CN116375362A - 一种中空玻璃的一体化成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃成型领域，具体的说是一种中空玻璃的一体化成型设备，包括机壳，所述机壳的内部设置有折弯机构，所述机壳的内部设置有升降的限位机构，且所述限位机构位于所述折弯机构的一侧，所述折弯机构包括挤压组件和折弯组件；所述折弯组件移动时驱动挤压组件移动并同步驱动限位机构移动，所述挤压组件推动铝条并将铝条抵在所述限位机构上，所述折弯组件移动至抵在铝条侧壁上，所述折弯组件继续移动使得铝条围绕所述限位机构发生转动，此时，折弯组件压紧铝条侧壁使铝条抵在所述限位机构上，所述折弯组件移动将铝条折弯成开口的铝条框；所述机壳的内部设置有折边机构，所述折边机构将开口的铝条框折弯形成闭合的铝条框。

Description

一种中空玻璃的一体化成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃成型领域，具体说是一种中空玻璃的一体化成型设备。

背景技术

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，使得中空玻璃使用时间更加长久。中空玻璃主要用于需要采暖、空调、防止噪音或结露以及需要无直射阳光和特殊光的建筑物上，使用范围广泛。

现有的中国专利CN108188295B（一种中空玻璃铝隔条自动折弯装置），公开了“采用挡板和传送带的形式输送铝板，铝板到达指定位置后由固定装置固定，通过固定装置固定可以使铝板在折弯过程中保持稳定状态，不会破坏铝板末端的形状，提高铝板折弯的质量和美观度。但是该装置在对铝板折弯时不能抵紧铝板时先预压紧，从而在固定铝板时，铝板会发生位移，从而使得折弯后，铝板折弯的位置存在误差。

现有的折弯机构在进行折弯时需要测量折弯的间距，之后在对应处进行折弯，每次折弯时均需要测量一次，而且在折弯装置折弯时，铝条不能被压紧，折弯装置推动铝条，铝条受到挤压力和承载装置发生相对位移，铝条位移后与原来设定的尺寸会存在偏差，从而导致折弯后的铝条间距和实际生产需要的尺寸存在一定的误差，进而会影响到后续的涂胶和灌装工序；折弯装置在折弯时，是通过折弯装置挤压在铝框侧壁上的，使铝框围绕固定点翻转折弯，在折弯的过程中不能对铝框的侧壁进行定位，由于铝条框的中部被压紧，两端是自由端，当铝条框两端挤压受力时，铝条框的自由端会发生相对挤压装置的位移，导致铝框在进一步折弯时出现铝条边向外侧鼓包或形成凸起的技术问题，从而影响铝框的生产质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中空玻璃的一体化成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空玻璃的一体化成型设备，包括机壳和设置在机壳1两侧用于驱动玻璃移动的导轨，所述机壳的内部设置有折弯机构，所述机壳的内部设置有升降的限位机构，且所述限位机构位于所述折弯机构的一侧，所述折弯机构包括挤压组件和折弯组件；所述折弯组件移动时驱动挤压组件移动并同步驱动限位机构移动，所述挤压组件推动铝条并将铝条抵在所述限位机构上，所述折弯组件移动至抵在铝条上，所述折弯组件继续移动使得铝条围绕所述限位机构转动以进行第一次折弯，得到开口的铝条框，此时，折弯组件沿所述开口的铝条框方向继续移动以对铝条框进行位置限定；

所述机壳的内部设置有折边机构，所述折边机构挤压所述开口的铝条框以使所述开口的铝条框的开口闭合。

优选的，所述机壳上设置有两个用于对铝条抹胶并将玻璃粘接在铝条上的胶合机构，所述机壳的侧壁上设置有用于铝条进入到所述机壳内部的侧开口，所述机壳的侧壁上开设有在侧开口对立面上的出料口，所述出料口用于胶合完成玻璃的取出；所述机壳上开设有侧开口和出料口，且所述侧开口配合一个所述胶合机构将铝条框的一面胶合一片玻璃，所述出料口配合另一个所述胶合机构将铝条框的另一面胶合另一片玻璃。

优选的，所述挤压组件包括用于将铝条挤压在限位机构上的挤压块，所述挤压块滑动设置在所述机壳上，所述挤压块上设置有用于带动所述挤压块上下移动的第三伸缩件，所述第三伸缩件的伸缩端上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵触在挤压块的侧壁上，另一端抵触在所述挤压块的侧壁上；所述第三伸缩件的伸缩端与所述挤压块之间滑动连接；

所述挤压块上开设有灌注孔，用于将干燥剂注入铝条框的内部。

优选的，所述折弯组件包括设置在所述第三伸缩件的伸缩端上的连接套，所述连接套的中部连接有移动块，所述移动块的内部开设有第一导向槽，所述连接套上设置有推杆，所述推杆的端部固定连接有推块，所述推块推动铝条挤压在所述限位机构上，以使铝条完成第一次折弯。

优选的，所述限位机构包括与所述第一导向槽配合的顶杆，所述顶杆的底部连接有翘杆，所述翘杆上设置有转轴，所述转轴转动设置在所述机壳上，所述翘杆上连接有两个横杆，一个所述横杆的两端连接有第一限位块，另一个所述横杆的两端连接有第二限位块；当所述第一导向槽移动时候挤压顶杆的一端向下转动，此时，所述翘杆的另一端围绕转轴向上转动，此时，第一限位块和第二限位块向上移动至机壳的表面上。

优选的，所述限位机构还包括设置在所述机壳上的块槽，所述块槽用于收纳所述第一限位块、第二限位块；块槽的下方设置有让位槽，所述让位槽的内部设置有升降块，所述升降块与所述第一限位块和第二限位块连接，所述升降块的侧壁上开设有豁槽，所述横杆的端部在所述豁槽的内部滑动，所述横杆移动时带动升降块沿让位槽的内部移动；所述升降块上设置有导向块，所述机壳的内部设置有与所述让位槽连通的第二导向槽，所述导向块在所述第二导向槽的内部滑动。

优选的，所述折边机构设置有两个，且分别位于所述第二限位块的两侧，所述折边机构包括收纳槽，所述收纳槽的内部滑动设置有活动块，所述活动块左右移动对第一次折弯后的铝条进行挤压使得铝条配合第二限位块进行折弯，进而使得铝条框完成第二次折弯形成闭合的铝条框。

优选的，所述活动块连接在第四伸缩件上，所述收纳槽的内部设置有支撑块，所述支撑块上设置有倾斜面，所述活动块沿所述支撑块的斜面移动，所述第四伸缩件移动带动活动块从收纳槽的内部移动至收纳槽的外部；

所述第四伸缩件的伸缩端上设置有两个滑杆，所述活动块上开设有滑槽，所述滑杆在所述滑槽的内部滑动。

优选的，所述胶合机构包括设置在所述机壳上的电机，所述电机上设置有螺旋配合的套筒，所述套筒上设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件上设置有涂胶头，所述套筒转动带动所述涂胶头对铝条框进行抹胶；所述第一伸缩件的伸缩端上设置有限位柱，所述机壳上设置有与所述限位柱相配合的限位槽，当限位柱沿限位槽移动时使得涂胶头位于所述铝条框的正上方，使得涂胶头将丁基胶喷涂在铝条框的侧壁上。

优选的，所述胶合机构还包括设置在所述机壳上的第二伸缩件，所述第二伸缩件上设置有用于推动玻璃移动至铝条框侧面进行胶合的支撑板。

有益效果

（1）当铝条进入到待折弯的位置后，通过设置的折弯组件移动驱动挤压组件将铝条压紧在限位机构的侧壁上，铝条被挤压在限位组件上，使得铝条被定位，在对铝条折弯时，铝条不位移，使得铝条折弯后的精度变高，当折弯组件移动时，折弯组件将铝条围绕限位机构进行第一次折弯，第一次折弯的过程中，挤压组件始终挤压在铝条框上，使得铝条框始终不会脱落挤压组件和限位机构，使得折弯过程中的铝条不会发生移动，从而避免了折弯时产生的误差；通过折弯组件继续移动，折弯组件在推动铝条围绕限位机构折弯时，并挤压在铝条的侧壁上，使得被折弯成U型的铝条两边被压紧，折弯组件在折弯铝条后还起到定位铝条两侧边的功能，在折边机构挤压铝条框时，由于铝条框两侧被折弯组件压紧限位，在折边机构进行第二次折弯时，保证了铝条两边不会移动，在折弯时，铝条框的两边不会发生向外鼓包或凸起的问题，提高了折弯时的良品率。

（2）通过设置的两个折边机构配合一个胶合机构对铝条框进行抹胶，两个折边机构，在折弯完成后对铝条的边进行限位，铝条边不一定，使得抹胶机构抹胶涂抹的更加均匀，使得后期安装玻璃时，玻璃和铝框之间的连接处的，密封效果更加优良。

（3）中空玻璃在生产时，需要先灌装干燥剂然后再折弯，也可以先折弯然后再灌装干燥剂，最后再抹胶，抹胶完成后再将玻璃粘接在铝条框上，此过程中需要依靠多个设备进行完成，并且占用的空间大，使得多步骤不能集成在一起，生产效率降低，该装置能够将灌装抹胶折弯和贴玻璃集成一体，进而提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明胶合机构的位置结构示意图；

图3为本发明折弯机构的结构示意图；

图4为本发明限位机构的结构示意图；

图5为本发明的折弯机构和限位机构的结构示意图；

图6为本发明限位机构的结构示意图；

图7为本发明折边机构的结构示意图；

图8为本发明折弯机构和限位机构连接示意图；

图9为本发明折边机构的剖视图；

图10为图9中的A处放大结构示意图；

图中：1、机壳；101、导轨；11、罩壳；2、胶合机构；21、涂胶头；22、电机；23、第一伸缩件；24、限位槽；25、第二伸缩件；26、支撑板；27、套筒；28、限位柱；3、折弯机构；31、第三伸缩件；32、连接套；33、移动块；331、第一导向槽；34、推杆；35、推块；36、挤压块；37、灌注孔；38、注入孔；39、弹性件；4、限位机构；41、第一限位块；42、第二限位块；43、块槽；44、让位槽；45、第二导向槽；46、升降块；461、豁槽；47、导向块；48、翘杆；481、横杆；49、转轴；410、顶杆；5、折边机构；51、第四伸缩件；52、活动块；53、支撑块；54、收纳槽；55、滑杆；56、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-图10所示，本发明所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，包括机壳1和设置在机壳1两侧用于驱动玻璃移动的导轨101，所述机壳1的内部设置有折弯机构3，所述机壳1的内部设置有升降的限位机构4，且所述限位机构4位于所述折弯机构3的一侧，所述折弯机构3包括挤压组件和折弯组件；所述折弯组件移动时驱动挤压组件移动并同步驱动限位机构4移动，所述挤压组件推动铝条并将铝条抵在所述限位机构4上，所述折弯组件移动至抵在铝条上，所述折弯组件继续移动使得铝条围绕所述限位机构4转动以进行第一次折弯，得到开口的铝条框，此时，折弯组件沿所述开口的铝条框方向继续移动以对铝条框进行位置限定；

所述机壳1的内部设置有折边机构5，所述折边机构5挤压所述开口的铝条框以使所述开口的铝条框的开口闭合。

在安装玻璃之前，需要通过人工将铝条一端穿过机壳的内部，使得铝条位于限位机构4的正上方，且位于限位机构4上方两侧的铝条长度相等，再通过挤压组件移动至铝条的一侧再推动铝条移动直到将铝条压紧在限位机构4的侧壁上，随后使折弯组件移动时，折弯组件将铝条围绕限位机构4进行第一次折弯，使得铝条形成U型的开口铝条框，然后折边机构5移动，折边机构5对开口的铝条框延伸的两边进行挤压，从而使得铝条框围绕限位机构4进行第二次折弯，并且铝条框延伸的两边会相互靠近，直到铝条框延伸的两边闭合形成一个闭合的铝条框，当铝条形成闭合的铝条框后，挤压组件开始对铝条框的内部进行注入干燥剂并将干燥剂密封在铝条框的内部；此时，一个胶合机构2会先对铝条框进行抹胶，抹胶完成后，再将放置在导轨上的玻璃输送到铝条框的一侧，胶合机构2推动玻璃使得玻璃粘接在铝条框的侧壁上；将一面粘接玻璃的铝条框推送到另一个胶合机构2的一侧，胶合机构2对铝条框的另一面进行抹胶，将另一个玻璃放入在出料口处，使得导轨101反向转动将玻璃输送到胶合机构2的一侧，胶合机构2推动另一个玻璃使得玻璃粘接在铝条框的另一个侧壁上，从而完成密封。

当铝条进入到待折弯的位置后，通过设置的折弯组件移动驱动挤压组件将铝条压紧在限位机构4的侧壁上，铝条被挤压在限位组件上，使得铝条被定位，在对铝条折弯时，铝条不位移，使得铝条折弯后的精度变高，当折弯组件移动时，折弯组件将铝条围绕限位机构4进行第一次折弯，第一次折弯的过程中，挤压组件始终挤压在铝条框上，使得铝条框始终不会脱落挤压组件和限位机构4，使得折弯过程中的铝条不会发生移动，从而避免了折弯时产生的误差；通过折弯组件继续移动，折弯组件在推动铝条围绕限位机构4折弯时，并挤压在铝条的侧壁上，使得被折弯成U型的铝条两边被压紧，折弯组件在折弯铝条后还起到定位铝条两侧边的功能，在折边机构5挤压铝条框时，由于铝条框两侧被折弯组件压紧限位，在折边机构5进行第二次折弯时，保证了铝条两边不会移动，在折弯时，铝条框的两边不会发生向外鼓包或凸起的问题，提高了折弯时的良品率。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-图3和图7所示，所述机壳1上设置有两个用于对铝条抹胶并将玻璃粘接在铝条上的胶合机构2，所述机壳1的侧壁上设置有用于铝条进入到所述机壳1内部的侧开口，所述机壳1的两侧壁上开设有进料的侧开口和出料的出料口，所述出料口用于胶合完成玻璃的取出；且所述侧开口配合一个所述胶合机构2将铝条框的一面胶合一片玻璃，所述出料口配合另一个所述胶合机构2将铝条框的另一面胶合另一片玻璃。

通过设置的侧开口能够将铝条从侧开口放入到机壳1的内部，并且在一侧折弯时为铝条折弯提供让位，使得铝条的两端能够折弯并进入到机壳1的内部；通过侧开口向机壳1的内部送入第一个玻璃，并通过胶合机构2完成第一个玻璃的胶合，再通过出料口向机壳1的内部送入另一个玻璃，再通过胶合机构2完成另一个玻璃的胶合，从而实现一体化成型。

在一个实施例中，请参阅说明书附图2、图5和图8所示，所述挤压组件包括用于将铝条挤压在限位机构4上的挤压块36，所述挤压块36滑动设置在所述机壳1上，所述挤压块36上设置有用于带动所述挤压块36上下移动的第三伸缩件31，所述第三伸缩件31的伸缩端上套设有弹性件39，所述弹性件39的一端抵触在挤压块36的侧壁上，另一端抵触在所述挤压块36的侧壁上；所述第三伸缩件31的伸缩端与所述挤压块36之间滑动连接；

所述挤压块36上开设有灌注孔37，用于将干燥剂注入铝条框的内部。

所述折弯组件包括设置在所述第三伸缩件31的伸缩端上的连接套32，所述连接套32的中部连接有移动块33，所述移动块33的内部开设有第一导向槽331，所述连接套32上设置有推杆34，所述推杆34的端部固定连接有推块35，所述推块35推动铝条挤压在所述限位机构4上，使得铝条完成第一次折弯。

当第三伸缩件31进行伸长时，第三伸缩件31带动挤压块36移动，挤压块36移动会将放置在机壳1内部的铝条推动到限位机构4上，伸缩件继续移动时，弹性件39被压缩，铝条被压紧在限位机构4上，使得铝条不能脱离挤压块36的挤压；当挤压块36将铝条压紧后，伸缩件继续伸长，此时，连接套32带动推杆34同步移动，推杆34端部的推块35挤压在铝条的侧壁上，从而让铝条从“一”字型被挤压成“U”字型。

在一个实施例中，请参阅说明书附图3-图8所示，所述限位机构4包括与所述第一导向槽331配合的顶杆410，所述顶杆410的底部连接有翘杆48，所述翘杆48上设置有转轴49，所述转轴49转动设置在所述机壳1上，所述翘杆48上连接有两个横杆481，一个所述横杆481的两端连接有第一限位块41，另一个所述横杆481的两端连接有第二限位块42；当所述第一导向槽331移动时候挤压顶杆410的一端向下转动，此时，所述翘杆的另一端围绕转轴49向上转动，此时，第一限位块41和第二限位块42向上移动至机壳1的表面上。

所述限位机构4还包括设置在所述机壳1上的块槽43，所述块槽43用于收纳所述第一限位块41、第二限位块42；块槽43的下方设置有让位槽44，所述让位槽44的内部设置有升降块46，所述升降块46与所述第一限位块41和第二限位块42连接，所述升降块46的侧壁上开设有豁槽461，所述横杆481的端部在所述豁槽461的内部滑动，所述横杆481移动时带动升降块46沿让位槽44的内部移动；所述升降块46上设置有导向块47，所述机壳1的内部设置有与所述让位槽44连通的第二导向槽45，所述导向块47在所述第二导向槽45的内部滑动。

通过设置的移动块33随着连接套32同步移动，移动块33内部的第二导向槽45会挤压顶杆410的端部，从而将顶杆410向下顶出，顶杆410带动翘杆48转动，翘杆48将升降块46沿让位槽44的内部向机壳1的外部方向顶出，升降块46带动第一限位块41和第二限位块42同时从块槽43的内部移出至机壳1的外部，此时，推块35推动铝条位于第一限位块41的一侧，当推块35继续移动后，推块35将铝条推至第一限位块41的侧壁上，推块35将铝条压紧在第一限位块41的侧壁上。

在一个实施例中，请参阅说明书附图3和图9-图10所示，所述折边机构5设置有两个，且分别位于所述第二限位块42的两侧，所述折边机构5包括收纳槽，所述收纳槽的内部滑动设置有活动块52，所述活动块52左右移动对第一次折弯后的铝条进行挤压使得铝条配合第二限位块42进行折弯，进而使得铝条框完成第二次折弯形成闭合的铝条框。

所述活动块52连接在第四伸缩件51上，所述收纳槽54的内部设置有支撑块53，所述支撑块53上设置有倾斜面，所述活动块52沿所述支撑块53的斜面移动，所述第四伸缩件51移动带动活动块52从收纳槽54的内部移动至收纳槽54的外部；

所述第四伸缩件51的伸缩端上设置有两个滑杆55，所述活动块52上开设有滑槽56，所述滑杆55在所述滑槽56的内部滑动。

为了让铝条能够在折弯时不被折边机构5阻挡，使得活动块52能够被收纳在收纳槽的内部，当第四伸缩件51伸长时，第四伸缩件51带动活动块52同步移动，活动块52移动时沿支撑块53的倾斜面向上移动，活动块52移动带动滑槽56移动，使得滑槽56能够在滑杆55上发生相对滑动，使得活动块52从收纳槽的内部移出机壳1的内部，当第四伸缩件51继续移动时，第四伸缩件51移动带动活动块52移动，活动块52挤压在铝条框两个延伸的侧面上，并将“U”型的铝条框挤压成“口”字型的铝条框，再通过胶合机构2将玻璃胶合在铝条框的两侧面上即可。

在一个实施例中，请参阅说明书附图1-图4所示，所述胶合机构2包括设置在所述机壳1上的电机22，所述电机22上设置有螺旋配合的套筒27，所述套筒27上设置有第一伸缩件23，所述第一伸缩件23上设置有涂胶头21，所述套筒27转动带动所述涂胶头21对铝条框进行抹胶；所述第一伸缩件23的伸缩端上设置有限位柱28，所述机壳1上设置有与所述限位柱28相配合的限位槽24，当限位柱28沿限位槽24移动时至涂胶头21位于所述铝条框的正上方，以使所述涂胶头将丁基胶喷涂在铝条框的侧壁上。

所述胶合机构2还包括设置在所述机壳1上的第二伸缩件25，所述第二伸缩件25上设置有用于推动玻璃移动至铝条框侧面进行胶合的支撑板26。

通过设置的电机22转动带动电机22上的输出轴转动，输出轴带动套筒27先移动，当套筒27内部与输出轴上相配合的螺旋结构移动到最大距离后，套筒27随输出轴同步转动，进而连接在套筒27上的第一伸缩件23随着套筒27同步转动，由于第一伸缩件23的端部上设置有限位柱28，限位柱28又受到限位槽24的限位，使得限位柱28在限位槽24的内部移动时第一伸缩件23进行伸缩，从而确保限位柱28能够在限位槽24的内部移动而不被卡住；由于涂胶头21间距限位柱28的距离相同的，进而确保了涂胶头21能够将丁基胶涂在铝框的侧壁上，当涂抹完丁基胶后，电机22反向驱动输出轴转动，进而使得涂胶头21收缩复位，此时，将玻璃从侧开口的位置放置到第二伸缩件25的一侧，此时，第二伸缩件25伸长带动支撑板26移动，支撑板26推动玻璃至铝条框的一侧并让玻璃通过丁基胶粘接在铝条框上；当玻璃移动到出料口14时，另一个胶合机构2开始工作，并将铝条框另一侧的玻璃通过丁基胶粘接在铝条框的另一边上，从而完成玻璃粘接。当玻璃粘接完成后，机壳1内部的气缸会推动胶合完成的玻璃移动至导轨101上，导轨101上的转轮会推动玻璃出料口排出，工人将胶合后的玻璃从导轨101上搬运到指定的地点即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中空玻璃的一体化成型设备，包括机壳（1）和设置在机壳（1）两侧用于驱动玻璃移动的导轨（101），其特征在于，所述机壳（1）的内部设置有折弯机构（3），所述机壳（1）的内部设置有升降的限位机构（4），且所述限位机构（4）位于所述折弯机构（3）的一侧，所述折弯机构（3）包括挤压组件和折弯组件；所述折弯组件移动时驱动挤压组件移动并同步驱动限位机构（4）移动，所述挤压组件推动铝条并将铝条抵在所述限位机构（4）上，所述折弯组件移动至抵在铝条侧壁上，所述折弯组件继续移动使得铝条围绕所述限位机构（4）转动以进行第一次折弯，得到开口的铝条框，此时，折弯组件沿所述开口的铝条框方向继续移动以对铝条框进行位置限定；

所述机壳（1）的内部设置有折边机构（5），所述折边机构（5）挤压所述开口的铝条框以使所述开口的铝条框的开口闭合。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述机壳（1）上设置有两个用于对铝条抹胶并将玻璃粘接在铝条上的胶合机构（2），所述机壳（1）的侧壁上设置有用于铝条进入到所述机壳（1）内部的侧开口，所述机壳（1）的两侧壁上开设有进料的侧开口和出料的出料口，所述出料口用于胶合完成玻璃的取出。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述挤压组件包括用于将铝条挤压在限位机构（4）上的挤压块（36），所述挤压块（36）滑动设置在所述机壳（1）上，所述挤压块（36）上设置有用于带动所述挤压块（36）上下移动的第三伸缩件（31），所述第三伸缩件（31）的伸缩端上套设有弹性件（39），所述弹性件（39）的一端抵触在挤压块（36）的侧壁上，另一端抵触在所述挤压块（36）的侧壁上；所述第三伸缩件（31）的伸缩端与所述挤压块（36）之间滑动连接；

所述挤压块（36）上开设有灌注孔（37），用于将干燥剂注入铝条框的内部。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述折弯组件包括设置在所述第三伸缩件（31）的伸缩端上的连接套（32），所述连接套（32）的中部连接有移动块（33），所述移动块（33）的内部开设有第一导向槽（331），所述连接套（32）上设置有推杆（34），所述推杆（34）的端部固定连接有推块（35），所述推块（35）推动铝条挤压在所述限位机构（4）上，以使铝条完成第一次折弯。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述限位机构（4）包括与所述第一导向槽（331）配合的顶杆（410），所述顶杆（410）的底部连接有翘杆（48），所述翘杆（48）上设置有转轴（49），所述转轴（49）转动设置在所述机壳（1）上，所述翘杆（48）上连接有两个横杆（481），一个所述横杆（481）的两端连接有第一限位块（41），另一个所述横杆（481）的两端连接有第二限位块（42）；当所述第一导向槽（331）移动时候挤压顶杆（410）的一端向下转动，此时，所述翘杆的另一端围绕转轴（49）向上转动，此时，第一限位块（41）和第二限位块（42）向上移动至机壳（1）的表面上。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述限位机构（4）还包括设置在所述机壳（1）上的块槽（43），所述块槽（43）用于收纳所述第一限位块（41）、第二限位块（42）；块槽（43）的下方设置有让位槽（44），所述让位槽（44）的内部设置有升降块（46），所述升降块（46）与所述第一限位块（41）和第二限位块（42）连接，所述升降块（46）的侧壁上开设有豁槽（461），所述横杆（481）的端部在所述豁槽（461）的内部滑动，所述横杆（481）移动时带动升降块（46）沿让位槽（44）的内部移动；所述升降块（46）上设置有导向块（47），所述机壳（1）的内部设置有与所述让位槽（44）连通的第二导向槽（45），所述导向块（47）在所述第二导向槽（45）的内部滑动。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述折边机构（5）设置有两个，且分别位于所述第二限位块（42）的两侧，所述折边机构（5）包括收纳槽（54），所述收纳槽（54）的内部滑动设置有活动块（52），所述活动块（52）左右移动对第一次折弯后的铝条进行挤压使得铝条配合第二限位块（42）进行折弯。

8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述活动块（52）连接在第四伸缩件（51）上，所述收纳槽（54）的内部设置有支撑块（53），所述支撑块（53）上设置有倾斜面，所述活动块（52）沿所述支撑块（53）的斜面移动，所述第四伸缩件（51）移动带动活动块（52）从收纳槽（54）的内部移动至收纳槽（54）的外部；

所述第四伸缩件（51）的伸缩端上设置有两个滑杆（55），所述活动块（52）上开设有滑槽（56），所述滑杆（55）在所述滑槽（56）的内部滑动。

9.根据权利要求2所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述胶合机构（2）包括设置在所述机壳（1）上的电机（22），所述电机（22）上设置有螺旋配合的套筒（27），所述套筒（27）上设置有第一伸缩件（23），所述第一伸缩件（23）上设置有涂胶头（21），所述套筒（27）转动带动所述涂胶头（21）对铝条框进行抹胶；所述第一伸缩件（23）的伸缩端上设置有限位柱（28），所述机壳（1）上设置有与所述限位柱（28）相配合的限位槽（24），当限位柱（28）沿限位槽（24）移动时至涂胶头（21）位于所述铝条框的正上方，以使所述涂胶头（21）将丁基胶喷涂在铝条框的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种中空玻璃的一体化成型设备，其特征在于，所述胶合机构（2）还包括设置在所述机壳（1）上的第二伸缩件（25），所述第二伸缩件（25）上设置有用于推动玻璃移动至铝条框侧面进行胶合的支撑板（26）。

Images