CN220268653U - 一种压力管道安装支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力管道技术领域，具体为一种压力管道安装支撑结构，包括凹型支撑座，凹型支撑座的上端左右对称开设有导向槽，凹型支撑座的上端开设有圆形通孔，凹型支撑座的上方安装有底座，底座的上端左右对称开设有插槽，两个插槽的侧面均开设有凹槽，底座的下端焊接有升降螺纹杆，锁定底座的下端左右对称焊接有导向板，导向板与导向槽滑动连接，底座的上端安装有上固定盖，本实用新型的有益效果是：对压力管道主体进行安装时，将压力管道主体卡在底座上，再将上固定盖卡在压力管道主体的上端，使底座和上固定盖的半环形卡槽分别卡在定位环的上下两侧，同时使上固定盖下端的对接齿板沿着插槽插入。

Description

一种压力管道安装支撑结构

技术领域

本实用新型涉及压力管道技术领域，具体为一种压力管道安装支撑结构。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，在各种大型工厂、民用住宅及公共建筑中，给水、排水、采暖及空调系统管线数量多、种类多。因此管道安装在整个建筑工程中占有比较大的比重，管道不但对整个建筑的外观有影响，而且也是整个建筑存在安全隐患的重要环节。现有的压力管道安装支撑结构在使用的过程中存在一定的缺陷，现有的压力管道支撑结构的高度无法进行调节，只能安装固定高度的压力管道，一旦压力管道的安装高度发生变化，现有的压力管道安装支撑结构则无法正常使用，实用性较差；由于现有的安装支撑结构上不带有定位机构，一些压力管道在使用的过程中，压力管道会发生一定的下坠或左右偏移，这样会造成两个管道的对接处出现开裂或断裂的现象，影响压力管道的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力管道安装支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道安装支撑结构，包括凹型支撑座，所述凹型支撑座的上端左右对称开设有导向槽，所述凹型支撑座的上端开设有圆形通孔，所述凹型支撑座的上方安装有底座，所述底座的上端左右对称开设有插槽，两个插槽的侧面均开设有凹槽，所述底座的下端焊接有升降螺纹杆，锁定底座的下端左右对称焊接有导向板，所述导向板与导向槽滑动连接，所述底座的上端安装有上固定盖，所述底座的上端和上固定盖的下端均开设有半环形卡槽，所述上固定盖的下端左右对称焊接有对接齿板，所述底座的左右两侧对称安装有定位机构，所述凹型支撑座的上端安装有升降传动机构，所述底座的上端和上固定盖之间贯穿插接有压力管道主体，所述压力管道主体上套设有定位环，所述定位环与压力管道主体焊接。

优选的，所述定位机构包括有：定位齿块、拉杆和定位弹簧，所述凹槽内安装有定位齿块，所述底座的左右两侧对称插接有拉杆，所述拉杆的一端穿过底座与定位齿块焊接，所述拉杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧设置在凹槽与定位齿块之间。

优选的，所述对接齿板与插槽活动插接，所述定位齿块与对接齿板卡接，定位齿块与凹槽滑动连接，所述拉杆与底座滑动连接。

优选的，所述升降传动机构包括有：内螺纹套、环形板和调节环，所述圆形通孔的内侧贯穿插接有内螺纹套，所述内螺纹套的上端焊接有环形板，所述内螺纹套的下端穿过圆形通孔与调节环焊接，所述内螺纹套套设在升降螺纹杆上。

优选的，所述内螺纹套与圆形通孔转动连接，所述内螺纹套与升降螺纹杆螺纹连接，所述环形板和调节环均与凹型支撑座转动接触。

优选的，所述底座的上端和上固定盖卡在压力管道主体的上下两侧，所述半环形卡槽与定位环卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对压力管道主体进行安装时，将压力管道主体卡在底座上，再将上固定盖卡在压力管道主体的上端，使底座和上固定盖的半环形卡槽分别卡在定位环的上下两侧，同时使上固定盖下端的对接齿板沿着插槽插入，在定位机构的作用下，使对接齿板与底座固定连接，从而使上固定盖与底座固定连接，通过底座和上固定盖配合牢牢的对压力管道主体进行夹持固定，防止压力管道主体出现下坠或左右偏移的现象，保证压力管道主体能够稳定的使用，拆卸时，将两个拉杆沿着底座向外拉动，拉杆带动定位齿块与对接齿板分离，此时能够直接将上固定盖从压力管道主体的上端移开，从而能够方便的对压力管道主体进行拆卸，对压力管道主体的安装与拆卸简单方便，大大提高了工作效率；当需要对不同高度的压力管道主体进行安装支撑时，通过转动调节环，调节环带动内螺纹套转动，内螺纹套沿着升降螺纹杆转动，使升降螺纹杆沿着内螺纹套向上或向下移动，升降螺纹杆带动底座向上或向下移动，从而使压力管道安装支撑结构能够对不同高度的压力管道主体进行安装支撑，大大提高了压力管道安装支撑结构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的压力管道安装支撑结构示意图；

图2为本实用新型的压力管道安装支撑结构剖视图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的压力管道安装支撑结构爆炸图。

图中：1、凹型支撑座；11、导向槽；12、圆形通孔；2、底座；21、插槽；22、凹槽；23、升降螺纹杆；24、导向板；25、半环形卡槽；3、上固定盖；31、对接齿板；4、定位齿块；41、拉杆；42、定位弹簧；5、内螺纹套；51、环形板；52、调节环；6、压力管道主体；61、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道安装支撑结构，包括凹型支撑座1，凹型支撑座1的上端左右对称开设有导向槽11，凹型支撑座1的上端开设有圆形通孔12，凹型支撑座1的下端左右对称焊接有安装板，安装板通过螺钉与地面或管道铺设槽内，凹型支撑座1的上方安装有底座2，底座2的上端左右对称开设有插槽21，两个插槽21的侧面均开设有凹槽22，底座2的下端焊接有升降螺纹杆23，锁定底座2的下端左右对称焊接有导向板24，导向板24与导向槽11滑动连接，底座2的上端安装有上固定盖3，底座2的上端和上固定盖3的下端均开设有半环形卡槽25，底座2的上端和上固定盖3的下端均开设有半圆柱形槽，半环形卡槽25开设在半圆柱形槽的内侧，上固定盖3的下端左右对称焊接有对接齿板31，底座2的左右两侧对称安装有定位机构，定位机构包括有：定位齿块4、拉杆41和定位弹簧42，凹槽22内安装有定位齿块4，底座2的左右两侧对称插接有拉杆41，拉杆41的一端穿过底座2与定位齿块4焊接，拉杆41上套设有定位弹簧42，定位弹簧42设置在凹槽22与定位齿块4之间，对接齿板31与插槽21活动插接，定位齿块4与对接齿板31卡接，定位齿块4与凹槽22滑动连接，拉杆41与底座2滑动连接，定位弹簧42的一端与凹槽22插接，定位弹簧42的另一端与定位齿块4插接，定位弹簧42对定位齿块4施加为弹力。

凹型支撑座1的上端安装有升降传动机构，升降传动机构包括有：内螺纹套5、环形板51和调节环52，圆形通孔12的内侧贯穿插接有内螺纹套5，内螺纹套5的上端焊接有环形板51，内螺纹套5的下端穿过圆形通孔12与调节环52焊接，内螺纹套5套设在升降螺纹杆23上，内螺纹套5与圆形通孔12转动连接，内螺纹套5与升降螺纹杆23螺纹连接，环形板51和调节环52均与凹型支撑座1转动接触，通过转动调节环52，调节环52带动内螺纹套5沿着圆形通孔12转动，内螺纹套5带动环形板51转动，从而使内螺纹套5能够稳定的转动，内螺纹套5沿着升降螺纹杆23转动，使升降螺纹杆23沿着内螺纹套5向上或向下移动，升降螺纹杆23带动底座2向上或向下移动，底座2带动导向板24沿着导向槽11滑动，使底座2能够稳定的上下移动。

底座2的上端和上固定盖3之间贯穿插接有压力管道主体6，压力管道主体6上套设有定位环61，定位环61与压力管道主体6焊接，底座2的上端和上固定盖3卡在压力管道主体6的上下两侧，半环形卡槽25与定位环61卡接，对压力管道主体6进行安装时，上固定盖3与底座2卡在定位环61的上下两侧，通过上固定盖3与底座2配合对压力管道主体6进行牢牢的固定。

对压力管道主体6进行安装时，将压力管道主体6卡在底座2上，使压力管道主体6上定位环61的下端卡入底座2上端的半环形卡槽25内，再将上固定盖3卡在压力管道主体6的上端，使上固定盖3的半环形卡槽25卡在定位环61的上端，同时上固定盖3带动下端的两个对接齿板31插入两个插槽21内，当对接齿板31与定位齿块4接触时，对接齿板31推动定位齿块4滑入凹槽22内，同时定位齿块4挤压定位弹簧42，在定位机构的作用下，使对接齿板31与底座2固定连接，从而使上固定盖3与底座2固定连接，通过底座2和上固定盖3配合牢牢的对压力管道主体6进行夹持固定，防止压力管道主体6出现下坠或左右偏移的现象，保证压力管道主体6能够稳定的使用，拆卸时，将两个拉杆41沿着底座2向外拉动，拉杆41带动定位齿块4与对接齿板31分离，此时能够直接将上固定盖3从压力管道主体6的上端移开，从而能够方便的对压力管道主体6进行拆卸，对压力管道主体6的安装与拆卸简单方便，大大提高了工作效率；当需要对不同高度的压力管道主体6进行安装支撑时，通过转动调节环52，调节环52带动内螺纹套5沿着圆形通孔12转动，内螺纹套5带动环形板51转动，从而使内螺纹套5能够稳定的转动，内螺纹套5沿着升降螺纹杆23转动，使升降螺纹杆23沿着内螺纹套5向上或向下移动，升降螺纹杆23带动底座2向上或向下移动，底座2带动导向板24沿着导向槽11滑动，使底座2能够稳定的上下移动，从而使压力管道安装支撑结构能够对不同高度的压力管道主体6进行安装支撑，大大提高了压力管道安装支撑结构的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力管道安装支撑结构，包括凹型支撑座(1)，其特征在于：所述凹型支撑座(1)的上端左右对称开设有导向槽(11)，所述凹型支撑座(1)的上端开设有圆形通孔(12)，所述凹型支撑座(1)的上方安装有底座(2)，所述底座(2)的上端左右对称开设有插槽(21)，两个插槽(21)的侧面均开设有凹槽(22)，所述底座(2)的下端焊接有升降螺纹杆(23)，锁定底座(2)的下端左右对称焊接有导向板(24)，所述导向板(24)与导向槽(11)滑动连接，所述底座(2)的上端安装有上固定盖(3)，所述底座(2)的上端和上固定盖(3)的下端均开设有半环形卡槽(25)，所述上固定盖(3)的下端左右对称焊接有对接齿板(31)，所述底座(2)的左右两侧对称安装有定位机构，所述凹型支撑座(1)的上端安装有升降传动机构，所述底座(2)的上端和上固定盖(3)之间贯穿插接有压力管道主体(6)，所述压力管道主体(6)上套设有定位环(61)，所述定位环(61)与压力管道主体(6)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道安装支撑结构，其特征在于：所述定位机构包括有：定位齿块(4)、拉杆(41)和定位弹簧(42)，所述凹槽(22)内安装有定位齿块(4)，所述底座(2)的左右两侧对称插接有拉杆(41)，所述拉杆(41)的一端穿过底座(2)与定位齿块(4)焊接，所述拉杆(41)上套设有定位弹簧(42)，所述定位弹簧(42)设置在凹槽(22)与定位齿块(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道安装支撑结构，其特征在于：所述对接齿板(31)与插槽(21)活动插接，所述定位齿块(4)与对接齿板(31)卡接，定位齿块(4)与凹槽(22)滑动连接，所述拉杆(41)与底座(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道安装支撑结构，其特征在于：所述升降传动机构包括有：内螺纹套(5)、环形板(51)和调节环(52)，所述圆形通孔(12)的内侧贯穿插接有内螺纹套(5)，所述内螺纹套(5)的上端焊接有环形板(51)，所述内螺纹套(5)的下端穿过圆形通孔(12)与调节环(52)焊接，所述内螺纹套(5)套设在升降螺纹杆(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道安装支撑结构，其特征在于：所述内螺纹套(5)与圆形通孔(12)转动连接，所述内螺纹套(5)与升降螺纹杆(23)螺纹连接，所述环形板(51)和调节环(52)均与凹型支撑座(1)转动接触。

6.根据权利要求1所述的一种压力管道安装支撑结构，其特征在于：所述底座(2)的上端和上固定盖(3)卡在压力管道主体(6)的上下两侧，所述半环形卡槽(25)与定位环(61)卡接。