CN215404459U - 带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，包括底座，底座的顶端一侧固定连接有炉体，所述炉体的内底侧装设有阴极盘，所述炉体的外表面均匀设置有透气接口，所述炉体的外表面一侧开设有限位滑槽。本实用新型中，每当炉体内部的工件完成加工后，首先将侧支撑罩与炉体之间分离，接着通过第二机罩内的第二电机驱动第三齿轮与第四齿轮转动，第四齿轮转动时会通过传动轴带动液压伸缩杆旋转，以便于使机械抓手将从炉体内部抓起的工件放入静置箱，从而便于促进工件的冷却以及方便工作人员拿取工件，同时也便于通过机械抓手将需要加工的工件抓至阴极盘上，以便于快速进行下一次加工，有利于提升加工效率。适用于金属表面处理。

Description

带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉

技术领域

本实用新型涉及渗氮炉技术领域，尤其涉及一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉。

背景技术

软氮化又称氮碳共渗或铁素体氮碳共渗。是在500～580℃下对钢件表面同时渗入氮、碳原子的化学表面热处理工艺。渗氮为主，渗入少量的碳。按共渗介质状态分为固体、液体及气体三类。气体法易实现机械化、自动化，处理质量稳定，但设备较复杂，适用于大批量生产。

目前，现有的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉在对工件的加工完成后，都需要工作人员拆卸炉盖才能将工件从炉体内部取出，但在这样操作之前需要等待炉体内部完成散热降温，而炉体内部的降温是个漫长的过程，这段时间内无法进行下一次加工，从而导致加工效率缓慢以及不便于工作人员取出加工完成的工件。

因此，有必要提供一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有炉体，所述炉体的内底侧装设有阴极盘，所述炉体的外表面均匀设置有透气接口，所述炉体的外表面一侧开设有限位滑槽，所述炉体的顶侧设置有炉盖组件，所述底座的顶端固定连接有支撑台，且支撑台位于炉体的外侧，所述支撑台的顶端靠近限位滑槽的一侧设置有调节组件，所述支撑台的底端靠近限位滑槽的一侧设置有抓取组件，所述支撑台的外表面一侧装设有控制主机，所述底座的顶端远离炉体的一侧静置箱。

优选的，所述炉盖组件包括炉盖，所述炉盖位于炉体的顶侧，所述炉盖的底端装设有温度传感器，所述炉盖的顶端一侧边缘处固定连接有连接架，所述炉盖的底端对应限位滑槽的位置固定连接有侧支撑罩，且侧支撑罩与限位滑槽之间滑动连接，所述侧支撑罩靠近炉体内部的一侧固定连接有支撑罩，所述支撑罩的内表面均匀装设有加热器。

优选的，所述调节组件包括支撑滑轨，所述支撑滑轨固定连接于支撑台的顶端靠近炉体的一侧，所述支撑滑轨的顶端固定连接有第一机罩，所述支撑滑轨的顶端靠近第一机罩的一侧装设有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第一机罩的内侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端中心处固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆延伸至支撑滑轨的内底侧，所述传动螺杆螺纹连接有支撑滑座，且支撑滑座与支撑滑轨之间滑动连接，所述支撑滑座与连接架之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述抓取组件包括第二机罩，所述第二机罩固定连接于支撑台的底侧靠近炉体的一侧，所述第二机罩的内底侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中心处固定连接有传动轴，且传动轴与第二机罩之间转动连接，所述传动轴的底端延伸至第二机罩的底侧并固定连接有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的活塞端均装设有机械抓手。

优选的，所述炉体的顶端边缘处固定连接有密封胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉具有如下有益效果：

(1)在拆卸炉盖时侧支撑罩也会与炉体逐渐分离，从而便于增大炉体的散热面积同时也便于工作人员更轻松地拿取炉体内部的工件。

(2)每当炉体内部的工件完成加工后，首先将侧支撑罩与炉体之间分离，接着通过第二机罩内的第二电机驱动第三齿轮与第四齿轮转动，第四齿轮转动时会通过传动轴带动液压伸缩杆旋转，以便于使机械抓手将从炉体内部抓起的工件放入静置箱，从而便于促进工件的冷却以及方便工作人员拿取工件，同时也便于通过机械抓手将需要加工的工件抓至阴极盘上，以便于快速进行下一次加工，有利于提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧支撑罩、支撑罩结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、炉体；3、阴极盘；4、限位滑槽；5、炉盖；6、透气接口；7、密封胶垫；8、支撑台；9、支撑滑轨；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、传动螺杆；14、连接架；15、温度传感器；16、侧支撑罩；17、支撑罩；18、支撑滑座；19、加热器；20、第一机罩；21、第二电机；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、传动轴；25、液压伸缩杆；26、机械抓手；27、静置箱；28、第二机罩；29、控制主机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅附图1-3，一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有炉体2，炉体2的内底侧装设有阴极盘3，炉体2的外表面均匀设置有透气接口6，炉体2的外表面一侧开设有限位滑槽4，炉体2的顶侧设置有炉盖组件，底座1的顶端固定连接有支撑台8，且支撑台8位于炉体2的外侧，支撑台8的顶端靠近限位滑槽4的一侧设置有调节组件，支撑台8的底端靠近限位滑槽4的一侧设置有抓取组件，支撑台8的外表面一侧装设有控制主机29，底座1的顶端远离炉体2的一侧静置箱27，在炉盖5与炉体2闭合后，支撑罩17也会将放置在阴极盘3上的工件围绕，以便于加热器19对工件进行均匀加热，并且通过透气接口6外接供气装置，从而便于进行渗氮以及渗碳，进而便于对工件开始进行软氮化处理。

炉盖组件包括炉盖5，炉盖5位于炉体2的顶侧，炉盖5的底端装设有温度传感器15，炉盖5的顶端一侧边缘处固定连接有连接架14，炉盖5的底端对应限位滑槽4的位置固定连接有侧支撑罩16，且侧支撑罩16与限位滑槽4之间滑动连接，侧支撑罩16靠近炉体2内部的一侧固定连接有支撑罩17，支撑罩17的内表面均匀装设有加热器19，通过采用上述技术方案，在拆卸炉盖5时侧支撑罩16也会与炉体2逐渐分离，从而在便于增大炉体2的散热面积的同时也便于工作人员更轻松地拿取炉体2内部的工件。

调节组件包括支撑滑轨9，支撑滑轨9固定连接于支撑台8的顶端靠近炉体2的一侧，支撑滑轨9的顶端固定连接有第一机罩20，支撑滑轨9的顶端靠近第一机罩20的一侧装设有第一电机10，第一电机10的输出轴延伸至第一机罩20的内侧并固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的底端中心处固定连接有传动螺杆13，传动螺杆13延伸至支撑滑轨9的内底侧，传动螺杆13螺纹连接有支撑滑座18，且支撑滑座18与支撑滑轨9之间滑动连接，支撑滑座18与连接架14之间通过螺栓固定连接，通过采用上述技术方案，便于第一电机10通过第一齿轮11与第二齿轮12来驱动传动螺杆13转动，从而便于使传动螺杆13驱动支撑滑座18沿着支撑滑轨9进行升降移动，进而便于使支撑滑座18通过连接架14带动炉盖5与侧支撑罩16进行升降，以便于完成炉盖5以及侧支撑罩16同炉体2之间的闭合与分离。

抓取组件包括第二机罩28，第二机罩28固定连接于支撑台8的底侧靠近炉体2的一侧，第二机罩28的内底侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有第三齿轮22，第三齿轮22啮合连接有第四齿轮23，第四齿轮23的中心处固定连接有传动轴24，且传动轴24与第二机罩28之间转动连接，传动轴24的底端延伸至第二机罩28的底侧并固定连接有多个液压伸缩杆25，多个液压伸缩杆25的活塞端均装设有机械抓手26，通过采用上述技术方案，每当炉体2内部的工件完成加工后，首先将侧支撑罩16与炉体2之间分离，接着通过第二机罩28内的第二电机21驱动第三齿轮22与第四齿轮23转动，第四齿轮23转动时会通过传动轴24带动液压伸缩杆25旋转，以便于使机械抓手26将从炉体2内部抓起的工件放入静置箱27，从而便于促进工件的冷却以及方便工作人员拿取工件。

炉体2的顶端边缘处固定连接有密封胶垫7，通过采用上述技术方案，便于在炉体2与炉盖5闭合时通过密封胶垫7提升炉体2与炉盖5之间闭合处的密封性，以避免因为气体渗漏而出现炉体2内温度的无法保持稳定的情况。

本实用新型提供的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉的工作原理如下：在需要取出加工完成的工件时，控制主机29启动第一电机10，第一电机10通过第一齿轮11与第二齿轮12来驱动传动螺杆13转动，从而便于传动螺杆13驱动支撑滑座18沿着支撑滑轨9进行上升，进而便于使支撑滑座18通过连接架14带动炉盖5与侧支撑罩16开始上移，以便于完成炉盖5以及侧支撑罩16同炉体2之间的分离，接着液压伸缩杆25推动机械抓手26移向工件，并使机械抓手26将工件抓取，然后通过第二机罩28内的第二电机21驱动第三齿轮22与第四齿轮23转动，第四齿轮23转动时会通过传动轴24带动液压伸缩杆25旋转，以便于使机械抓手26将从炉体2内部抓起的工件放入底座1上的静置箱27，从而便于促进工件的冷却以及方便工作人员拿取工件，同时也便于通过机械抓手26将需要加工的工件抓至阴极盘3上，以便于快速进行下一次加工，有利于提升加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内底侧装设有阴极盘(3)，所述炉体(2)的外表面均匀设置有透气接口(6)，所述炉体(2)的外表面一侧开设有限位滑槽(4)，所述炉体(2)的顶侧设置有炉盖组件，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑台(8)，且支撑台(8)位于炉体(2)的外侧，所述支撑台(8)的顶端靠近限位滑槽(4)的一侧设置有调节组件，所述支撑台(8)的底端靠近限位滑槽(4)的一侧设置有抓取组件，所述支撑台(8)的外表面一侧装设有控制主机(29)，所述底座(1)的顶端远离炉体(2)的一侧静置箱(27)。

2.根据权利要求1所述的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，其特征在于，所述炉盖组件包括炉盖(5)，所述炉盖(5)位于炉体(2)的顶侧，所述炉盖(5)的底端装设有温度传感器(15)，所述炉盖(5)的顶端一侧边缘处固定连接有连接架(14)，所述炉盖(5)的底端对应限位滑槽(4)的位置固定连接有侧支撑罩(16)，且侧支撑罩(16)与限位滑槽(4)之间滑动连接，所述侧支撑罩(16)靠近炉体(2)内部的一侧固定连接有支撑罩(17)，所述支撑罩(17)的内表面均匀装设有加热器(19)。

3.根据权利要求1所述的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，其特征在于，所述调节组件包括支撑滑轨(9)，所述支撑滑轨(9)固定连接于支撑台(8)的顶端靠近炉体(2)的一侧，所述支撑滑轨(9)的顶端固定连接有第一机罩(20)，所述支撑滑轨(9)的顶端靠近第一机罩(20)的一侧装设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴延伸至第一机罩(20)的内侧并固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的底端中心处固定连接有传动螺杆(13)，所述传动螺杆(13)延伸至支撑滑轨(9)的内底侧，所述传动螺杆(13)螺纹连接有支撑滑座(18)，且支撑滑座(18)与支撑滑轨(9)之间滑动连接，所述支撑滑座(18)与连接架(14)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，其特征在于，所述抓取组件包括第二机罩(28)，所述第二机罩(28)固定连接于支撑台(8)的底侧靠近炉体(2)的一侧，所述第二机罩(28)的内底侧固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴固定连接有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)啮合连接有第四齿轮(23)，所述第四齿轮(23)的中心处固定连接有传动轴(24)，且传动轴(24)与第二机罩(28)之间转动连接，所述传动轴(24)的底端延伸至第二机罩(28)的底侧并固定连接有多个液压伸缩杆(25)，多个所述液压伸缩杆(25)的活塞端均装设有机械抓手(26)。

5.根据权利要求1所述的带高频逆变脉冲电源的辉光放电发黑离子渗氮炉，其特征在于，所述炉体(2)的顶端边缘处固定连接有密封胶垫(7)。

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