CN214244580U - 一种均匀加工的齿轮热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀加工的齿轮热处理装置，属于齿轮热处理设备技术领域，一种均匀加工的齿轮热处理装置，包括真空炉主体，真空炉主体的内部设有加工仓，加工仓的中部设有热闸阀，加工仓的左右均固定连接有电机，电机的近热闸阀侧固定连接有X形转轴，电机的下侧设有液压杆，且液压杆固定连接于加工仓的下侧，加工仓的上下端均固定连接有滑轨，滑轨的左右端均滑动连接有竖直隔板，可以利用旋转的夹持方式，带动加热炉内气体流动，避免局部涡流的产生，使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，提高齿轮热处理质量。

Description

一种均匀加工的齿轮热处理装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮热处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种均匀加工的齿轮热处理装置。

背景技术

渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级，影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理，真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高，与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

现有的齿轮真空热处理设备在运行过程中，加热炉内气体易产生局部涡流，加热炉内温度分布不均匀,齿轮的热应力不均，组织应力不均，齿轮易发生变形。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种均匀加工的齿轮热处理装置，它可以利用旋转的夹持方式，带动加热炉内气体流动，避免局部涡流的产生，使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，提高齿轮热处理质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种均匀加工的齿轮热处理装置，包括真空炉主体，所述真空炉主体的内部设有加工仓，所述加工仓的中部设有热闸阀，所述加工仓的左右均固定连接有电机，所述电机的近热闸阀侧固定连接有X形转轴，所述电机的下侧设有液压杆，且液压杆固定连接于加工仓的下侧，所述加工仓的上下端均固定连接有滑轨，所述滑轨的左右端均滑动连接有竖直隔板，所述竖直隔板的远热闸阀侧固定连接有内齿轮，所述内齿轮的内侧啮合有多个转动齿轮，所述转动齿轮的远内齿轮侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的远热闸阀侧固定连接有转动块，所述转动块的内部开设有转动卡槽，所述转动齿轮的近热闸阀侧固定连接有置料杆，所述置料杆的近热闸阀侧固定连接有锁定模块，可以利用旋转的夹持方式，带动加热炉内气体流动，避免局部涡流的产生，使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，提高齿轮热处理质量。

进一步的，所述锁定模块包括凹环，所述凹环的内部固定连接有环形弹片，所述凹环的左侧固定连接有弹簧，所述凹环的内部搭接有限位凸块，且限位凸块固定连接近热闸阀侧置料杆，便于置料杆的合并，增强设备运行的稳定性。

进一步的，所述X形转轴的左端为圆柱，所述转动块的内部开设有导向斜面，便于X形转轴进入准确位置，减少错位的可能性，提高设备运行的流畅性。

进一步的，所述内齿轮的左侧固定连接有限位环，且转动齿轮与限位环贴合，对设备部件的位置进行限定，提高设备运行的稳固性。

进一步的，所述置料杆的外部套接有多个隔离环，且隔离环的尺寸与加工件的尺寸相匹配，便于调节加工件之间的间距，使得加工件受热均匀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)可以利用旋转的夹持方式，带动加热炉内气体流动，避免局部涡流的产生，使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，提高齿轮热处理质量。

(2)锁定模块包括凹环，凹环的内部固定连接有环形弹片，凹环的左侧固定连接有弹簧，凹环的内部搭接有限位凸块，且限位凸块固定连接近热闸阀侧置料杆，便于置料杆的合并，增强设备运行的稳定性。

(3)X形转轴的左端为圆柱，转动块的内部开设有导向斜面，便于X形转轴进入准确位置，减少错位的可能性，提高设备运行的流畅性。

(4)内齿轮的左侧固定连接有限位环，且转动齿轮与限位环贴合，对设备部件的位置进行限定，提高设备运行的稳固性。

(5)置料杆的外部套接有多个隔离环，且隔离环的尺寸与加工件的尺寸相匹配，便于调节加工件之间的间距，使得加工件受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型转动齿轮与主齿轮的连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型锁定模块的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、真空炉主体；2、加工仓；3、热闸阀；4、电机；5、X形转轴；6、液压杆；7、滑轨；8、竖直隔板；9、内齿轮；10、转动齿轮；11、主齿轮；12、转动块；13、转动卡槽；14、置料杆；15、锁定模块；1501、凹环；1502、环形弹片；1503、弹簧；1504、限位凸块；16、导向斜面；17、限位环；18、隔离环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种均匀加工的齿轮热处理装置，包括真空炉主体1，真空炉主体1的内部设有加工仓2，加工仓2的中部设有热闸阀3，加工仓2的左右均固定连接有电机4，电机4的近热闸阀3侧固定连接有X形转轴5，电机4的下侧设有液压杆6，且液压杆6固定连接于加工仓2的下侧，加工仓2 的上下端均固定连接有滑轨7，滑轨7的左右端均滑动连接有竖直隔板8，竖直隔板8的远热闸阀3侧固定连接有内齿轮9，内齿轮9的内侧啮合有多个转动齿轮10，转动齿轮10的远内齿轮9侧啮合有主齿轮11，主齿轮11的远热闸阀3侧固定连接有转动块12，转动块12的内部开设有转动卡槽13，转动齿轮10的近热闸阀3侧固定连接有置料杆14，置料杆14的近热闸阀3侧固定连接有锁定模块15，可以利用旋转的夹持方式，带动加热炉内气体流动，避免局部涡流的产生，使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，提高齿轮热处理质量。

请参阅图4，锁定模块15包括凹环1501，凹环1501的内部固定连接有环形弹片1502，凹环1501的左侧固定连接有弹簧1503，凹环1501的内部搭接有限位凸块1504，且限位凸块1504固定连接近热闸阀3侧置料杆14，便于置料杆14的合并，增强设备运行的稳定性。

请参阅图3，X形转轴5的左端为圆柱，转动块12的内部开设有导向斜面16，便于X形转轴5进入准确位置，减少错位的可能性，提高设备运行的流畅性。

请参阅图2，内齿轮9的左侧固定连接有限位环17，且转动齿轮10与限位环17贴合，对设备部件的位置进行限定，提高设备运行的稳固性。

请参阅图1，置料杆14的外部套接有多个隔离环18，且隔离环18的尺寸与加工件的尺寸相匹配，便于调节加工件之间的间距，使得加工件受热均匀。

使用时，首先将真空炉主体1的左右两端仓门打开，将加工仓2内部的其它部件取出，在置料杆14的外部分别套接加工件和隔离环18，合理调节加工件之间的间距，使得加工件受热均匀，然后将竖直隔板8套接在滑轨7的内部，再将限位凸块1504套接进凹环1501的内部，通过弹簧1503的缓冲后被环形弹片1502固定，接下来将液压杆6与竖直隔板8通过螺栓连接。

关闭仓门和热闸阀3，进行抽真空和加热等操作，同时启动滑轨7，将竖直隔板8靠近左侧电机，通过导向斜面16和X形转轴5的配合，使得X形转轴5滑落至转动卡槽13，运行电机4后，X形转轴5和转动卡槽13发生转动，与之相连的主齿轮11同步转动，并通过齿轮之间的啮合关系，使得转动齿轮 10在内齿轮9的内部转动，并通过限位环17的限定作用使转动齿轮10不脱离，与此同时，和转动齿轮10相连的置料杆14发生自转和围绕主齿轮11转动，形成行星齿轮运动，带动加热炉内气体流动，避免局部涡流的产生，使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，提高齿轮热处理质量，在此之后，运行滑轨7，将加工件推进右侧进行冷却，待时间到完成热处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种均匀加工的齿轮热处理装置，包括真空炉主体(1)，所述真空炉主体(1)的内部设有加工仓(2)，所述加工仓(2)的中部设有热闸阀(3)，其特征在于：所述加工仓(2)的左右均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的近热闸阀(3)侧固定连接有X形转轴(5)，所述电机(4)的下侧设有液压杆(6)，且液压杆(6)固定连接于加工仓(2)的下侧，所述加工仓(2)的上下端均固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的左右端均滑动连接有竖直隔板(8)，所述竖直隔板(8)的远热闸阀(3)侧固定连接有内齿轮(9)，所述内齿轮(9)的内侧啮合有多个转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)的远内齿轮(9)侧啮合有主齿轮(11)，所述主齿轮(11)的远热闸阀(3)侧固定连接有转动块(12)，所述转动块(12)的内部开设有转动卡槽(13)，所述转动齿轮(10)的近热闸阀(3)侧固定连接有置料杆(14)，所述置料杆(14)的近热闸阀(3)侧固定连接有锁定模块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀加工的齿轮热处理装置，其特征在于：所述锁定模块(15)包括凹环(1501)，所述凹环(1501)的内部固定连接有环形弹片(1502)，所述凹环(1501)的左侧固定连接有弹簧(1503)，所述凹环(1501)的内部搭接有限位凸块(1504)，且限位凸块(1504)固定连接近热闸阀(3)侧置料杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀加工的齿轮热处理装置，其特征在于：所述X形转轴(5)的左端为圆柱，所述转动块(12)的内部开设有导向斜面(16)。

4.根据权利要求1所述的一种均匀加工的齿轮热处理装置，其特征在于：所述内齿轮(9)的左侧固定连接有限位环(17)，且转动齿轮(10)与限位环(17)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种均匀加工的齿轮热处理装置，其特征在于：所述置料杆(14)的外部套接有多个隔离环(18)，且隔离环(18)的尺寸与加工件的尺寸相匹配。

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