CN110562782B - 软毡连续收料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了软毡连续收料装置，属于热处理技术领域，目的是解决软毡连续纯化过程收料困难的问题；包括外筒和内筒，内筒套置在一转轴上并通过轴承与转轴相连接，外筒套置在内筒上，外筒上连接有外筒把手，内筒上连接有内筒把手，外筒沿外筒轴向设置有外筒槽口，内筒沿内筒轴向设置有内筒槽口，内筒和外筒上分别设置有固定孔，固定孔内设置有固定螺母，用于将内筒与外筒固定连接；本装置提高了软毡在收料轴上的牢固程度，不会在收料的过程中发生脱料的现象，且内部转轴可以通过连接电机等装置实现自动连续化收料，适用于对软毡的连续纯化加工过程。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及热处理软毡的收料，更具体的为软毡连续收料装置。
背景技术
随着科技进步，工业领域热处理炉及真空热处理炉使用量不断增加，需要热处理的工件的纯度要求也进一步提升，所以对用来保温隔热的软毡的纯度也要求更高。软毡热处理温度高，处理温度大于2650℃，具有低收缩率，低挥发物释放量等优点；同时，低热导率、隔热效果好、节能；现在市场上对软毡的处理方法是将整卷的软毡放到纯化炉中纯化，由于软毡优越的保温性，导致热传导非常缓慢，这种纯化炉每一炉都需要漫长的加温和降温时间，这就使得纯化周期特别长，成本高。实现软毡的自动收料是对于连续纯化处理的重要环节，在收料过程中，需要将软毡牢牢固定，才能实现顺利收料，否则会影响整个装置的运行。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出软毡连续收料装置，解决了软毡连续纯化过程收料困难的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
软毡连续收料装置，包括外筒和内筒，所述的内筒套置在一转轴上并通过轴承与转轴相连接，所述外筒套置在内筒上，所述外筒上连接有外筒把手，所述的内筒上连接有内筒把手，所述外筒沿外筒轴向设置有外筒槽口，所述内筒沿内筒轴向设置有内筒槽口，所述内筒和外筒上分别设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺母，用于将内筒与外筒固定连接。
进一步的，所述内筒设置有夹层，所述夹层内用于放置软毡的接头部，并将接头部与转轴相隔离。
进一步的，所述的内筒的长度大于外筒的长度，所述内筒把手设置在内筒长出外筒的部分上。
进一步的，所述内筒把手螺纹连接在内筒上，所述外筒把手螺纹连接在外筒上。
进一步的，所述转轴连接有电机的输出端。
进一步的，所述外筒槽口和内筒槽口的开口宽度与待收软毡的厚度相适应。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
本发明通过对纯化炉收料轴结构设计，通过内筒、外筒设计，外筒套在内筒外面，内筒把手螺纹连接在内筒上，外筒把手螺纹连接在外筒上，在对应的内筒位置开让位槽，在内筒和外筒的筒壁上直接开槽，通过旋转内外筒，槽口会紧紧夹住软毡，解决了将软毡固定在收料轴上这个问题，本装置提高了软毡在收料轴上的牢固程度，不会在收料的过程中发生脱料的现象，且内部转轴可以通过连接电机等装置实现自动连续化收料，适用于对软毡的连续纯化加工过程。
附图说明
图1为本发明所述连续收料装置的结构示意图。
图2为图1的B-B向视图。
图3为图1的C-C向视图。
图4为本发明所述的内筒与外筒的槽口相重合放入软毡的示意图。
图5为本发明所述的内筒与外筒的槽口相错将软毡固定的示意图。
其中，1为轴承，2为固定螺母，3为外筒，4为软毡，5为内筒，6为内筒把手，7为外筒把手，8为转轴，9为外筒槽口，10为内筒槽口，11为夹层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1、图2和图3所示，是软毡连续收料装置，这种收料装置用于软毡的连续纯化装置中，软毡经过纯化炉纯化后，连续不断的从纯化炉中输出，需要对输出的软毡及时收卷，将这种连续收料装置连接在收料仓内，可实现对纯化后的软毡连续收料，这种连续收料装置主要包括外筒3和内筒5，内筒5套置在一转轴8上并通过轴承1与转轴8相连接，在转轴8和内筒5之间还有一个夹层11，该夹层11用于放置软毡的连接头，并使软毡的连接头与转轴8相隔离；外筒3套置在内筒5的外部，外筒3的长度为1.5m，内筒5的长度为2.0m，内筒5的两端位于外筒3的外部，在外筒3的外壁上通过螺纹连接有外筒把手7，内筒5的端部通过螺纹连接有内筒把手6，在外筒3的筒壁上沿外筒轴向开有一个贯穿筒壁的外筒槽口9，内筒5的筒壁上沿内筒轴向开有一个贯穿筒壁的内筒槽口10，外筒槽口9和内筒槽口10的开口宽度与待收软毡的厚度相适应。在内筒5和外筒3上还分别开有一个固定孔，在固定孔内可以通过固定螺母2将内筒5与外筒3固定连接。转轴8与连接一电机的输出端可以使转轴8转动带动内筒5与外筒3转动，从而将软毡4连续卷在外筒3上。
如图4所示，开始收料时，通过摆动内筒把手6和外筒把手7将外筒3上的外筒槽口9和内筒5上的内筒槽口10重合，再将软毡4插入槽内，如图5所示，再通过摆动内筒把手6和外筒把手7将外筒3的外筒槽口9和内筒5的内筒槽口10相交错，这样可夹紧软毡4的连接头，同时使外筒3和内筒5的固定孔位置相重合，再将固定螺母2插入外筒3和内筒5的固定孔将外筒3和内筒5相固定。启动电机，使转轴8旋转，从而带动外筒3和内筒5一起转动将软毡4卷在外筒5上。当软毡4收满后，松开固定螺母2，让外筒3的外筒槽口9和内筒5的内筒槽口10重合，卸下一侧的内筒把手6和外筒把手7，将外筒3从4软毡卷中抽出，循环利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (1)
1.软毡连续收料装置，其特征在于，包括外筒（3）和内筒（5），内筒（5）套置在一转轴（8）上并通过轴承（1）与转轴（8）相连接，在轴承（8）和内筒（5）之间还有一个夹层（11），该夹层（11）用于放置软毡的连接头，并使软毡的连接头与转轴（8）相隔离；外筒（3）套置在内筒（5）的外部，外筒（3）的长度为1.5m，内筒（5）的长度为2.0m，内筒（5）的两端位于外筒（3）的外部，在外筒（3）的外壁上通过螺纹连接有外筒把手（7），内筒（5）的端部通过螺纹连接有内筒把手（6），在外筒（3）的筒壁上沿外筒轴向开有一个贯穿筒壁的外筒槽口（9），内筒（5）的筒壁上沿内筒轴向开有一个贯穿筒壁的内筒槽口（10），外筒槽口（9）和内筒槽口（10）的开口宽度与待收软毡的厚度相适应；在内筒（5）和外筒（3）上还分别开有一个固定孔，在固定孔内可以通过固定螺母（2）将内筒（5）与外筒（3）固定连接；转轴（8）与连接一电机的输出端可以使转轴（8）转动带动内筒（5）与外筒（3）转动，从而将软毡（4）连续卷在外筒（3）上；
开始收料时，通过摆动内筒把手（6）和外筒把手（7）将外筒（3）上的外筒槽口（9）和内筒（5）上的内筒槽口（10）重合，再将软毡（4）插入槽内，再通过摆动内筒把手（6）和外筒把手（7）将外筒（3）的外筒槽口（9）和内筒（5）的内筒槽口（10）相交错，这样可夹紧软毡（4）的连接头，同时使外筒（3）和内筒（5）的固定孔位置相重合，再将固定螺母（2）插入外筒（3）和内筒（5）的固定孔将外筒（3）和内筒（5）相固定；启动电机，使转轴（8）旋转，从而带动外筒（3）和内筒（5）一起转动将软毡（4）卷在外筒（3）上；当软毡（4）收满后，松开固定螺母（2），让外筒（3）的外筒槽口（9）和内筒（5）的内筒槽口（10）重合，卸下一侧的内筒把手（6）和外筒把手（7），将外筒（3）从软毡卷中抽出，循环利用。
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