CN116395682A - 一种石墨毡生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨毡生产加工工艺，属于石墨毡技术领域，用于解决卷成筒状的碳毡受热会不均匀、人工进行毡体的上下料，过于麻烦、石墨毡进行加热时会产生大量的废气、石墨毡成型后，也会产生很多毛刺以及灰尘，若不进行处理，会影响石墨毡表面的光滑度的问题；包括加热机构、上料机构、清洁机构、净化机构；碳毡进行收卷时，使碳毡沿着限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀，第三电机带动转动轴进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动可带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，便于对毡体的上下料，通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理。
Description
技术领域
本发明属于石墨毡技术领域，具体涉及一种石墨毡生产加工工艺。
背景技术
石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛地运用。
现有的对石墨毡进行加工时，卷成筒状的碳毡也会受热会不均匀，影响石墨毡生产的质量，且多为人工进行毡体的上下料，此方式过于麻烦，同时在对石墨毡进行加热时会产生大量的废气，这些废气会对操作空间和环境造成严重的污染，危害人们的身体健康，石墨毡成型后，也会产生很多毛刺以及灰尘，若不进行处理，会影响石墨毡表面的光滑度，为此我们提出一种石墨毡生产加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨毡生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨毡生产加工工艺，具体包括以下步骤：
1.一种石墨毡生产加工工艺，包括，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、根据毡体筒芯的长度，使电动滑台在滑轨内进行滑动，对毡体筒芯的长度进行限位，通过第四电机带动螺纹杆转动，使夹板进行收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第三电机带动转动轴进行转动，使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，对碳毡进行收卷时，碳毡沿着收卷限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距；
S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸带动盖板与碳毡收进石墨化炉内，再通过真空泵将石墨化炉内的空气抽取，使石墨化炉内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管发热，进而对石墨化炉内的碳毡进行加热，通过第二电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动，带动齿轮圈转动，齿轮圈带动石墨化炉进行转动；
S3、当碳毡石墨化完成后，对石墨化炉进行降温以及抽出惰性气体，通过气体控制阀将石墨化炉内的惰性气体以及高温气体排进U型水管内，水箱中的冷水对U型水管内的气体进行降温，同时水箱中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管进入到保温箱中的热交换器中，通过保温箱进行储存，下次进行对碳毡进行加热时，通过风机以及气体控制阀排进石墨化炉内，U型水管内降温的气体通过连接管排进气体净化组件内，气体净化组件吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉充入惰性气体时，将净化后的惰性气体排进石墨化炉内；
S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸带动连接架靠近石墨毡，然后通过第五电机带动除尘辊进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器进行收集，再通过两个支撑板表面的第三伺服电缸带动两个限位板进行移动，对石墨毡移动进行限位，最后通过上料机构对清洁后的石墨毡进行收卷下料。
优选的，所述石墨毡加工设备包括加热机构，所述加热机构的左侧两侧设有上料机构，所述上料机构的左侧设有清洁机构，所述加热机构的后侧设有净化机构，所述加热机构包括两个支撑架，两个所述支撑架之间设有石墨化炉，所述石墨化炉的内部设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的中部设有金属管，前侧所述支撑架的表面设有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端设有连接杆，所述连接杆远离第一伺服电缸的一端设有盖板，所述盖板的中部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆的圆周表面设有夹持组件，所述转动杆远离第一电机的一端设有限位盘，所述限位盘与盖板的表面均设有收卷限位圈，所述上料机构包括夹持箱，所述夹持箱的表面设有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周表面螺纹连接有夹板。
优选的，两个所述支撑架的中部设有转轴，且石墨化炉与转轴转动连接，所述支撑架的侧面设有第一连接板，所述第一连接板的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周表面啮合连接有齿轮圈，且齿轮圈设置在石墨化炉圆周表面。
优选的，所述上料机构包括底座，所述底座的上表面设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的上表面设有第二连接板，所述第二连接板的表面设有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴远离第三电机的一端与夹持箱相连接。
优选的，所述清洁机构包括集尘箱，所述集尘箱的表面均设有牵引辊，所述集尘箱的内部设有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端设有连接架，所述连接架的表面设有第五电机，所述第五电机的输出端传动连接有除尘辊，所述除尘辊远离第五电机的一端的圆周表面设有第二齿轮，所述第二齿轮的圆周表面啮合连接有链条。
优选的，所述集尘箱的中部设有支撑板，所述支撑板的侧面设有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端设有限位板，所述集尘箱的两端均设有吸尘器。
优选的，所述净化机构包括气体控制阀，所述气体控制阀通过连接管连接有水箱，所述水箱的内部设有U型水管，且U型水管与气体控制阀通过连接管连接，所述U型水管的一端贯穿水箱的外表面并延伸至外部，所述U型水管远离水箱的一端设有气体净化组件，且气体净化组件通过连接管与气体控制阀相连接，所述水箱通过连接管连接有保温箱，所述保温箱的上表面设有风机，且风机排气端通过连接管与气体控制阀相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该一种石墨毡生产加工工艺，通过盖板、转动杆、夹持组件、限位盘、限位圈的配合，可使碳毡进行收卷时，使碳毡沿着限位圈进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀，通过使第二电机进行工作可带动第一齿轮进行转动，第一齿轮进行转动，可带动齿轮圈进行转动，齿轮圈进行转动可带动石墨化炉进行转动，使得石墨化炉对碳毡的加热方向不再单一，进而使石墨化炉内的碳毡加热得更加均匀。
(2)、该一种石墨毡生产加工工艺，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第三电机带动转动轴进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机带动转动杆转动，转动杆转动可带动碳毡在盖板与限位盘之间进行收卷，便于对毡体的上下料，同时上料机构可通过根据毡体筒芯的长度以及大小进行固定，使电动滑台在滑轨内进行滑动，进行调节对毡体筒芯的长度进行限位，通过使第四电机可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆以中部为分界线，两端的螺纹方向相反，进而当螺纹杆进行转动时，可以使夹板进行同时收缩对毡体筒芯进行固定，便于对毡体进行上下料。
(3)、该一种石墨毡生产加工工艺，通过清洁机构可对石墨毡的表面进行处理，第二伺服电缸带动连接架靠近石墨毡，然后通过第五电机带动除尘辊进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，可通过吸尘器进行收集，进而可使石墨毡的表面更加光滑，提高石墨毡的生产质量，同时使两个支撑板表面的第三伺服电缸带动两个限位板进行移动，对石墨毡移动进行限位，防止石墨毡进行移动时偏位，有利于石墨毡的下料收卷。
(4)、该一种石墨毡生产加工工艺，当碳毡石墨化完成后，需要对石墨化炉进行降温，以及抽出惰性气体，通过气体控制阀可将石墨化炉内的惰性气体以及高温气体排进U型水管内，水箱中的冷水可对U型水管内的气体进行降温，同时水箱中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管会进行到保温箱中的热交换器中，通过保温箱进行储存，在下次进行对碳毡进行加热时，在通过风机以及气体控制阀排进石墨化炉内，此方式不仅利于对石墨化炉进行降温，同时可将热量进行部分热回收，节约了能源的损耗，U型水管内经过降温的气体可通过连接管排进气体净化组件内，通过气体净化组件将惰性气体进行净化，当需要再次对石墨化炉充入惰性气体时，可将净化后的惰性气体排进石墨化炉内，进而保证了惰性气体的可循环使用性。
附图说明
图1为本发明一种石墨毡生产加工工艺的流程图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明加热机构的结构示意图；
图4为本发明石墨化炉内部的结构示意图；
图5为本发明上料机构的结构示意图；
图6为本发明夹持箱的内部结构示意图；
图7为本发明清洁机构的结构示意图；
图8为本发明清洁机构的爆炸结构示意图；
图9为本发明上料机构的结构示意图；
图10为本发明连接架的内部结构示意图；
图11为本发明支撑板的结构示意图；
图12为本发明净化机构的结构示意图；
图13为本发明水箱的内部结构示意图。
图中：10、加热机构；11、支撑架；12、石墨化炉；1201、电磁感应线圈；1202、金属管；13、第一伺服电缸；14、连接杆；15、盖板；16、第一电机；17、转动杆；18、夹持组件；19、限位盘；110、收卷限位圈；111、转轴；112、第一连接板；113、第二电机；114、第一齿轮；115、齿轮圈；
20、上料机构；21、底座；22、滑轨；23、电动滑台；24、第二连接板；25、第三电机；26、转动轴；27、夹持箱；28、第四电机；29、螺纹杆；210、夹板；
30、清洁机构；31、集尘箱；32、牵引辊；33、第二伺服电缸；34、连接架；35、第五电机；36、第二齿轮；37、链条；38、除尘辊；39、支撑板；310、第三伺服电缸；311、限位板；312、吸尘器；
40、净化机构；41、气体控制阀；42、水箱；43、U型水管；44、气体净化组件；45、保温箱；46、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种石墨毡生产加工工艺，基于石墨毡加工设备，具体包括：
S1、利用石墨毡加工设备，根据毡体筒芯的长度，使电动滑台23在滑轨22内进行滑动，进行调节对毡体筒芯的长度进行限位，通过使第四电机28可带动螺纹杆29进行转动，螺纹杆29以中部为分界线，两端的螺纹方向相反，进而当螺纹杆29进行转动时，可以使夹板210进行同时收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第三电机25带动转动轴26进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机16带动转动杆17转动，转动杆17转动可带动碳毡在盖板15与限位盘19之间进行收卷，盖板15与限位盘19的表面均设有收卷限位圈110，进而当对碳毡进行收卷时，碳毡会沿着收卷限位圈110进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀；
S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸13带动盖板15与碳毡收进石墨化炉12内，再通过真空泵将石墨化炉12内的空气抽取，使石墨化炉12内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管1202发热，进而对石墨化炉12内的碳毡进行加热，通过使第二电机113进行工作可带动第一齿轮114进行转动，第一齿轮114进行转动，可带动齿轮圈115进行转动，齿轮圈115进行转动可带动石墨化炉12进行转动，进而使石墨化炉12内的碳毡加热得更加均匀；
S3、当碳毡石墨化完成后，需要对石墨化炉12进行降温，以及抽出惰性气体，通过气体控制阀41可将石墨化炉12内的惰性气体以及高温气体排进U型水管43内，U型水管43设置在水箱42中，水箱42中的冷水可对U型水管43内的气体进行降温，同时水箱42中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管会进行到保温箱45中的热交换器中，通过保温箱45进行储存，在下次进行对碳毡进行加热时，在通过风机46以及气体控制阀41排进石墨化炉12内，U型水管43内经过降温的气体可通过连接管排进气体净化组件44内，气体净化组件44包括活性吸附层、金属反应层、湿质反应溶液层，进而吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，从而实现对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉12充入惰性气体时，可将净化后的惰性气体排进石墨化炉12内，进而保证了惰性气体的可循环使用；
S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构30对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸33带动连接架34靠近石墨毡，然后通过第五电机35带动除尘辊38进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器312进行收集，通过使两个支撑板39表面的第三伺服电缸310带动两个限位板311进行移动，对石墨毡移动进行限位，防止石墨毡进行移动时偏位，进而影响石墨毡的收卷下料，最后再通过上料机构20对清洁后的石墨毡进行收卷下料。
实施例2
请参阅图2-图11，上述实施例1中石墨毡加工设备，包括加热机构10，加热机构10的左侧两侧设有上料机构20，上料机构20的左侧设有清洁机构30，加热机构10的后侧设有净化机构40，加热机构10包括支撑架11，支撑架11设有两个，两个支撑架11之间设有石墨化炉12，石墨化炉12的内部设有电磁感应线圈1201，电磁感应线圈1201的中部设有金属管1202，前侧支撑架11的表面设有第一伺服电缸13，第一伺服电缸13的输出端设有连接杆14，连接杆14远离第一伺服电缸13的一端设有盖板15，盖板15的中部设有第一电机16，第一电机16的输出端通过联轴器传动连接有转动杆17，转动杆17的圆周表面夹持组件18，转动杆17远离第一电机16的一端设有限位盘19，限位盘19与盖板15的表面均设有收卷限位圈110，两个支撑架11的中部设有转轴111，且石墨化炉12与转轴111转动连接，支撑架11的侧面设有第一连接板112，第一连接板112的上表面设有第二电机113，第二电机113的输出端通过联轴器传动连接有第一齿轮114，第一齿轮114的圆周表面啮合连接有齿轮圈115，且齿轮圈115设置在石墨化炉12圆周表面。
需要说明的是，将该装置与外界电源电性连接，通过使第一伺服电缸13进行工作，在连接杆14的配合下可带动盖板15移动石墨化炉12，通过转动杆17圆周表面的夹持组件18可将碳毡的一边进行固定，然后通过使第一电机16进行工作可带动转动杆17进行转动，转动杆17进行转动可带动碳毡在盖板15与限位盘19之间进行收卷，盖板15与限位盘19的表面均设有收卷限位圈110，进而当对碳毡进行收卷时，碳毡会沿着收卷限位圈110进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距，便于在让碳毡进行加热时使碳毡的受热得更加均匀，对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸13带动盖板15与碳毡收进石墨化炉12内，再通过真空泵将石墨化炉12内的空气抽取，使石墨化炉12内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管1202发热，进而对石墨化炉12内的碳毡进行加热，通过使第二电机113进行工作可带动第一齿轮114进行转动，第一齿轮114进行转动，可带动齿轮圈115进行转动，齿轮圈115进行转动可带动石墨化炉12进行转动，进而使石墨化炉12内的碳毡受热得更加均匀。
上料机构20包括底座21，底座21的上表面设有滑轨22，滑轨22的内部滑动连接有电动滑台23，电动滑台23的上表面设有第二连接板24，第二连接板24的表面设有第三电机25，第三电机25的输出端通过联轴器传动连接有转动轴26，转动轴26远离第三电机25的一端设有夹持箱27，夹持箱27的表面设有第四电机28，第四电机28的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆29，螺纹杆29的圆周表面螺纹连接有夹板210。
需要说明的是，上料机构20设有三个，便于对毡体的上下料，通过电动滑台23在滑轨22内进行滑动，可对不同长度的毡体进行固定，通过使第四电机28进行工作可带动螺纹杆29进行转动，螺纹杆29以中部为分界线，两端的螺纹方向相反，进而当螺纹杆29进行转动时，可以使夹板210进行同时收缩或展开，便于对不同规格大小的石墨毡筒芯进行固定，同时便于对石墨毡的上下料，当对碳毡进行上料，进行石墨化时，第一电机16与第三电机25同时进行工作，第三电机25带动转动轴26进行转动，进而使碳毡进行放卷，同时第一电机16带动转动杆17进行转动，进行碳毡的收卷。
实施例3
清洁机构30包括集尘箱31，集尘箱31的表面均设有牵引辊32，集尘箱31的内部设有第二伺服电缸33，第二伺服电缸33的输出端设有连接架34，连接架34的表面设有第五电机35，第五电机35的输出端通过联轴器传动连接有除尘辊38，除尘辊38远离第五电机35的一端的圆周表面设有第二齿轮36，且除尘辊38与第二齿轮36设有多个，第二齿轮36的圆周表面啮合连接有链条37，集尘箱31的中部设有支撑板39，支撑板39的侧面设有第三伺服电缸310，第三伺服电缸310的输出端设有限位板311，集尘箱31的两端均设有吸尘器312。
需要说明的是，当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过第一伺服电缸13与上料机构20的配合，可使石墨毡进行下料收卷，在对石墨毡进行下料收卷时，在其过程中通过清洁机构30对石墨毡的表面进行处理，清洁机构30中集尘箱31分为上下层，中部设有支撑板39以及牵引辊32，集尘箱31上下层内均安装有第二伺服电缸33、连接架34、第五电机35、除尘辊38、第二齿轮36、链条37，通过第二伺服电缸33可带动连接架34靠近石墨毡，然后通过使第五电机35进行工作，可带动除尘辊38进行转动，除尘辊38设有多个，多个除尘辊38的一端均设有第二齿轮36，同时通过链条37进行连接，进而第五电机35进行工作，可带动多个除尘辊38进行转动，同时对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，会通过吸尘器312进行收集，支撑板39设有两个，通过使两个支撑板39表面的第三伺服电缸310进行工作，可带动两个限位板311进行移动，对石墨毡移动进行限位，防止石墨毡进行移动时偏位，进而影响石墨毡的收卷下料。
净化机构40包括气体控制阀41，气体控制阀41通过连接管连接有水箱42，水箱42的内部设有U型水管43，且U型水管43与气体控制阀41通过连接管连接，U型水管43的一端贯穿水箱42的外表面并延伸至外部，U型水管43远离水箱42的一端设有气体净化组件44，且气体净化组件44通过连接管与气体控制阀41相连接，水箱42通过连接管连接有保温箱45，保温箱45的上表面设有风机46，且风机46排气端通过连接管与气体控制阀41相连接。
需要说明的是，气体控制阀41的上表面设有控制开关，控制开关可控制气体的联通与阻断，当碳毡石墨化完成后，需要对石墨化炉12进行降温，以及抽出惰性气体，通过气体控制阀41可将石墨化炉12内的惰性气体以及高温气体排进U型水管43内，U型水管43设置在水箱42中，水箱42中的冷水可对U型水管43内的气体进行降温，同时水箱42中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管会进行到保温箱45中的热交换器中，通过保温箱45进行储存，在下次进行对碳毡进行加热时，在通过风机46以及气体控制阀41排进石墨化炉12内，此方式不仅利于对石墨化炉12进行降温，同时可将热量进行部分热回收，节约了能源的损耗，U型水管43内经过降温的气体可通过连接管排进气体净化组件44内，气体净化组件44包括活性吸附层、金属反应层、湿质反应溶液层，进而吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，从而实现对惰性气体的净化，此为现有技术，通过气体净化组件44将惰性气体进行净化，当需要再次对石墨化炉12充入惰性气体时，可将净化后的惰性气体排进石墨化炉12内，进而保证了惰性气体的可循环使用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石墨毡生产加工工艺，包括，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、根据毡体筒芯的长度，使电动滑台(23)在滑轨(22)内进行滑动，对毡体筒芯的长度进行限位，通过第四电机(28)带动螺纹杆(29)转动，使夹板(210)进行收缩对毡体筒芯进行固定，当对碳毡进行上料进行石墨化时，第三电机(25)带动转动轴(26)进行转动，使碳毡进行放卷，同时第一电机(16)带动转动杆(17)转动，转动杆(17)转动带动碳毡在盖板(15)与限位盘(19)之间进行收卷，对碳毡进行收卷时，碳毡沿着收卷限位圈(110)进行收卷，使得碳毡与碳毡之间隔有间距；
S2、对碳毡进行收卷后，通过第一伺服电缸(13)带动盖板(15)与碳毡收进石墨化炉(12)内，再通过真空泵将石墨化炉(12)内的空气抽取，使石墨化炉(12)内部处于真空状态，同时向内部通入惰性气体，此时电磁感性线圈进行工作产生磁场，使得金属管(1202)发热，进而对石墨化炉(12)内的碳毡进行加热，通过第二电机(113)工作带动第一齿轮(114)转动，第一齿轮(114)转动，带动齿轮圈(115)转动，齿轮圈(115)带动石墨化炉(12)进行转动；
S3、当碳毡石墨化完成后，对石墨化炉(12)进行降温以及抽出惰性气体，通过气体控制阀(41)将石墨化炉(12)内的惰性气体以及高温气体排进U型水管(43)内，水箱(42)中的冷水对U型水管(43)内的气体进行降温，同时水箱(42)中的水也被高温气体加热进行气化，经过气化的水蒸气通过连接管进入到保温箱(45)中的热交换器中，通过保温箱(45)进行储存，下次进行对碳毡进行加热时，通过风机(46)以及气体控制阀(41)排进石墨化炉(12)内，U型水管(43)内降温的气体通过连接管排进气体净化组件(44)内，气体净化组件(44)吸附脱除随原料毡高温处理深化所产生的粉尘、含硫杂质、含氮杂质，对惰性气体的净化，当需要再次对石墨化炉(12)充入惰性气体时，将净化后的惰性气体排进石墨化炉(12)内；
S4、当碳毡进行石墨化后变成石墨毡后，通过清洁机构(30)对石墨毡的表面进行处理，通过第二伺服电缸(33)带动连接架(34)靠近石墨毡，然后通过第五电机(35)带动除尘辊(38)进行转动，对石墨毡的表面进行除尘以及除去表面的毛刺，除去的灰尘以及毛刺，通过吸尘器(312)进行收集，再通过两个支撑板(39)表面的第三伺服电缸(310)带动两个限位板(311)进行移动，对石墨毡移动进行限位，最后通过上料机构(20)对清洁后的石墨毡进行收卷下料。
2.根据权利要求1所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述石墨毡加工设备包括加热机构(10)，所述加热机构(10)的左侧两侧设有上料机构(20)，所述上料机构(20)的左侧设有清洁机构(30)，所述加热机构(10)的后侧设有净化机构(40)，所述加热机构(10)包括两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间设有石墨化炉(12)，所述石墨化炉(12)的内部设有电磁感应线圈(1201)，所述电磁感应线圈(1201)的中部设有金属管(1202)，前侧所述支撑架(11)的表面设有第一伺服电缸(13)，所述第一伺服电缸(13)的输出端设有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第一伺服电缸(13)的一端设有盖板(15)，所述盖板(15)的中部设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端通过联轴器传动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的圆周表面设有夹持组件(18)，所述转动杆(17)远离第一电机(16)的一端设有限位盘(19)，所述限位盘(19)与盖板(15)的表面均设有收卷限位圈(110)，所述上料机构(20)包括夹持箱(27)，所述夹持箱(27)的表面设有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的圆周表面螺纹连接有夹板(210)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：两个所述支撑架(11)的中部设有转轴(111)，且石墨化炉(12)与转轴(111)转动连接，所述支撑架(11)的侧面设有第一连接板(112)，所述第一连接板(112)的上表面设有第二电机(113)，所述第二电机(113)的输出端通过联轴器传动连接有第一齿轮(114)，所述第一齿轮(114)的圆周表面啮合连接有齿轮圈(115)，且齿轮圈(115)设置在石墨化炉(12)圆周表面。
4.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述上料机构(20)包括底座(21)，所述底座(21)的上表面设有滑轨(22)，所述滑轨(22)的内部滑动连接有电动滑台(23)，所述电动滑台(23)的上表面设有第二连接板(24)，所述第二连接板(24)的表面设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端传动连接有转动轴(26)，且转动轴(26)远离第三电机(25)的一端与夹持箱(27)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述清洁机构(30)包括集尘箱(31)，所述集尘箱(31)的表面均设有牵引辊(32)，所述集尘箱(31)的内部设有第二伺服电缸(33)，所述第二伺服电缸(33)的输出端设有连接架(34)，所述连接架(34)的表面设有第五电机(35)，所述第五电机(35)的输出端传动连接有除尘辊(38)，所述除尘辊(38)远离第五电机(35)的一端的圆周表面设有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)的圆周表面啮合连接有链条(37)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述集尘箱(31)的中部设有支撑板(39)，所述支撑板(39)的侧面设有第三伺服电缸(310)，所述第三伺服电缸(310)的输出端设有限位板(311)，所述集尘箱(31)的两端均设有吸尘器(312)。
7.根据权利要求2所述的一种石墨毡生产加工工艺，其特征在于：所述净化机构(40)包括气体控制阀(41)，所述气体控制阀(41)通过连接管连接有水箱(42)，所述水箱(42)的内部设有U型水管(43)，且U型水管(43)与气体控制阀(41)通过连接管连接，所述U型水管(43)的一端贯穿水箱(42)的外表面并延伸至外部，所述U型水管(43)远离水箱(42)的一端设有气体净化组件(44)，且气体净化组件(44)通过连接管与气体控制阀(41)相连接，所述水箱(42)通过连接管连接有保温箱(45)，所述保温箱(45)的上表面设有风机(46)，且风机(46)排气端通过连接管与气体控制阀(41)相连接。
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| CN202310264545.2A CN116395682A (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种石墨毡生产加工工艺 |
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