CN1163815A - 透镜的夹持方法和夹持装置以及透镜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种透镜夹持方法，它能以高精度将透镜粘在有凹座的杯的基准面上。为此，有一种夹持欲在一夹持构件中被加工的透镜并用抛光装置抛光/加工透镜的透镜夹持方法，包括：将粘结剂涂在接纳部分中形成的基准夹持位置上，该接纳部分用于接纳被夹持在夹持构件中的透镜；将透镜放在粘结剂上，然后，用具有与目标工作面相似的支承面的弹性构件压迫透镜的目标工作面；以及硬化粘结剂，以固定透镜。

Description

透镜的夹持方法和夹持装置以及透镜的加工方法

本发明涉及一种透镜的夹持方法和装置以及一种透镜的加工方法，所述的夹持方法和装置用于在加工透镜时将透镜夹持在一在像抛光装置这样的加工装置上的有凹座的杯中。

透镜必须以高的尺寸精度加工例如透镜中心的厚度，以便保持卓越的光学特性。为了得到关于透镜中心的厚度的高尺寸精度，不仅要求像抛光装置这样的加工装置有高的精度，而且要求在将透镜粘附在有凹座的杯中时也有高的精度。

根据图20A所示的将透镜粘附在有凹座的杯中的传统方法，采用了一有凹座的杯100，该杯100具有一带有用作基准面SO的阶梯部分的定位凹座101，在基准面SO上涂有粘结剂102。将用手指夹持着的透镜WO放在粘结剂102上，然后转动透镜WO，并沿箭头N所指的方向压迫透镜，从而将透镜WO粘附在基准面SO上。

但是，按照此传统技术，由于用手夹持的透镜WO是通过粘结剂102压在基准面SO上的，透镜WO的球形表面可能不与基准面SO紧密接触，或透镜WO可能在粘结剂102硬化之前移动。于是，如图20B所示，透镜WO可能在用圆圈A包围的部分中在粘着时有间隙，当透镜WO在相对于基准面SO处于倾斜的状态下被加工时，关于透镜中心处的厚度HO的尺寸精度就会降低，在透镜的周边部分会如图21所示的形成厚的部分G1和薄的部分G2。这样，就不能得到具有卓越的光学特性的透镜，因而成为一个问题。

因此，本发明考虑了上面所说的常见问题并且其目的在于提供一种透镜夹持方法和透镜夹持装置以及一种透镜的加工方法，其中，透镜可以高度精确地粘附在有凹座的杯的基准面上。

为了解决上述问题和实现上述目的，按照本发明第一个方面的透镜夹持方法有下列过程。

这就是，夹持一准备在夹持构件中被加工的透镜并用抛光装置抛光/加工透镜的方法包括：将粘结剂涂敷在在接纳部分中形成的基准夹持位置上，该接纳部分用于接纳被夹持在夹持构件中的透镜；将透镜放在粘结剂上，然后，用具有与目标工作面相似的支承面的弹性构件压迫透镜的目标工作面；此后，使粘结剂硬化，以固定透镜。

按照本发明第二个方面的透镜夹持方法有下列过程。

这就是，夹持一准备在夹持构件中被加工的透镜并用抛光装置抛光/加工透镜的方法包括：在夹持构件的外表面上形成一透镜接纳凹座，该凹座具有小于透镜的工作表面的曲率半径的半径；在透镜接纳凹座上涂敷粘结剂；将透镜放在粘结剂上，然后，在透镜表面上放置一弹性构件；使粘结剂硬化，同时通过弹性构件在透镜上加压，从而使透镜固定。

按照本发明的透镜夹持装置的特征为具有下列布置。

这就是，一种用于将透镜夹持在用于透镜加工的透镜夹持构件中的装置，在该构件中形成一用于将透镜固定在其弧形外表面上的接纳部分，所述装置包括一用于覆盖被接纳在透镜夹持构件的接纳部分中的透镜的工作表面的弹性构件，用于通过弹性构件向透镜施加压力的加压装置，和用于向透镜夹持构件施加振动的振动发生装置。

按照本发明的第三个方面的透镜夹持方法有下列过程。

这就是，夹持准备在夹持构件中被加工的透镜并用抛光/研磨装置加工透镜的方法包括：在在夹持构件的接纳部分中形成的用以接纳透镜的夹持位置上涂以粘结剂；将透镜放在粘结剂上；对透镜加压，同时向夹持构件施加振动；然后使粘结剂硬化，从而将透镜固定。

按照本发明的透镜加工方法的特征为具有下列过程。

这就是，该方法包括：将透镜放置在用于接纳透镜的接纳部分中；将粘结剂置于透镜与接纳部分之间的间隙中；在透镜表面上放置一弹性构件；将透镜固定在接纳部分中，同时向透镜施加振动；用抛光/研磨装置加工透镜的表面，同时保持透镜的固定状态。

对于本技术领域中的技术人员来说，根据下面的对本发明的优选实施例的说明，将会清楚地了解上面讨论的目的及优点之外的其它目的和优点。在说明中，参考了作为说明的一部分的附图，该附图示出了本发明的一个实施例。但是该例子并未穷尽本发明的各种实施例，因此要参考在说明书后的用于确定本发明的范围的权利要求书。

图1是一用于说明透镜粘结装置的视图，该装置用于将透镜粘在按照本发明的第一实施例的有凹座的杯上；

图2A和2B示出了弹性构件与在图1所示透镜粘结装置中的透镜之间的关系，其中，图2A是一剖视图，示出了透镜在受压前的状态，图2B是一剖视图，示出了透镜在受压时的状态；

图3A和3B示出了弹性构件、透镜和涂有粘结剂的基准表面在图1所示的透镜粘结装置中彼此间的关系，其中，图3A是一局部剖视图，示出了透镜与基准面未完全紧密接触时的状态，图3B是一局部剖视图，示出了透镜与基准面完全地紧密接触时的状态；

图4是表示弹性构件表面的曲率半径的视图；

图5是表示透镜表面的曲率半径的视图；

图6是表示透镜浮动时的状态的视图；

图7是表示弹性构件表面的曲率半径的视图；

图8是表示透镜表面的曲率半径的视图；

图9是表示透镜与基准表面紧密接触时的状态的视图；

图10是表示透镜抛光装置的结构的视图；

图11是透镜抛光装置在从图10中的箭头H所指方向看去时的视图；

图12A和12B是表示抛光杯的结构的视图；

图13是表示透镜的详细形状的视图；

图14是表示图13中所示透镜粘附在有凹座的杯中时的状态的视图；

图15是表示经过抛光/加工的透视的厚度变化的视图；

图16A和16B示出了有凹座的杯的改进，其中，图16A是其平面图，图16B是其正视图；

图17是表示在加工凹透镜时，有凹座的杯与弹性构件的形状的视图；

图18是表示在加工凹透镜时，弹性构件被压靠在有凹座的杯上时的状态的视图；

图19A、19B和19C示出了用于将透镜粘附在按照本发明的第二个实施例的有凹座的杯上的透镜粘结装置，其中，图19A是其平面图，图19B是该装置的沿图19A中的A-A线取的剖视图，图19C是该装置的沿图19A中的B-B线取的剖视图；

图20A和20B示出了将透镜粘在有凹座的杯上的传统方法，其中，图20A示出了透镜正确地粘结时的状态，图20B是用于说明透镜在粘结时有倾斜时的状态的视图；以及

图21是用于说明利用将透镜粘在图20所示有凹座的杯上的传统方法加工出来的透镜的视图。

下面将参考附图详细说明本发明的优选实施例。(第一实施例)

首先描述用于将透镜粘附在按照本发明的第一实施例的有凹座的杯上的透镜粘结装置。

图1是用于说明将透镜粘在本实施例的有凹座的杯上的透镜粘结装置的视图。在底座13上设有一振动台5。在振动台5上放置具有内径部分6a的圆柱形有凹座的杯的座6，部分6a可拆卸地接纳有凹座的杯7的轴状部分8。

此实施例例示了其中一个有凹座的杯7被可拆卸地支承在有凹座的杯的座6上的透镜粘结装置。因此，一具有可变形的支承表面4a的弹性构件4与置放在粘结剂9(参看图3A和3B)上的透镜W的整个球形表面接触，该粘结剂涂敷在用作有凹座的杯7的定位凹座7a的基准面S的阶梯部分上，一用于通过弹性构件4对透镜W加压的加压装置将如下所述的对应于一个有凹座的杯7布置。

加压装置包括一装在支承构件12上的压力缸1，该支承构件从立在底座13上并靠近振动台5的柱11的上端伸出，以使支承构件12的自由端能到达振动台5的上方。该加压装置还包括一杆1a，杆的一端与设在压力缸1中的活塞(未示出)连接，另一端则与压头2整体地装在一起。当受压液体沿着使杆1a与活塞一起伸出的方向供向压力缸1时，压头2与在夹持弹性构件4的夹具3的圆柱形部分3a的底壁上伸出的支承部分3b接触，从而通过弹性构件4对透镜W加压。

另一方面，弹性构件4是用弹性材料如橡胶制造的，并插在夹具3的圆柱形部分3a中。如图2A所示，与透镜W接触的支承表面4a有一球形的凹面，该凹面有一小于透镜W的球形凸面的曲率半径r1的曲率半径r2。由于这一原因，如图2B所示，当支承表面4a对放在涂敷在基准面S上的粘结剂上的透镜W加压时，弹性构件4的支承表面4a就变形。支承表面4a还与透镜W的球面部分接触，透镜W的整个球面与支承表面4a一致。这就是说，弹性构件4有一支承表面4a，它是可变形的，由此可与透镜W的整个球面接触。

弹性构件4的支承表面4a的曲率半径r2比透镜W的球面的曲率半径r1小约0.3至0.5mm。

从弹性构件4的支承表面4a的曲率半径r2小于透镜W的球面的曲率半径r1这个事实得到的效果将较详细地说明如下。

如图4和5所示，假设弹性构件4的支承表面4a的曲率半径r2略大于透镜W的球面的曲率半径r1。在此情况下，如图6所示，当使弹性构件4包覆透镜W时，透视W的内缘部分Wa被弹性构件4牢牢地压住，而作用在透镜W的外缘部分Wb上的力则减弱，于是如参考标号70所示的那样，端部Wb从有凹座的杯7上浮。在此状态下，透镜W不能被粘结成可与有凹座的杯7的基准面S紧密接触。

反之，像图7和8所示的本实施例那样，当使弹性构件4的支承表面4a的曲率半径r2小于透镜W的球面的曲率半径r1时，透镜W的外缘部分Wb首先被支承表面4a加压，于是外缘部分Wb就在弹性构件4进一步压靠在有凹座的杯7上时，如图9中的参考标号71所示的那样配合在弹性构件4中。透镜W的内缘部分Wa也由弹性构件4牢牢地压住。因此，透镜W的整个表面就被合适地压靠在有凹座的杯7上，并且可以将透镜W粘结成与有凹座的杯7的基准面S紧密接触。

下面将描述在采用用于按照第一实施例的有凹座的杯的透镜粘结装置时，将透镜粘附在有凹座的杯上的方法的步骤。

(1)将有凹座的杯7预热至预定的温度。

(2)在步骤(1)之后，如图3A所示，将粘结剂9至少涂敷在有凹座的杯7的基准面S和其周边部分上。

(3)在步骤(2)之后，将透镜W放在粘结剂9上，并通过将有凹座的杯7的轴状部分8插入有凹座的杯的座6的内径部分6a来安装其上放有透镜W的有凹座的杯7(参看图2A和2B)。

(4)在步骤(3)之后，将夹持在夹具3中的弹性构件4放置成这样的状态，其中使其支承表面4a与放在有凹座的杯7上的透镜W接触。

(5)在步骤(4)之后，驱动压力缸1，使压头2与夹具3的支承部分3a接触。通过弹性构件4将透镜W压靠在有凹座的杯7上，与此同时，致动振动台5，使透镜W与有凹座的杯7一起沿图3A中的箭头X所示的方向振动。

在上述步骤中，与透镜W的球面紧密接触的弹性构件4的支承表面4a在压力下变形并如上所述的配合在透镜W的周边部分上。透镜W的球面配合在支承表面4a中，并且支承表面4a与透镜W的整个球面紧密接触。与此同时，透镜W沿箭头X所示的方向由振动台5振动。在基准面S与透镜W之间的粘结剂9朝基准面S的周边移动，从而如图3B所示的那样使透镜W与基准面S形成完美地紧密接触。

在用振动台5施加振动的期间，弹性构件4也由于压力缸1中流体的弹性而随着有凹座的杯7的振动一起振动。弹性构件的支承表面4a不会与透镜W的表面脱开。

(6)在步骤(5)之后，致动一冷却风扇10，朝有凹座的杯7吹送空气流，以此来冷却和硬化粘结剂9。

图10是表示用于抛光附着在有凹座的杯7上的透镜W的抛光装置的透视图，图11是抛光装置的在从图10中的箭头H方向看去时的侧视图。

参看图10和11，抛光装置200主要包括一底座202、一旋转驱动机构204和一摆动驱动机构206；机构204设置在底座202的下部，用于在水平平面上转动有凹座的杯7；机构206设置在底座202的上部，用于摆动和驱动在有凹座的杯7上的抛光杯208。

下面将参考图10和11描述用于有凹座的杯7的旋转驱动机构204的结构。旋转驱动机构204包括一垂直轴210，一固定在垂直轴210的上端部上以用螺钉固定有凹座的杯的底轴212，用于相对于底座202在水平面上可旋转地支承垂直轴210的轴承214和216，一固定在垂直轴210的中间部分上的第一摩擦盘218，一在第一摩擦盘218的下方沿水平方向延伸的水平轴220；一第二摩擦盘222，它固定在水平轴220上并与第一摩擦盘21 8接触，以将水平轴220的旋转力传递到第一摩擦盘218上；以及一用于旋转并驱动水平轴220的电动机224。水平轴220可沿由箭头C所指的方向由杠杆226滑动。如图11所示，操作杠杆226，就可以转换其中第一和第二摩擦盘218和222彼此相互接触，以将电动机224的动力传递给垂直轴210的状态，以及其中第一和第二摩擦盘218和222分离，以阻止动力从电动机224传至垂直轴210的状态。

另一方面，用于抛光杯208的摆动驱动机构206包括一用于沿图10中的双箭头B所指的方向摆动抛光杯208的驱动杆228，一用于支承驱动杆228的臂230；一用作垂直地使臂230摆动的轴的轴232；一可绕枢轴摆动地支承轴232的一个端部，并被支承成能沿双箭头F所指的方向绕垂直轴摆动的轴承234；一可绕枢轴摆动地支承轴232的另一端部并被支承成能沿双箭头A所指的方向滑动的轴承236；以及一用于沿箭头A所指的方向可滑动地驱动轴承236的曲柄机构238。曲柄机构238通过一皮带242从固定在垂直轴210上的带轮240接受驱动力，并在转轴244旋转时被驱动。当转轴244旋转时，曲柄机构238使轴承237沿箭头A所指的方向可滑动地往复运动，以使轴232在水平平面上绕轴承234摆动。臂230往复摆动，其结果是，驱动杆228驱动抛光杯208，使之沿箭头B所指的方向摆动。

在有凹座的杯7的旁边，将一喷嘴246设置在底座202上，用于向透镜W喷洒抛光液。

在具有上述结构的抛光装置200中，当电动机224旋转，使杠杆226移向图10的左方时，第一和第二摩擦盘218和222彼此相互接触，以通过这些摩擦盘使垂直轴210旋转。有凹座的杯7在水平平面上转动。与此同时，垂直轴210的旋转也被传给曲柄机构238，以使驱动杆228沿箭头B所指的方向摆动并沿箭头B所指的方向摆动抛光杯208。此时，抛光液不断地从喷嘴246中喷出。采用上述动作，有凹座的杯7上的透镜W就被抛光杯208的沿箭头B所指方向的运动抛光，而透镜W则保持在水平平面上的旋转，这样，就可以所要求的表面精度精加工透镜W。

图12A和12B是表示用在上述抛光装置中的抛光杯208的透视图。图12A示出了用于研磨透镜W的抛光杯。在抛光杯体208a的内表面上粘着有钻石颗粒，其形状为具有与透镜W的精制形状的曲率半径相等的曲率半径。图12B示出了用于抛光透镜W的抛光杯。在抛光杯体208a的内表面上粘附有做成球形的聚氨基甲酸脂，它具有与透镜W的精制形状的曲率半径相等的曲率半径。

下面将描述采用用于按照本发明的有凹座的杯的透镜粘结方法粘结透镜以及抛光透镜的详细情况。

图13示出了被抛光的透镜的形状。如图13所示，此透镜为一凹凸透镜，它的直径为51.0mm，欲被抛光的表面的曲率半径为R55.56mm，与欲被抛光的表面相对的表面有一44.57的曲率半径，其中心部分的厚度为3mm。

图14是表示其上固定有这种透镜的有凹座的杯7的详细形状的视图。有凹座的杯7有凹座7a，每个凹座的直径为51.0mm，用于容纳各个透镜。每个凹座7a有一基准面S，它具有用于粘结各个透镜的宽度2.5mm。

图13所示的透镜W按照本实施例中所描述的透镜粘结方法用图1所示的装置粘着在有凹座的杯7的凹座7a的基准面S上。此时，粘结剂为树胶脂与焦油的混合物，并要将有凹座的杯7加热到80℃至120℃，以软化混合物。用于压迫透镜的弹性构件4用硬度为20至40的硅橡胶制造，其厚度为10mm或更大。弹性构件4以20至70kgf的力将透镜压靠在有凹座的杯7上。从振动台5施加以频率在30至70Hz的振动。当使透镜粘上以后，驱动冷却风扇10，将有凹座的杯7冷却10至20分钟。

由图10所示的抛光装置抛光如上所述的粘附在有凹座的杯7上的透镜W，以得到如图15所示的透镜中心的厚度精度。从图15中可以明显地看出，当采用本实施例的透镜粘接方法时，所有30个经过加工的透镜的中心厚度均在±0.05mm的公差之内。但是，当像在传统情况中那样用人工粘结透镜时，透镜W就从有凹座的杯7的基准面上浮。大约有10％的透镜沿透镜厚度减少的方向跑到公差外面。

如上所述，当按照本发明的方法将透镜粘附在有凹座的杯上时，透镜会被合适地粘结成与有凹座的杯的基准面紧密接触。

下面将描述有凹座的杯的改进。

图16A和16B示出了有凹座的杯的改进，其中，图16A是其平面图，图16B是其正视图。

在此实施例中，在具有轴状部分28的有凹座的杯27的半球形表面上形成了四个彼此互相隔开的半球形定位凹座27a，以代替图3A和3B中所示的有凹座的杯7上具有阶梯部分的定位凹座7a，每个定位凹座27a的开口的边缘部分用作基准面S1。

这种改进对粘结至少有一个表面是半球形表面的透镜W1是方便的。要注意，其余部分与图3A和3B中所示的有凹座的杯的其余部分相同，因此略去了改进的详细说明。

图17和18是分别表示用于抛光和加工凹透镜的有凹座的杯7’的视图。每个用于凹透镜的有凹座的杯7’有一杯样的形状，在其内表面上形成定位凹座。用于压迫透镜的弹性构件4’有一凸的球面形。同凸透镜不一样，弹性构件的外表面的曲率半径R4要做得比凹透镜的表面的曲率半径R3大。出于这个原因，同在凸透镜时的情况一样，使凹透镜与有凹座的杯7’的基准面紧密接触。用于抛光凹透镜的抛光装置基本上与图10所示的抛光装置相同，只是抛光杯的抛光表面有一凸的球面形。(第二实施例)

下面将描述按照本发明的第二实施例的用于有凹座的杯的透镜粘结装置。

图19A到19C示出了用于按照此实施例的有凹座的杯的透镜粘着装置，其中，图19A是其平面图，图19B是该装置的沿图19A中的A-A线取的剖视图，图19C是该装置的沿图19A中的B-B线取的剖视图。

在振动台55上放置一箱形的有凹座的杯的座56。在有凹座的杯的座56的上部位置56a，沿纵向形成两排、每排五个的通孔56b，这些孔彼此相互隔开，用以接纳有凹座的杯57的轴状部分58。

同图1中所示的第一实施例一样，加压装置包括一压力缸(未示出)和一杆51a，杆的一端与位于压力缸中的活塞相连，杆的另一端与压头52整体地装在一起。

在此实施例中，有凹座的杯的座56支承总共10个有凹座的杯57。与此对应的是，加压板53a有两排每排五个夹具53，该夹具夹持用于每个受压透镜(未示出)的弹性构件54，该透镜放在各自的有凹座的杯57中并沿纵向彼此隔开一段距离。

每个夹具53的轴状部分53b可轴向移动地插入在加压板53a的一部分上形成的导向孔53e中，所述加压板与每个有凹座的杯57对应。轴状部分53b通常被设置在夹具53的底壁和加压板53a的下表面之间的弹簧53d偏压，以朝加压板53a的下表面侧伸出。

虽然在图19A至19C中未曾示出，但是每个有凹座的杯57都具有定位凹座，而且同图3A和3B以及图16A和16B所示的分别具有基准面S和S1的定位凹座7a和27a一样，该定位凹座也具有基准面。

在此实施例中，有凹座的杯的座56支承总共10个有凹座的杯57，也就是，两排每排五个有凹座的杯。与此相对应的是，加压板53a有分别夹持总共10个弹性构件54，也就是说两排每排五个弹性构件的夹具53，该弹性构件沿纵向设置。不过，可以根据应用目的改变有凹座的杯的数目。冷却风扇(未示出)的数目当然也可以改变成任意的数目。

下面将描述采用用于图19A至19C所示的有凹座的杯的透镜粘结装置的透镜粘结方法的步骤。

(1)将每个有凹座的杯57预热到预定的温度。

(2)在步骤(1)之后，在靠近每个有凹座的杯57的定位凹座的基准面的部分涂敷以粘结剂。

(3)在步骤(2)之后，将透镜放在每个有凹座的杯57的粘结剂上，并将每个有凹座的杯57的轴状部分58插入有凹座的杯的座56的对应的通孔56a中，从而安装其上放置有透镜的每个有凹座的杯57。

(4)在步骤(3)之后，使每个夹具53的弹性构件54与放在相应的有凹座的杯57的粘结剂上的透镜接触并将其放在透镜上。

(5)在步骤(4)之后，驱动压力缸，以伸出杆51，使压头52与加压板53a的支承部分53c接触，从而通过由夹具53夹持的弹性构件54压迫透镜。与此同时，驱动振动台55，通过有凹座的杯的座56使透镜与有凹座的杯57一起沿图19B中的双箭头X所指的方向振动。

在上述步骤中，每个夹具53通常都如上所述地由相应的弹簧53d偏压，以在加压板53a的下表面的下方伸出。当透镜负压时，弹簧53d弯曲，从而向放置在有凹座的杯57上的透镜施加一均匀的压力。

(6)在步骤(5)之后，驱动各个风扇，以朝有凹座的杯57和夹具53吹送冷的空气流，从而冷却和硬化粘结剂。

如上所述，在上述的实施例中，透镜放在涂敷在有凹座的杯的基准面上的粘结剂上并通过具有可变形的支承表面的弹性构件受压，该支承表面与透镜的整个球形表面操触。与此同时，有凹座的杯受到振动，以使在每个基准面与每个透镜之间的粘结剂均匀地移至基准面的周边部分。因此，可以使透镜粘结成与基准面紧密接触，而不会在其间形成间隙。

本发明还可用于上述实施例的改进与变更而不背离本发明的精神与范围。

由于本发明是按上面所说的构成的，因此可以获得下列效果。

由于可以使每个透镜被粘结成完美地与每个有凹座的杯的相应基准面紧密接触，因此可以以高的尺寸精度加工透镜。

可以消除由操作人员产生的粘结误差，并且透镜可以在高尺寸精度方面无偏差时被加工。

此外，由于可以同时粘结多个透镜，因此可以大大地提高生产率。

本发明不限于上述实施例，可以在本发明的精神与范围内做出各种变更与改进。因此，为了公开本发明的范围，规定了下列权利要求。

Claims (13)

1.一种夹持欲在一夹持构件中被加工的透镜并用抛光装置抛光/加工该透镜的透镜夹持方法，包括：将粘结剂涂敷在在一接纳部分中形成的基准夹持位置上，所述接纳部分用于接纳被夹持在上述夹持构件中的透镜；然后，将透镜放在粘结剂上；用一具有与目标工作面相似的支承面的弹性构件压迫透镜的目标工作面；以及使粘结剂硬化，以固定透镜。

2.如权利要求1所述的方法，进一步包括：当上述透镜被上述弹性构件加压时，向上述透镜夹持构件施加振动。

3.如权利要求1所述的方法，进一步包括：在向上述夹持构件涂敷粘结剂以前将上述夹持构件加热至预定的温度。

4.如权利要求3所述的方法，进一步包括：用空气冷却上述夹持构件，直至粘结剂硬化为止。

5.一种夹持欲在一夹持构件中被加工的透镜并用抛光装置抛光/加工透镜的透镜夹持方法，包括：在上述夹持构件的外表面上形成一透镜接纳凹座，该凹座具有小于透镜的工作表面的曲率半径的半径；在透镜接纳凹座上涂敷粘结剂；将透镜放在粘结剂上，然后，在透镜的表面上放置一弹性构件；以及使粘结剂硬化，同时通过上述弹性构件在透镜上加压，从而使透镜固定。

6.如权利要求5所述的方法，进一步包括：当上述透镜被上述弹性构件加压时，向上述透镜夹持构件施加振动。

7.如权利要求5所述的方法，进一步包括：在向上述夹持构件涂敷粘结剂以前，将上述夹持构件加热至预定的温度。

8.如权利要求7所述的方法，进一步包括：用空气冷却上述夹持构件，直至粘结剂硬化为止。

9.一种用于将透镜夹持在一用于透镜加工的透镜夹持构件中的装置，在所述构件中形成一用于将透镜固定在其弧形外表面上的接纳部分，所述装置包括：

一弹性构件，它用于覆盖被接纳在上述透镜夹持构件的容纳部分中的透镜的工作表面；

用于通过上述弹性构件向透镜施加压力的加压装置；以及

用于向上述透镜夹持构件施加振动的振动装置。

10.如权利要求9所述的装置，进一步包括：

一夹持构件的座构件，它用于夹持彼此串联的多个透镜夹持构件；和

一加压构件，它用于将压力从上述加压装置传至上述的多个透镜夹持构件上。

11.如权利要求10所述的装置，进一步包括用于冷却上述透镜的冷却装置。

12.一种夹持欲在一夹持构件中被加工的透镜并用抛光/研磨装置加工透镜的透镜夹持方法，包括：在在上述夹持构件的一接纳部分中形成的用以接纳透镜的夹持位置上涂敷以粘结剂；将透镜放在粘结剂上；对透镜加压，同时向上述夹持构件施加振动；以及使粘结剂硬化，从而将透镜固定。

13.一种透镜夹持方法，包括：将透镜放在一用于接纳透镜的接纳部分中；将粘结剂置于在透镜与接纳部分之间的间隙中；在透镜的表面上放置一弹性构件；将透镜固定在接纳部分中，同时向透镜施加振动；以及用抛光/研磨装置加工透镜的表面，同时保持透镜的固定状态。

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