CN212169178U - 一种中空玻璃铝条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃铝条折弯机，其涉及铝条折弯机的技术领域，旨在解决现有技术中的铝条折弯机对铝条切将铝条折弯成框型后，再通过切割装置对铝条进行切割，会产生大量的铝屑并飞溅，造成污染车间内环境并对人员的身体健康造成影响的技术问题，其技术方案要点包括安装在工作台上的支架，支架上设有将废屑吹入凹槽内的吹屑件，支板上设有用于罩设气缸和第一电机的挡屑件，工作台内设有与凹槽相连通的空腔，凹槽的槽底壁均布设有若干排屑孔，空腔内设有用于收集废屑的负压排屑件；该折弯机通过对铝条切割时产生的废屑及时收集，避免废屑四处飞溅，对车间内的环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

Description

一种中空玻璃铝条折弯机

技术领域

本实用新型涉及铝条折弯机的技术领域，更具体地说，它涉及一种中空玻璃铝条折弯机。

背景技术

中空玻璃就是指使用高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝框架粘结，制成的具有隔热隔音玻璃性能的玻璃片组，其中铝框是根据玻璃的形状和尺寸由铝条弯曲而成，铝框成型采用铝条折弯机实现，铝条自动折弯机能够在多约束条件下，完成铝条发生塑性变形。

现有的授权公告号为CN203380600U的中国专利公开了一种中空玻璃用铝条折弯机，包括工作台、斜板和控制柜，斜板通过若干个支撑杆并呈一定斜角固定在工作台上，其中斜板上从左到右依次设置第一轨道，折弯装置、切割装置和第二轨道；该铝条折弯机设计合理，操作方便，能够快速、准确的对中空玻璃用铝条实现连续折弯并切割的工作，提高工作效率。

但是上述技术方案存在以下缺陷：在实际加工时，人工手持铝条并送入折弯装置内进行折弯，将铝条折弯成框型后，再通过切割装置对铝条进行切割，由于铝条在切割时会产生大量的铝屑并飞溅到工作台上，如果不及时清理铝屑会污染车间内环境，导致人员在操作加工时，容易将细小的铝屑吸入鼻腔，若长期吸入铝屑会导致尘肺，对人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃铝条折弯机，可有效的防止在对铝条切割时产生的废屑四处飞溅，避免影响人员的身体健康。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中空玻璃铝条折弯机，包括工作台、设置在工作台上依次排布的折弯机构、压紧机构、切割机构以及定位机构，所述工作台的上表面设有用于容纳切割机构的凹槽，所述切割机构包括支板、转动设置在支板上的锯盘、驱动锯盘转动的第一电机以及驱动支板升降的气缸，还包括安装在工作台上的支架，所述支架上设有将废屑吹入凹槽内的吹屑件，所述支板上设有用于罩设气缸和第一电机的挡屑件，所述工作台内设有与凹槽相连通的空腔，所述凹槽的槽底壁均布设有若干排屑孔，所述空腔内设有用于收集废屑的负压排屑件。

通过采用上述技术方案，首先利用折弯机构将铝条折弯，同时利用定位机构将铝条定位至合适长度，以便根据需要将铝条折弯至合适尺寸；折弯完成后，利用压紧机构将铝条压紧，通过切割机构对铝条切割，以便将铝条折弯成型。

在对铝条切割时，利用吹屑件可将废屑吹向凹槽内，以便废屑通过排屑孔落入空腔内，此时可利用负压排屑件对废屑进行收集；挡屑件的设置，对第一电机和气缸起到挡屑的作用，避免废屑粘附在气缸和电机上，对气缸和电机的正常工作造成影响；采用上述结构构成的折弯机，通过对铝条切割时产生的废屑及时收集，避免废屑四处飞溅，对车间内的环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

进一步地，所述支架包括两相对设置的横梁以及设置在横梁两端的立柱，所述立柱的底端固定在工作台上表面，所述横梁的轴向与工作台的轴向同向，两所述横梁的下表面且沿其轴向均设有滑槽，其中一个所述滑槽内转动设有双向丝杆，所述横梁的端壁设有驱动双向丝杆转动的第二电机，所述双向丝杆的两端螺纹连接有在滑槽内滑移的支块，所述吹屑件安装在支块的底部。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，带动双向丝杆转动，由于双向丝杆的两端设为反向螺纹，且滑槽对支块的滑移起到限位和导向作用，进而带动两个支块相互靠近或相互远离，从而带动吹屑件靠近或远离凹槽，增大了吹屑面积，提高了吹屑效果。

进一步地，所述吹屑件包括吹风筒、与吹风筒外壁相连的进风管以及设置在吹风筒外壁上的集风罩，所述吹风筒位于集风罩的侧壁均布设有若干吹屑孔，所述集风罩的纵截面呈“倒八字型”设置，所述集风罩的口径较大一端与吹风筒的外壁相连，所述集风罩的口径较小一端朝向凹槽，所述支块上设有驱动吹风筒转动的角度调节件。

通过采用上述技术方案，利用进风管外接气源，进而通过吹屑孔和集风罩可堆积在凹槽附近的废屑进行吹屑，集风罩的设置，起到变径的作用，加强了吹向凹槽内的风速，以便将废屑吹入凹槽内；且通过角度调节件驱动吹风筒转动，增大了集风罩的吹屑范围，提高了吹屑效率；该吹屑方式，可有效的防止废屑四处飞溅，避免污染车间内的环境，防止人员将废屑吸入鼻腔，对身体健康造成影响；同时可将堆积在凹槽内的废屑吹入空腔内，便于收屑。

进一步地，所述角度调节件包括分别设置在吹风筒两侧端壁的转轴、转动设置在横梁侧壁上的第一齿盘、与第一齿盘啮合的第二齿盘以及驱动第一齿盘转动的第三电机，所述支块的底壁且位于吹风筒的两侧设有延伸板，其中一个所述转轴与其中一个延伸板转动连接，另一个所述转轴穿过另一个延伸板并与第二齿盘相连。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第一齿盘转动，带动第二齿盘转动， 进而带动吹风筒转动，实现了对吹风筒的角度调节，增大了吹风面积，以便将废屑吹至凹槽内，提高了吹屑效率，减少了废屑被人员吸入鼻腔内的概率，避免影响人员的身体健康。

进一步地，所述集风罩的侧壁设有两相对的弧板，所述弧板通过螺栓固定在吹风筒的外壁，所述弧板与吹风筒相贴合的侧壁、集风罩与吹风筒相贴合的侧壁均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弧板和螺栓的设置，实现了集风罩与吸附筒外壁的可拆卸连接，方便拆装；利用橡胶垫良好的密封效果，可避免集风罩内的气体外泄导致风速降低，以便能够稳定吹屑。

进一步地，所述挡屑件包括挡板、环绕挡板周向设置的挡料环板以及设置在挡板下表面的若干支杆，所述支杆远离挡板的一端与支板的上表面相连，所述挡板的侧壁设有供锯盘穿过的转动口，所述挡料环板的纵截面呈喇叭状设置，所述挡料环板的口径较小的一端与挡板周壁相连，所述挡料环板的口径较大的一端朝向排屑孔，所述挡料环板的外环壁与凹槽的槽壁之间预留有排屑空间。

通过采用上述技术方案，挡板和挡料环板的组合，对第一电机和气缸起到挡屑的作用，避免废屑粘附在第一电机和气缸上，使得第一电机和气缸能够稳定工作；挡料环板呈喇叭状设置，进而当废屑有凹槽的槽口落至挡料环板的外环壁上时，对废屑的下落起到导向作用，以便废屑通过排屑空间落入凹槽的槽底壁，进而废屑可通过排屑孔落入空腔内，便于对废屑进行收集。

进一步地，所述负压排屑件包括呈喇叭状设置的接屑斗、滑移设置在空腔内底壁的收屑箱、位于工作台一侧的鼓风机以及与鼓风机相连的抽风管，所述抽风管鼓风机的一端伸入接屑斗内，所述接屑斗的侧壁均布设有若干连接杆，所述连接杆的底端与空腔的内底壁相连，所述接屑斗口径较大的一端朝向排屑孔，所述接屑斗口径较小的一端朝向收屑箱，所述工作台的侧壁设有供收屑箱滑移工作台外壁的滑移口。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，利用抽风管对接屑斗内进行吸风，使得接屑斗内形成负压，以便将凹槽内的废屑通过排屑孔吸入接屑斗内，排屑效率高，有效的降低了废屑四处飞溅的概率。

进一步地，所述抽风管位于接屑斗的一端设有过滤网，所述过滤网的网孔尺寸小于废屑的平均尺寸。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置，可防止鼓风机在抽风时，将废屑抽取至抽风管内，造成管道堵塞，避免影响鼓风机的正常工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用吹屑件可将废屑吹向凹槽内，以便废屑通过排屑孔落入空腔内，此时可利用负压排屑件对废屑进行收集，通过对铝条切割时产生的废屑及时收集，避免废屑四处飞溅，对车间内的环境造成污染，避免影响人员的身体健康；

2、集风罩的设置，起到变径的作用，加强了吹向凹槽内的风速，以便将废屑吹入凹槽内；

3、启动鼓风机，利用抽风管对接屑斗内进行吸风，使得接屑斗内形成负压，以便将凹槽内的废屑通过排屑孔吸入接屑斗内，排屑效率高，有效的降低了废屑四处飞溅的概率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为体现本实施例的部分剖视结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为体现角度调节件的剖视结构示意图。

图5为体现负压排屑件的剖视结构示意图。

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图7为图5中C部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、折弯机构；3、压紧机构；4、切割机构；41、支板；42、锯盘；43、第一电机；44、气缸；5、定位机构；6、凹槽；7、支架；71、横梁；72、立柱；8、滑槽；9、双向丝杆；10、第二电机；11、支块；12、吹屑件；121、吹风筒；122、进风管；123、集风罩；124、吹屑孔；13、角度调节件；131、转轴；132、第一齿盘；133、第二齿盘；134、第三电机；135、延伸板；14、弧板；15、螺栓；16、橡胶垫；17、挡屑件；171、挡板；172、挡料环板；173、转动口；174、排屑空间；18、排屑孔；19、负压排屑件；191、接屑斗；192、收屑箱；193、鼓风机；194、抽风管；195、连接杆；196、滑移口；20、过滤网；21、排屑网；22、锯口；23、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种中空玻璃铝条折弯机，包括工作台1，工作台1的上表面且沿其长度方向依次排布设有折弯机构2、压紧机构3、切割机构4以及定位机构5；加工时，首先利用折弯机构2将铝条折弯，在折弯时，利用定位机构5对铝条的长度进行定位，以便根据需求，将铝条折弯至合适尺寸；将铝条折弯后，利用压紧机构3将铝条压紧固定，再通过切割机构4对铝条切割成所需尺寸，最终完成对铝条的折弯成型。

参照图2，工作台1的上表面设有用于容纳切割机构4的凹槽6，切割机构4包括位于凹槽6内的支板41、驱动支板41升降的气缸44、转动设置支板41上表面的锯盘42以及驱动锯盘42转动的第一电机43，气缸44的缸体安装在凹槽6的槽底壁，气缸44的活塞杆与支板41的下表面相连；当需要对锯条切割时，启动第一电机43，带动锯盘42转动，同时，启动气缸44，带动支板41上移，带动锯盘42上移，最终实现对锯条的切割。

参照图2，为避免对铝条切割时，废屑四处飞溅，工作台1的顶壁安装有支架7，支架7上设有将废屑吹入凹槽6内的吹屑件12， 支板41上设有用于罩设气缸44和第一电机43的挡屑件17，避免废屑落到第一电机43和气缸44上，对第一电机43和气缸44的正常工作造成影响，工作台1内设有与凹槽6相连通的空腔23，凹槽6的槽底壁均布设有若干排屑孔18（图5），空腔23内设有用于收集废屑的负压排屑件19，进而可对废屑进行收集；采用上述结构构成的折弯机，可及时对铝条切割时产生的废屑进行收集，可有效的防止废屑四处飞溅，对车间内的环境造成污染，进而可避免人员将废屑吸入鼻腔对身体健康造成影响。

参照图2和图3，支架7包括与工作台1轴向同向的横梁71以及设置在横梁71两端的立柱72，横梁71并列设置，立柱72的底端与工作台1的上表面相连，横梁71的下表面且沿其长度方向设有滑槽8，其中一个滑槽8内转动设有双向丝杆9，双向丝杆9的两端螺纹连接有支块11，两个支块11均在滑槽8内滑移，吹屑件12安装在支块11的底部，横梁71的一侧端壁安装有第二电机10，第二电机10的驱动轴伸入滑槽8内并与双向丝杆9的一端相连。

加工时，启动第二电机10，带动双向丝杆9转动，由于滑槽8对支块11的滑移起到限位和导向作用，且双向丝杆9的两端设为反向螺纹，进而带动两个支块11相互靠近或相互远离，以便将废屑吹入凹槽6内，进而可避免废屑四处飞溅。

参照图2和图3，吹屑件12包括与工作台1宽度方向同向的吹风筒121、与吹风筒121外壁相连的进风管122以及设置在吹风筒121外壁上的集风罩123，吹风筒121的轴向垂直于横梁71的轴向，进风管122外接气泵（图中未示出），可对吹风筒121内提供气源，吹风筒121位于集风罩123的侧壁均布设有若干吹屑孔124（图6）。

集风罩123的纵截面呈“倒八字型”设置，集风罩123的口径较大一端与吹风筒121的外壁相连，集风罩123的口径较小一端朝向凹槽6，起到变径的作用，加强了吹向凹槽6内的风速，以便将废屑吹入凹槽6内；该吹屑方式，可有效的防止废屑四处飞溅，避免污染车间内的环境，同时可防止人员将废屑吸入鼻腔，对身体健康造成影响；且可将堆积在凹槽6内的废屑吹入空腔23内，提高了收屑效率。

参照图3和图4，为提高吹屑效率，支块11上设有驱动吹风筒121转动的角度调节件13，角度调节件13包括分别设置在吹风筒121两侧端壁的转轴131，支块11的下表面且位于吹风筒121的两侧向地面延伸设有延伸板135，其中一个转轴131与其中一个延伸板135转动连接，另一个转轴131穿过另一个延伸板135并连接有第二齿盘133，横梁71的一侧端壁转动连接有第一齿盘132，第一齿盘132与第二齿盘133相啮合，横梁71的顶壁设有驱动第一齿盘132转动的第三电机134。

调节时，启动第三电机134，第一齿盘132转动，带动第二齿盘133转动， 进而带动吹风筒121转动，实现了对吹风筒121的角度调节，增大了吹风面积，以便将废屑吹至凹槽6内，提高了吹屑效率，减少了废屑被人员吸入鼻腔内的概率，避免影响人员的身体健康。

参照图3和图6，集风罩123的侧壁设有两个相对的弧板14，弧板14通过螺栓15固定在吹风筒121的外壁，实现了集风罩123与吹风筒121的可拆卸连接；弧板14与吹风筒121相接触的侧壁、集风罩123与吹风筒121外壁相接触的侧壁均设有橡胶垫16，橡胶垫16紧贴在吹风筒121的外壁，利用橡胶垫16良好的密封效果，进而可避免气体外泄，以便能够稳定吹屑。

参照图5，负压排屑件19包括呈喇叭状设置的接屑斗191以及位于接屑斗191下方的收屑箱192接屑斗191的侧壁均布设有若干连接杆195，连接杆195的底端与空腔23的内底壁相连，对接屑斗191起到支撑作用，接屑斗191的口径较大一端朝向排屑孔18，接屑斗191的口径较小一端朝向收屑箱192，以便对废屑进行收集，工作台1的侧壁开设有与收屑箱192相应的滑移口196，方便人员定期收取收屑箱192，以便对收屑箱192内堆积的废屑回收处理。

为进一步加强收屑效率，接屑斗191的侧壁开设有通孔（图中未示出），工作台1的一侧设有鼓风机193，鼓风机193的抽风口连接有抽风管194，抽风管194远离鼓风机193的一端穿过通孔并伸入接屑斗191内，使得锯盘42在对锯条切割时，启动鼓风机193，利用抽风管194对接屑斗191内进行吸风，使得接屑斗191内形成负压，以便将凹槽6内的废屑通过排屑孔18吸入接屑斗191内，排屑效率高，有效的减少了废屑四处飞溅的概率，避免影响人员的身体健康。

参照图5，抽风管194位于接屑斗191内的一端设有过滤网20，过滤网20的网孔尺寸小于废屑的平均尺寸，避免鼓风机193在抽风时，将废屑抽取至抽风管194内，造成管道堵塞，影响鼓风机193的正常工作。

参照图5和图7，挡屑件17包括挡板171、环绕挡板171周向设置的挡料环板172以及设置在挡板171下表面的若干支杆（图中未示出），支杆远离挡板171的一端固定在支板41的上表面，以便将挡板171稳定固定在支板41上，挡板171的侧壁中部设有供锯盘42穿过的转动口173，转动口173与锯口22相对应，使得锯盘42稳定转动。

挡料环板172的纵截面呈喇叭状设置，挡料环板172的口径较小一端与挡板171的周壁相连，本实施例中，挡料环板172与挡板171一体成型设置，挡料环板172的口径较大一端朝向排屑孔18，挡料环板172的外环壁与凹槽6的槽壁之间预留有排屑空间174，以便废屑通过排屑孔18落入空腔23内进行废屑收集。

挡料环板172的外环壁为倾斜态，当废屑落至挡料环板172上时，对废屑的下落起到导向的作用；挡板171的下表面和挡料环板172的内环壁之间围合有挡料空间，对气缸44和第一电机43起到防护作用，以便气缸44和第一电机43能够稳定工作。

参照图7，凹槽6的槽口处安装有排屑网21，排屑网21的侧壁中部开设有供锯盘42穿过的锯口22，排屑网21的设置，便于废屑落入凹槽6内，同时利用排屑网21对铝条起到支撑的作用。

工作过程：对铝条折弯成型后，启动气缸44，带动支板41上移，使得锯盘42的上部侧壁依次穿过转动口173、锯口22，同时启动第一电机43，带动锯盘42旋转，进而可对锯条切割，进而切割时产生的废屑落入凹槽6内，并通过排屑孔18依次落入接屑斗191、收屑箱192内，以便对废屑进行收集；通过挡板171和挡料环板172对第一电机43和气缸44起到挡屑的作用，使得第一电机43和气缸44能够稳定工作。

在对锯条切割时，首先启动第三电机134，带动第一齿盘132转动，进而带动第二齿盘133转动，以便将吹风筒121转动至合适角度，使得集风罩123的出风口朝向凹槽6；然后利用供风管外接气泵，对吹风筒121提供气源，进而吹风筒121内的气体依次通过吹屑孔124、集风罩123吹向凹槽6；再启动第二电机10，驱动双向丝杆9转动，带动两个支块11相互靠近，使得两个集风罩123相互靠近，进而可将废屑吹入凹槽6内。

同时可将堆积在凹槽6内的废屑吹入接屑斗191内；同时启动鼓风机193，可对接屑斗191进行吸风，使得接屑斗191内形成负压，使得锯盘42对锯条切割时产生的废屑吸入凹槽6内，可有效的避免废屑四处飞溅，最终使得废屑通过排屑孔18落入收屑箱192内，以便人员对废屑回收处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种中空玻璃铝条折弯机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上依次排布的折弯机构(2)、压紧机构(3)、切割机构(4)以及定位机构(5)，所述工作台(1)的上表面设有用于容纳切割机构(4)的凹槽(6)，所述切割机构(4)包括支板(41)、转动设置在支板(41)上的锯盘(42)、驱动锯盘(42)转动的第一电机(43)以及驱动支板(41)升降的气缸(44)，其特征在于：还包括安装在工作台(1)上的支架(7)，所述支架(7)上设有将废屑吹入凹槽(6)内的吹屑件(12)，所述支板(41)上设有用于罩设气缸(44)和第一电机(43)的挡屑件(17)，所述工作台(1)内设有与凹槽(6)相连通的空腔(23)，所述凹槽(6)的槽底壁均布设有若干排屑孔(18)，所述空腔(23)内设有用于收集废屑的负压排屑件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述支架(7)包括两相对设置的横梁(71)以及设置在横梁(71)两端的立柱(72)，所述立柱(72)的底端固定在工作台(1)上表面，所述横梁(71)的轴向与工作台(1)的轴向同向，两所述横梁(71)的下表面且沿其轴向均设有滑槽(8)，其中一个所述滑槽(8)内转动设有双向丝杆(9)，所述横梁(71)的端壁设有驱动双向丝杆(9)转动的第二电机(10)，所述双向丝杆(9)的两端螺纹连接有在滑槽(8)内滑移的支块(11)，所述吹屑件(12)安装在支块(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述吹屑件(12)包括吹风筒(121)、与吹风筒(121)外壁相连的进风管(122)以及设置在吹风筒(121)外壁上的集风罩(123)，所述吹风筒(121)位于集风罩(123)的侧壁均布设有若干吹屑孔(124)，所述集风罩(123)的纵截面呈“倒八字型”设置，所述集风罩(123)的口径较大一端与吹风筒(121)的外壁相连，所述集风罩(123)的口径较小一端朝向凹槽(6)，所述支块(11)上设有驱动吹风筒(121)转动的角度调节件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述角度调节件(13)包括分别设置在吹风筒(121)两侧端壁的转轴(131)、转动设置在横梁(71)侧壁上的第一齿盘(132)、与第一齿盘(132)啮合的第二齿盘(133)以及驱动第一齿盘(132)转动的第三电机(134)，所述支块(11)的底壁且位于吹风筒(121)的两侧设有延伸板(135)，其中一个所述转轴(131)与其中一个延伸板(135)转动连接，另一个所述转轴(131)穿过另一个延伸板(135)并与第二齿盘(133)相连。

5.根据权利要求3所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述集风罩(123)的侧壁设有两相对的弧板(14)，所述弧板(14)通过螺栓(15)固定在吹风筒(121)的外壁，所述弧板(14)与吹风筒(121)相贴合的侧壁、集风罩(123)与吹风筒(121)相贴合的侧壁均设有橡胶垫(16)。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述挡屑件(17)包括挡板(171)、环绕挡板(171)周向设置的挡料环板(172)以及设置在挡板(171)下表面的若干支杆，所述支杆远离挡板(171)的一端与支板(41)的上表面相连，所述挡板(171)的侧壁设有供锯盘(42)穿过的转动口(173)，所述挡料环板(172)的纵截面呈喇叭状设置，所述挡料环板(172)的口径较小的一端与挡板(171)周壁相连，所述挡料环板(172)的口径较大的一端朝向排屑孔(18)，所述挡料环板(172)的外环壁与凹槽(6)的槽壁之间预留有排屑空间(174)。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述负压排屑件(19)包括呈喇叭状设置的接屑斗(191)、滑移设置在空腔(23)内底壁的收屑箱(192)、位于工作台(1)一侧的鼓风机(193)以及与鼓风机(193)相连的抽风管(194)，所述抽风管(194)鼓风机(193)的一端伸入接屑斗(191)内，所述接屑斗(191)的侧壁均布设有若干连接杆(195)，所述连接杆(195)的底端与空腔(23)的内底壁相连，所述接屑斗(191)口径较大的一端朝向排屑孔(18)，所述接屑斗(191)口径较小的一端朝向收屑箱(192)，所述工作台(1)的侧壁设有供收屑箱(192)滑移工作台(1)外壁的滑移口(196)。

8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃铝条折弯机，其特征在于：所述抽风管(194)位于接屑斗(191)的一端设有过滤网(20)，所述过滤网(20)的网孔尺寸小于废屑的平均尺寸。

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