CN116391909A - 一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其包括：在梗取样之前，调整细支卷烟机的设备参数；确定细支卷烟机的梗取样方法，并在梗取样后计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量；确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围；根据细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果和所确定的细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，对梗签剔除量进行评价。本发明提供的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，围绕卷烟产品的烟支外在质量及卷烟机梗签剔除效果进行评价，更好控制卷烟机在卷制过程中的烟支质量过程，为细支卷烟机生产过程中梗签剔除量评价提供一种科学的方法；提高细支卷烟在生产过程中的烟支质量和避免烟丝浪费。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法。
背景技术
目前，行业卷烟生产制造企业在烟支含签质量控制过程中，一般从烟支抽吸过程中梗签对燃烧状态、以及是否造成烟支刺破两个方面入手，从梗签的长度、厚度、宽度三个维度都梗签进行定义，并对梗签进行界定。但在细支烟梗签控制中，直接引用常规卷烟定义的梗签已经不能很好的满足烟支外观质量要求。
细支烟烟支直径过小，如果烟支中含有梗签会造成烟支刺破，梗签剔除量大会造成梗签中含有烟丝，梗签剔除量小会造成梗签剔除不净而烟支刺破。因此，通过对细支卷烟机生产过程中的梗签剔除量进行评价可以用于卷烟机在烟支卷制过程中的梗签剔除量的一种评价，如果能准确在卷烟机卷制烟支时，准确地测出梗签剔除量，将有利于设定卷烟机的梗签剔除的数量，防止梗签剔除量过大造成含烟丝量过大，如果梗签剔除量过小，因细支烟直径过小造成烟支中含梗签烟支刺破。
因此，亟需一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，以解决上述现有技术中的问题，围绕卷烟产品的烟支外在质量及卷烟机梗签剔除效果进行评价，有助于对卷烟机在卷制过程中的烟支质量过程进行控制。
本发明提供了一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，包括：
在梗取样之前，调整细支卷烟机的设备参数；
确定细支卷烟机的梗取样方法，并在梗取样后计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量；
确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围；
根据所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果和所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，对细支卷烟机梗签剔除量进行评价。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述在梗取样之前，调整细支卷烟机的设备参数，具体包括：
调整细支卷烟机的回丝量；
调整细支卷烟机的梗导向板高度；
调整卷烟机回收装置的鼓风机频率。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述调整细支卷烟机的回丝量，具体包括：
通过调整卷烟机的供丝针辊电机转速，以将细支卷烟机的回丝量调整为40％-50％，
所述调整细支卷烟机的梗导向板高度，具体包括：
通过调整卷烟机的梗导向板距离，以将梗导向板的孔上沿距离调整为69mm-73mm，
所述调整卷烟机回收装置的鼓风机频率，具体包括：
将卷烟机回收装置的鼓风机频率调整为35.5Hz-36.5Hz。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述确定细支卷烟机的梗取样方法，并在梗取样后计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量，具体包括：
在细支卷烟机的梗签剔除出料口接取梗签，同时记录时间，每隔预设时间间隔取样一次，取样N次，每次取样的取样时间相同；
称量N次取样的梗签重量，取N次的梗签重量平均值为单次取样的细支卷烟机的梗签剔除量；
根据单次取样的细支卷烟机的梗签剔除量和单次取样的取样时间，计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述预设时间间隔为8min-12min，单次取样的取样时间为50s-70s，取样次数为3-5次。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，具体包括：
对于ZJ17机型，在车速为5200支/分钟-6000支/分钟的情况下，细支卷烟机梗签剔除量的允许范围为0.11公斤/万支-0.15公斤/万支；
对于ZJ118机型，在车速为6000支/分钟-6500支/分钟-的情况下，细支卷烟机梗签剔除量的允许范围为0.09公斤/万支-0.13公斤/万支。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述根据所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果和所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，对细支卷烟机梗签剔除量进行评价，具体包括：
判断所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果是否落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内；
若所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内，则细支卷烟机梗签剔除量的评价结果为合格；
若所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果未落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内，则细支卷烟机梗签剔除量的评价结果为不合格。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法还包括：
根据细支烟烟支中的含签率标准，对确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围进行验证。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述细支烟烟支中的含签率标准为50支细支烟烟支中，梗签的数量小于等于3个梗签，其中，细支烟烟支的梗签尺寸同时满足以下三个条件：厚度大于等于1.2mm、长度大于等于8mm、宽度大于等于2mm。
如上所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其中，优选的是，所述根据细支烟烟支中的含签率标准，对确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围进行验证，具体包括：
在细支卷烟机上随机取50支烟支，去除卷烟纸和滤嘴，仅保留烟支中的烟丝和梗签并称重；
利用离线梗签风选仪对去除烟丝后的含梗签量进行检测，重复测量多次，求含梗签量的平均值；
若含梗签量的平均值小于等于3个，则确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围合理。
本发明提供一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，围绕卷烟产品的烟支外在质量及卷烟机梗签剔除效果进行评价，更好控制卷烟机在卷制过程中的烟支质量过程，为细支卷烟机生产过程中梗签剔除量评价提供一种科学的方法；提高细支卷烟在生产过程中的烟支质量和避免烟丝浪费；使卷烟机在卷制烟支时，设备运行效率稳定，减少烟支刺破使卷烟质量稳定，使消费者再吸食卷烟产品时对产品质量的稳定性进行认可，推动卷烟生产企业高质量发展。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法的实施例的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
细支卷烟机在烟支卷制过程中，需要把烟丝中梗签剔除出来，如果梗签剔除不净，因细支烟的烟支直径过小，易造成烟支刺破；如果梗签剔除过量，易造成梗签中含有烟丝，浪费烟丝。有鉴于此，本发明对细支卷烟的梗签剔除量的情况进行评价。
如图1所示，本实施例提供的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法在实际执行过程中，具体包括：
步骤S1、在梗取样之前，调整细支卷烟机的设备参数。
在本发明的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S1具体可以包括：
步骤S11、调整细支卷烟机的回丝量。
依据烟支质量稳定性情况，确定具体的回丝量。回丝量越大，梗签剔除量越大，但同时也会造成烟丝造碎，本发明考虑梗签剔除量和烟丝造碎二者的平衡，确定回丝量为40％-50％。具体地，通过调整卷烟机的供丝针辊电机转速，以将细支卷烟机的回丝量调整为40％-50％。
步骤S12、调整细支卷烟机的梗导向板高度。
梗导向板的孔上沿距离越大，梗签风选的风越大，部分梗签又被抽走回到烟丝中，即梗签剔除量变小。具体地，通过调整卷烟机的梗导向板距离，以将梗导向板的孔上沿距离调整为69mm-73mm。
步骤S13、调整卷烟机回收装置的鼓风机频率。
卷烟机回收装置的鼓风机频率越大，风量越大，部分梗签又被抽走回到烟丝中，即梗签剔除量变小。具体地，将卷烟机回收装置的鼓风机频率调整为35.5Hz-36.5Hz。
步骤S2、确定细支卷烟机的梗取样方法，并在梗取样后计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量。
在本发明的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S2具体可以包括：
步骤S21、在细支卷烟机的梗签剔除出料口接取梗签，同时记录时间，每隔预设时间间隔取样一次，取样N次，每次取样的取样时间相同。
所述预设时间间隔为8min-12min，例如为10min，单次取样的取样时间为50s-70s，例如为60s，取样次数为3-5次，例如为3次。需要说明的是，本发明对取样间隔、单次取样时间及取样次数不作具体限定。
步骤S22、称量N次取样的梗签重量，取N次的梗签重量平均值为单次取样的细支卷烟机的梗签剔除量。
步骤S23、根据单次取样的细支卷烟机的梗签剔除量和单次取样的取样时间，计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量。
步骤S3、确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围。
具体地，对于ZJ17机型，在车速为5200支/分钟-6000支/分钟的情况下，细支卷烟机梗签剔除量的允许范围为0.11公斤/万支-0.15公斤/万支；对于ZJ118机型，在车速为6000支/分钟-6500支/分钟-的情况下，细支卷烟机梗签剔除量的允许范围为0.09公斤/万支-0.13公斤/万支。两种机型在对应车速下的梗签剔除量见表1。
表1两种机型在对应车速下的梗签剔除量
步骤S4、根据所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果和所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，对细支卷烟机梗签剔除量进行评价。
在本发明的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S4具体可以包括：
步骤S41、判断所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果是否落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内。
步骤S42、若所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内，则细支卷烟机梗签剔除量的评价结果为合格。
步骤S43、若所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果未落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内，则细支卷烟机梗签剔除量的评价结果为不合格。
本发明在一些实施方式中，所述细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法还包括：
步骤S5、根据细支烟烟支中的含签率标准，对确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围进行验证。
其中，所述细支烟烟支中的含签率标准为50支细支烟烟支中，梗签的数量小于等于3个梗签。细支烟的圆周为17mm，直径为5mm，如果烟梗的厚度大于1.5mm、长度大于10mm、宽度大于3.0mm，烟支中梗签刺破的概率25％，无法满足生产，影响产品品牌形象。因此，在本发明中，细支烟烟支的梗签尺寸同时满足以下三个条件：厚度大于等于1.2mm、长度大于等于8mm、宽度大于等于2mm。
在本发明的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法的一种实施方式中，所述步骤S5具体可以包括：
步骤S51、在细支卷烟机上随机取50支烟支，去除卷烟纸和滤嘴，仅保留烟支中的烟丝和梗签并称重。
步骤S52、利用离线梗签风选仪对去除烟丝后的含梗签量进行检测，重复测量多次(例如为3次)，求含梗签量的平均值。
离线梗签风选仪主要由鼓风机和圆筒风道组成，在具体实现中，在固定好风速后，利用速度将烟丝去除，仅留梗签。
步骤S53、若含梗签量的平均值小于等于3个，则确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围合理。
本发明实施例提供的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，围绕卷烟产品的烟支外在质量及卷烟机梗签剔除效果进行评价，更好控制卷烟机在卷制过程中的烟支质量过程，为细支卷烟机生产过程中梗签剔除量评价提供一种科学的方法；提高细支卷烟在生产过程中的烟支质量和避免烟丝浪费；使卷烟机在卷制烟支时，设备运行效率稳定，减少烟支刺破使卷烟质量稳定，使消费者再吸食卷烟产品时对产品质量的稳定性进行认可，推动卷烟生产企业高质量发展。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，包括：
在梗取样之前，调整细支卷烟机的设备参数；
确定细支卷烟机的梗取样方法，并在梗取样后计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量；
确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围；
根据所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果和所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，对细支卷烟机梗签剔除量进行评价。
2.根据权利要求1所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述在梗取样之前，调整细支卷烟机的设备参数，具体包括：
调整细支卷烟机的回丝量；
调整细支卷烟机的梗导向板高度；
调整卷烟机回收装置的鼓风机频率。
3.根据权利要求2所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述调整细支卷烟机的回丝量，具体包括：
通过调整卷烟机的供丝针辊电机转速，以将细支卷烟机的回丝量调整为40％-50％，
所述调整细支卷烟机的梗导向板高度，具体包括：
通过调整卷烟机的梗导向板距离，以将梗导向板的孔上沿距离调整为69mm-73mm，
所述调整卷烟机回收装置的鼓风机频率，具体包括：
将卷烟机回收装置的鼓风机频率调整为35.5Hz-36.5Hz。
4.根据权利要求1所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述确定细支卷烟机的梗取样方法，并在梗取样后计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量，具体包括：
在细支卷烟机的梗签剔除出料口接取梗签，同时记录时间，每隔预设时间间隔取样一次，取样N次，每次取样的取样时间相同；
称量N次取样的梗签重量，取N次的梗签重量平均值为单次取样的细支卷烟机的梗签剔除量；
根据单次取样的细支卷烟机的梗签剔除量和单次取样的取样时间，计算细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量。
5.根据权利要求4所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述预设时间间隔为8min-12min，单次取样的取样时间为50s-70s，取样次数为3-5次。
6.根据权利要求1所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，具体包括：
对于ZJ17机型，在车速为5200支/分钟-6000支/分钟的情况下，细支卷烟机梗签剔除量的允许范围为0.11公斤/万支-0.15公斤/万支；
对于ZJ118机型，在车速为6000支/分钟-6500支/分钟-的情况下，细支卷烟机梗签剔除量的允许范围为0.09公斤/万支-0.13公斤/万支。
7.根据权利要求1所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述根据所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果和所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围，对细支卷烟机梗签剔除量进行评价，具体包括：
判断所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果是否落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内；
若所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内，则细支卷烟机梗签剔除量的评价结果为合格；
若所述细支卷烟机在单位时间内的梗签剔除量的计算结果未落入所确定的所述细支卷烟机梗签剔除量的允许范围内，则细支卷烟机梗签剔除量的评价结果为不合格。
8.根据权利要求1所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法还包括：
根据细支烟烟支中的含签率标准，对确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围进行验证。
9.根据权利要求8所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述细支烟烟支中的含签率标准为50支细支烟烟支中，梗签的数量小于等于3个梗签，其中，细支烟烟支的梗签尺寸同时满足以下三个条件：厚度大于等于1.2mm、长度大于等于8mm、宽度大于等于2mm。
10.根据权利要求9所述的细支卷烟机生产过程中梗签剔除量的评价方法，其特征在于，所述根据细支烟烟支中的含签率标准，对确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围进行验证，具体包括：
在细支卷烟机上随机取50支烟支，去除卷烟纸和滤嘴，仅保留烟支中的烟丝和梗签并称重；
利用离线梗签风选仪对去除烟丝后的含梗签量进行检测，重复测量多次，求含梗签量的平均值；
若含梗签量的平均值小于等于3个，则确定细支卷烟机梗签剔除量的允许范围合理。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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