力下降到一定范围时，系统即判断该待测PE阀门漏气，气密性不合格，报警器2100则会发出警报声，能够第一时间告知人们检测的结果。
其中，所述报警器2100与PLC控制器7000之间电性连接。
其中，所述压紧底座3200上端表面镶嵌有一号密封圈3600，所述入口接头3300底端表面镶嵌有二号密封圈3700。
进一步地，一号密封圈3600和二号密封圈3700能够确保压紧底座3200和入口接头3300与PE阀门之间连接的密封性，避免出现连接处有漏气的情况，保证了气密性试验的精准性。
其中，所述检测管3400顶端延伸至压紧底座3200上端表面，所述检测管3400底端贯穿压紧底座3200且固定连接于底板1000表面，所述进气管3800底端延伸至入口接头3300底端表面，所述进气管3800顶端贯穿入口接头3300且与输气支管3110之间固定连接，使得进气管3800与输气支管3110之间相互连通。
进一步地，能实现检测管3400、PE阀门与进气管3800之间的连通。
其中，所述输气支管3110具体为弹性波纹管。
进一步地，当移动板5200进行移动时，也会带动入口接头3300进行移动，输气支管3110由于具有弹性，不会影响到入口接头3300的正常移动。
其中，所述压紧底座3200和入口接头3300的端面均为锥形结构。
进一步地，压紧底座3200的上端为带导向锥面的接口，入口接头3300的下端为带导向锥面的接口，使得压紧底座3200和入口接头3300的端口均插入PE阀门的两端接口内，从而完成对PE阀门的夹紧固定。
综合以上实施例所述，该装置结构简单，操作方便快捷，可根据不同规格待测PE阀门的气密性要求调节充气和保压时间，可同时进行多个PE阀门的气密性检测，判断结果直观，不要求操作人员具有高的操作水平，检测效率高，对待测PE阀门无任何附加影响试验结果的外力，极大地提高工作效率和减轻劳动强度。
实施例2：
请参阅图1、图2和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种PE阀门气密性试验装置，包括：底板1000、支撑杆2000、试验机构3000、顶板4000、夹紧机构5000和PLC控制器7000。
其中，底板1000和顶板4000均呈圆形结构。
进一步地，底板1000和顶板4000可以为铁、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。
其中，所述支撑杆2000设有四根。
进一步地，支撑杆2000可以为铁、钢、不锈钢等金属材料或合金材料制成。
其中，其中四根所述支撑杆2000固定连接于底板1000顶端四周，所述顶板4000固定连接于四根所述支撑杆2000顶端，所述试验机构3000固定安装于支撑杆2000内侧，所述PLC控制器7000固定安装于其中一根所述支撑杆2000表面。
其中，所述PLC控制器7000与压力传感器3900之间电性连接。
其中，还包括：缓冲机构3310。
其中，所述缓冲机构3310包括套筒3311和缓冲杆3312，所述缓冲杆3312滑动安装于套筒3311内部，所述套筒3311内部底端固定安装有弹簧3314，所述缓冲杆3312底端延伸至套筒3311内部且固定连接有活塞3313，所述活塞3313与套筒3311之间滑动连接。
进一步地，当移动板5200带动入口接头3300向下移动至PE阀门上端接口时，移动板5200会作用于缓冲杆3312上，当入口接头3300接触到PE阀门而停止移动时，缓冲杆3312会带动活塞3313作用于弹簧3314上，对弹簧3314进行压缩，由于弹簧3314具有非常好的弹性，故可降低入口接头3300下降时对PE阀门造成的损坏，使得入口接头3300与PE阀门之间属于弹性接触，避免了PE阀门的损坏。
其中，所述套筒3311底端与入口接头3300顶端之间固定连接，所述缓冲杆3312顶端与移动板5200底端之间固定连接。
进一步地，入口接头3300通过缓冲机构3310固定在移动板5200底部。
综合以上实施例所述，由于弹簧3314具有非常好的弹性，故可降低入口接头3300下降时对PE阀门造成的损坏，使得入口接头3300与PE阀门之间属于弹性接触，避免了PE阀门的损坏。
在本实用新型所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于，包括：
底板(1000)；
支撑杆(2000)，所述支撑杆(2000)设有四根；
试验机构(3000)，所述试验机构(3000)设有四组，所述试验机构(3000)包括压紧底座(3200)和入口接头(3300)，所述压紧底座(3200)位于入口接头(3300)正下方，所述压紧底座(3200)内部固定安装有检测管(3400)，所述检测管(3400)延伸至压紧底座(3200)外部的表面固定安装有压力传感器(3900)和压力显示表(3500)，所述入口接头(3300)内部固定安装有进气管(3800)；
顶板(4000)；
夹紧机构(5000)；
PLC控制器(7000)；
其中，其中四根所述支撑杆(2000)固定连接于底板(1000)顶端四周，所述顶板(4000)固定连接于四根所述支撑杆(2000)顶端，所述试验机构(3000)固定安装于支撑杆(2000)内侧，所述PLC控制器(7000)固定安装于其中一根所述支撑杆(2000)表面；
其中，所述PLC控制器(7000)与压力传感器(3900)之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于，还包括：
隔板(6000)；
其中，所述隔板(6000)固定安装于支撑杆(2000)内侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：所述夹紧机构(5000)包括电机(5100)，所述电机(5100)动力输出端贯穿顶板(4000)且固定连接有螺纹丝杆(5300)，所述螺纹丝杆(5300)外部滑动安装有滑动螺母(5400)，所述滑动螺母(5400)外壁表面固定安装有移动板(5200)；
其中，所述电机(5100)通过螺栓固定安装于顶板(4000)顶端表面，所述螺纹丝杆(5300)底端通过轴承座与隔板(6000)之间转动连接，所述PLC控制器(7000)与电机(5100)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于，还包括：
缓冲机构(3310)，所述缓冲机构(3310)包括套筒(3311)和缓冲杆(3312)，所述缓冲杆(3312)滑动安装于套筒(3311)内部，所述套筒(3311)内部底端固定安装有弹簧(3314)，所述缓冲杆(3312)底端延伸至套筒(3311)内部且固定连接有活塞(3313)，所述活塞(3313)与套筒(3311)之间滑动连接；
其中，所述套筒(3311)底端与入口接头(3300)顶端之间固定连接，所述缓冲杆(3312)顶端与移动板(5200)底端之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：所述试验机构(3000)还包括气泵(3100)，所述气泵(3100)输气端固定连接有输气支管(3110)；
其中，所述气泵(3100)固定安装于顶板(4000)顶端表面，所述PLC控制器(7000)与气泵(3100)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：还包括：
报警器(2100)，所述报警器(2100)固定安装于其中一根所述支撑杆(2000)表面；
其中，所述报警器(2100)与PLC控制器(7000)之间电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：所述压紧底座(3200)上端表面镶嵌有一号密封圈(3600)，所述入口接头(3300)底端表面镶嵌有二号密封圈(3700)。
8.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：所述检测管(3400)顶端延伸至压紧底座(3200)上端表面，所述检测管(3400)底端贯穿压紧底座(3200)且固定连接于底板(1000)表面，所述进气管(3800)底端延伸至入口接头(3300)底端表面，所述进气管(3800)顶端贯穿入口接头(3300)且与输气支管(3110)之间固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：所述输气支管(3110)具体为弹性波纹管。
10.根据权利要求1所述的一种PE阀门气密性试验装置，其特征在于：所述压紧底座(3200)和入口接头(3300)的端面均为锥形结构。
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