CN116387020B - 变压器绝缘层成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器绝缘技术领域，具体公开了一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法，其浸漆筒和真空泵，所述浸漆筒内竖向设置有固定轮和用于驱动所述固定轮升降的升降组件，所述固定轮上转动安装有安装架，所述安装架的转动轴线与所述固定轮的轴线相平行，所述安装架上转动安装有用于容置变压器线圈的容置架，所述固定轮与所述安装架之间设置有用于驱使所述容置架横向转动的驱动组件。本申请具有改善转移变压器时产生的滴漆现象的效果。

Description

变压器绝缘层成型装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及变压器绝缘技术领域，尤其是涉及一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法。

背景技术

变压器在生产过程中需要进行绝缘处理，其中涉及到浸漆工艺，该工艺是将线圈浸入一种绝缘材料的混合物中，通过真空泵抽出空气，然后在一定的压力下浸泡，以使绝缘材料充分渗透到线圈中，浸渍完成后，用热处理固化绝缘材料，形成坚韧的绝缘层。

变压器在浸漆结束后，需要上提变压器并将其转移至干燥炉中进行热处理干燥，但在转移变压器时由于绝缘材料具有一定的流动性，线圈中的绝缘材料在重力的作用向线圈底部汇聚，会出现滴漆的现象，也会导致绝缘层厚度不一，对绝缘效果产生影响，故此有待改进。

发明内容

为了改善转移变压器时产生的滴漆现象，本申请提供一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法。

本申请提供的一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法采用如下的技术方案：

一种变压器绝缘层成型装置及其使用方法，浸漆筒和真空泵，所述浸漆筒内竖向设置有固定轮和用于驱动所述固定轮升降的升降组件，所述固定轮上转动安装有安装架，所述安装架的转动轴线与所述固定轮的轴线相平行，所述安装架上转动安装有用于容置变压器线圈的容置架，所述固定轮与所述安装架之间设置有用于驱使所述容置架横向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对变压器线圈浸漆时，升降组件驱动固定轮上升至浸漆筒外，紧接着将变压器线圈安装至各容置架上，而后升降组件带动固定轮下降，并使容置架浸泡在绝缘漆中，启动真空泵，使变压器线圈充分浸漆，浸漆完毕后，关闭真空泵并打开浸漆筒，然后升降组件驱动固定轮再次上升，上升时驱动组件驱动容置架进行横向转动，减少绝缘漆在变压器线圈上的汇聚，进而缓解滴漆现象。

可选的，所述固定轮沿其周向方向开设有变向槽，所述驱动组件包括滑移嵌设在所述变向槽中的第一连杆，所述第一连杆的自由端上转动连接有第二连杆，所述第二连杆的自由端与所述容置架固定连接。

通过采用上述技术方案，变压器线圈在横向转动时，安装架沿固定轮做周向运动，安装架转动时带动第一连杆在变向槽中移动，受变向槽的影响，第一连杆带动第二连杆转动，进而第二连杆带动容置架转动，实现了变压器线圈的横向转动。

可选的，所述变向槽依次包括第一移动段、变向段和第二移动段，所述变向段呈倾斜开设，且所述第一移动段高于所述第二移动段。

通过采用上述技术方案，当第一连杆在第一移动段转动时，容置架处于竖直状态，当第一连杆在变向段移动时，容置架开始发生周向偏转；当第一连杆在第二移动段移动时，容置架处于水平状态；变向槽的开设实现了容置架的自动翻转，进而缓解了变压器线圈上绝缘漆的汇聚情况。

可选的，所述安装架沿所述固定轮的周向方向间隔安装有多组，还包括用于驱动多组所述安装架同步转动的动力件。

通过采用上述技术方案，安装架设置有多组，并由动力件统一驱动，增加了单次变压器线圈的浸漆数量，使变压器线圈批量同步浸漆。

可选的，每个所述安装架上的所述容置架设置有多个，多个所述容置架沿所述固定轮的高度方向间隔布设。

通过采用上述技术方案，在安装架上安装多个容置架，进一步的增加了单次变压器线圈的浸漆数量，进一步提高了变压器的生产效率。

可选的，所述安装架上设置有用于对所述容置架辅助支撑的辅助承托组件。

通过采用上述技术方案，辅助承托组件的设置对容置架进行辅助支撑，与第二连杆配合对容置架进行同步支撑，防止第二连杆发生刚性折断的现象，也提高了容置架的转动稳定性。

可选的，所述升降组件包括固定在所述浸漆筒内底壁上的固定架，所述固定架上竖向转动安装有螺杆，所述固定架上转动安装有与所述螺杆螺纹配合的螺套，所述螺套上同轴固定有第一齿轮，所述固定架上转动安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述升降组件还包括用于限制所述螺杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，固定轮在升降时，先驱使第二齿轮转动，第二齿轮在转动时带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮带动螺套进行转动，螺套转动时螺杆在限位件的作用下进行直线升降运动，实现了固定轮的升降，进而实现了变压器线圈的浸漆和出漆。

可选的，每组所述安装架的多个所述第二连杆之间设置有同步杆。

通过采用上述技术方案，由于固定轮上的各变向槽相互平行，此时利用同步杆将安装架上的各第二连杆联结在一起，使安装架上的变压器线圈形成一个整体，提高了对容置架和变压器线圈的支撑强度。

可选的，所述动力件上罩设有保护罩。

通过采用上述技术方案，利用保护罩对动力件进行防护，减小了真空环境下绝缘漆对动力件造成的影响，提高了动力件的使用寿命。

还包括一种变压器绝缘层成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：放置变压器线圈：所述升降组件驱动所述固定轮上升至所述浸漆筒外，然后将变压器线圈放置在对应的所述容置架中；

S2：变压器线圈浸漆：所述升降组件驱动所述固定轮下降并使变压器线圈浸泡至绝缘漆中，然后启动所述真空泵；

S3：绝缘漆沥干：所述升降组件驱动所述固定轮上升，同时启动所述动力件，使变压器线圈上升的过程同时进行往复翻转；

S4：变压器线圈热处理：将浸漆后的变压器线圈取下并转移至干燥炉进行热处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对变压器线圈浸漆时，升降组件驱动固定轮上升至浸漆筒外，紧接着将变压器线圈安装至各容置架上，而后升降组件带动固定轮下降，并使容置架浸泡在绝缘漆中，启动真空泵，使变压器线圈充分浸漆，浸漆完毕后，关闭真空泵并打开浸漆筒，然后升降组件驱动固定轮再次上升，上升时驱动组件驱动容置架进行横向转动，减少绝缘漆在变压器线圈上的汇聚，进而缓解滴漆现象；

2.变压器线圈在横向转动时，安装架沿固定轮做周向运动，安装架转动时带动第一连杆在变向槽中移动，受变向槽的影响，第一连杆带动第二连杆转动，进而第二连杆带动容置架转动，实现了变压器线圈的横向转动；

3.固定轮在升降时，先驱使第二齿轮转动，第二齿轮在转动时带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮带动螺套进行转动，螺套转动时螺杆在限位件的作用下进行直线升降运动，实现了固定轮的升降，进而实现了变压器线圈的浸漆和出漆。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例除浸漆筒和真空泵的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中容置架和辅助承托组件的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中安装架和驱动组件的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中固定轮和升降组件的整体结构示意图。

附图标记：1、浸漆筒；2、真空泵；3、升降组件；31、固定架；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、螺套；35、螺杆；36、限位件；361、立柱；4、安装架；5、容置架；51、连接柱；52、承托板；53、固定板；54、螺纹杆；55、容置板；6、驱动组件；61、第一连杆；62、第二连杆；7、变向槽；71、第一移动段；72、第二移动段；73、变向段；8、动力件；9、辅助承托组件；91、承托环；92、支撑杆；10、同步杆；11、保护罩；12、支撑板；13、环形槽；14、固定轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种变压器绝缘层成型装置。

参照图1，变压器绝缘层成型装置包括浸漆筒1和真空泵2，在形成变压器线圈的绝缘层时，打开浸漆筒1的翻盖，将变压器线圈置于浸漆筒1中，然后扣合好浸漆筒1并打开真空泵2，浸漆的目的是要把绕组导体之间的空隙用绝缘值很高的材料（绝缘漆）填充，在真空泵2的作用下消除漆料中的气泡。因为若填充物中存留气泡会将湿气导入间隙中使绝缘下降，更严重的是会导致绕组导体的电场分布不均匀，易使异常电压击穿绝缘。

参照图1和图2，变压器线圈的具体放置方式为：浸漆筒1内设置有固定轮14和用于驱动固定轮14升降的升降组件3，固定轮14为圆柱轮，且该圆柱轮的轴线呈竖直设置。固定轮14上转动安装有多组安装架4和设置在固定轮14上用于驱动多组安装架4同步转动的动力件8。动力件8在本申请中为电机，电机外罩设有保护罩11，利用保护罩11对电机进行防护，减小了真空环境下绝缘漆对电机造成的影响，提高了电机的使用寿命。安装架4的转动轴线与固定轮14的轴线共线。安装架4在本申请实施例中设置有四组，四组安装架4等间隔布设并连接成一个整体。每个安装架4上均转动安装有多个用于容置变压器线圈的容置架5。固定轮14与安装架4之间设置有用于驱使容置架5横向转动的驱动组件6。

对容置架5做具体解释：参照图3，容置架5包括转动安装在安装架4上的连接柱51和与连接柱51固定的承托板52，承托板52上固定有四个固定板53，四个固定板53呈矩形布设，每个固定板53均螺纹穿设有一根螺纹杆54，该螺纹杆54呈水平设置，螺纹杆54靠近相对的螺纹杆54的一端上安装有容置板55，螺纹杆54转动嵌设在对应的容置板55中。四个容置板55形成了供变压器线圈放置的矩形空腔。在放置时，旋拧螺纹杆54，使各螺纹杆54相互远离，然后将变压器线圈放入扩容的空腔中，而后旋拧螺纹杆54，使螺纹杆54抵紧变压器线圈，使变压器线圈保持稳定。

在其它可行的实施例中，可以选择不同数量的固定板53以减小容置板55对变压器线圈浸漆的干涉，也可以选择其它不同的对变压器线圈的固定方式，只要能实现对变压器线圈的夹持固定，均应包含在本申请之内。

此外，更优的，承托板52上的变压器线圈在竖向方向上可以左右错位布设，减小位于上方的变压器线圈上的绝缘漆在翻转时落在位于下方的变压器线圈上的情况，减少绝缘漆在变压器线圈上的汇聚，进而缓解滴漆现象。

具体的：参照图4和图5，在固定轮14沿其周侧上开设有变向槽7，变向槽7呈Z型开设，依次包括第一移动段71、变向段73和第二移动段72，第一移动段71、第二移动段72均呈水平开设，变向段73呈倾斜开设，且第一移动段71高于第二移动段72。驱动组件6包括滑移嵌设在变向槽7中的第一连杆61，第一连杆61的自由端上转动连接有第二连杆62，第二连杆62与第一连杆61相垂直。第二连杆62的自由端与连接柱51固定连接。

浸漆后的变压器线圈在翻转时，电机驱使多个安装架4同步转动，安装架4转动时第一连杆61在变向槽7中的进行移动，当第一连杆61在第一移动段71中滑移时，容置架5处于竖直状态，当第一连杆61在变向段73移动时，容置架5开始发生周向偏转；当第一连杆61在第二移动段72移动时，容置架5处于水平状态；变向槽7的开设实现了容置架5的自动翻转，进而缓解了变压器线圈上绝缘漆的汇聚情况。

为了减小第一连杆61与变向槽7内壁的摩擦，将第一连杆61远离第二连杆62的一端做成圆球状，以实现第一连杆61在第一移动段71、变向段73和第二移动段72的顺利转换。

参照图3，此外，为了提高对容置架5的支撑强度，安装架4上设置有用于对容置架5辅助支撑的辅助承托组件9。辅助承托组件9包括固定在安装架4上的承托环91，承托环91上开设有环形槽13，承托板52上固定有多个支撑杆92，多个支撑杆92转动嵌设在环形槽13中。辅助承托组件9的设置对容置架5进行辅助支撑，与第二连杆62配合对容置架5进行同步支撑，防止第二连杆62发生刚性折断的现象，也提高了容置架5的转动稳定性。

参照图4，进一步的，每个安装架4上的多个第二连接杆之间固定有同步杆10，同步杆10将安装架4上的各第二连杆62联结在一起，使安装架4上的变压器线圈形成一个整体，提高了对容置架5和变压器线圈的支撑强度。

参照图2和图5，升降组件3包括固定在浸漆筒1内底壁上的固定架31，固定架31上竖向转动安装有螺杆35，固定架31上转动安装有与螺杆35螺纹配合的螺套34，螺套34上同轴固定有第一齿轮32，固定架31上转动安装有与第一齿轮32啮合的第二齿轮33；升降组件3还包括用于限制所述螺杆35转动的限位件36，限位件36在本申请中为竖直固定在浸漆筒1内底壁上的可伸缩的立柱361，立柱361设置有四根，四根立柱361呈矩形布设。四根立柱361上固定有支撑板12，固定轮14固定在支撑板12的中心处。

固定轮14在升降时，先驱使第二齿轮33转动，第二齿轮33在转动时带动与其啮合的第一齿轮32进行转动，第一齿轮32带动螺套34进行转动，螺套34转动时螺杆35在限位件36的作用下进行直线升降运动，实现了固定轮14的升降，进而实现了变压器线圈的浸漆和出漆。

本申请实施例变压器绝缘层成型装置的实施原理为：在对变压器线圈浸漆时，升降组件3驱动固定轮14上升至浸漆筒1外，紧接着将变压器线圈安装至各容置架5上，而后升降组件3带动固定轮14下降，并使容置架5浸泡在绝缘漆中，启动真空泵2，使变压器线圈充分浸漆，浸漆完毕后，关闭真空泵2并打开浸漆筒1，然后升降组件3驱动固定轮14再次上升，上升时驱动组件6驱动容置架5进行往复翻转，减少绝缘漆在变压器线圈上的汇聚，进而缓解滴漆现象。

本申请实施例还包括一种变压器绝缘层成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：放置变压器线圈：升降组件3驱动固定轮14上升至浸漆筒1外，然后将变压器线圈放置在对应的容置架5中；

S2：变压器线圈浸漆：升降组件3驱动固定轮14下降并使变压器线圈浸泡至绝缘漆中，然后启动真空泵2；

S3：绝缘漆沥干：升降组件3驱动固定轮14上升，同时启动动力件8，使变压器线圈上升的过程同时进行往复翻转；

S4：变压器线圈热处理：将浸漆后的变压器线圈取下并转移至干燥炉进行热处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器绝缘层成型装置，包括浸漆筒（1）和真空泵（2），其特征在于：所述浸漆筒（1）内竖向设置有固定轮（14）和用于驱动所述固定轮（14）升降的升降组件（3），所述固定轮（14）上转动安装有安装架（4），所述安装架（4）的转动轴线与所述固定轮（14）的轴线相平行，所述安装架（4）上转动安装有用于容置变压器线圈的容置架（5），所述固定轮（14）与所述安装架（4）之间设置有用于驱使所述容置架（5）横向转动的驱动组件（6）；

所述固定轮（14）沿其周向方向开设有变向槽（7），所述驱动组件（6）包括滑移嵌设在所述变向槽（7）中的第一连杆（61），所述第一连杆（61）的自由端上转动连接有第二连杆（62），所述第二连杆（62）的自由端与所述容置架（5）固定连接；

所述变向槽（7）依次包括第一移动段（71）、变向段（73）和第二移动段（72），所述变向段（73）呈倾斜开设，且所述第一移动段（71）高于所述第二移动段（72）。

2.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述安装架（4）沿所述固定轮（14）的周向方向间隔安装有多组，还包括用于驱动多组所述安装架（4）同步转动的动力件（8），所述动力件（8）设置在所述固定轮（14）上。

3.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：每个所述安装架（4）上的所述容置架（5）设置有多个，多个所述容置架（5）沿所述固定轮（14）的高度方向间隔布设。

4.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述安装架（4）上设置有用于对所述容置架（5）辅助支撑的辅助承托组件（9）。

5.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括固定在所述浸漆筒（1）内底壁上的固定架（31），所述固定架（31）上竖向转动安装有螺杆（35），所述固定架（31）上转动安装有与所述螺杆（35）螺纹配合的螺套（34），所述螺套（34）上同轴固定有第一齿轮（32），所述固定架（31）上转动安装有与所述第一齿轮（32）啮合的第二齿轮（33）；

所述升降组件（3）还包括用于限制所述螺杆（35）转动的限位件（36）。

6.根据权利要求1所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：每组所述安装架（4）的多个所述第二连杆（62）之间设置有同步杆（10）。

7.根据权利要求2所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于：所述动力件（8）上罩设有保护罩（11）。

8.一种变压器绝缘层成型装置的使用方法，基于权利要求2或7所述的变压器绝缘层成型装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：放置变压器线圈：所述升降组件（3）驱动所述固定轮（14）上升至所述浸漆筒（1）外，然后将变压器线圈放置在对应的所述容置架（5）中；

S2：变压器线圈浸漆：所述升降组件（3）驱动所述固定轮（14）下降并使变压器线圈浸泡至绝缘漆中，然后启动所述真空泵（2）；

S3：绝缘漆沥干：所述升降组件（3）驱动所述固定轮（14）上升，同时启动所述动力件（8），使变压器线圈上升的过程同时进行往复翻转；

S4：变压器线圈热处理：将浸漆后的变压器线圈取下并转移至干燥炉进行热处理。