CN116375680A - 一种didntb的制备方法 - Google Patents

一种didntb的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116375680A
CN116375680A CN202310359417.6A CN202310359417A CN116375680A CN 116375680 A CN116375680 A CN 116375680A CN 202310359417 A CN202310359417 A CN 202310359417A CN 116375680 A CN116375680 A CN 116375680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
didntb
reaction
alkali metal
product
purity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310359417.6A
Other languages
English (en)
Inventor
修志明
王淑红
赵春影
田永恒
高雅平
范修康
王志兵
陈鹏
王丽萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Bc&hc Pharmaceutical Technology Co ltd
Original Assignee
Changchun Bc&hc Pharmaceutical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Bc&hc Pharmaceutical Technology Co ltd filed Critical Changchun Bc&hc Pharmaceutical Technology Co ltd
Priority to CN202310359417.6A priority Critical patent/CN116375680A/zh
Publication of CN116375680A publication Critical patent/CN116375680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C303/44Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/32Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of salts of sulfonic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D327/00Heterocyclic compounds containing rings having oxygen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D327/02Heterocyclic compounds containing rings having oxygen and sulfur atoms as the only ring hetero atoms one oxygen atom and one sulfur atom
    • C07D327/04Five-membered rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/16Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring the ring being unsaturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种DIDNTB的制备方法,属于DIDNTB合成技术领域。本发明所述的一种DIDNTB的制备方法,是以3,4,5,6‑四溴酚磺酞为原料,在溶剂中经碘代,硝化,制得DIDNTB粗品;然后与碱金属盐在溶剂中成盐,结晶,制得DIDNTB碱金属盐;再与有机羧酸在水溶液中,转酸,重结晶,制得DIDNTB纯品。本发明克服了现有合成技术中,产物纯化困难,收率低,纯度低,难以大批量生产的问题,最后制得的DIDNTB碱金属盐产物纯度达97.0%,总收率达80%;且制备工艺方法简单,条件温和,产品纯度高,收率高,成本低,可以大批量生产,有益于在蛋白误差指示剂中进一步应用。

Description

一种DIDNTB的制备方法
技术领域
本发明涉及DIDNTB合成技术领域,尤其涉及一种DIDNTB的制备方法。
背景技术
5',5”-二硝基-3',3”-二碘基-3,4,5,6-四溴酚磺酞,英文名为5',5”-dinotro-3',3”-diiodo-3,4,5,6-tetrobromophenolsulfonephthalein,简称为DIDNTB,是一种重要的蛋白误差指示剂,在临床上主要用于早期的肾病诊断,其结构式如下:
Figure BDA0004164484720000011
目前DIDNTB的主要问题是:该化合物纯度较低(≤85%),应用在诊断试剂中直接影响试剂的稳定性、灵敏度和准确度;另外,该化合物的现有合成技术中,产物纯化困难,收率低,纯度低,难以大批量生产,限制DIDNTB的进一步应用。
因此,如何克服现有技术的不足,提供一种操作简单、收率高、纯度高、可以工业生产的DIDNTB的制备方法,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种DIDNTB的制备方法,以解决以往合成纯度低,纯化困难,收率低,难以大批量生产的技术问题。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种DIDNTB的制备方法,以3,4,5,6-四溴酚磺酞为原料,经碘代硝化后制得DIDNTB粗品;然后成盐纯化,制得DIDNTB碱金属盐;再转酸纯化,制得DIDNTB纯品。
优选的,所述碘代硝化包括以下步骤:将3,4,5,6-四溴酚磺酞与碘代试剂于溶剂中进行碘代反应,过滤,收集,干燥,制得碘代产物;然后再与硝化试剂于溶剂中进行硝化反应,过滤,收集,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品。
优选的,所述的碘代试剂为碘、N-碘代丁二酰亚胺、一氯化碘或一氯化碘/乙酸酐;所述DIDNTB和碘代试剂的摩尔比为1:1.8~1:5;所述碘代反应的温度为-20~50℃;所述碘代反应时间为1~48h。
优选的,所述的硝化试剂为硝酸、发烟硝酸、硝酸/硫酸、硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐;所述DIDNTB和硝化试剂的摩尔比为1:1.8~1:5;所述硝化反应的温度为-20~50℃;所述硝化反应时间为1~48h。
优选的,所述溶剂为四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种;所述3,4,5,6-四溴酚磺酞和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL;所述碘代产物和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL。
优选的,所述成盐纯化包括以下步骤:向DIDNTB粗品中,加入一定质量体积比的非质子溶剂,加入一定摩尔比的碱金属盐,搅拌,控温反应;反应结束后,在反应液中结晶,冷却到室温,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB碱金属盐。
优选的,所述碱金属盐为碱金属碳酸盐、碱金属醋酸盐和碱金属碳酸氢盐中的一种;
所述DIDNTB和碱金属盐的摩尔比为1:0.9~2.0;
所述溶剂为非质子溶剂,所述非质子溶剂为四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙醚、石油醚、正丙醚、异丙醚、正丁醚、异丁醚、乙二醇二甲醚中的一种;
所述DIDNTB和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL;
所述成盐反应的温度为35~75℃,成盐反应的时间为0.5~13h。
优选的,所述转酸纯化包括以下步骤:向DIDNTB碱金属盐中,加入一定质量体积比的水,加入一定摩尔比的有机羧酸,搅拌,控温反应,重结晶,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB纯品。
优选的,所述的有机羧酸为甲酸、乙酸、丙酸或丁酸中的一种;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入有机羧酸的摩尔比1:1~1:5;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入水的质量体积比为1:1~1:11;
所述的控温反应温度为40℃~80℃;
所述的控温反应时间为0.5~13小时。
优选的,所述制备过程中的反应式如下:
Figure BDA0004164484720000031
其中,M为Li、Na或K。
本发明的有益效果:
本发明通过碘代、硝化制得DIDNTB粗品,然后与碱金属盐成盐纯化,再通过转酸纯化,最后制得了DIDNTB纯品,克服了现有DIDNTB纯度低的问题,最后制得的DIDNTB纯度达97.0%,总收率达80%;且制备方法简单,条件温和,产品纯度高,收率高,成本低,有益于大批量生产。
具体实施方式
本发明提供了一种DIDNTB的制备方法,以3,4,5,6-四溴酚磺酞为原料,经碘代硝化后制得DIDNTB粗品;然后成盐纯化,制得DIDNTB碱金属盐;再转酸纯化,制得DIDNTB纯品。
在本发明中,所述碘代硝化包括以下步骤:将3,4,5,6-四溴酚磺酞与碘代试剂于溶剂中进行碘代反应,过滤,收集,干燥,制得碘代产物;然后再与硝化试剂于溶剂中进行硝化反应,过滤,收集,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品。
在本发明中,所述的碘代试剂优选为碘、N-碘代丁二酰亚胺、一氯化碘或一氯化碘/乙酸酐,更优选为N-碘代丁二酰亚胺或一氯化碘/乙酸酐;
所述DIDNTB和碘代试剂的摩尔比优选为1:1.8~1:5,更优选为1:2~1:4;
所述碘代反应的温度优选为-20~50℃,更优选为-10~40℃;所述碘代反应时间优选为1~48h,更优选为6~24h。
在本发明中,所述的硝化试剂优选为硝酸、发烟硝酸、硝酸/硫酸、硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐,更优选为硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐;
所述DIDNTB和硝化试剂的摩尔比优选为1:1.8~1:5,更优选为1:2~1:4;
所述硝化反应的温度优选为-20~50℃,更优选为-10~40℃;
所述硝化反应时间优选为1~48h,更优选为6~24h。
在本发明中,所述溶剂优选为四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种,更优选为四氢呋喃、二氧六环或二氯甲烷;
所述3,4,5,6-四溴酚磺酞和溶剂的质量体积比优选为1g:1~20mL,更优选为1g:5~15mL;所述碘代产物和溶剂的质量体积比优选为1g:1~20mL,更优选为1g:5~15mL。
本发明所述的碘代试剂为N-碘代丁二酰亚胺或一氯化碘/乙酸酐时,反应更彻底,反应效果较好;
所述碘代试剂与DIDNTB摩尔比过低,反应不够完全,收率较低;碘代试剂与DIDNTB摩尔比过高,发生副反应,纯度较低;所述DIDNTB和碘代试剂的摩尔比为1:2~1:4,反应效果较好;
所述碘代反应的温度为低于-10℃,反应过慢;当反应温度高于40℃,有副反应发生;
所述碘代反应时间为低于6小时,反应不够完全,收率较低;碘代反应时间为高于24小时,有副反应发生,纯度较低;
所述的硝化试剂为硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐时,硝化反应较快,硝化进行的更为彻底;所述硝化试剂与DIDNTB摩尔比过低,反应不够完全,收率较低;
硝化试剂与DIDNTB摩尔比过高,发生副反应,纯度较低;所述DIDNTB和硝化试剂的摩尔比为1:2~1:4硝化效果较好;
所述硝化反应的温度为低于-10℃,反应过慢;当反应温度高于40℃,有副反应发生;
所述硝化反应时间为低于6小时,反应不够完全,收率较低;碘代反应时间为高于24小时,有副反应发生,纯度较低;
通过本发明较优选碘代试剂和硝化试剂,分别进行碘代反应和硝化反应,制得的DIDNTB粗品纯度为90.0%,收率为90%。
在本发明中,所述成盐纯化包括以下步骤:向DIDNTB粗品中,加入一定质量体积比的非质子溶剂,加入一定摩尔比的碱金属盐,搅拌,控温反应;反应结束后,在反应液中结晶,冷却到室温,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB碱金属盐。
在本发明中,所述碱金属盐优选为碱金属碳酸盐、碱金属醋酸盐和碱金属碳酸氢盐中的一种,更优选为碱金属碳酸氢盐;
所述DIDNTB和碱金属盐的摩尔比优选为1:0.9~2.0,更优选为1:1~1.6;
所述溶剂为非质子溶剂,所述非质子溶剂优选为四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙醚、石油醚、正丙醚、异丙醚、正丁醚、异丁醚、乙二醇二甲醚中的一种,更优选为丙酮、乙腈、乙酸乙酯中的一种;
所述DIDNTB和溶剂的质量体积比优选为1g:1~20mL,更优选为1g:5~15mL;
所述成盐反应的温度优选为35~75℃,更优选为40~70℃;成盐反应的时间优选为0.5~13h,更优选为1~12h。
所述碱金属盐为碱金属碳酸盐、碱金属醋酸盐和碱金属碳酸氢盐中的一种,优选为碱金属碳酸氢盐;
所述DIDNTB和碱金属盐的摩尔比为1:0.9~2.0,优选为1:1~1.6;
所述溶剂为非质子溶剂,所述非质子溶剂包含四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙醚、石油醚、正丙醚、异丙醚、正丁醚、异丁醚、乙二醇二甲醚中的一种,优选为丙酮、乙腈、乙酸乙酯中的一种;
所述DIDNTB和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL,优选为1g:5~15mL。
所述成盐反应的温度为35~75℃,优选为40~70℃,成盐反应的时间为0.5~13h,优选为1~12h;
本发明成盐反应选用的碱性越强,产物颜色越深;选用的碱金属盐为碳酸盐,碱性过强,产物变为墨绿色;所选用的碱金属盐为醋酸盐,碱性过弱,反应不够完全;
成盐反应选用的碱金属盐量若过少,小于1.0当量,则反应不完全,影响收率和纯度;所选用的碱金属盐量大于1.6当量,则会有碱残留,不易除去,影响纯度;
成盐反应选用的溶剂为质子溶剂时,会引起DIDNTB碱金属盐的颜色加深,不宜采用;所选用的溶剂为非质子溶剂,DIDNTB碱金属盐的颜色无变化,可以采用;所选用的非质子溶剂为丙酮、乙腈或乙酸乙酯,成盐效果较好;
成盐反应选用的溶剂体积与DIDNTB相比过小时,反应不够充分,反应效果不好;反应溶剂体积与DIDNTB相比过大时,浪费试剂,且收率较低;DIDNTB和溶剂的质量体积比为1g:2~10mL,反应效果较好;
成盐反应选用的反应温度低于40℃时,反应速率过慢,时间过长,反应效率低;反应温度高于70℃时,产物颜色过深,容易引发副反应;
成盐反应选用的反应时间小于1小时,反应不够完全,收率低,杂质高,纯度低;反应时间大于12小时,反应时间过长,副反应多,杂质高,纯度低,反应时间为1~12小时,反应效果较好;
本发明中所述的成盐纯化,是通过成盐反应,将DIDNTB粗品中未成盐的杂质保留在反应液中,完全去除;另外,通过在反应溶剂中结晶,实现大极性杂质的有效去除;
在本发明中,本发明纯度为90.0%的DIDNTB,通过成盐反应,结晶,制得的DIDNTB碱金属盐,纯度95.0%,收率96%。
在本发明中,所述转酸纯化包括以下步骤:向DIDNTB碱金属盐中,加入一定质量体积比的水,加入一定摩尔比的有机羧酸,搅拌,控温反应,重结晶,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB纯品。
在本发明中,所述的有机羧酸优选为甲酸、乙酸、丙酸或丁酸中的一种,更优选为乙酸;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入有机羧酸的摩尔比优选为1:1~1:5,更优选为1:1.5~1:3;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入水的质量体积比优选为1:1~1:11,更优选为1:2~1:10;
所述的控温反应温度优选为40℃~80℃,更优选为45℃~75℃;
所述的控温反应时间优选为0.5~13小时,更优选为1~12小时。
所述的有机羧酸是甲酸、乙酸、丙酸或丁酸中的一种,优选为乙酸;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入有机羧酸的摩尔比1:1~1:5,优选为1:1.5~1:3;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入水的质量体积比为1:1~1:11,优选为1:2~1:10;
所述的控温反应温度为40℃~80℃,优选为45℃~75℃;
所述的控温反应时间是0.5~13小时,优选为1~12小时;
本发明转酸选用的酸是无机酸时,影响产物的稳定;选用的有机羧酸为甲酸、丙酸或丁酸时,收率略低,选用选用乙酸时,产物收率高,纯度高,效果较好;
所述有机羧酸加入量低于1.5当量,酸化不充分,收率较低,高于3当量,收率下降,当DIDNTB碱金属盐与加入有机羧酸的摩尔比1:1.5~1:3,收率较高,纯度较高,效果较好;
所述的转酸纯化过程中,DIDNTB碱金属盐与加入质量体积比为1:1,水体积过小,搅拌和酸化不够充分,收率低,纯度低;质量体积比为1:11,水的体积过大,产物溶解在溶液中,影响收率,所述的DIDNTB碱金属盐与加入水质量体积比为1:2~1:10,收率较高,纯度较高,效果较好;
所述的控温反应温度低于40℃,酸化反应时间过长,重结晶效果降低,收率较低,纯度较低,高于75℃,导致纯度下降,收率下降,控温反应温度为35℃~70℃,反应效果较好;
所述的控温反应时间是低于1小时,反应不够充分,收率较低,反应时间高于12小时,纯度降低;控温反应时间为1~12小时,反应效果较好;
本发明转酸纯化过程中所述的纯化,是通过将DIDNTB在有机酸水溶液中重结晶实现的;在重结晶过程中,大极性分子杂质溶解在有机酸水溶液中,DIDNTB在有机酸水溶液难以溶解,从而使DIDNTB再一次纯化;
本发明转酸纯化步骤中,通过转酸反应,使用自身反应体系重结晶,制得的DIDNTB纯品纯度97.0%,收率94%;
本发明的技术方案,最后制得的DIDNTB纯品纯度达97.0%,总收率达80%。
优选的,所述制备过程中的反应式如下:
Figure BDA0004164484720000081
其中,M为Li、Na或K。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中,使用市售的3,4,5,6-四溴酚磺酞,纯度为99.15%。
实验例1
碘代反应效果的比较
(1)碘代试剂的选择
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞4份,每份67.2克(0.1moL),每份加入二氯甲烷700mL,搅拌下,每份加入2.5eq的碘代试剂,分别控温30℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重,结果如表1所示:
表1
Figure BDA0004164484720000082
Figure BDA0004164484720000091
表1中结果表明:使用碘、一氯化碘、N-碘代丁二酰亚胺/乙酸酐、一氯化碘/乙酸酐做碘代试剂,收率提高,纯度提高,可见,N-碘代丁二酰亚胺/乙酸酐、一氯化碘/乙酸酐做碘代试剂,效果较好。
(2)碘代试剂投料当量的选择
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞5份,每份67.2克(0.1moL),每份加入二氯甲烷700mL中,搅拌下,分别加入1.8eq、2.0eq、3.0eq、4.0eq和5.0eq一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),分别控温30℃反应10小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重,结果如表2所示:
表2碘代试剂投料当量的选择
Figure BDA0004164484720000092
表2结果表明:碘代试剂为1.8eq,反应不完全,收率低,纯度低;投料比为5.0eq,副产物增加,纯度降低;投料比为2.0eq~4.0eq,收率较高,纯度较高,效果较好。
(3)碘代反应溶剂的选择
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞6份,每份67.2克(0.1moL),分别加入四氢呋喃、二氧六环、二氯甲烷、乙腈、氯仿、甲醇600mL,搅拌下,每份加入3.0eq一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),分别控温30℃反应18小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重,结果如表3所示:
表3碘代反应溶剂的选择
Figure BDA0004164484720000093
Figure BDA0004164484720000101
表3结果表明:反应溶剂为四氢呋喃、二氧六环、二氯甲烷时,收率较高,纯度较高;反应溶剂乙腈、氯仿时,收率低、纯度低;反应溶剂为甲醇(质子溶剂),相比收率较低,纯度较低。
(4)碘代反应溶剂投料比例的选择
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞5份,每份67.2克(0.1moL),分别按照质量体积比为1:1、1:5、1:10、1:15、1:20加入二氯甲烷,搅拌下,每份加入2.0eq一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),分别控温35℃反应18小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重,结果如表4所示:
表4碘代反应溶剂投料比例的选择
Figure BDA0004164484720000102
表4结果表明:3,4,5,6-四溴酚磺酞与二氯甲烷质量体积比为1g:1mL反应不完全,产物纯度低;质量体积比为1g:20mL时,收率过低;质量体积比为1g:5~15mL时,产物收率高,纯度高,效果较好。
(5)碘代反应温度的选择
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞5份,每份67.2克(0.1moL),每份加入二氯甲烷700mL,搅拌下,每份加入2.5eq一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),分别控温-10℃、-20℃、15℃、40℃、50℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重,结果如表5所示:
表5碘代反应温度的选择
Figure BDA0004164484720000103
Figure BDA0004164484720000111
表5结果表明:反应温度为-20℃,反应不够完全,收率低,纯度低;反应温度为50℃,所得产物颜色加深,副反应增加,收率低,纯度低;反应温度为-10℃~40℃,产物收率高,纯度高,效果较好。
(6)碘代反应时间的选择
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞5份,每份67.2克(0.1moL),每份加入二氯甲烷700mL,搅拌下,每份加入3.5eq一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),分别控温35℃反应1小时、6小时、12小时、24小时、48小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重,结果如表6所示:
表6成盐反应时间的选择
Figure BDA0004164484720000112
表6结果表明:反应时间为1小时,反应不够完全,收率低,纯度低;反应时间为48小时,所得产物颜色加深,副反应增加,杂质高,收率低,纯度低;反应时间为6~24小时,所得产物颜色浅,收率高,纯度高,效果较好。
实验例2
硝化反应效果的比较(使用的碘代产物为自制,纯度95.66%)
(1)硝化试剂的选择
称量碘代产物5份,每份92.4克(0.1moL),每份加入二氯甲烷900mL中,搅拌下,分别加入2.5eq硝酸、发烟硝酸、硝酸/硫酸、硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐,分别控温25℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重,结果如表7所示:
表7硝化试剂的选择
Figure BDA0004164484720000113
Figure BDA0004164484720000121
表7结果表明:使用硝酸、硝酸/硫酸、发烟硝酸做硝化试剂,产物收率低,纯度低;使用硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐做硝化试剂,收率高,纯度高,效果较好。
(2)硝化试剂投料当量的选择
称量碘代产物5份,每份92.4克(0.1moL),每份加入二氯甲烷900mL中,搅拌下,分别加入1.8eq、2.0eq、3.0eq、4.0eq和5.0eq的发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),分别控温30℃反应6小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重,结果如表8所示:
表8硝化试剂投料当量的选择
Figure BDA0004164484720000122
表8结果表明:碘代试剂为1.8eq,反应不完全,收率低,纯度低;硝化试剂投料比为5.0eq,副产物增加,纯度降低;投料比为2.0eq~4.0eq,收率较高,纯度较高,效果较好。
(3)硝化反应溶剂的选择
称量碘代产物5份,每份92.4克(0.1moL),分别加入四氢呋喃、二氧六环、二氯甲烷、乙腈、氯仿、甲醇各700mL,搅拌下,每份加入0.25moL硝酸/乙酸酐(体积比1:1),分别控温30℃反应8小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重,结果如表9所示:
表9硝化反应溶剂的选择
Figure BDA0004164484720000131
表9结果表明:反应溶剂为四氢呋喃、二氧六环、二氯甲烷时,收率较高,纯度较高;反应溶剂乙腈、氯仿时,收率低、纯度低;反应溶剂为甲醇(质子溶剂),相比收率较低,纯度较低。
(4)硝化反应溶剂投料比例的选择
称量碘代产物5份,每份92.4克(0.1moL),分别按照质量体积比1:1、1:5、1:10、1:15、1:20加入四氢呋喃,搅拌下,每份加入4.0eq发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),分别控温30℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重,结果如表10所示:
表10硝化反应溶剂投料比例的选择
Figure BDA0004164484720000132
表10结果表明:碘代产物与二氯甲烷质量体积比为1g:1mL反应不完全,产物纯度低;质量体积比为1g:20mL时,收率过低;质量体积比为1g:5~15mL时,收率高,纯度高,效果较好。
(5)硝化反应温度的选择
称量碘代产物5份,每份92.4克(0.1moL),每份按照质量体积比1:15加入四氢呋喃,搅拌下,每份加入4.0eq发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),分别控温-10℃、-20℃、15℃、40℃、50℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重,结果如表11所示:
表11硝化反应温度的选择
Figure BDA0004164484720000141
表11结果表明:反应温度为-20℃,反应不够完全,收率低,纯度低;反应温度为50℃,所得产物颜色加深,副反应增加,收率低,纯度低;反应温度为-10℃~40℃,产物收率高,纯度高,效果较好。
(6)硝化反应时间的选择
称量碘代产物5份,每份92.4克(0.1moL),每份按照质量体积比1:15加入四氢呋喃,搅拌下,每份加入3.0eq发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),分别控温30℃反应1小时、6小时、12小时、24小时、48小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重,结果如表12所示:
表12硝化反应时间的选择
Figure BDA0004164484720000142
表12结果表明:反应时间为1小时,反应不够完全,收率低,纯度低;反应时间为48小时,所得产物颜色加深,副反应增加,杂质高,收率低,纯度低;反应时间为6~24小时,所得产物颜色浅,收率高,纯度高,效果较好。
实验例3
成盐反应效果的比较(使用的DIDNTB粗品纯度为92.43%)
(1)碱金属盐的选择
取DIDNTB称量4份,每份104.6g(0.1mol),分别加入反应器中,按照1.2eq称量0.12mol钠离子的碱金属盐,分别是氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠,分别加入到反应器中,分别加入600mL乙腈,50℃搅拌反应6小时,反应完毕后,冷却至室温,过滤,将滤饼干燥,收集,称重,结果表13所示:
表13碱金属盐的选择
Figure BDA0004164484720000151
表13结果表明:选择氢氧化钠,碱性过强,产物外观为黑色,收率低,纯度低;选择碳酸钠,碱性较强,粗品外观为黑绿色,收率低,纯度低;选择乙酸钠,碱性太弱,反应较慢,反应不充分,产物为橙色收率低,纯度低;选择碳酸氢钠,产物为黄绿色,收率较高,纯度较高。
(2)碱金属盐投料当量的选择
取DIDNTB称量5份,每份104.6g(0.1mol),分别加入到反应器中,然后分别量取0.9eq、1.0eq、1.2eq、1.6eq和1.8eq的碳酸氢钠,分别加入到反应器中,分别加入300mL二氧六环,于55℃搅拌反应2小时,反应完毕后,冷却到室温,过滤,将滤饼干燥,收集,称重,结果表14所示:
表14碱金属盐投料当量的选择
Figure BDA0004164484720000152
表14结果表明:碳酸氢钠与DIDNTB的投料比为0.9eq,反应不完全收率低,纯度低;投料比为1.8eq,碱在体系中过量太多,不易去除,收率低,纯度低;投料比为1.0eq~1.6eq,收率较高,纯度较高,效果较好。
(3)成盐溶剂的选择
取DIDNTB称量5份,每份104.6g(0.1mol),依次加入到反应器中,称量1.1eq的碳酸氢钠5份,分别依次加入到反应器中,分别加入四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环及甲醇各450mL,分别在40℃反应10小时,反应完毕后,冷却到室温,过滤,将滤饼干燥,收集,称重,结果表15所示:
表15成盐溶剂的选择
Figure BDA0004164484720000161
表15结果表明:成盐反应溶剂反应溶剂为甲醇(质子溶剂),收率较低,纯度较低;反应溶剂为二氧六环,收率提高,但纯度较低;反应为乙酸乙酯、丙酮、乙腈时,收率较高,纯度较高,效果较好。
(4)成盐溶剂使用量的选择
取DIDNTB称量5份,每份104.6g(0.1mol),分别加入到反应器中,每份加入1.2eq的碳酸氢钠,分别按照质量体积比为1:1、1:5、1:10、1:15、1:20加入乙腈,60℃搅拌反应10小时,反应完毕后,冷却到室温,过滤,滤饼干燥,收集,称重,结果表16所示:
表16成盐溶剂使用量的选择
Figure BDA0004164484720000162
表16数据表明:DIDNTB与乙腈质量体积比为1g:1mL反应不完全,产物纯度低;质量体积比为1g:20mL时,收率过低;质量体积比为1g:5~15mL时,产物收率高,纯度高,效果较好。
(5)成盐温度的选择
取DIDNTB称量5份,每份104.6g(0.1mol),加入到反应器中,分别称量1.1eq的碳酸氢钠,分别加入到反应器中,分别加入500mL乙腈中,分别于25℃、30℃、50℃、75℃、80℃、搅拌反应6小时,反应完毕后过滤,将滤饼干燥,称重,结果表17所示:
表17成盐温度的选择
Figure BDA0004164484720000171
表17数据表明:反应温度为35℃,反应不够完全,收率低,纯度低;反应温度为75℃,副反应增加,杂质高,收率低,纯度低;反应温度为40℃~70℃,收率高,纯度高,效果较好。
(6)成盐反应时间的选择
取DIDNTB称量5份,每份104.6g(0.1mol),分别加入到反应器中,分别称量1.1eq的碳酸氢钠,加入到反应器中,分别加入500mL二氧六环中,分别于50℃搅拌反应0.5小时、1小时、6小时、12小时、13小时,反应完毕后,冷却到室温,过滤,将滤饼干燥,收集,称重,结果表18所示:
表18成盐反应时间的选择
Figure BDA0004164484720000172
表18数据表明:反应时间为0.5小时,反应不够完全,收率低,纯度低;反应时间为13小时,副反应增加,杂质高,收率低,纯度低;反应时间为1~12小时,收率高,纯度高。
实验例4
转酸纯化效果的比较(使用的DIDNTB钠盐纯度为95.81%)
(1)酸的选择
称量DIDNTB钠盐5份,每份106.6克(0.1moL),每份按照质量体积比1:10加入水,搅拌,分别加入2.0eq的甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、盐酸,分别控温70℃反应4小时,停止反应,重结晶,过滤,滤饼收集,干燥,制得产物,结果表19所示:
表19酸的选择
Figure BDA0004164484720000181
表19中数据表明:使用甲酸、丙酸或丁酸,产物收率和纯度略低,使用盐酸纯度最低,收率最低;使用乙酸,收率较高,纯度较高,效果较好。
(2)有机羧酸当量的选择
称量DIDNTB钠盐5份,每份106.6克(0.1moL),每份按照质量体积比1:10加入水,搅拌,分别加入1.0eq、1.5eq、2.0eq、3.0eq、3.5eq的乙酸,,分别控温70℃反应4小时,停止反应,重结晶,过滤,滤饼收集,干燥,制得产物,结果表20所示:
表20有机羧酸当量的选择
Figure BDA0004164484720000182
表20中数据表明:乙酸投料比例1.0eq,酸化不充分,收率低,纯度低;乙酸投料比例为3.5eq,收率低,纯度低;当乙酸投料比例为1.0~3.0eq,收率较高,纯度较高,效果较好。
(2)水加入量的选择
称量DIDNTB钠盐5份,每份106.6克(0.1moL),分别按照质量体积比1:10、1:10、1:10、1:10、1:10、1:10加入水,每份加入2.0eq的乙酸,分别控温65℃反应5小时,停止反应,重结晶,过滤,滤饼收集,干燥,制得产物,结果表21所示:
表21水加入量的选择
Figure BDA0004164484720000191
表20中数据表明:水加入量的体积比为1:1,酸化反应不够充分,纯度低;体积比为1:11,水加入量过大,收率较低;水加入量为1:2~10,收率较高,纯度较高,效果较好。
(4)酸化反应温度的选择
称量DIDNTB钠盐5份,每份106.6克(0.1moL),每份按照质量体积比1:10加入水,搅拌,每份加入2.0eq的乙酸,,分别控温40℃、45℃、60℃、75℃、80℃反应6小时,停止反应,重结晶,过滤,滤饼收集,干燥,制得产物,结果表22所示:
表22酸化反应温度的选择
Figure BDA0004164484720000192
/>
Figure BDA0004164484720000201
表22中数据表明:反应温度为40℃,收率低,纯度低;反应温度为80℃,副反应增多,收率低,纯度低;反应温度为45到75℃,收率高,纯度高,效果较好;
(5)酸化反应时间的选择
称量DIDNTB钠盐5份,每份106.6克(0.1moL),每份按照质量体积比1:6加入水,搅拌,每份加入2.0eq的乙酸,控温60℃分别反应1小时、2小时、6小时、12小时、13小时,停止反应,重结晶,过滤,滤饼收集,干燥,制得产物,结果表23所示:
表23酸化反应时间的选择
Figure BDA0004164484720000202
表23中数据表明:反应时间为1小时,反应不充分,收率低,纯度低;反应时间为12小时,副反应增多,收率低,纯度低;反应时间为2~12小时,收率高,纯度高,效果较好。
实施例1
1)碘代硝化
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞67.2克(0.1moL),加入二氯甲烷600mL中,搅拌下,加入2.4eq的一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),控温25℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重为87.9克,收率95.2%,纯度96.34%;
取上一步制得的碘代产物87.9克(0.095moL),加入二氯甲烷900mL中,搅拌下,加入2.5eq发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),控温25℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重为95.1克,收率95.6%,纯度92.61%。
2)成锂盐纯化:
取DIDNTB粗品95.1克(0.091mol),加入到反应器中,加入1.3eq的碳酸氢锂80.3克,加入300mL丙酮,40℃搅拌反应8小时,反应完毕后,放冷至室温,过滤,滤饼干燥,收集,制得DIDNTB锂盐90.9克,收率95.3%,纯度96.35%。
3)转酸纯化:
取DIDNTB锂盐90.9克(0.087mol),加入水900mL,加入2eq乙酸,搅拌,控温60℃反应2小时,重结晶,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB纯品87.1克,收率96.2%,纯度98.75%。
实施例2
1)碘代硝化
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞67.2克(0.1moL),加入四氢呋喃500mL中,搅拌下,加入2.5eq的一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),控温25℃反应12小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重为88.3克,收率95.6%,纯度96.66%;
取上一步制得的称量碘代产物88.3克(0.096moL),加入四氢呋喃800mL中,搅拌下,加入2.5eq发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),控温20℃反应24小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重为95.9克,收率95.9%,纯度92.89%。
2)成钠盐纯化:
取DIDNTB粗品95.9克(0.092mol),加入到反应器中,加入1.4eq的碳酸氢钠107.9克,加入500mL乙腈,40℃搅拌反应8小时,反应完毕后,放冷至室温,过滤,滤饼干燥,收集,制得DIDNTB钠盐93.5克,收率95.4%,纯度95.63%。
3)转酸纯化:
取DIDNTB钠盐93.5克(0.089mol),加入水800mL,加入2.5eq乙酸,搅拌,控温55℃反应6小时,重结晶,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB纯品89.2克,收率95.8%,纯度98.46%。
实施例3
1)碘代硝化
称量3,4,5,6-四溴酚磺酞67.2克(0.1moL),加入二氧六环400mL中,搅拌下,加入3.0eq的一氯化碘/乙酸酐(质量体积比1:1),控温15℃反应24小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得碘代产物,称重为87.8克,收率95.1%,纯度94.85%;
取上一步制得的称量碘代产物87.8克(0.095moL),加入二氧六环700mL中,搅拌下,加入2.5eq发烟硝酸/乙酸酐(体积比1:1),控温20℃反应24小时,过滤,收集滤饼,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品,称重为95.3克,收率95.9%,纯度92.89%。
2)成钾盐纯化:
取DIDNTB粗品95.3克(0.091mol),加入到反应器中,加入1.4eq的碳酸氢钠107.9克,加入500mL乙酸乙酯,40℃搅拌反应8小时,反应完毕后,放冷至室温,过滤,滤饼干燥,收集,制得DIDNTB钾盐94.7克,收率96.2%,纯度95.85%。
3)转酸纯化:
取DIDNTB钾盐94.7克(0.088mol),加入水800mL,加入2.5eq乙酸,搅拌,控温55℃反应6小时,重结晶,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB纯品88.2克,收率95.8%,纯度98.21%。
由以上实施例可知,本发明提供了一种DIDNTB的制备方法。本发明以3,4,5,6-四溴酚磺酞为原料,在溶剂中经碘代,硝化,制得DIDNTB粗品;然后与碱金属盐在溶剂中成盐,结晶,制得DIDNTB碱金属盐;再与有机羧酸在水溶液中,转酸,重结晶,制得DIDNTB纯品。本发明克服了现有合成技术中,产物纯化困难,收率低,纯度低,难以大批量生产的问题,最后制得的DIDNTB碱金属盐产物纯度达98.0%,总收率达80%;且制备工艺方法简单,条件温和,产品纯度高,收率高,成本低,可以大批量生产,有益于在蛋白误差指示剂中进一步应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种DIDNTB的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:以3,4,5,6-四溴酚磺酞为原料,经碘代硝化后制得DIDNTB粗品;然后成盐纯化,制得DIDNTB碱金属盐;再转酸纯化,制得DIDNTB纯品。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碘代硝化包括以下步骤:将3,4,5,6-四溴酚磺酞与碘代试剂于溶剂中进行碘代反应,过滤,收集,干燥,制得碘代产物;然后再与硝化试剂于溶剂中进行硝化反应,过滤,收集,干燥,制得硝化产物DIDNTB粗品。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的碘代试剂为碘、N-碘代丁二酰亚胺、一氯化碘或一氯化碘/乙酸酐;所述DIDNTB和碘代试剂的摩尔比为1:1.8~1:5;所述碘代反应的温度为-20~50℃;所述碘代反应时间为1~48h。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述的硝化试剂为硝酸、发烟硝酸、硝酸/硫酸、硝酸/乙酸酐、发烟硝酸/乙酸酐;所述DIDNTB和硝化试剂的摩尔比为1:1.8~1:5;所述硝化反应的温度为-20~50℃;所述硝化反应时间为1~48h。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂为四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳中的一种;所述3,4,5,6-四溴酚磺酞和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL;所述碘代产物和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述成盐纯化包括以下步骤:向DIDNTB粗品中,加入一定质量体积比的非质子溶剂,加入一定摩尔比的碱金属盐,搅拌,控温反应;反应结束后,在反应液中结晶,冷却到室温,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB碱金属盐。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述碱金属盐为碱金属碳酸盐、碱金属醋酸盐和碱金属碳酸氢盐中的一种;
所述DIDNTB和碱金属盐的摩尔比为1:0.9~2.0;
所述溶剂为非质子溶剂,所述非质子溶剂为四氢呋喃、丙酮、乙腈、二氧六环、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙醚、石油醚、正丙醚、异丙醚、正丁醚、异丁醚、乙二醇二甲醚中的一种;
所述DIDNTB和溶剂的质量体积比为1g:1~20mL;
所述成盐反应的温度为35~75℃,成盐反应的时间为0.5~13h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述转酸纯化包括以下步骤:向DIDNTB碱金属盐中,加入一定质量体积比的水,加入一定摩尔比的有机羧酸,搅拌,控温反应,重结晶,过滤,收集,干燥,制得DIDNTB纯品。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述的有机羧酸为甲酸、乙酸、丙酸或丁酸中的一种;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入有机羧酸的摩尔比1:1~1:5;
所述的DIDNTB碱金属盐与加入水的质量体积比为1:1~1:11;
所述的控温反应温度为40℃~80℃;
所述的控温反应时间为0.5~13小时。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备过程中的反应式如下:
Figure FDA0004164484710000021
其中,M为Li、Na或K。
CN202310359417.6A 2023-04-06 2023-04-06 一种didntb的制备方法 Pending CN116375680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310359417.6A CN116375680A (zh) 2023-04-06 2023-04-06 一种didntb的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310359417.6A CN116375680A (zh) 2023-04-06 2023-04-06 一种didntb的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116375680A true CN116375680A (zh) 2023-07-04

Family

ID=86963019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310359417.6A Pending CN116375680A (zh) 2023-04-06 2023-04-06 一种didntb的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116375680A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116375680A (zh) 一种didntb的制备方法
WO2017205622A1 (en) Method of making benznidazole
CN111333505A (zh) 制备长链脂肪二酸单苄酯的方法及其应用
CN101270124B (zh) 一种提纯制备高纯度荧光素及荧光素盐的新方法
JP2011098975A (ja) キラル純n−(トランス−4−イソプロピル−シクロヘキシルカルボニル)−d−フェニルアラニン及びそれらの結晶構造変性体の生成方法
WO2008096373A2 (en) Process for synthesizing highly pure nateglinide polymorphs
CN111470946B (zh) 瑞德西韦中间体2-乙基-1-丁醇的制备方法
CN109651234B (zh) 一种盐酸多奈哌齐的合成方法
CN109761868B (zh) 一种光学纯氯前列醇的合成方法
CN116425714A (zh) 一种四溴苯酚四卤磺酞的制备方法
CN116332808A (zh) 一种四卤苯酚四卤磺酞碱金属盐及其制备方法
CN106496220A (zh) 一种麦角醇的制备方法
JP2618271B2 (ja) モノp―ニトロベンジルマロネートマグネシウム塩の結晶変態及びその製法
CN115073313B (zh) 一种硫酸特布他林杂质c的合成方法
CN110172036A (zh) 一种溴芬酸钠中间体的制备方法
CN116354855B (zh) 一种西维来司他钠的制备方法
CN114957202B (zh) Dl-高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的制备方法
CN117720507A (zh) 一种四氯苯酚四卤磺酞的制备方法和应用
CN116375681A (zh) 一种四溴苯酚四卤磺酞的水相合成方法
CN115010665A (zh) 一种硫酸特布他林杂质b的合成方法
CN117551150A (zh) 一种艾托格列净的合成方法
CN116496295A (zh) 一种稳定同位素标记左氧氟沙星的合成方法
JP2804350B2 (ja) モノp―ニトロベンジルマロネートマグネシウム塩の結晶変態及びその製法
EP0621260B1 (en) Process for producing N,N-disubstituted p-phenylenediamine derivative sulphate
CN113024432A (zh) 一种氨磺必利药典杂质的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination