CN219342220U - 一种金属表面热处理用高频感应电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面热处理用高频感应电炉，包括炉体，所述炉体的外部设置有防护柜，所述防护柜底端的四个拐角处固定连接有垫块，所述炉体的内部设置有放置板。该金属表面热处理用高频感应电炉通过设置有限位板、转把、螺纹杆、连接杆和驱动齿轮，把需要热处理的金属放到限位板之间，放好之后转动转把，转把通过连接杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可以通过从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动则可以使螺纹套带动限位板移动，从而可以使限位板对金属件进行限位，使用螺纹套和限位板移动可以方便对不同大小的金属件进行限位，解决的是不方便对需要处理金属进行夹持限位，容易影响对金属加工的问题。

Description

一种金属表面热处理用高频感应电炉

技术领域

本实用新型涉及金属表面热处理技术领域，具体为一种金属表面热处理用高频感应电炉。

背景技术

高频感应电炉是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，在金属表面热处理时，需要用到高频感应电炉，高频感应电炉已经广泛应用于金属熔炼、焊接、表面淬火等加工和热处理过程，根据申请号CN201922431060.X提供的一种金属表面热处理用高频感应电炉，属于金属表面热处理技术领域，包括炉体，所述炉体上设有炉腔，所述炉腔上铰接有密封板，所述炉腔内设有多个放置板，所述放置板上开设有多个通孔，所述放置板的底部设有接收箱,放置板与接收箱接触连接，接收箱的顶部为敞口设置，所述放置板的底部两侧安装有柱体，柱体的一侧滑动安装有升降杆，所述升降杆的底部安装有托板，所述接收箱的底部抵压于托板上，炉腔的两侧内壁安装有轨道板，所述放置板的两侧安装有移动块；本实用新型便于对物品进行观察摆放，便于物品的拿取和放置，同时对热处理的碎屑进行收集，避免污染炉腔，清理方便，易于推广。

上述技术方案中便于对物品进行观察摆放，便于物品的拿取和放置，在使用高频感应电炉时发现不方便对需要处理金属进行夹持限位，容易影响对金属加工，因此、我们提出了一种新型的金属表面热处理用高频感应电炉对上述提出的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属表面热处理用高频感应电炉，以解决上述背景技术中提出的不方便对需要处理金属进行夹持限位，容易影响对金属加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面热处理用高频感应电炉，包括炉体，所述炉体的外部设置有防护柜，所述防护柜底端的四个拐角处固定连接有垫块，所述炉体的内部设置有放置板，所述放置板的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有限位板，所述螺纹杆外部的中间位置处固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转把，所述炉体内部的底端设置有挡板，所述炉体一端的一侧活动铰接有密封板，所述密封板一端的一侧固定连接有把手。

优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆外部两侧的螺纹相反，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述从动齿轮的外部设置有齿块，所述驱动齿轮的外部设置有与从动齿轮外部大小相同的齿块。

优选的，所述放置板的两侧固定连接有卡块，所述炉体内部的两侧固定连接有卡槽，所述卡块内部的一侧开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滚珠在滚槽的内部滚动，所述卡块设置在卡槽的内部。

优选的，所述炉体和防护柜之间固定连接有加强块，所述加强块设置有多组，所述炉体的外侧壁设置有保温棉，所述防护柜的内侧壁设置有隔温棉，所述保温棉和隔温棉设置在炉体和防护柜之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属表面热处理用高频感应电炉不仅实现了便于对需要处理的金属进行限位，实现了便于拿取需要处理的金属，而且实现了防止炉体内部的温度误伤工作人员；

(1)通过设置有限位板、转把、螺纹杆、从动齿轮、螺纹套、连接杆和驱动齿轮，把需要热处理的金属放到限位板之间，放好之后转动转把，转把通过连接杆带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮相互配合且螺纹杆外部两侧的螺纹相反，所以驱动齿轮转动可以通过从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动则可以使螺纹套带动限位板移动，从而可以使限位板对金属件进行限位，使用螺纹套和限位板移动可以方便对不同大小的金属件进行限位；

(2)通过设置有放置板、卡槽、卡块、滚槽和滚珠，需要把放置板从炉体的内部拉出时拉动放置板，放置板带动卡块在卡槽的内部滑动，从而可以方便对放置板进行拆卸，拉动放置板还可以方便看清放置板顶端的金属组件，在滚槽的内部设置有滚珠，滚珠可以减少卡块和卡槽之间的摩擦，减少摩擦可以方便卡块滑动；

(3)通过设置有防护柜、保温棉、隔温棉和加强块，防护柜可以对炉体的外部进行保护，对炉体进行保护可以防止炉体的外部受损，在炉体和防护柜之间设置有保温棉和隔温棉，保温棉和隔温棉不仅可以隔绝炉体内部的温度防止炉体内部的温度过高对使用者造成误伤，还可以减少温度散发的效率，加强块可以对炉体进行加强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的放置板俯视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处剖面放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、防护柜；3、保温棉；4、隔温棉；5、放置板；6、加强块；7、限位板；8、转把；9、卡槽；10、卡块；11、挡板；12、垫块；13、螺纹杆；14、从动齿轮；15、螺纹套；16、连接杆；17、驱动齿轮；18、把手；19、密封板；20、滚槽；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属表面热处理用高频感应电炉，包括炉体1，炉体1的外部设置有防护柜2，防护柜2底端的四个拐角处固定连接有垫块12，炉体1的内部设置有放置板5，放置板5的内部活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13外部的两侧设置有螺纹套15，螺纹套15的顶端固定连接有限位板7，螺纹杆13外部的中间位置处固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14的一端设置有驱动齿轮17，驱动齿轮17的一端固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有转把8，炉体1内部的底端设置有挡板11，炉体1一端的一侧活动铰接有密封板19，密封板19一端的一侧固定连接有把手18；

螺纹杆13的外部设置有外螺纹，螺纹杆13外部两侧的螺纹相反，螺纹套15的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，从动齿轮14的外部设置有齿块，驱动齿轮17的外部设置有与从动齿轮14外部大小相同的齿块；

具体地，如图1和图2所示，把需要热处理的金属放到限位板7之间，放好之后转动转把8，转把8通过连接杆16带动驱动齿轮17转动，由于驱动齿轮17和从动齿轮14相互配合且螺纹杆13外部两侧的螺纹相反，所以驱动齿轮17转动可以通过从动齿轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动则可以使螺纹套15带动限位板7移动，从而可以使限位板7对金属件进行限位，使用螺纹套15和限位板7移动可以方便对不同大小的金属件进行限位。

实施例2：放置板5的两侧固定连接有卡块10，炉体1内部的两侧固定连接有卡槽9，卡块10内部的一侧开设有滚槽20，滚槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21在滚槽20的内部滚动，卡块10设置在卡槽9的内部；

具体地，如图1和图4所示，需要把放置板5从炉体1的内部拉出时拉动放置板5，放置板5带动卡块10在卡槽9的内部滑动，从而可以方便对放置板5进行拆卸，拉动放置板5还可以方便看清放置板5顶端的金属组件，在滚槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21可以减少卡块10和卡槽9之间的摩擦，减少摩擦可以方便卡块10滑动。

实施例3：炉体1和防护柜2之间固定连接有加强块6，加强块6设置有多组，炉体1的外侧壁设置有保温棉3，防护柜2的内侧壁设置有隔温棉4，保温棉3和隔温棉4设置在炉体1和防护柜2之间；

具体地，如图1所示，防护柜2可以对炉体1的外部进行保护，对炉体1进行保护可以防止炉体1的外部受损，在炉体1和防护柜2之间设置有保温棉3和隔温棉4，保温棉3和隔温棉4不仅可以隔绝炉体1内部的温度防止炉体1内部的温度过高对使用者造成误伤，还可以减少温度散发的效率，加强块6可以对炉体1进行加强。

工作原理：本实用新型在使用时防护柜2可以对炉体1的外部进行保护防止炉体1的外部受损，在炉体1和防护柜2之间设置有保温棉3和隔温棉4，保温棉3和隔温棉4不仅可以隔绝炉体1内部的温度防止炉体1内部的温度过高对使用者造成误伤，还可以减少温度散发的效率，加强块6可以对炉体1进行加强，拉动把手18打开密封板19，然后把需要热处理的金属放到限位板7之间，放好之后转动转把8，转把8通过连接杆16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17转动可以通过从动齿轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动则可以使螺纹套15带动限位板7移动，从而可以使限位板7对金属件进行限位，使用螺纹套15和限位板7移动可以方便对不同大小的金属件进行限位，不需要对金属组件进行限位时反转转把8，转把8通过连接杆16带动驱动齿轮17反转，从而可以使限位板7远离金属组件，需要把放置板5从炉体1的内部拉出时拉动放置板5，放置板5带动卡块10在卡槽9的内部滑动，从而可以方便对放置板5进行拆卸，拉动放置板5还可以方便看清放置板5顶端的金属组件，在滚槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21可以减少卡块10和卡槽9之间的摩擦，减少摩擦可以方便卡块10滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属表面热处理用高频感应电炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外部设置有防护柜(2)，所述防护柜(2)底端的四个拐角处固定连接有垫块(12)，所述炉体(1)的内部设置有放置板(5)，所述放置板(5)的内部活动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外部的两侧设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的顶端固定连接有限位板(7)，所述螺纹杆(13)外部的中间位置处固定连接有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的一端设置有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的一端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定连接有转把(8)，所述炉体(1)内部的底端设置有挡板(11)，所述炉体(1)一端的一侧活动铰接有密封板(19)，所述密封板(19)一端的一侧固定连接有把手(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高频感应电炉，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆(13)外部两侧的螺纹相反，所述螺纹套(15)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高频感应电炉，其特征在于：所述从动齿轮(14)的外部设置有齿块，所述驱动齿轮(17)的外部设置有与从动齿轮(14)外部大小相同的齿块。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高频感应电炉，其特征在于：所述放置板(5)的两侧固定连接有卡块(10)，所述炉体(1)内部的两侧固定连接有卡槽(9)，所述卡块(10)内部的一侧开设有滚槽(20)，所述滚槽(20)的内部设置有滚珠(21)。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面热处理用高频感应电炉，其特征在于：所述滚珠(21)在滚槽(20)的内部滚动，所述卡块(10)设置在卡槽(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用高频感应电炉，其特征在于：所述炉体(1)和防护柜(2)之间固定连接有加强块(6)，所述加强块(6)设置有多组，所述炉体(1)的外侧壁设置有保温棉(3)，所述防护柜(2)的内侧壁设置有隔温棉(4)，所述保温棉(3)和隔温棉(4)设置在炉体(1)和防护柜(2)之间。

Images