CN116397399A - 一种抗静电功能的内衣织带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内衣织带生产技术领域，具体为一种抗静电功能的内衣织带及其制备方法，方法步骤为：选用混纺纱和防静电丝，再使用全自动数控针织机编织出面料毛坯；接着传送至染色处理结构内部，并加入染色剂进行染色；对染色后的面料过柔顺剂处理；最后，对柔顺处理后的面料进行脱水、剖幅、烘干和定型，即可；制备装置包括染色处理结构和脱水结构，染色处理结构的侧端连通有脱水结构，染色处理结构用于织物的染色处理，脱水结构用于织物的脱水处理；本发明制备的内衣织带，重量轻盈，具有良好的抗静电性和蓬松性，手感柔软，洗涤不易变形；同时，本发明的原材料成本低廉，方便易得，整个工艺流程简单，适用于工业推广。
Description
技术领域
本发明涉及内衣织带生产技术领域，具体为一种抗静电功能的内衣织带及其制备方法。
背景技术
目前，内衣织带需要通过一系列的处理，从而进行内衣织带的成型处理工作，方便进行生产加工。
根据中国专利号CN210765916U，提供了一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，属于染色机烘干上色设备技术领域，它设有隔绝板，隔绝板将其分隔为烘干腔和上色腔，隔绝板上设有连通烘干腔和上色腔的连通孔，烘干腔顶部设有吸气机构，烘干腔侧壁上设有织带入口，上色腔侧壁上设有织带出口，烘干腔内设有若干滚筒和与其垂直的分隔杆，各分隔杆穿插在隔绝板和烘干腔腔壁上，上色腔内设有燃烧室和上色槽，燃烧室设于上色槽下方，上色槽内设有若干滚筒，燃烧室另一侧设有蓄水池，蓄水池水位上方设有蒸汽孔，蒸汽孔连接输送管道，输送管道连接至烘干腔所在滚筒的轴心，但是该专利存在不能够实现漂染、脱水一体式的生产过程，需要进行改进。
但是现有使用的内衣织带的制备装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现漂染、脱水一体式的生产过程，不利于产业化的生产工作，同时存在不方便进行连续的脱水处理工作，所以需要一种玫瑰花制固体饮料的制备装置，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电功能的内衣织带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高柔韧性织带的制备装置，包括染色处理结构和脱水结构，所述染色处理结构的侧端连通有脱水结构，所述染色处理结构用于织物的染色处理，所述脱水结构用于织物的脱水处理。
所述染色处理结构包括整平传输部件和张拉部件，所述整平传输部件的侧端设有张拉部件，所述整平传输部件用于织物的传输，同时张拉部件通过转动，能够进行织物的按压脱水处理；
所述染色处理结构还包括隔绝板，所述隔绝板的中心安装有入料生产部件，所述张拉部件设在隔绝板上，所述隔绝板的顶部固定连接有调节架，所述调节架上滑动连接有绝缘导架，所述绝缘导架的下端连通有加热座，所述加热座采用多层式结构设计，且处于隔绝板的底部，所述入料生产部件用于织物的传输，同时进行染色料的输入；
所述整平传输部件包括适配槽架、转动辊、限位连杆和传导槽座；
所述传导槽座的上端固定连接有适配槽架，所述适配槽架上固定连接有限位连杆，所述限位连杆的中心转动连接有转动辊，所述转动辊转动在适配槽架的上部转动，且适配槽架与转动辊之间设有间隙；
所述张拉部件包括限位套、转动连杆和曲轴杆；
所述限位套的侧端设有转动连杆，所述转动连杆上固定连接有曲轴杆，所述转动连杆带动曲轴杆转动连接，同时曲轴杆与织物接触设置；
所述入料生产部件包括传输管、入料管、定位框板和转动传输轴；
所述传输管的侧端连通有入料管，所述入料管的上端通过定位框板限位安装，所述定位框板的中心设有转动传输轴，所述转动传输轴在定位框板中心转动连接；
所述脱水结构包括调节脱水部件、自转连杆和收集槽架；
所述收集槽架的上端侧部设有自转连杆，所述自转连杆上端能够进行自转，所述调节脱水部件固定在收集槽架的上端中心，所述调节脱水部件用于调节处理，同时通过与织物的接触进行脱水处理；
所述调节脱水部件包括电动机、安装座、螺纹杆和脱水处理机构；
所述安装座的中心上端安装有电动机，所述电动机贯通安装座与底部的螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上设有脱水处理机构，所述脱水处理机构通过螺纹杆在安装座上滑动调节。
具体的，所述脱水处理机构包括适配杆、按压杆和承托连杆，所述适配杆的上端与承托连杆转动连接，所述承托连杆的顶部固定连接有套环架，所述套环架的下部铰接有调节轴架，所述调节轴架的下端通过斜向架连接有按压杆。
具体的，所述按压杆与斜向架相对转动连接，所述适配杆与按压杆之间设有高度差。
具体的，所述套环架的一侧连接在螺纹杆上，所述套环架的另一侧连接在对称的螺纹杆位置处。
具体的，所述斜向架通过调节轴架与套环架铰接设置，且按压杆、斜向架、套环架关于套环架对称分布。
具体的，所述定位框板与隔绝板固定连接，且传输管、入料管与外界的输入管相连通。
具体的，所述加热座、绝缘导架、调节架整体均采用绝缘处理。
具体的，所述脱水结构的侧端固定连接有保温板，所述保温板上安装有烘干机，所述保温板的底部固定连接有疏导座。
一种抗静电功能的内衣织带的制备方法，包括以下步骤：
a、选用下列重量百分比的原料：17.1～19.5tex的混纺纱99.6％，1.8～2.2tex的防静电丝0.4％；其中混纺纱中含有下列重量百分比的成分：棉45％、腈纶35％、羊毛7％、锦纶13％；
b、将上述原料使用全自动数控针织机编织出面料毛坯；
c、将面料毛坯传送至染色处理结构内部，以浴比为1：10向面料毛中加入染色剂，然后每2min升温1℃，加热至45～50℃保持15～20min后，又每2min升温1℃，加热至65～70℃保持15～20min；
d、对染色后的面料过柔顺剂处理，且柔顺剂为氨基聚二甲基硅氧烷，柔顺剂相对面料重的0.3～0.6％；
e、最后，对柔顺处理后的面料进行脱水、剖幅、烘干和定型，即可最终制得抗静电功能的内衣织带。
具体的，所述步骤c中染色剂的原料按照重量份计包括：聚丙烯酸钠3～5份、天然植物色素2～4份、乙醇6～8份、十八烷基二甲基苄基氯化铵1～2份及水20～25份，其中天然植物色素为茜草、苏木、靛蓝、黄栀子、姜金、槐米、崧蓝、荩草、紫苏中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过安装整平传输部件的设置，能够在织物进入染色处理结构之前，进行平整化处理，转动辊通过限位连杆能够进行转动，同时转动辊与适配槽架之间设有间隙，织物通过适配槽架、转动辊之间的间隙导出，可将织物拉直，更好的帮助后续染色处理，张拉部件内部的转动连杆可带动曲轴杆进行转动，曲轴杆与织物进行接触，能够进行织物的张紧调节，方便将织物进行快速化处理，提高织物的延展性，入料生产部件内部的传输管、入料管能够进行染料的传输，同时转动传输轴在定位框板内部进行转动，通过转动传输轴的转动，能够带动织物进行运动，帮助进行织物的传输。
二、本发明通过安装自转连杆，自转连杆用于织物的连续传导工作，且自转连杆之间设有调节脱水部件，调节脱水部件能够进行织物的脱水处理，织物通过适配杆、按压杆之间进行传输，同时按压杆通过斜向架、调节轴架能够进行角度调节，改变适配杆、按压杆的相对位置，同时套环架能够带动脱水处理机构在螺纹杆上进行运动调节，实现高效化的脱水处理。
三、本发明制备的内衣织带，重量轻盈，具有良好的抗静电性和蓬松性，手感柔软，洗涤不易变形；同时，本发明的原材料成本低廉，方便易得，整个工艺流程简单，适用于工业推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明的染色处理结构的前方视角立体结构示意图；
图3为本发明染色处理结构的拆分图；
图4为本发明整平传输部件的前方视角立体结构示意图；
图5为本发明张拉部件的前方视角立体结构示意图；
图6为本发明入料生产部件的前方视角立体结构示意图；
图7为本发明脱水结构的前方视角立体结构示意图；
图8为本发明调节脱水部件的前方视角立体结构示意图；
图9为本发明脱水处理机构的前方视角立体结构示意图；
图10为本发明主体的第二实施例的前方视角立体结构示意图。
图中：1-染色处理结构、2-脱水结构、3-整平传输部件、4-张拉部件、5-入料生产部件、6-加热座、7-隔绝板、8-绝缘导架、9-调节架、10-适配槽架、11-转动辊、12-限位连杆、13-传导槽座、14-限位套、15-转动连杆、16-曲轴杆、17-传输管、18-入料管、19-定位框板、20-转动传输轴、21-调节脱水部件、22-自转连杆、23-收集槽架、24-电动机、25-安装座、26-螺纹杆、27-脱水处理机构、28-适配杆、29-按压杆、30-承托连杆、31-斜向架、32-调节轴架、33-套环架、34-烘干机、35-保温板、36-疏导座。
实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
一种抗静电功能的内衣织带的制备方法，包括以下步骤：
a、选用下列重量百分比的原料：17.1tex的混纺纱99.6％，1.8tex的防静电丝0.4％；其中混纺纱中含有下列重量百分比的成分：棉45％、腈纶35％、羊毛7％、锦纶13％；
b、将上述原料使用全自动数控针织机编织出面料毛坯；
c、将面料毛坯传送至染色处理结构内部，以浴比为1：10向面料毛中加入染色剂，然后每2min升温1℃，加热至45℃保持15min后，又每2min升温1℃，加热至65℃保持15min；
d、对染色后的面料过柔顺剂处理，且柔顺剂为氨基聚二甲基硅氧烷，柔顺剂相对面料重的0.3％；
e、最后，对柔顺处理后的面料进行脱水、剖幅、烘干和定型，即可最终制得抗静电功能的内衣织带。
具体的，所述步骤c中染色剂的原料按照重量份计包括：聚丙烯酸钠3份、天然植物色素2份、乙醇6份、十八烷基二甲基苄基氯化铵1份及水20份，其中天然植物色素为靛蓝。
一种抗静电功能的内衣织带的制备方法，包括以下步骤：
a、选用下列重量百分比的原料：18.6tex的混纺纱99.6％，2.0tex的防静电丝0.4％；其中混纺纱中含有下列重量百分比的成分：棉45％、腈纶35％、羊毛7％、锦纶13％；
b、将上述原料使用全自动数控针织机编织出面料毛坯；
c、将面料毛坯传送至染色处理结构内部，以浴比为1：10向面料毛中加入染色剂，然后每2min升温1℃，加热至50℃保持18min后，又每2min升温1℃，加热至70℃保持18min；
d、对染色后的面料过柔顺剂处理，且柔顺剂为氨基聚二甲基硅氧烷，柔顺剂相对面料重的0.4％；
e、最后，对柔顺处理后的面料进行脱水、剖幅、烘干和定型，即可最终制得抗静电功能的内衣织带。
具体的，所述步骤c中染色剂的原料按照重量份计包括：聚丙烯酸钠4份、天然植物色素3份、乙醇7份、十八烷基二甲基苄基氯化铵1份及水20份，其中天然植物色素为姜金。
一种抗静电功能的内衣织带的制备方法，包括以下步骤：
a、选用下列重量百分比的原料：19.5tex的混纺纱99.6％，2.2tex的防静电丝0.4％；其中混纺纱中含有下列重量百分比的成分：棉45％、腈纶35％、羊毛7％、锦纶13％；
b、将上述原料使用全自动数控针织机编织出面料毛坯；
c、将面料毛坯传送至染色处理结构内部，以浴比为1：10向面料毛中加入染色剂，然后每2min升温1℃，加热至50℃保持15～20min后，又每2min升温1℃，加热至70℃保持15～20min；
d、对染色后的面料过柔顺剂处理，且柔顺剂为氨基聚二甲基硅氧烷，柔顺剂相对面料重的0.6％；
e、最后，对柔顺处理后的面料进行脱水、剖幅、烘干和定型，即可最终制得抗静电功能的内衣织带。
具体的，所述步骤c中染色剂的原料按照重量份计包括：聚丙烯酸钠5份、天然植物色素4份、乙醇8份、十八烷基二甲基苄基氯化铵2份及水20～25份，其中天然植物色素为紫苏。
综合实施例1～3，可以得出本发明制备的内衣织带，重量轻盈，具有良好的抗静电性和蓬松性，手感柔软，洗涤不易变形；同时，本发明的原材料成本低廉，方便易得，整个工艺流程简单，适用于工业推广。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种高柔韧性织带的制备装置，包括染色处理结构1和脱水结构2，染色处理结构1的侧端连通有脱水结构2，染色处理结构1用于织物的染色处理，脱水结构2用于织物的脱水处理，染色处理结构1、脱水结构2通过组合，能够进行染色、脱水一体化的生产处理工作。
请参阅图2，染色处理结构1包括整平传输部件3和张拉部件4，整平传输部件3的侧端设有张拉部件4，整平传输部件3用于织物的传输，同时张拉部件4通过转动，能够进行织物的按压脱水处理，整平传输部件3能够进行织物的传输，同时张拉部件4方便进行张拉织物；
请参阅图3，染色处理结构1还包括隔绝板7，隔绝板7的中心安装有入料生产部件5，张拉部件4设在隔绝板7上，隔绝板7的顶部固定连接有调节架9，调节架9上滑动连接有绝缘导架8，绝缘导架8的下端连通有加热座6，加热座6采用多层式结构设计，且处于隔绝板7的底部，入料生产部件5用于织物的传输，同时进行染色料的输入，加热座6、绝缘导架8组合连接，能够进行染色料的加热处理，同时调节架9的设置，方便进行加热座6、绝缘导架8位置的调整，隔绝板7能够进行染色料的存储工作；
请参阅图4，整平传输部件3包括适配槽架10、转动辊11、限位连杆12和传导槽座13，传导槽座13与适配槽架10进行固定，转动辊11在限位连杆12的中心进行转动，通过适配槽架10、转动辊11的间隙，进行织物的疏导处理工作；
传导槽座13的上端固定连接有适配槽架10，适配槽架10上固定连接有限位连杆12，限位连杆12的中心转动连接有转动辊11，转动辊11转动在适配槽架10的上部转动，且适配槽架10与转动辊11之间设有间隙；
请参阅图5，张拉部件4包括限位套14、转动连杆15和曲轴杆16，限位套14进行转动连杆15侧部的密封，同时转动连杆15可带动曲轴杆16进行转动，实现与织物的接触连接；
限位套14的侧端设有转动连杆15，转动连杆15上固定连接有曲轴杆16，转动连杆15带动曲轴杆16转动连接，同时曲轴杆16与织物接触设置；
请参阅图6，入料生产部件5包括传输管17、入料管18、定位框板19和转动传输轴20，定位框板19进行转动传输轴20的限位连接，转动传输轴20通过转动，进行织物的传导，同时传输管17、入料管18进行连通，方便进行染色料的注入；
传输管17的侧端连通有入料管18，入料管18的上端通过定位框板19限位安装，定位框板19的中心设有转动传输轴20，转动传输轴20在定位框板19中心转动连接；
请参阅图7，脱水结构2包括调节脱水部件21、自转连杆22和收集槽架23，收集槽架23与自转连杆22进行固定，通过自转连杆22的转动，实现织物的传导，同时调节脱水部件21的设置，能够进行织物的脱水处理作业；
收集槽架23的上端侧部设有自转连杆22，自转连杆22上端能够进行自转，调节脱水部件21固定在收集槽架23的上端中心，调节脱水部件21用于调节处理，同时通过与织物的接触进行脱水处理；
请参阅图8，调节脱水部件21包括电动机24、安装座25、螺纹杆26和脱水处理机构27，电动机24驱动螺纹杆26进行转动，实现脱水处理机构27在安装座25位置的调整工作；
安装座25的中心上端安装有电动机24，电动机24贯通安装座25与底部的螺纹杆26固定连接，螺纹杆26上设有脱水处理机构27，脱水处理机构27通过螺纹杆26在安装座25上滑动调节。
请参阅图9，脱水处理机构27包括适配杆28、按压杆29和承托连杆30，适配杆28的上端与承托连杆30转动连接，承托连杆30的顶部固定连接有套环架33，套环架33的下部铰接有调节轴架32，调节轴架32的下端通过斜向架31连接有按压杆29，按压杆29通过斜向架31、调节轴架32能够在套环架33上进行角度的调整，改变适配杆28、按压杆29支架内端位置，实现与织物的接触，帮助织物进行脱水处理。
按压杆29与斜向架31相对转动连接，适配杆28与按压杆29之间设有高度差，套环架33的一侧连接在螺纹杆26上，套环架33的另一侧连接在对称的螺纹杆26位置处，斜向架31通过调节轴架32与套环架33铰接设置，且按压杆29、斜向架31、套环架33关于套环架33对称分布，定位框板19与隔绝板7固定连接，且传输管17、入料管18与外界的输入管相连通，加热座6、绝缘导架8、调节架9整体均采用绝缘处理，通过整体结构的设置，实现高效化的组合，帮助进行染色-脱水一体化的处置工作。
本实施例在实施时，使用者将染色处理结构1、脱水结构2进行组合，织物通过整平传输部件3传递至入料生产部件5位置处，织物通过适配槽架10、转动辊11之间的间隙进行传导，连接至转动传输轴20上，另一侧通过对称位置的整平传输部件3、张拉部件4进行疏导，当织物处于张拉部件4上时，此时转动连杆15驱动曲轴杆16进行转动，曲轴杆16会与织物进行接触，使得织物进行张紧度的调节，帮助织物进行拉伸调控工作，同时传输管17、入料管18相连通，能够进行染料的置入，实现高效化染色处理工作；
之后，织物通过自转连杆22进行传输，此时使用者可驱动电动机24进行工作，电动机24带动螺纹杆26进行转动，作用在脱水处理机构27上，使得脱水处理机构27改变高度，织物通过适配杆28、按压杆29之间进行传输，同时按压杆29可通过斜向架31、调节轴架32与套环架33进行角度的改变，从而实现适配杆28、按压杆29之间位置的调整，通过挤压，实现织物的连续化脱水处理工作，完成工作。
在实施例4的基础上，如图10所示，脱水结构2的侧端固定连接有保温板35，保温板35上安装有烘干机34，保温板35的底部固定连接有疏导座36。
本实施例在实施时，通过安装烘干机34、保温板35、疏导座36，烘干机34、保温板35、疏导座36为一体化的设置，保温板35实现密封目的，烘干机34通过加热，实现内部的烘干处理，同时疏导座36的结构设置，能够进行多余废液的导排。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，包括染色处理结构（1）和脱水结构（2），其特征在于：所述染色处理结构（1）的侧端连通有脱水结构（2），所述染色处理结构（1）用于织物的染色处理，所述脱水结构（2）用于织物的脱水处理；
所述染色处理结构（1）包括整平传输部件（3）和张拉部件（4），所述整平传输部件（3）的侧端设有张拉部件（4），所述整平传输部件（3）用于织物的传输，同时张拉部件（4）通过转动，能够进行织物的按压脱水处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：
所述染色处理结构（1）还包括隔绝板（7），所述隔绝板（7）的中心安装有入料生产部件（5），所述张拉部件（4）设在隔绝板（7）上，所述隔绝板（7）的顶部固定连接有调节架（9），所述调节架（9）上滑动连接有绝缘导架（8），所述绝缘导架（8）的下端连通有加热座（6），所述加热座（6）采用多层式结构设计，且处于隔绝板（7）的底部，所述入料生产部件（5）用于织物的传输，同时进行染色料的输入；
所述整平传输部件（3）包括适配槽架（10）、转动辊（11）、限位连杆（12）和传导槽座（13）；
所述传导槽座（13）的上端固定连接有适配槽架（10），所述适配槽架（10）上固定连接有限位连杆（12），所述限位连杆（12）的中心转动连接有转动辊（11），所述转动辊（11）转动在适配槽架（10）的上部转动，且适配槽架（10）与转动辊（11）之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：
所述张拉部件（4）包括限位套（14）、转动连杆（15）和曲轴杆（16）；
所述限位套（14）的侧端设有转动连杆（15），所述转动连杆（15）上固定连接有曲轴杆（16），所述转动连杆（15）带动曲轴杆（16）转动连接，同时曲轴杆（16）与织物接触设置；
所述入料生产部件（5）包括传输管（17）、入料管（18）、定位框板（19）和转动传输轴（20）；
所述传输管（17）的侧端连通有入料管（18），所述入料管（18）的上端通过定位框板（19）限位安装，所述定位框板（19）的中心设有转动传输轴（20），所述转动传输轴（20）在定位框板（19）中心转动连接；
所述脱水结构（2）包括调节脱水部件（21）、自转连杆（22）和收集槽架（23）；
所述收集槽架（23）的上端侧部设有自转连杆（22），所述自转连杆（22）上端能够进行自转，所述调节脱水部件（21）固定在收集槽架（23）的上端中心，所述调节脱水部件（21）用于调节处理，同时通过与织物的接触进行脱水处理。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：
所述调节脱水部件（21）包括电动机（24）、安装座（25）、螺纹杆（26）和脱水处理机构（27）；
所述安装座（25）的中心上端安装有电动机（24），所述电动机（24）贯通安装座（25）与底部的螺纹杆（26）固定连接，所述螺纹杆（26）上设有脱水处理机构（27），所述脱水处理机构（27）通过螺纹杆（26）在安装座（25）上滑动调节；
所述脱水处理机构（27）包括适配杆（28）、按压杆（29）和承托连杆（30），所述适配杆（28）的上端与承托连杆（30）转动连接，所述承托连杆（30）的顶部固定连接有套环架（33），所述套环架（33）的下部铰接有调节轴架（32），所述调节轴架（32）的下端通过斜向架（31）连接有按压杆（29）。
5.根据权利要求2所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：所述按压杆（29）与斜向架（31）相对转动连接，所述适配杆（28）与按压杆（29）之间设有高度差；
所述套环架（33）的一侧连接在螺纹杆（26）上，所述套环架（33）的另一侧连接在对称的螺纹杆（26）位置处；
所述斜向架（31）通过调节轴架（32）与套环架（33）铰接设置，且按压杆（29）、斜向架（31）、套环架（33）关于套环架（33）对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：所述定位框板（19）与隔绝板（7）固定连接，且传输管（17）、入料管（18）与外界的输入管相连通。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：所述加热座（6）、绝缘导架（8）、调节架（9）整体均采用绝缘处理。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于：所述脱水结构（2）的侧端固定连接有保温板（35），所述保温板（35）上安装有烘干机（34），所述保温板（35）的底部固定连接有疏导座（36）。
9.一种抗静电功能的内衣织带的制备方法，采用权利要求1～8中任意一项一种抗静电功能的内衣织带的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：
a、选用下列重量百分比的原料：17.1～19.5tex的混纺纱99.6％，1.8～2.2tex的防静电丝0.4％；其中混纺纱中含有下列重量百分比的成分：棉45％、腈纶35％、羊毛7％、锦纶13％；
b、将上述原料使用全自动数控针织机编织出面料毛坯；
c、将面料毛坯传送至染色处理结构（1）内部，以浴比为1：10向面料毛中加入染色剂，然后每2min升温1℃，加热至45～50℃保持15～20min后，又每2min升温1℃，加热至65～70℃保持15～20min；
d、对染色后的面料过柔顺剂处理，且柔顺剂为氨基聚二甲基硅氧烷，柔顺剂相对面料重的0.3～0.6％；
e、最后，对柔顺处理后的面料进行脱水、剖幅、烘干和定型，即可最终制得抗静电功能的内衣织带。
10.根据权利要求9所述的一种抗静电功能的内衣织带的制备方法，其特征在于，所述步骤c中染色剂的原料按照重量份计包括：聚丙烯酸钠3～5份、天然植物色素2～4份、乙醇6～8份、十八烷基二甲基苄基氯化铵1～2份及水20～25份，其中天然植物色素为茜草、苏木、靛蓝、黄栀子、姜金、槐米、崧蓝、荩草、紫苏中的一种或多种。
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Cited By (1)
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Cited By (2)
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