CN116396101A - 一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，包括有以下步骤：①常温养护：制作好还原钢管，待耐火泥在钢管上敷设成型后，将其整体放置于通风干燥的位置，放置时间为20h～24h；②加热养护：经过步骤①处理后，将若干根还原钢管放入浇铸包烤箱内进行加热，加热的温度曲线为：以10～20℃/h的升温速度升温到110～130℃；然后保温3～4h，排除水蒸气；再以25～35℃/h的升温速度，升温到400℃～450℃，保温1h～2h后停止加热，加热养护的总用时控制在20h～24h；③还原钢管经过步骤②养护后，待其冷却降温至100℃以下，即可投入使用；本发明的方法利用再生铜企业浇铸包烤箱，无需额外投资，使用简便，运行成本低廉，节省了还原管存放用地。
Description
技术领域
本发明涉及再生铜精炼技术领域，尤其是一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法。
背景技术
再生铜“精炼反射炉”生产时，通过“还原管”向炉内熔池内铜液中通入压缩空气、还原剂（见附图1），用以对铜液进行精炼。参见图2，还原管为无缝钢管，前端弯曲并外覆耐火泥层，耐火泥层用以保护钢管，否则铜液温度高达1200℃，钢管伸入铜液中会迅速烧损而无法使用。
还原管由再生铜企业自行制作，将耐火泥以泡花碱为结合剂在钢管上敷设成型后，进行养护：放置于通风干燥的位置自然养护，还原管耐火泥层强度发育到一定程度，方可使用。
现有还原管养护方法存在以下突出问题：
一是养护时间长：还原管养护用时10～14天。
二是养护用时无法标准化，养护用时不确定，还原管合格率低。
还原管养护用时受季节、气温、空气湿度等因素的影响而显著波动，如夏季空气湿度大时，养护时间较秋季空气干燥时显著延长。还原管养护时间由作业人员凭经验确定，常因判断不准造成还原管强度发育不足而报废，还原管合格率低。
三是还原管成品储备量大，还原管超期存放会失效报废。
由于从还原管制作到还原管投入使用的用时长且不确定，再生铜企业在连续稳定生产的情况下，需要建立较大的还原管成品储备量，以备生产消耗的周转需要。还原管成品储备量越大，占用资金越多，占地越大。还原管养护完成后，需要在1个月内使用，否则耐火泥层会开裂失效，无法使用而报废。
但是在再生铜行业景气不足、原料进口受限的情况下，再生铜企业无法实现连续稳定的生产，下个生产周期的启动时间、产量及相应还原管数量难以提前准确确定，只能提前建立较大的还原管成品储备量，经常超过实际需要量，生产周期结束后大量还原管未得到使用。过剩的还原管因超期存放而失效报废，造成资金浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况，提供一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，本发明的方法利用再生铜企业浇铸包烤箱，无需额外投资，使用简便，运行成本低廉，节省了还原管存放用地。
本发明的具体方案是：一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，包括有以下步骤：
①常温养护：制作好还原钢管，待耐火泥在钢管上敷设成型后，将其整体放置于通风干燥的位置，在室温下干燥脱水、固化成型，具备初始强度，放置时间为20h～24h；
②加热养护：经过步骤①处理后，将若干根还原钢管放入浇铸包烤箱内进行加热，加热的温度曲线为：以10～20℃/h的升温速度升温到110～130℃；然后保温3～4h，排除水蒸气；再以25～35℃/h的升温速度，升温到400℃～450℃，保温1h～2h后停止加热，加热养护的总用时控制在20h～24h；
③还原钢管经过步骤②养护后，待其冷却降温至100℃以下，即可投入使用。
进一步的，本发明中所述步骤②中还原钢管置于浇铸包烤箱中的数量一次放入15～20根；还设置有钢筋框制成的搁架，所述还原钢管均匀间隔放置在搁架上进入浇铸包烤箱中加热。
本发明是一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，实现了标准化养护，大幅缩短了还原管养护时间，同时养护用时明确，还原管合格率从82%～88%提高到95%～98%。可以在生产周期前根据明确的产量计划制作相应数量还原管；由于还原管制作、养护总用时小于3天，可在生产准备期间（开炉前烘炉需用时3～5天）制作还原管，实现按需制作、且无需提前制作，不需要建立较大的还原管成品储备量用于周转，避免占用过多资金；基本消除了生产周期结束后还原管大量过剩，因超期存放而失效报废的问题，避免了浪费。
本发明的再生铜精炼反射炉还原管养护方法，利用再生铜企业浇铸包烤箱，无需额外投资，使用简便，运行成本低廉，节省了还原管存放用地。
附图说明
图1是再生铜精炼反射炉生产示意图；
图2是还原钢管结构示意图；
图3是本发明中还原钢管在加热养护阶段放入浇铸包烤箱中的示意图。
图中：1—还原钢管，2—熔池，3—精炼反射炉，4—耐火泥层，5—浇铸包烤箱，6—搁架。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
参见图1～图3，本发明是一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，包括有以下步骤：
①常温养护：制作好还原钢管，待耐火泥在钢管上敷设成型后，将其整体放置于通风干燥的位置，在室温下干燥脱水、固化成型，具备初始强度，放置时间为20h～24h；②加热养护：经过步骤①处理后，将若干根还原钢管放入浇铸包烤箱内进行加热，加热的温度曲线为：以10～20℃/h的升温速度升温到110～130℃；然后保温3～4h，排除水蒸气；再以25～35℃/h的升温速度，升温到400℃～450℃，保温1h～2h后停止加热，加热养护的总用时控制在20h～24h；③还原钢管经过步骤②养护后，待其冷却降温至100℃以下，即可投入使用。
进一步的，本发明中所述步骤②中还原钢管置于浇铸包烤箱中的数量一次放入15～20根；还设置有钢筋框制成的搁架，所述还原钢管均匀间隔放置在搁架上进入浇铸包烤箱中加热。
下面具体说明本发明的实施方式。
参见图3，本发明是一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法的技术方案，还原钢管养护方法分2个阶段，依次为“常温养护”、“加热养护”。
“常温养护”：耐火泥层4在还原钢管1上敷设成型后，放置于通风干燥的位置，在室温下干燥脱水、固化成型，具备初始强度，用时24h。
“加热养护”：还原钢管放入浇铸包烤箱5进行加热，在浇铸包烤箱中放入搁架6，还原钢管就搁置在搁架上，使得还原钢管前端的耐火泥层部分悬空，能够受热均匀为宜，加热的温度曲线为：以15℃/h的升温速度120℃，保温4h，排除水蒸气，然后再以30℃/h的升温速度，升温到400℃，保温2h后停止加热。加热养护的总用时22h。待还原管降温至100℃以下，即可将还原钢管投入使用。
上述还原钢管的养护方法，实现了标准化养护，大幅缩短了还原管养护时间，同时养护用时明确，还原管合格率从82%～88%提高到95%～98%。可以在生产周期前根据明确的产量计划制作相应数量还原管；由于还原钢管制作、养护总用时小于3天，可在生产准备期间（开炉前烘炉需用时3～5天）制作还原钢管，实现按需制作、且无需提前制作，不需要建立较大的还原管成品储备量用于周转，避免占用过多资金；基本消除了生产周期结束后还原管大量过剩，因超期存放而失效报废的问题，避免了浪费。
Claims (2)
1.一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，其特征在于，包括有以下步骤：
①常温养护：制作好还原钢管，待耐火泥在钢管上敷设成型后，将其整体放置于通风干燥的位置，在室温下干燥脱水、固化成型，具备初始强度，放置时间为20h～24h；
②加热养护：经过步骤①处理后，将若干根还原钢管放入浇铸包烤箱内进行加热，加热的温度曲线为：以10～20℃/h的升温速度升温到110～130℃；然后保温3～4h，排除水蒸气；再以25～35℃/h的升温速度，升温到400℃～450℃，保温1h～2h后停止加热，加热养护的总用时控制在20h～24h；
③还原钢管经过步骤②养护后，待其冷却降温至100℃以下，即可投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种再生铜精炼反射炉还原管养护方法，其特征在于：所述步骤②中还原钢管置于浇铸包烤箱中的数量一次放入15～20根；还设置有钢筋框制成的搁架，所述还原钢管均匀间隔放置在搁架上进入浇铸包烤箱中加热。
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