CN117089980A - 一种纱线编织设备及编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线编织设备及编织方法，涉及纱线编织领域。其中纱线编织设备，包括呈L形的机架，所述机架中部上设置有连接口，所述机架下侧的水平部分被连接口截断，且在连接口处的前侧面固定有通过安装口分成两部分的安装板，所述安装板两部分的内侧处分别固定有支架，所述支架之间转动连接有连接头，所述连接头的前侧安装有电动伸缩杆。本发明中通过辅压机构、辅顶组件配合顶压块以及第三连杆和第四连杆配合电动伸缩杆和织针实现对三排分线柱之间的三根纱线进行编织，得到两根纱线为基础，另一根纱线编织包裹的宽距纱线组，在用于刺绣使用后，不仅不影响秀出图案的整体美观性，透气性更佳。

Description

一种纱线编织设备及编织方法

技术领域

本发明涉及纱线编织领域，具体为一种纱线编织设备及编织方法。

背景技术

纱线是由纺织纤维组成的，具有一定的力学性质、细度和柔软性的连续长条，通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。

现有的纱线一般是比较细的，因此在使用纱线对衣服进行刺绣装饰是非常困难的，通常需要密针刺绣或者使用更粗的纱线才可以达到肉眼可观清的情况，而密针刺绣加大了工作负担，使用更粗的纱线，得到的图案又不够美观，另外密针刺绣容易因此纱线间距过小增加了局部的不透气性，而采用不同纱线间距装饰对距离的控制又需要较高的技巧，因为其复杂程度，也不容易进行机器替代。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纱线编织设备及编织方法，解决了密针刺绣得到的产品局部透气性差的问题以及采用宽距纱线编织刺绣不易控制、操作的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纱线编织设备，包括呈L形的机架，所述机架中部上设置有连接口，所述机架下侧的水平部分被连接口截断，且在连接口处的前侧面固定有通过安装口分成两部分的安装板，所述安装板两部分的内侧处分别固定有支架，所述支架之间转动连接有连接头，所述连接头的前侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过连接头并在端部固定连接有织针；

所述机架在连接口左侧的竖直侧壁处设置有侧槽，所述侧槽的内部固定有硅胶垫块，所述硅胶垫块的另一侧设置有开口向前的顶压块，所述机架在连接口左侧的水平部分内设置有对顶压块进行支撑的辅顶组件，所述机架在连接口的左侧处固定连接有支撑架，所述连接口的左侧内壁设置有通过支撑架支撑并对辅顶组件进行下压的辅压机构；

所述辅压机构包括曲轴、第一连杆、第一电机和第二连杆，所述第一电机固定连接于侧槽的内侧，且输出端固定曲轴，所述曲轴的中部转动连接第一连杆和第四连杆，所述第二连杆的中部与支撑架转动连接，且在上侧一端处与第一连杆通过短轴转动连接，所述第二连杆的另一端压住辅顶组件，在曲轴的中间部分处于最下侧位置时，所述顶压块的下侧壁伸出机架在侧槽处的上侧面，所述安装板之间处转动有一端与第四连杆转动连接的第三连杆，所述第三连杆和第四连杆的转动连接处对电动伸缩杆的外壳进行支撑；

所述机架的两侧分别设置有收卷机构和放线机构，所述机架在靠向放线机构的一侧的竖直侧壁处固定有顶板，所述顶板和机架的水平侧壁之间固定有三排对纱线进行分隔的分线柱。

优选的，所述机架L形部分的水平侧壁为5度倾斜设置，且收卷机构的一侧高于放线机构的一侧，所述机架的水平部分在靠近收卷机构的一侧处固定有外箱，所述外箱的内壁转动连接有伸出外箱上侧面的转轮。

优选的，所述机架的水平部分在靠近收卷机构的一侧设置有三排与分线柱对齐的限制锥，所述机架在限制锥之间的位置设置有滑槽，所述滑槽内设置有输送齿板，所述外箱的内部设置有第二电机。

优选的，所述机架的水平部分在连接口的左侧处设置有辅顶口，所述辅顶组件包括导架、顶杆、弹簧，所述导架包括从辅顶口向上伸出的外伸块，所述弹簧的一端内嵌固定入辅顶口的底部处，另一端与导架固定连接，所述导架与辅顶口通过斜面配合滑动连接，且在导架位于滑槽的部分处固定连接顶杆，所述导架对顶压块进行支撑。

优选的，所述第二电机的输出端固定有输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧面固定连接有两个与滑槽位置对应的第五连杆，两个所述第五连杆的另一端分别与设置在滑槽内的输送齿板朝向外箱的一端转动连接。

优选的，所述第二电机为双输出轴电机且双输出轴电机位于两个滑槽之间，所述双输出轴电机的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的表面均固定连接与水平面相同倾角布置的第五连杆，所述第五连杆远离转轴的一端与输送齿板在朝向的朝向外箱的一端转动连接，所述第五连杆与滑槽的位置对应。

优选的，所述顶板的上侧面在靠向放线机构的一侧设置有对纱线进行润湿的润湿器，所述润湿器包括水箱、L形罩壳和润湿壳，所述润湿壳内设置有带有穿线孔的吸水棉块，所述L形罩壳的内部设置有一端伸入水箱底部，另一端连接吸水棉块的吸水棉片，所述机架的水平侧壁的上侧面靠向收卷机构的一侧设置有支撑壳，所述支撑壳的水平部分且位于内腔的正上方处内嵌入有出风设备，所述支撑壳前后方向的竖直侧壁设置出线口，且在出线口的上下两侧处安装有八字形分布并朝向转轮一侧的两个加热组件。

优选的，所述支撑壳与顶板之间固定连接有两个由厚度为1mm的弹簧钢制成的压架，两个所述压架的中部与下方处的机架的水平部分的上侧面平行，两个所述压架均从支撑架的下侧穿过，两个所述压架的两侧边缘处分别位于在最外侧的两排限制锥和紧挨的输送齿板的上方。

优选的，所述放线机构包括固定板、第一轴和第二轴，固定板与润湿壳远离机架的一侧固定连接，所述固定板固定连接于机架前侧向后的第二和第三排的分线柱之间，即从润湿壳在从机架前侧向后第二和第三个穿线孔之间，所述第一轴转动连接于固定板的前侧面，且与在固定板前侧处的穿线孔的位置对应，所述第二轴转动连接于固定板的后侧面，所述第二轴与固定板后侧的穿线孔的位置对应。

一种纱线编织方法，使用上述的一种纱线编织设备，包括如下编织过程：

步骤一：将第一轴上套设两个纱线筒以及在第二轴上套设一个纱线筒，对应的纱线分别计为S11、S12、S20,S11、S12、S20分别从对应的穿线孔经过并从出线口对应的吸水棉片内穿出，之后对应从三排分线柱以及最后侧一排分线柱与机架的竖直侧壁之间穿过，在经过连接口后，从输送齿板的上方经过，并在端部均卷绕在收卷机构上，S20从顶压块的内侧穿过，上述中S20位于第一连杆的前侧；

步骤二：接着电动伸缩杆收缩，并且第一电机带动曲轴向后转动，这样曲轴连接的第四连杆与第三连杆的转动连接处对电动伸缩杆的支撑高度降低，进而在电动伸缩杆的重力的作用下使得织针向上转动，在电动伸缩杆带动织针钩住顶压块支撑起的S20；

步骤三：之后电动伸缩杆收缩，带动织针将S20向前拉，之后第一电机带动曲轴向前转动，带动第四连杆，使得第四连杆与第三连杆的转动连接处对电动伸缩杆进行支撑，过程中曲轴推动第一连杆，使得第一连杆推动第二连杆在外伸块处的压力减小，进而弹簧推动导架向上运动，而导架对顶压块进行挤压，使得硅胶垫块被压缩，也使顶压块向下挤，进而顶压块将内侧的S20向下压，另外第一连杆也会对紧挨的S20进行挤压，进而S20相对于S11、S12位置更下，接着电动伸缩杆带动钩住S20的织针从S11和S12的下侧伸过，织针的活动部分被钩住的S20在织针向前推，进而织针可以进一步将S20钩住，过程中收卷机构对S11、S12、S20收卷牵引，这样两侧织针钩住S20时相较于S11和S12的位置不同；

步骤四：重复上述步骤二，在过程中织针将从S11和S12下侧钩住的S20向上拉，而位于织针内侧的S20部分将织针的活动部分转开，再钩住S20，如此往复实现纱线的编织，过程中第一电机带动曲轴向后转动时，曲轴带动第一连杆，使得第一连杆带动第二连杆将辅顶组件向下压，而硅胶垫块的回复力将顶压块向前推，进而沿顶压块导架上滑。

（三）有益效果

本发明提供了一种纱线编织设备及编织方法。具备以下有益效果：

本发明中通过辅压机构、辅顶组件配合顶压块以及第三连杆和第四连杆配合电动伸缩杆和织针实现对三排分线柱之间的三根纱线进行编织，得到两根纱线为基础，另一根纱线编织包裹的宽距纱线组，在用于刺绣使用后，不仅不影响秀出图案的整体美观性，透气性更佳。

本发明中，通过润湿器对纱线进行润湿，可以在收卷机构收卷过程中防止第三排分线柱和机架竖直侧壁之间的纱线被拉断，并编织后在外箱处干燥，非常方便。

本发明中，通过第二电机带动第五连杆拉动输送齿板进行往复运动，进而对收卷机构的收卷过程起到辅助推动作用，而输送齿板的往复运动也可以防止编织过程中纱线被过度拉扯。

附图说明

图1为本发明中纱线编织设备的正向结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中纱线编织设备的俯视图；

图4为本发明中纱线编织设备仰向结构示意图；

图5为本发明中纱线编织设备俯向结构示意图；

图6为本发明中纱线编织设备长度方向的纵剖视图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明中纱线编织设备宽度方向的纵剖视图；

图9为本发明中实施例四中硅胶垫块的结构示意图。

其中，1、机架；101、导架；102、顶杆；103、弹簧；2、收卷机构；3、转轮；4、压架；5、输送齿板；6、限制锥；7、支撑架；8、辅压机构；801、曲轴；802、第一连杆；803、第一电机；804、第二连杆；9、顶压块；10、辅顶组件；11、顶板；12、润湿器；13、放线机构；14、织针；15、电动伸缩杆；16、连接头；17、支架；18、安装板；20、第三连杆；21、第四连杆；22、加热组件；23、外箱；24、分线柱；25、第五连杆；26、支撑块；27、电加热片；28、第二电机；29、出风设备；30、硅胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例中在电动伸缩杆15上方不包含结构，本发明实施例提供一种纱线编织设备，包括机架1，机架1的底部死角处固定连接有支撑腿，机架1的截面为L形，且在L形部分的竖直内侧壁处固定连接有顶板11，机架1L形部分的水平侧壁的上侧面为5度倾斜设置，机架1的中部设置有连接口，顶板11位于连接口的右侧，机架1的水平侧壁被连接口截断；

机架1的水平侧壁与顶板11之间固定连接有三排等间距分布的分线柱24，通过机架1与顶板11的配合来防止纱线从向上脱出，机架1的水平部分且在连接口的左侧处固定连接有三排限制锥6，且在三排限制锥6相邻之间均设置有滑槽，三排限制锥6的上端均位于同一平面内，每排限制锥6与每排分线柱24的位置对齐，两个滑槽内均设置有输送齿板5，输送齿板5的下侧面均固定连接有两个下端面为圆弧形的支撑块26，通过支撑块26对输送齿板5进行支撑，在输送齿板5处于水平位置时，输送齿板5齿部的上端面处位于限制锥6的上端面下1mm处，即在输送齿板5水平时，两个支撑块26的最下侧母线与滑槽的底部接触；

机架1水平部分的远离润湿壳的一端处固定连接有外箱23，外箱23在于滑槽上方的位置处包括有倾斜台，外箱23上设置有向上开口的内腔，机架1水平部分在内腔的下侧处设置有抽屉，抽屉的左侧面固定连接有手把，从手把处将抽屉抽出，机架1水平部分的左端处设置有通过分隔板分隔成两部分的安装腔，位于左侧的安装腔与内腔连通，位于右侧的安装腔与滑槽连通且在底部固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有连接轴，连接轴的外侧面固定连接有两个与滑槽位置对应的第五连杆25，两个第五连杆25的另一端分别与对应滑槽位置内的输送齿板5在安装腔内的一端转动连接，第五连杆25在随第二电机28转动时，轨迹范围位于安装腔下内壁的上部，在第五连杆25对输送齿板5的带动下，输送齿板5与第五连杆25连接处的轨迹范围位于外箱23与滑槽对应部分的侧壁的下侧，支撑壳与顶板11之间固定连接有两个由厚度为1mm的弹簧钢制成的压架4，两个压架4的中部与下方处的机架1的水平部分的上侧面平行，两个压架4均从支撑架7的下侧穿过，两个压架4的两侧边缘处分别位于在最外侧的两排限制锥6和紧挨的输送齿板5的上方，在第二电机28的作用下带动第五连杆25，进而带动输送齿板5进行往复运动，在输送齿板5的作用下经过编织后的纱线向收卷机构2的一侧推动，过程中会将压架4上顶，这样可以对润湿的纱线进行挤压，进而减小纱线宽距编织后的整体厚度，上述的纱线宽距编织是相较于传统密针刺绣，相邻两根纱线之间的间距更宽，为了保证刺绣效果，编织后的两根基础的纱线的间隙小于15mm，上述中输送齿板5的齿的边界处倒角设置，通过输送齿板5和压架4的配合，对编织后的纱线进行周期性推动，配合收卷机构2的缓慢收卷，这样可以在输送齿板5的往复运动间隙中避免纱线被织针14以及织针14钩住的纱线过度拉拽，进而使纱线拉断；

分线柱24的上侧顶板11的上侧面固定安装有润湿器12，通过润湿器12来对纱线进行润湿，对润湿器12呈L形设置，且竖直部分位于机架1在水平侧壁较低边线一侧处，分线柱24位于连接口与润湿器12的竖直部分之间，润湿器12包括水箱、L形罩壳和润湿壳，润湿壳内设置有带有穿线孔的吸水棉块，水箱上部设置有加水口，L形罩壳的内部设置有一端伸入水箱底部，另一端连接吸水棉块的吸水棉片，在水箱内装入水后，水箱内的水经过吸水棉片到达吸水棉块，对经过穿线孔的纱线进行润湿，穿线孔的数量有三个且与三排分线柱24的排间隙以及外侧一排分线柱24与机架1竖直侧壁的间隙对应，在润湿壳远离机架1的一侧处固定连接有放线机构13；

放线机构13包括固定板、第一轴和第二轴，固定板与润湿壳远离机架1的一侧固定连接，第一轴上套设两个纱线筒，第二轴上套设有一个纱线筒，固定板固定连接于机架1前侧向后的第二和第三排的分线柱24之间，即从润湿壳在从机架1前侧向后第二和第三个穿线孔之间，第一轴转动连接于固定板的前侧面，且与在固定板前侧处的穿线孔的位置对应，第二轴转动连接于固定板的后侧面，第二轴与固定板后侧的穿线孔的位置对应，上述的穿线孔在润湿壳远离机架1的一侧为扩口设置，从第一轴和第二轴上的纱线从穿线孔穿过，穿线孔的直径位于纱线直径的1.5倍，吸水棉块在纱线穿过处的直径为纱线直径的1.3倍，方便水箱内的水经过吸水棉片，再到达吸水棉块后对纱线进行润湿；

连接口的左内壁固定连接有第一电机803，第一电机803的输出端固定连接有曲轴801，曲轴801的另一端与连接口的右内壁转动连接，曲轴801中间部分的外侧面转动连接有第一连杆802和第四连杆21，机架1在位于连接口处的竖直内壁和水平内部处固定连接有呈L形分布的支撑架7，支撑架7的水平部分设置有凹槽，凹槽处转动连接有第二连杆804，第二连杆804的上端处与第一连杆802远离曲轴801的一端通过短轴转动连接，即短轴的一端与第一连杆802转动连接，另一端与第二连杆804转动连接，机架1的前侧面在跨过连接口的位置固定连接有安装板18，安装板18的中间设置有安装口，安装口的一侧处转动连接有第三连杆20，第三连杆20远离安装口的一端与第四连杆21远离曲轴801的一端转动连接，通过第一电机803带动曲轴801，进而由曲轴801带动第一连杆802使第二连杆804在第一连杆802和第二连杆804通过短轴连接的一端进行摆动；

机架1的水平部分在连接口的左侧处设置有辅顶口，辅顶口与两个滑槽连通，机架1的竖直部分与辅顶口平齐的位置设置有侧槽，侧槽的内部固定有硅胶垫块30，硅胶垫块30为实心结构，硅胶垫块30的另一侧设置有呈C形的顶压块9，顶压块9的开口朝向前侧，顶压块9伸入辅顶口的一端设置有斜切面，辅顶口内设置有辅顶组件10，辅顶组件10包括导架101、顶杆102和弹簧103，导架101包括从辅顶口向上伸出的外伸块，外伸块的上端为圆弧形，弹簧103的一端内嵌固定入辅顶口的底部处，另一端与导架101固定连接，导架101与辅顶口滑动连接，且在导架101位于滑槽的部分处固定连接顶杆102，顶杆102的上端为半球形，顶杆102的上端位于所在位置机架1的水平部分的上方，导架101在与顶压块9的斜切面处对顶压块9进行支撑，即导架101在辅顶口内的后侧端设置有与顶压块9的斜切面平行的斜顶面，在曲轴801的中间部分位于最下侧时，第二连杆804远离连接第一连杆802的短轴的一端压在导架101伸出辅顶口的外伸块的上端处，进而使得外伸块克服弹簧103的阻力将导架101下压，这时导架101处于运动的最下位置，这时硅胶垫块30对顶压块9的推力最小，在导架101对顶压块9的支撑下，顶压块9的C形部分的下侧面伸出辅顶口，对在C形部分内的编织纱线进行支撑；

安装板18在安装口的内侧处固定连接有两个支架17，两个支架17之间转动连接有连接头16，连接头16跟曲轴801中部的位置前后对应，连接头16的前侧面固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15包括的输出杆穿过连接头16，且在端部固定连接有织针14，第四连杆21和第三连杆20转动连接的一端支撑于电动伸缩杆15包含的外壳部分，上述中电动伸缩杆15和连接头16在两个支架17支撑连接头16前侧处的重量大于另一侧的重量；

内腔的前后侧壁之间转动连接有转轮3，转轮3向上伸出内腔，外箱23的上侧面上固定连接有与另一端机架1竖直部分左端面固定的有支撑壳，支撑壳的水平部分且位于内腔的正上方处内嵌入有出风设备29，支撑壳在出风设备29上方处安装有防尘网，支撑壳前后方向的竖直侧壁设置出线口，且在出线口的上下两侧处安装有八字形分布并朝向转轮3一侧的两个加热组件22，两个加热组件22均通过电加热片27进行加热，进而配合出风设备29将润湿并编织后的纱线干燥；

机架1的左端面固定连接有收卷机构2，收卷机构2包括与机架1固定的连接板，以及安装在连接板上的收卷电机，收卷电机的输出端固定有收卷轴，收卷轴与连接板转动连接，三个纱线筒的端部卷绕在收卷轴上，收卷轴与出线口的位置对应，在收卷电机的作用下带动收卷轴进行转动，这样即可通过收卷机构2对编织后纱线进行收卷；

上述的第二电机28和第二电机28均为步进电机。

一种纱线编织方法，使用上述的一种纱线编织设备，包括如下编织过程：

步骤一：将第一轴上套设两个纱线筒以及在第二轴上套设一个纱线筒，对应的纱线分别计为S11、S12、S20，即S11、S12、S20为从前到后的三个纱线筒上分出来的纱线，S11、S12、S20分别从对应的穿线孔经过并之后从出线口对应的吸水棉片内穿出，之后对应从三排分线柱24以及最后侧一排分线柱24与机架1的竖直侧壁之间穿过，在经过连接口后，从输送齿板5的上方经过，并在端部均卷绕在收卷机构2上，S20从顶压块9的内侧穿过，上述中穿过吸水棉片的纱线被润湿，穿过吸水棉片的纱线分别从三排限制锥6中相邻的间隙之间，以及最后一排限制锥6与机架1的竖直侧壁之间穿过，上述中S20位于第一连杆802的前侧；

步骤二：接着电动伸缩杆15收缩，并且第一电机803带动曲轴801向后转动，这样曲轴801连接的第四连杆21与第三连杆20的转动连接处对电动伸缩杆15的支撑高度降低，进而在电动伸缩杆15的重力的作用下使得织针14向上转动，在电动伸缩杆15带动织针14钩住顶压块9支撑起的S20，在第一次织针14钩住S20前需要人工将织针14的活动部分向前转动；

步骤三：之后电动伸缩杆15收缩，带动织针14将S20向前拉，之后第一电机803带动曲轴801向前转动，带动第四连杆21，使得第四连杆21与第三连杆20的转动连接处对电动伸缩杆15进行支撑，过程中曲轴801推动第一连杆802，使得第一连杆802推动第二连杆804在外伸块处的压力减小，进而弹簧103推动导架101向上运动，而导架101对顶压块9进行挤压，使得硅胶垫块30被压缩，也使顶压块9向下挤，进而顶压块9将内侧的S20向下压，上述过程中导架101在被弹簧103上推后，导架101会带动顶杆102向上运动，进而对S11、S12、S20进行分隔，三排限制锥6之中位于中间的限制锥6对S11和S12进行分隔，在第二电机28带动第五连杆25使输送齿板5做往复运动时，将编织的纱线部分向左带动，进而跨过限制锥6的上端，上述中的收卷机构2对编织后的纱线的牵引，S20编织在S11、S12的部分位于各列限制锥6之间，另外第一连杆802也会对紧挨的S20进行挤压，进而S20相对于S11、S12位置更下，接着电动伸缩杆15带动钩住S20的织针14从S11和S12的下侧伸过，织针14的活动部分被钩住的S20在织针14向前推，进而织针14可以进一步将S20钩住，过程中收卷机构2对S11、S12、S20收卷牵引，这样两侧织针14钩住S20时相较于S11和S12的位置不同；

步骤四：重复上述步骤二，在过程中织针14将从S11、S12下侧钩住的S20向上拉，而位于织针14内侧的S20部分将织针14的活动部分转开，再钩住S20，如此往复实现纱线的编织，过程中第一电机803带动曲轴801向后转动时，曲轴801带动第一连杆802，使得第一连杆802带动第二连杆804将辅顶组件10向下压，而硅胶垫块30的回复力将顶压块9向前推，进而沿顶压块9导架101上滑。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：机架1的左端面且位于后侧处滑动连接有收卷机构2，收卷机构2通过连接板与机架1滑动连接，且在连接板进入机架1的两个平行侧面处设置有防滑结构，并在机架1的后侧处拧有对连接板进行挤压的螺丝，上述的防滑结构包括但不限于在连接板单个或两个侧面设置硅胶垫、防滑凸起，在连接板的两个侧面分别设置硅胶垫和防滑凸起时，硅胶垫位于朝向螺丝的一侧。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：第二电机28为双输出轴电机，双输出轴电机位于两个滑槽之间，双输出轴电机的输出端均固定连接有转轴，转轴的表面均固定连接与水平面相同倾角布置的第五连杆25，第五连杆205远离转轴的一端与输送齿板5在安装腔内的一端转动连接，第五连杆205与滑槽的位置对应，在双输出轴启动后带动第五连杆25转动，进而带动输送齿板5进行往复运动。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于：硅胶垫块30有两个侧硅胶片以及固定在两个侧硅胶片之间呈一个方向排列的人字形硅胶片制成，两个侧硅胶片分别与顶压块9、侧槽朝向前侧的内壁接触，用于对顶压块9进行侧向支撑，本实施例的结构见说明书附图9可知。

实施例五：

本实施例与实施例一的不同之处在于：安装板18的端部之间固定连接有厚度为0.3mm并由弹簧钢制成的弧形压片，弧形压片压在电动伸缩杆15的外壳部分上，通过弧形压片，可以将电动伸缩杆15在连接头16前侧的部分向下压，具体结构如说明书附图2可见。

上述中的电机、电动伸缩杆15、加热组件22、出风设备29均由控制器进行控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纱线编织设备，其特征在于：包括呈L形的机架，所述机架中部上设置有连接口，所述机架下侧的水平部分被连接口截断，且在连接口处的前侧面固定有通过安装口分成两部分的安装板，所述安装板两部分的内侧处分别固定有支架，所述支架之间转动连接有连接头，所述连接头的前侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过连接头并在端部固定连接有织针；

所述机架在连接口左侧的竖直侧壁处设置有侧槽，所述侧槽的内部固定有硅胶垫块，所述硅胶垫块的另一侧设置有开口向前的顶压块，所述机架在连接口左侧的水平部分内设置有对顶压块进行支撑的辅顶组件，所述机架在连接口的左侧处固定连接有支撑架，所述连接口的左侧内壁设置有通过支撑架支撑并对辅顶组件进行下压的辅压机构；

所述辅压机构包括曲轴、第一连杆、第一电机和第二连杆，所述第一电机固定连接于侧槽的内侧，且输出端固定曲轴，所述曲轴的中部转动连接第一连杆和第四连杆，所述第二连杆的中部与支撑架转动连接，且在上侧一端处与第一连杆通过短轴转动连接，所述第二连杆的另一端压住辅顶组件，在曲轴的中间部分处于最下侧位置时，所述顶压块的下侧壁伸出机架在侧槽处的上侧面，所述安装板之间处转动有一端与第四连杆转动连接的第三连杆，所述第三连杆和第四连杆的转动连接处对电动伸缩杆的外壳进行支撑；

所述机架的两侧分别设置有收卷机构和放线机构，所述机架在靠向放线机构的一侧的竖直侧壁处固定有顶板，所述顶板和机架的水平侧壁之间固定有三排对纱线进行分隔的分线柱。

2.根据权利要求1所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述机架L形部分的水平侧壁为5度倾斜设置，且收卷机构的一侧高于放线机构的一侧，所述机架的水平部分在靠近收卷机构的一侧处固定有外箱，所述外箱的内壁转动连接有伸出外箱上侧面的转轮。

3.根据权利要求2所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述机架的水平部分在靠近收卷机构的一侧设置有三排与分线柱对齐的限制锥，所述机架在限制锥之间的位置设置有滑槽，所述滑槽内设置有输送齿板，所述外箱的内部设置有第二电机。

4.根据权利要求3所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述机架的水平部分在连接口的左侧处设置有辅顶口，所述辅顶组件包括导架、顶杆、弹簧，所述导架包括从辅顶口向上伸出的外伸块，所述弹簧的一端内嵌固定入辅顶口的底部处，另一端与导架固定连接，所述导架与辅顶口通过斜面配合滑动连接，且在导架位于滑槽的部分处固定连接顶杆，所述导架对顶压块进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述第二电机的输出端固定有输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧面固定连接有两个与滑槽位置对应的第五连杆，两个所述第五连杆的另一端分别与设置在滑槽内的输送齿板朝向外箱的一端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述第二电机为双输出轴电机且双输出轴电机位于两个滑槽之间，所述双输出轴电机的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的表面均固定连接与水平面相同倾角布置的第五连杆，所述第五连杆远离转轴的一端与输送齿板在朝向的朝向外箱的一端转动连接，所述第五连杆与滑槽的位置对应。

7.根据权利要求5或6所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述顶板的上侧面在靠向放线机构的一侧设置有对纱线进行润湿的润湿器，所述润湿器包括水箱、L形罩壳和润湿壳，所述润湿壳内设置有带有穿线孔的吸水棉块，所述L形罩壳的内部设置有一端伸入水箱底部，另一端连接吸水棉块的吸水棉片，所述机架的水平侧壁的上侧面靠向收卷机构的一侧设置有支撑壳，所述支撑壳的水平部分且位于内腔的正上方处内嵌入有出风设备，所述支撑壳前后方向的竖直侧壁设置出线口，且在出线口的上下两侧处安装有八字形分布并朝向转轮一侧的两个加热组件。

8.根据权利要求7所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述支撑壳与顶板之间固定连接有两个由厚度为1mm的弹簧钢制成的压架，两个所述压架的中部与下方处的机架的水平部分的上侧面平行，两个所述压架均从支撑架的下侧穿过，两个所述压架的两侧边缘处分别位于在最外侧的两排限制锥和紧挨的输送齿板的上方。

9.根据权利要求8所述的一种纱线编织设备，其特征在于：所述放线机构包括固定板、第一轴和第二轴，固定板与润湿壳远离机架的一侧固定连接，所述固定板固定连接于机架前侧向后的第二和第三排的分线柱之间，即从润湿壳在从机架前侧向后第二和第三个穿线孔之间，所述第一轴转动连接于固定板的前侧面，且与在固定板前侧处的穿线孔的位置对应，所述第二轴转动连接于固定板的后侧面，所述第二轴与固定板后侧的穿线孔的位置对应。

10.一种纱线编织方法，其特征在于：使用权利要求9所述的一种纱线编织设备，包括如下编织过程：

步骤一：将第一轴上套设两个纱线筒以及在第二轴上套设一个纱线筒，对应的纱线分别计为S11、S12、S20，分别从对应的穿线孔经过并从出线口对应的吸水棉片内穿出，之后对应从三排分线柱以及最后侧一排分线柱与机架的竖直侧壁之间穿过，在经过连接口后，从输送齿板的上方经过，并在端部均卷绕在收卷机构上，S20从顶压块的内侧穿过，上述中S20位于第一连杆的前侧；

步骤二：接着电动伸缩杆收缩，并且第一电机带动曲轴向后转动，这样曲轴连接的第四连杆与第三连杆的转动连接处对电动伸缩杆的支撑高度降低，进而在电动伸缩杆的重力的作用下使得织针向上转动，在电动伸缩杆带动织针钩住顶压块支撑起的S20；

步骤三：之后电动伸缩杆收缩，带动织针将S20向前拉，之后第一电机带动曲轴向前转动，带动第四连杆，使得第四连杆与第三连杆的转动连接处对电动伸缩杆进行支撑，过程中曲轴推动第一连杆，使得第一连杆推动第二连杆在外伸块处的压力减小，进而弹簧推动导架向上运动，而导架对顶压块进行挤压，使得硅胶垫块被压缩，也使顶压块向下挤，进而顶压块将内侧的S20向下压，另外第一连杆也会对紧挨的S20进行挤压，进而S20相对于S11、S12位置更下，接着电动伸缩杆带动钩住S20的织针从S11和S12的下侧伸过，织针的活动部分被钩住的S20在织针向前推，进而织针可以进一步将S20钩住，过程中收卷机构对S11、S12、S20收卷牵引，这样两侧织针钩住S20时相较于S11和S12的位置不同；

步骤四：重复上述步骤二，在过程中织针将从S11和S12下侧钩住的S20向上拉，而位于织针内侧的S20部分将织针的活动部分转开，再钩住S20，如此往复实现纱线的编织，过程中第一电机带动曲轴向后转动时，曲轴带动第一连杆，使得第一连杆带动第二连杆将辅顶组件向下压，而硅胶垫块的回复力将顶压块向前推，进而沿顶压块导架上滑。