CN116391049A - 包括大麻油衍生物的复鞣和加脂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的至少一个步骤中的用途，其中所述大麻油衍生物选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组。本发明还涉及一种组合物，包括：选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组的大麻油衍生物，和具有1至2个羟基的磷酸化(C8‑C24)脂肪醇。
Description
技术领域
本发明涉及用于制革工业的新型复鞣和加脂组合物。
背景技术
众所周知，制革工业使用了大量的化学产品；事实上，将动物皮肤转变成可销售的皮革需要大量的处理。
该过程的初始步骤通常包括浸水、浸灰、脱毛、去肉和可能的剖层、脱灰、软化和浸酸，进行这些步骤的目的是清除皮肤上的毛发、屠宰残渣和不需要的表皮和脂肪层，使其达到合适的厚度，以及为随后的鞣制步骤做好准备。
鞣制本质上是用不可逆地固定在皮肤上的物质浸渍皮肤，防止皮肤腐败，而不改变皮肤的柔软性和柔韧性。有许多物质可以达到这个目的；在工业上最常用的物质中，我们发现例如有天然单宁、合成单宁、铬盐、铝盐、锆盐、海洋动物油和甲醛。
在鞣制步骤之后，对皮革进行复鞣步骤。近年来，随着皮革加工方法的发展，复鞣与加脂被认为共同起到决定性的作用。事实上，复鞣步骤不仅为皮革提供了更好的机械抗性和均匀性，还提供了柔软性、弹性和轻盈性。实际上，复鞣是决定皮革高质量及其某些最终特性的基础。特别是在铬鞣皮革的情况下，复鞣可以为皮革提供更好的饱满度。
然后对皮革进行染色步骤，或者用天然或合成来源的着色物质进行着色处理，目的是改善它们的外观，使它们更适于制造它们打算应用的物品，提高它们的质量，从而提高它们的商业价值。
染色后，对皮革进行加脂处理，即对其进行润滑处理，以防止纤维结合在一起造成缺陷，并为皮革提供柔软性、耐磨性、抗撕裂性、弹性和柔软触感。
因此，鞣制、复鞣、染色和最后的加脂步骤是皮革加工过程中的基本步骤，在此过程中，确定并为皮革提供最终的特性。
因此，该工业部门一直在寻找可用于鞣制过程的这些步骤中的新型产品，该新型产品允许根据需要调节成品的性能。
近年来，特别是在鞣制过程中使用越来越天然的衍生产品上已经做了大量的努力，其内在是在环境影响方面具有更大的可持续性，在因加工后残留在皮革中的潜在刺激/过敏作用方面具有越来越小的攻击性，以及更好地从其他工业过程的废料中获得，以追求循环经济逻辑。
例如，国际专利申请WO2018/025210描述了橄榄油厂废水的用途，橄榄油厂废水作为一种具有高环境影响的油厂废品，以其作为制革工业的创新性复鞣剂，替代了传统和污染性金属鞣剂(例如铬)。
意大利专利申请102012902059846描述了一种采用天然染料的新型皮革染色过程，其完全不使用金属。
因此，许多研究方向积极地致力于寻找具有适用于制革工业的性能的新型组合物，其允许用化学侵蚀性较小的方法进行皮革处理，同时产生适应于市场的有价值的成品皮革。
因此，本发明的主要目的是确定用于制革工业的天然来源和低环境影响的新型组合物。
发明内容
事实上，发明人惊讶地发现，他们可以在制革行业使用大麻油，通过对该油进行衍生化，在鞣制过程的某些步骤中获得了令人惊讶的结果。与制革厂广泛使用的其他植物油不同，大麻油本身不能被使用，因为它含有高含量的特别干燥的蓖麻油脂肪酸，这使得它不能充分渗透到皮革纤维中。事实上，当在皮革上使用时，大麻油会残留在表面，留下难以接受和难以令人愉快的油膜。
令人惊讶的是，发明人发现特定的大麻油衍生物可用于皮革加工过程步骤中，特别是，在皮革上表现出优异的复鞣和加脂活性，并且令人惊讶地有利于皮革染色。
因此，在第一方面，本发明涉及大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的至少一个步骤中的用途，其中所述大麻油衍生物选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组。
在第一个实施例中，本发明涉及所述大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的一个步骤中的用途，该步骤为复鞣步骤。
在第二个实施例中，本发明涉及所述大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的一个步骤中的用途，该步骤为加脂步骤。
在有利和优选的方面，本发明涉及具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇与所述大麻油衍生物一起使用，所述大麻油衍生物选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组。
因此，本发明还涉及一种组合物，包括：
-大麻油衍生物，其选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组，和
-具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇。
附图说明
图1显示了粗大麻油和实施例1硫酸化大麻油的FT-IR光谱之间的比较(在约1235cm-1处出现的特定峰指示硫酸化)。
具体实施方式
本发明涉及大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的至少一个步骤中的用途，其中所述大麻油衍生物选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组。
大麻油通常通过冷榨从大麻(Cannabis sativa)种子中获得。它是一种富含必需脂肪酸的植物油，具有强抗氧化、免疫调节和抗炎性能。
发明人现已惊讶地发现，一些特定的大麻油衍生物可用于制革工业的步骤。
根据本发明，大麻油衍生物选自硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组。
这些衍生物可以根据现有技术的任何普通方法获得，该方法允许包含在大麻油中的脂肪酸的硫酸化、亚硫酸化或磷酸化。
本文包括的实施例中显示了典型的大麻油脂肪酸组合物。根据本发明，然后根据市场上已知的用于硫酸化反应、亚硫酸化反应和用于羧基磷酸化的技术，将大麻油硫酸化、亚硫酸化和磷酸化。
优选地，硫酸化大麻油衍生物可以通过与酸浓度为94％至98％的硫酸进行硫酸化反应来获得，更优选地，反应时间为30至180分钟，反应温度为15℃至40℃，甚至更优选地，在20℃下反应120分钟。
有利的是，在硫酸化反应之后，对硫酸化衍生物进行洗涤，优选用包括水、氢氧化钾和氯化钠的洗涤液进行洗涤。洗涤可以在20℃至70℃的温度下进行，优选在45℃下进行。
一旦从洗涤液中分离出来，可以对硫酸化大麻油衍生物中和，使用三乙醇胺是有利的。
被硫酸化和中和后的衍生物可以有利地配制在包括添加剂的组合物中，添加剂例如为杀真菌剂和抗氧化剂。
具体地，所述硫酸化、亚硫酸化或磷酸化过程允许至少1％的硫酸化、亚硫酸化和磷酸化程度，至少1％是指相对于反应结束时获得的大麻油的总重量，反应后存在的结合的硫酸化、亚硫酸化或磷酸化基团的重量百分比。
优选地，相对于大麻油的总重量，大麻油衍生物的硫酸化、亚硫酸化和磷酸化基团的重量百分比在0.5至10的范围内。
优选地，所述大麻油衍生物为硫酸化大麻油。
甚至更优选地，相对于大麻油的总重量，所述硫酸化大麻油的硫酸化程度以硫酸化基团的百分比表示，其范围为2重量％至10重量％，更优选为2.5重量％至6.5重量％。
发明人还惊讶地发现，所述特定的大麻油衍生物具体显示出优异的复鞣性能。
因此，在第一个实施例中，本发明涉及所述大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的一个步骤中的用途，该步骤为复鞣步骤。
发明人还在加脂步骤中测试了所述特定的大麻油衍生物，并且发现，与大麻油本身不同，它们具有优异的加脂性能。
因此，在第二个实施例中，本发明涉及所述大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的一个步骤中的用途，该步骤为加脂步骤。
在有利和令人惊讶的方面，本发明的大麻油衍生物与具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇组合使用。
从以下实验部分可以明显看出，事实上，发明人惊讶地发现，当硫酸化大麻油与磷酸化脂肪醇一起使用时，组合物的复鞣和加脂性能大大提高，并且经处理皮革的性能达到最高标准。
磷酸化脂肪醇与大麻油衍生物的组合使用可以通过初步制备包含它们的组合物来进行，或者可以以任何顺序依次进行。
因此，在另一方面，本发明涉及一种组合物，包括：
-大麻油衍生物，其选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组，和
-具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇。
这些组合物更容易在水中乳化，因此能够更好地渗透皮革纤维，均匀地贯穿其整个截面，生产出饱满、圆润和橡胶样的皮革，触感舒适，具有丝滑的外观，色彩浓烈而深沉。
根据本发明使用的存在于组合物中的具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇优选为盐的形式。更优选地，磷酸化(C8-C24)脂肪醇盐为磷酸化(C8-C24)脂肪醇三乙醇胺(TEA)。
优选地，该组合物包括浓度为35重量％至99重量％的硫酸化大麻油衍生物和浓度为1重量％至30重量％的磷酸化(C8-C24)脂肪醇。本发明的组合物可以进一步包含添加剂。
本发明的组合物可以包含用于最终制剂的添加剂，优选为乙氧基化蓖麻油、异丙醇和丁二醇。
因此，在另一方面，本发明涉及本发明中的组合物在制革工业中的皮革加工过程的至少一个步骤中的用途，优选为在复鞣和/或加脂和/或染色步骤中的用途。
测试了本发明的大麻油衍生物以及包括硫酸化大麻油和磷酸化脂肪醇的组合物的加脂和复鞣性能，结果良好。从以下实验部分可以明显看出，与采用已知产品处理的皮革相比，根据本发明中本发明的大麻油衍生物和组合物的用途所生产的经处理的皮革具有更好的美学性能，在颜色清晰度和触感方面也更好。
包括硫酸化大麻油和磷酸化脂肪醇的组合物也被证明是特别有利的，这将从以下实验部分中明显看出。
实验部分
实施例1-硫酸化大麻油的合成。
通过在室温(约20℃)下用180g 96％的硫酸处理，使1000g脂肪酸组成如下表1所示的大麻油进行硫酸化反应。
| 脂肪酸 | 含量(％) |
| 月桂酸 | ≤0.2 |
| 肉豆蔻酸 | ≤0.3 |
| 棕榈酸 | 4.0-10.0 |
| 棕榈油酸 | ≤0.05 |
| 十七烷酸 | ≤0.01 |
| Margaroleic酸 | ≤0.01 |
| 硬脂酸 | 1.0-4.0 |
| 油酸 | 6.0-20.0 |
| 亚油酸 | 45.0-65.0 |
| α-亚麻酸 | 14.0-28.0 |
| γ-亚麻酸 | ≤4 |
| 花生酸 | ≤2 |
| 二十碳烯酸 | ≤1.5 |
| 山嵛酸 | ≤1 |
| 芥酸 | ≤1 |
| 二十四烷酸 | ≤0.5 |
| (反式)油酸 | ≤1 |
| (反式)亚油酸 | ≤1.5 |
| (反式)亚麻酸 | ≤1 |
表1-脂肪酸含量，以相对于所分析的大麻油总重量的重量百分比表示，通过气相色谱分析确定。
在缓慢搅拌下进行硫酸化反应约2小时，获得酸性大麻油混合物。
随后，在约45℃的温度下，将该酸性大麻油混合物加入到由1500g水、280g 50％氢氧化钾和500g 100％氯化钠组成的洗涤溶液中，保持搅拌约5分钟。
然后将混合物在约45℃的温度下再保持15小时，直到各相完全分离。
然后对上层油相(由含水硫酸化大麻油组成)进行中和；具体地，在约25℃的温度下，将1150g 90％的含水硫酸化大麻油与30g 80％三乙醇胺反应约10分钟。
在中和反应结束时，获得相当澄清的棕色/绿色油，其硫酸化程度以硫酸基团相对于获得的大麻油总重量的重量百分比表示，约为4.4％。
如在图1中对比的，对粗大麻油和由其获得的硫酸化油进行的FT-IR光谱证实了硫酸化反应的发生。在约1235cm-1处出现的特定峰指示硫酸化的发生。
实施例2-亚硫酸化大麻油衍生物的合成
重复实施例1的硫酸化大麻油衍生物的合成，但是使用亚硫酸氢钠代替硫酸。由此获得一种油，相对于获得的大麻油总重量，其亚硫酸化程度约为5％。
实施例3-磷酸化大麻油衍生物的合成
重复实施例1的硫酸化大麻油衍生物的合成，但是使用磷酸代替硫酸。由此获得一种油，相对于获得的大麻油总重量，其磷酸化程度约为3％。
实施例4-包括硫酸化大麻油衍生物的组合物的制备。
通过制备适合应用于皮革的组合物来稳定实施例1的硫酸化衍生物。具体地，在约25℃的温度下，向1150g来自实施例1的硫酸化大麻油衍生物中加入30g三乙醇胺、3g 100％抗氧化剂化合物BHT(丁氧基化羟基甲苯)、1g 20％的50/50重量比的MIT/BIT(甲基异噻唑啉酮/苄基异噻唑啉酮)杀真菌混合物、60g 100％丁二醇，最后加入200g水，搅拌约10分钟，在混合结束时获得灰白色的水性乳液。
实施例5-根据本发明的组合物的制备，该组合物包括硫酸化大麻油和用三乙醇胺(TEA)成盐的磷酸化脂肪醇。
在20℃的温度下，将725g实施例1的硫酸化衍生物与80g作为三乙醇胺盐的磷酸化(C16-C18)脂肪醇的50/50混合物、10g乙氧基化蓖麻油、5g异丙醇、10g丁二醇和170g水进行混合：。混合进行的时长约半小时。
获得的最终组合物的pH值约为6.5，粘度为1230mPa·S。最终组合物的磷酸化程度为3010mg P每kg最终组合物，相当于0.92％ PO4，硫酸化程度为19400mg S每kg最终组合物，相当于4.85％ SO3。
实施例6-与已知组合物相比，本发明的组合物在加脂、复鞣和染色步骤中的用途。
在植物复鞣、加脂和染色步骤中，将实施例4的本发明组合物用于蓝湿鞣制的小牛皮上。
具体地，在复鞣、加脂和染色步骤中使用本发明的组合物代替已知的复鞣和加脂组合物。
-采用实施例4组合物的处理A
在该实验中，使用本发明的组合物4代替传统配方中使用的已知的复鞣剂和加脂剂。
皮革首先用水、乙酸、草酸和NEMOLIX HH(脱脂添加剂)处理60分钟，然后进行排水和洗涤。随后，皮革用水、乙酸和Correctan NSA(合成的复鞣剂)处理30分钟，然后用Correctan KGB/SS(合成的复鞣剂)、Suppletan TH/SS(铬复鞣剂)、BAYCROM FD(铬复鞣剂)和DERMAGAN(磺基氯代石蜡，加脂剂)处理60分钟。然后，经处理的皮革用水、乙酸钠和碳酸氢钠处理180分钟，然后进行排水和洗涤。此时，皮革用水和本发明的实施例4组合物处理约120分钟。然后经本发明组合物处理的皮革用NEMOTAN AUTO/SS(复鞣剂)、SUPPLETAN RB/SS(填充树脂)和CORRECTAN GN(合成的复鞣剂)处理90分钟。该处理之后用甲酸处理30分钟，然后排水和冷却。对皮革的最后处理包括用水、SUPPLETAN MLR(合成的单宁染色助剂)和染料处理45分钟，以及再用甲酸和水处理30分钟。然后将由此获得的皮革排水并冷却，然后在真空下放置。
-采用已知组合物的处理B
采用与处理A(采用实施例4组合物)相同的方式和相同的成分处理皮革。唯一的区别是使用产品Hydroil作为复鞣剂，以及使用熟知的传统产品Coriol 727(磷酸酯加脂剂)、Nemostop 42(加脂剂)、Coriol 453(卵磷脂加脂剂)、Dermagan(卵磷脂加脂剂)、BeliponOC(肥皂)作为加脂剂，来代替本发明的实施例4组合物。
-采用实施例4组合物的处理C
采用与处理B相同的方式和相同的成分处理皮革。唯一的区别是使用本发明的实施例4组合物代替已知的Hydroil复鞣产品，以更好地评价本发明组合物的复鞣性能。
结果
对经上述处理过的皮革的外观、触感和质地进行评价。
与经已知处理B处理的皮革相比，用实施例4的组合物进行处理A处理的皮革结实，显示出丰满的手感和优异的染色率。经处理B(对应于标准的复鞣、加脂和染色配方)处理的皮革较不结实，并且在皮革表面上的显色性比处理A差。该对比证明了包含大麻油衍生物的实施例4组合物具有优异的复鞣/填充性能和加脂/润滑效果。
处理C包括使用与处理B相同的加脂物质，但是采用本发明的组合物代替已知的复鞣产品，允许获得优异的染色均匀性、优异的显色性，并且同时获得丰满和柔软的皮革。经处理B(对应于采用Hydroil产品的复鞣配方)处理的皮革较不结实，并且在皮革表面上的显色性比处理C差。
因此，令人惊讶的是，包含大麻油衍生物的实施例4组合物可以完全乳化，并且由于其阴离子特性和对皮肤的渗透，有利于皮革的可染性。与经已知处理B处理的皮革相比，经处理A和C染色的皮革显示出更好的颜色深度和亮度。
上述结果表明了在鞣制过程中使用大麻油衍生物的有利效果，特别是对于复鞣、加脂和染色步骤。
包括实施例4的大麻油衍生物的组合物快速且均匀地渗透到皮革的整个截面，获得丰满、圆润和橡胶样的皮革，同时完全耗尽使用的浴液。
包括实施例4的大麻油衍生物的组合物为皮革提供了柔软性而不使其松垂，令人愉快且丝滑的触感，肉面上的颜色和触感的程度也是优异的。
内部皮革纤维具有优异的润滑性，这对于通过物理/机械测试(例如牵引、撕裂等)至关重要。
颜色均匀且丰满，因为实施例4组合物增强了染料的染色能力，而没有突出真皮的缺陷。
下表总结了处理A、B和C的上述结果。参照从1到10的数值范围评价性能，数值越高表示性能越好。
实施例7-与已知组合物相比，本发明的组合物在加脂、复鞣和染色步骤中的用途。
在植物复鞣、加脂和染色步骤中，将实施例5的本发明组合物用于蓝湿鞣制的小牛皮上。
具体地，在复鞣、加脂和染色步骤中使用本发明的组合物代替已知的复鞣和加脂组合物，本发明的组合物除了硫酸化大麻油衍生物之外，还包括采用三乙醇胺(TEA)成盐的磷酸化脂肪醇。
-采用实施例5组合物的处理A
皮革首先用水、乙酸、草酸和NEMOLIX HH(脱脂添加剂)处理60分钟，然后进行排水和洗涤。随后，皮革用水、乙酸和Correctan NSA(合成的复鞣剂)处理30分钟，然后用Correctan KGB/SS(合成的复鞣剂)、Suppletan TH/SS(铬复鞣剂)、BAYCROM FD(铬复鞣剂)和DERMAGAN(磺基氯代石蜡，加脂剂)处理60分钟。然后，经处理的皮革用水、乙酸钠和碳酸氢钠处理180分钟，然后进行排水和洗涤。此时，皮革用水和实施例5组合物处理约120分钟。然后经本发明组合物处理的皮革用NEMOTAN AUTO/SS(复鞣剂)、SUPPLETAN RB/SS(填充树脂)和CORRECTAN GN(合成的复鞣剂)处理90分钟。该处理之后用甲酸处理30分钟，然后排水和冷却。对皮革的最后处理包括用水、SUPPLETAN MLR(合成的单宁染色助剂)和染料处理45分钟，以及再用甲酸和水处理30分钟。然后将由此获得的皮革排水并冷却，然后在真空下放置。
-采用已知组合物的处理B
采用与处理A(采用实施例5组合物)相同的方式和相同的成分处理皮革。唯一的区别是使用已知产品Hydroil作为复鞣剂，以及使用传统上用作加脂剂的已知产品Coriol727(磷酸酯加脂剂)、Nemostop 42(加脂剂)、Coriol 453(卵磷脂加脂剂)、Dermagan(卵磷脂加脂剂)、Belipon OC(肥皂)，来代替本发明的实施例5组合物。
-采用实施例5组合物的处理C
采用与处理B相同的方式和相同的成分处理皮革。唯一的区别是使用本发明的实施例5组合物代替已知组合物的Hydroil化合物，以更好地评价本发明组合物的复鞣性能。
-处理D
在该处理中，测试了用作传统加脂剂的完全替代物的本发明实施例5组合物的加脂性能。
皮革首先用水、乙酸、草酸和NEMOLIX HH(脱脂添加剂)处理60分钟，然后进行排水和洗涤。随后，皮革用水、甲酸处理10分钟，然后用Cromo 33(铬复鞣剂)、Suppletan TH/SS(铬复鞣剂)、CORIOL 727(磷酸酯加脂剂)和DERMAGAN(磺基氯代石蜡，加脂剂)处理60分钟。然后，经处理的皮革用Suppletan Ox(基于噁唑烷的复鞣剂)处理20分钟，随后用甲酸钠、亚硫酸钠和碳酸氢钠再处理30分钟。加水后，加入Suppletan ANF(填充两性树脂)180分钟。然后对皮革进行排水和洗涤。此时，皮革用水和Correctan PC(填充丙烯酸树脂)处理30分钟，随后用Fuller SA(基于蛋白质和面粉的填充物)、本发明的实施例5组合物和Belipon OC(肥皂)处理30分钟。然后，采用本发明组合物处理的皮革用NEMOTAN1200/BV(复鞣剂)处理20分钟，CORRECTAN GN(合成的复鞣剂)和NEMOTAN AUTO/SS(复鞣剂)处理20分钟。该处理之后用NEMOTAN 2500(复鞣剂)处理90分钟，然后用甲酸再处理30分钟。然后将皮革排水、冷却、染色并在真空下放置。
结果
对经上述处理过的皮革的外观、触感和质地进行评价。
与经已知处理B处理的皮革相比，用实施例5组合物进行处理A处理的皮革结实，显示出丰满的手感和优异的染色率。经处理B(对应于标准的复鞣、加脂和染色配方)处理的皮革较不结实，并且在皮革表面上的显色不均匀且缺乏颜色。该对比证明了包含大麻油衍生物和用TEA成盐的磷酸化脂肪醇的实施例5组合物具有优异的复鞣/填充性能和加脂/润滑效果。
处理C包括使用与处理B相同的加脂物质，但是采用本发明的组合物代替已知的复鞣产品，使得其有可能获得优异的染色均匀性、优异的显色性，并且同时获得丰满和柔软的皮革。经处理B(对应于采用Hydroil产品的复鞣配方)处理的皮革较不结实，并且在皮革表面上的显色性比处理C差。
因此，令人惊讶的是，包含大麻油衍生物和用TEA成盐的磷酸化脂肪醇的实施例5组合物可以完全乳化，并且由于其阴离子特性和在皮革中的渗透性，有利于皮革的可染性。与经已知处理B处理的皮革相比，经处理A和C染色的皮革显示出更好的颜色深度和亮度。
处理D对应于采用实施例5组合物代替原始加脂剂的处理。由处理D获得的皮革是非常结实、丰满、有弹性的皮革，同时具有良好的柔软性。这些结果被认为是令人惊讶的，因为所讨论的处理包括采用非常高的树脂浓度的复鞣，总是表现出较差的可染性问题。相反，用本发明的实施例5组合物代替传统配方的加脂剂，获得了优异的染色率，染料在纤维内的渗透性优异。
因此，从上述结果来看，在鞣制过程中，特别是对于复鞣、加脂和染色步骤，将大麻油衍生物与磷酸化和成盐的脂肪醇一起使用的有利效果是明显的。
实施例5组合物快速且均匀地渗透到皮革的整个截面，获得丰满、圆润和橡胶样的皮革，完全耗尽了使用的浴液。
实施例5组合物为皮革提供了柔软性而不使其松垂，令人愉快且丝滑的触感，肉面上的颜色和触感的程度也是优异的。
内部皮革纤维具有极佳的润滑性，这对于通过物理/机械测试(例如牵引、撕裂等)至关重要。
颜色均匀且丰满，因为实施例5组合物增强了染料的染色能力，而没有突出真皮的缺陷。
发明人还注意到，除了触感之外，实施例5组合物的性能优于实施例4组合物的性能。下表总结了处理A、B、C和D的上述结果。参照从1到10的数值范围评价性能，数值越高表示性能越好。
Claims (13)
1.大麻油衍生物在制革工业中的皮革加工过程的至少一个步骤中的用途，其中所述大麻油衍生物选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组。
2.根据权利要求1所述的用途，其中所述制革工业中的皮革加工过程的步骤为复鞣步骤。
3.根据权利要求1所述的用途，其中所述制革工业中的皮革加工过程的步骤为加脂步骤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用途，其中所述大麻油衍生物为硫酸化大麻油。
5.根据权利要求4所述的用途，其中所述硫酸化大麻油的硫酸化程度在2％至10％的范围内，优选为2.5％至6.5％。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的用途，其中所述大麻油衍生物与具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇组合使用。
7.一种组合物，包括：
-大麻油衍生物，其选自由硫酸化大麻油、亚硫酸化大麻油、磷酸化大麻油及其混合物组成的组，和
-具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇。
8.根据权利要求7所述的组合物，其中所述大麻油衍生物为硫酸化大麻油。
9.根据权利要求8所述的组合物，其中所述硫酸化大麻油的硫酸化程度在2％至10％的范围内，优选为2.5％至6.5％。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的组合物，其中所述具有1至2个羟基的磷酸化(C8-C24)脂肪醇为盐的形式，优选为磷酸化(C8-C24)脂肪醇三乙醇胺(TEA)。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的组合物在制革工业中的皮革加工过程的至少一个步骤中的用途。
12.根据权利要求11所述的用途，其中所述制革工业中的皮革加工过程的步骤为复鞣步骤。
13.根据权利要求11所述的用途，其中所述制革工业中的皮革加工过程的步骤为加脂步骤。
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