CN116377660A - 一种易于印刷的包装片材及其制造方法 - Google Patents

一种易于印刷的包装片材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种易于印刷的包装片材及其制造方法，其原料包含聚乙烯；包装片材的平滑度为70～250秒；包装片材的悬垂系数为78～92％；包装片材的耐破指数为8～15kPa·m2/g；包装片材的避光率为85～95％。本申请通过闪蒸纺丝工艺，利用原料和纺丝工艺的改进，制备出综合性能较佳的包装片材。

Description

一种易于印刷的包装片材及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及闪蒸纺丝技术领域，具体的说，是一种利用闪蒸纺丝工艺制备的易于印刷的包装片材及其制造方法。
【背景技术】
塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。
随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
目前，传统的包装片材具有良好的耐破性能，可能存在不易印刷，印刷后存在弯曲程度不佳，以及防霉抗菌效果不佳技术问题。本申请的工艺与传统的片材成型工艺路线完全不同，通过闪蒸纺丝工艺，利用原料和纺丝工艺的改进，制备出综合性能较佳的产品，性能具体为弯曲性能(悬垂系数)，印刷性能(平滑度)，耐破性能(耐破指数)以及避光性能(避光率)。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于印刷的包装片材及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种易于印刷的包装片材，其原料包含聚乙烯；
包装片材的平滑度为70～250秒；
包装片材的悬垂系数为78～92％；
包装片材的耐破指数为8～15kPa·m2/g；
包装片材的避光率为85～95％；
避光率＝1－总光通量透射比；其中，总光通量透射比为一束平行光束通过试样时，透过的光通量与入射光通量之比。
包装片材的悬垂系数的平滑度为200～250秒，为包装片材的正面测量值。
包装片材的悬垂系数的平滑度为70～100秒，为包装片材的背面测量值。
包装片材的悬垂系数为80～85％。
包装片材的悬垂系数为85～90％。
包装片材的耐破指数为8～9kPa·m2/g。
包装片材的耐破指数为9～10kPa·m2/g。
包装片材的耐破指数为10～11kPa·m2/g。
包装片材的耐破指数为11～12kPa·m2/g。
包装片材的耐破指数为13～14kPa·m2/g。
包装片材的耐破指数为14～15kPa·m2/g。
包装片材的避光率为89.5～90％。
包装片材的避光率为90～90.5％。
一种易于印刷的包装片材，原料包含聚乙烯和碳纳米花包裹材料；碳纳米花包裹材料在包装片材中的质量分数为1～3％。
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含以下技术步骤：将纺丝原料聚乙烯和碳纳米花包裹材料溶解在纺丝溶剂中，形成纺丝液；而后将纺丝液在160～240℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为110～130℃，烫光温度为120～125℃，烫光压力为40～48Kg/cm。
进一步详细的技术方案为：
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.5～1:0.9；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.5～1:3；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:15～1:20，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
本申请利用碳纳米花的多树枝状结构，先在表面吸附生成一层氧化铜层，然后再生成一层氧化镁层，利用氧化镁覆盖在氧化铜的表面，起到缓释保护缓慢释放抗菌防霉功能；同时本申请的氧化镁的质量远高于氧化铜，主要是起到遮盖氧化铜的黑色，不能因为抗菌防霉性能的提升而避免影响最终包装片材产品的印刷性能。因此需要选择一个合适的配比范围来得到具有抗菌防霉且印刷性能都较佳的原料配比，来克服单一功能提升(抗菌防霉性能或者印刷性能)的缺陷。碳纳米花包裹材料总体上为树枝状结构，易于在聚乙烯基材中的分散，这也是本申请选择碳纳米花作为添加材料的原因之一。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为8～17％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为1～3％。
纺丝溶剂为芳香烃类、脂族烃类、脂环烃类、不饱和烃类、卤化烃类、醇类、酯类、醚类、酮类、腈类、酰胺、碳氟化合物类中的两种以上的混合物。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为160～240℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为110～130℃，烫光温度为120～125℃，烫光压力为40～48Kg/cm。
碳纳米花包裹材料在包装片材中的质量分数越高，其抗菌防霉性能和耐破指数则越高，即碳纳米花包裹材料在包装片材受力时分担一定的负荷，吸收一定的应力，且可以减少聚合物分子链之间的运动，对片材的裂纹减少起到缓冲作用，有利于提高其耐破性能；但是其含量太高，可能产生团聚现象而产生缺陷，破坏了片材的整体结构，因此耐破性能反而是下降的，不是随着含量的加入一直处于升高的状态。
碳纳米花包裹材料在包装片材中的质量分数越高，可以填充到片材中纤维组织的部分间隙，组织更加致密，散射能力变差，更加有利于光线的透过，避光率变小。
碳纳米花包裹材料在包装片材中的质量分数越高，可以填充到片材中纤维组织的部分间隙，组织更加致密，平滑度越高，有利于印刷。但是当平滑度大于250秒时，组织表面过于粗糙，不利于油墨的进入，反而不利于印刷。现在必须保持适中的范围，才有利于印刷。
烫光压力越大，纤维之间的空隙变小，组织更加致密，散射能力变差，更加有利于光线的透过，避光率越小。
烫光压力越大，纤维之间的空隙变小，组织更加致密，导致弯曲性能较差，悬垂系数变小。
本申请的避光率为90％左右，其透光性较差，作为包装材料，可以对包装的产品具有良好的避光屏蔽保护作用，尤其是可能与光线发生反应的食品与药品等产品，具有避光隔绝光线的作用。
本申请还提供一种技术方案：
进一步详细的技术方案为：
一种易于印刷的聚丙烯包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.5～1:0.9；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.5～1:3；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:15～1:20，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚丙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为8～17％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物中的质量分数为1～3％。
纺丝溶剂为芳香烃类、脂族烃类、脂环烃类、不饱和烃类、卤化烃类、醇类、酯类、醚类、酮类、腈类、酰胺、碳氟化合物类中的两种以上的混合物。
(三)聚丙烯包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为160～240℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到聚丙烯包装片材；其中，热压温度为110～130℃，烫光温度为120～125℃，烫光压力为40～48Kg/cm。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请通过闪蒸纺丝工艺，利用原料和纺丝工艺的改进，制备出综合性能较佳的产品：综合性能具体为弯曲性能(悬垂系数)，印刷性能(平滑度)，耐破性能(耐破指数)，防霉抗菌性能(防霉等级以及抗菌率)，避光性能(避光率)。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种易于印刷的包装片材及其制造方法的具体实施方式。
测试方法
(一)平滑度：GB/T 456-2002纸和纸板平滑度的测定(别克法)
按照国标进行测试，取10个样品进行测试其正面和背面的平滑度，然后求平均，分别得到样品的正面平滑度和背面平滑度。可以发现两面的平滑度有一定的差异。
(二)悬垂系数：GB/T 23329-2009纺织品悬垂性的测定
按照国际进行测试，测试具体是方法A，采用纸环法，夹持盘直径：18cm，样品直径：30cm。取样品6份，正面测试三次，背面测试三次，然后进行求平均，即得到样品的悬垂系数。
(三)耐破指数：GB/T 1539-2007/ISO2759:2001纸板耐破度的测定
按照国际进行测试，耐破指数为耐破度除以纸板的定量，其中耐破度为由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。取20个样品测试，然后求平均得到耐破指数。
(四)避光率：FZ/T 01009-2008纺织品织物透光性的测定
定义：避光率＝1－总光通量透射比
总光通量透射比为一束平行光束通过试样时，透过的光通量与入射光通量之比。
按照纺织行业标准进行测试，取5个样品测试，然后求平均得到总光通量透射比；再根据上述公式得到避光率。
(五)防霉等级GB/T 24346-2009纺织品防霉性能的评价
按照国标进行测试，取6片样品测试，然后求平均，计算出样品的防霉等级。菌种为黑曲霉CGMCC 3.5487、球毛壳霉CGMCC 3.3601、绳状青霉CGMCC3.3875、绿色木霉CGMCC3.2941；防霉性能恒温恒湿环境参数：28℃±1℃，90％±2％；培养时间28天。
(六)抗菌率：GB/T 20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法
按照国标进行测试，取3片样品测试，然后求平均，计算出样品的抗菌率。抗菌测试所用的菌种为金黄色葡萄球菌，肺炎克雷白球菌以及大肠杆菌；培养条件：37℃±2℃，90％±2％；培养时间18～24小时。
抗菌率(即为抑菌率)表示，95％以上具有抗菌性能，当大于98％时具有较佳的抗菌功能。
实施例1
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.5；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.5；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为10％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为1％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为200℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为110℃，烫光温度为120℃，烫光压力为40Kg/cm。
本实施例1的测试数据，见表1。
实施例2
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.6；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.6；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为10.5％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为1.5％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为205℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为115℃，烫光温度为121℃，烫光压力为42Kg/cm。
本实施例2的测试数据，见表1。
实施例3
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本实施例3的测试数据，见表1。
实施例4
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.8；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.8；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11.5％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2.5％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为215℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为125℃，烫光温度为124℃，烫光压力为46Kg/cm。
本实施例4的测试数据，见表1。
实施例5
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.9；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:3；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为12％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为3％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为220℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为130℃，烫光温度为125℃，烫光压力为48Kg/cm。
本实施例5的测试数据，见表1。
实施例6
一种易于印刷的聚丙烯包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.5；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.5；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚丙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为10％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物中的质量分数为1％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)聚丙烯包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为200℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到聚丙烯包装片材；其中，热压温度为110℃，烫光温度为120℃，烫光压力为40Kg/cm。
本实施例6的测试数据，见表1。
实施例7
一种易于印刷的聚丙烯包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚丙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)聚丙烯包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到聚丙烯包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本实施例7的测试数据，见表1。
实施例8
一种易于印刷的聚丙烯包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.9；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:3；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚丙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为12％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚丙烯的混合物中的质量分数为3％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)聚丙烯包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为220℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到聚丙烯包装片材；其中，热压温度为130℃，烫光温度为125℃，烫光压力为48Kg/cm。
本实施例8的测试数据，见表1。
对比例1
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为3.5％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本对比例1的测试数据，见表1。
对比例2
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为4％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本对比例2的测试数据，见表1。
对比例3
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为5％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本对比例3的测试数据，见表1。
对比例4
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为0.5％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本对比例4的测试数据，见表1。
对比例5
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为33Kg/cm。
本对比例5的测试数据，见表1。
对比例6
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为38Kg/cm。
本对比例6的测试数据，见表1。
对比例7
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为53Kg/cm。
本对比例7的测试数据，见表1。
对比例8
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：
将碳纳米花，氯化铜以及氯化镁溶解在氢氧化钾溶液中，进行超声搅拌混合后，生成初级沉淀；然后进行加热干燥，加热温度为180～190℃，加热时间为1～2小时，得到中间沉淀；将中间沉淀进行煅烧，煅烧温度为320～360℃，煅烧时间为2～3小时，得到碳纳米花包裹材料；
碳纳米花与氯化铜的质量比为1:0.7；
碳纳米花与氯化镁的质量比为1:2.7；
碳纳米花与氢氧化钾的质量比为1:18，保持氢氧化钾溶液中的氢氧化钾过量。
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为57Kg/cm。
本对比例8的测试数据，见表1。
对比例9
一种易于印刷的包装片材的制造方法，其包含的技术步骤为：
(一)碳纳米花包裹材料的制造：将将碳纳米花，氧化镁以及氧化铜混合，得到碳纳米花包裹材料；其中，碳纳米花与氧化铜的质量比为1:0.7，碳纳米花与氧化镁的质量比为1:2.7；
(二)纺丝液的制造：
将步骤(一)制造的碳纳米花包裹材料以及聚乙烯溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物在纺丝液中的质量分数为11％。
碳纳米花包裹材料在碳纳米花包裹材料以及聚乙烯的混合物中的质量分数为2％。
纺丝溶剂为1,2-二氯乙烯，三氯氟甲烷，2,3二氢十氟戊烷,1,1,1,3,3-五氟丙烷的混合物，四者的质量比为3:5:1:1。
(三)包装片材的制造：
将步骤(二)制造的纺丝液在纺丝温度为210℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为120℃，烫光温度为123℃，烫光压力为44Kg/cm。
本对比例9的测试数据，见表1。
表1实施例以及对比例的性能数据表
Figure BDA0003431431280000211
注：平滑度的单位是秒，耐破指数的单位是kPa·m2/g。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种易于印刷的包装片材，其特征在于，其原料包含聚乙烯；
包装片材的平滑度为70～250秒；
包装片材的悬垂系数为78～92％；
包装片材的耐破指数为8～15kPa·m2/g；
包装片材的避光率为85～95％。
2.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的平滑度为200～250秒。
3.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的平滑度为70～100秒。
4.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的悬垂系数为80～85％。
5.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的悬垂系数为85～90％。
6.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的耐破指数为9～10kPa·m2/g。
7.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的耐破指数为10～11kPa·m2/g。
8.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的耐破指数为11～12kPa·m2/g。
9.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的避光率为89.5～90％。
10.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，包装片材的避光率为90～90.5％。
11.如权利要求1所述的一种易于印刷的包装片材，其特征在于，原料包含聚乙烯和碳纳米花包裹材料；碳纳米花包裹材料在包装片材中的质量分数为1～3％。
12.一种易于印刷的包装片材的制造方法，其特征在于，其包含以下技术步骤：将聚乙烯和碳纳米花包裹材料溶解在纺丝溶剂中，形成纺丝液；而后将纺丝液在160～240℃下，进行闪蒸纺丝，得到闪蒸纤维，然后进行铺网，然后进行热压和烫光工艺，得到包装片材；其中，热压温度为110～130℃，烫光温度为120～125℃，烫光压力为40～48Kg/cm。
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