CN219859593U - 输煤机除尘防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输煤机除尘防护装置。输煤机除尘防护装置，包括：吸尘机构、防护机构以及本体机构，吸尘机构安装在装置内，吸尘机构安装在防护机构上端。本实用新型提供的输煤机除尘防护装置通过在输送机上设置吸尘机构可吸收煤块在皮带上运输过程中产生的粉尘，与现有的在输送机上端间隔设置抽气泵的方式相比，将吸尘机构直接安装在输送机的支架上，不占用生产车间，且与粉尘颗粒的产生源头距离近，吸收效果好。

Description

输煤机除尘防护装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送技术领域，尤其涉及输煤机除尘防护装置。

背景技术

输煤机是一种常见的煤炭输送装置，在煤炭的开采、粉碎、使用加工等过程均有广泛的应用，其主要的构成为皮带机，通过皮带的运转进行煤炭运输工作。

煤炭中含有较多的粉尘颗粒，在传输机上传输过程中，由于传输机的振动以及煤炭的转运等使煤块中的粉尘进入空气中，大量的粉尘进入生产车间严重污染车间内的空气，出现烟雾缭绕的现象，目前常采用在输送带上增设多个抽气泵的方式降尘，该方式增加了设备成本，也占用生产车间空间。

因此，有必要提供输煤机除尘防护装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了输煤机除尘防护装置能够降低煤炭运输过程中的扬尘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

输煤机除尘防护装置，包括：吸尘机构、防护机构以及本体机构，所述吸尘机构安装在防护机构上端，所述本体机构由盖板以及输送机组成，所述盖板安装在输送机上端，所述吸尘机构包括吸尘盒，所述吸尘盒内部设有若干扇叶，所述扇叶固定安装在传动轴外围。

优选的，所述传动轴上端固定安装传动轮，所述传动轴下端安装在吸尘盒底部。

优选的，所述吸尘盒为内部空腔结构，所述吸尘盒外壁固定安装导流管。

优选的，所述防护机构包括贯通管，所述贯通管两端贯通，所述贯通管一端设有防尘组件，所述防尘组件包括筒体，所述筒体为内部空腔结构，所述筒体上端设有风机，所述筒体下端设有锥形筒，所述锥形筒为倒锥形。

优选的，所述筒体侧壁安装若干吸气管，部分所述吸气管另一端连接贯通管，另一部分所述吸气管另一端设有防尘罩，所述吸气管延伸至防尘罩内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在输送机上设置吸尘机构可吸收煤块在皮带上运输过程中产生的粉尘，与现有的在输送机上端间隔设置抽气泵的方式相比，将吸尘机构直接安装在输送机的支架上，不占用生产车间，且与粉尘颗粒的产生源头距离近，吸收效果好；

(2)本实用新型通过在输送机的上端通长设置盖板，隔离粉尘向空气中的扩散，直接阻断扩散途径，起到防尘效果；

(3)本实用新型煤块从输送机端部被抛出后，夹在在煤块中的粉尘颗粒进入空气，因此输送机端部是粉尘进入空气的重要途径，通过在输送机端部设置防尘罩可阻挡粉尘进入空气中，此外，防尘罩连通吸气管，被阻挡的粉尘随即被防尘组件吸收。

附图说明

图1为本实用新型提供的输煤机除尘防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的输煤机除尘防护装置的爆炸图；

图3为本实用新型提供的输煤机除尘防护装置第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型提供的输煤机除尘防护装置吸尘机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的输煤机除尘防护装置防尘组件的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：100、吸尘机构；101、吸尘盒；102、扇叶；103、传动轴；104、传动轮；105、导流管；200、防护机构；201、贯通管；202、筒体；203、吸气管；204、锥形筒；205、风机；206、防尘罩；300、本体机构；301、盖板；302、输送机。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，为本实用新型提供的输煤机除尘防护装置，包括：吸尘机构100、防护机构200以及本体机构300，吸尘机构100安装在装置内，吸尘机构100安装在防护机构200上端，对输煤过程中传动带直线部分产生的粉尘颗粒进行吸收，粉尘的产生有相当一部分是在传送带的端部产生，煤块从传送带端部离开时做抛物线运动，细小的颗粒进入空气中，而防护机构200的作用是对传送带端部卸料过程中产生的细小颗粒进行吸收，本体机构300为较封闭的空间，通过围挡的方法阻止粉尘颗粒等进入空气中。

第一实施例：

如图1-4所示，吸尘机构100包括吸尘盒101，吸尘盒101内部设有若干扇叶102，扇叶102固定安装在传动轴103外围，传动轴103下端安装在吸尘盒101底部，传动轴103上端安装传动轮104，传动轮104与输送机302的输送辊接触，吸尘盒101为内部空腔结构，吸尘盒101外壁固定安装导流管105，使用时，输送辊转动带动传动轮104转动，传动轮104驱动转轴转动，继而使安装在传动轴103上的扇叶102转动，吸尘盒101内形成负压，空气中的粉尘被吸入其中。

通过在输送机302上设置吸尘机构100可吸收煤块在皮带上运输过程中产生的粉尘，与现有的在输送机302上端间隔设置抽气泵的方式相比，将吸尘机构100直接安装在输送机302的支架上，不占用生产车间，且与粉尘颗粒的产生源头距离近，吸收效果好。

第二实施例：

如图1-3所示，本体机构300由盖板301以及输送机302组成，盖板301安装在输送机302上端，输送机302在工作过程中，其上部的煤块中含有大量粉尘，在输送机302的上端通长设置盖板301，隔离粉尘向空气中的扩散，直接阻断扩散途径，起到防尘效果。

第三实施例：

如图1-5所示，防护机构200包括贯通管201，贯通管201两端贯通，吸尘机构100的导流管105与贯通管201连接，贯通管201一端设有防尘组件，防尘组件的作用是在导流管105内产生负压，将吸入贯通管201中的粉尘进入其空腔中，并从其下端排出，防尘组件包括筒体202，筒体202为内部空腔结构，筒体202上端设有风机205，筒体202下端设有锥形筒204，锥形筒204为倒锥形，筒体202侧壁安装若干吸气管203，部分吸气管203另一端连接贯通管201，另一部分吸气管203另一端设有防尘罩206，吸气管203延伸至防尘罩206内部，使用时，启动风机205，使贯通管201远端进入空气，空气流动过程中将粉尘带入筒体202内，然后从锥形筒204下端排出。

煤块从输送机302端部被抛出后，夹在在煤块中的粉尘颗粒进入空气，因此输送机302端部是粉尘进入空气的重要途径，通过在输送机302端部设置防尘罩206可阻挡粉尘进入空气中，此外，防尘罩206连通吸气管203，被阻挡的粉尘随即被防尘组件吸收。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.输煤机除尘防护装置，其特征在于，包括：吸尘机构(100)、防护机构(200)以及本体机构(300)，所述吸尘机构(100)安装在防护机构(200)上端，所述本体机构(300)由盖板(301)以及输送机(302)组成，所述盖板(301)安装在输送机(302)上端，所述吸尘机构(100)包括吸尘盒(101)，所述吸尘盒(101)内部设有若干扇叶(102)，所述扇叶(102)固定安装在传动轴(103)外围。

2.根据权利要求1所述的输煤机除尘防护装置，其特征在于，所述传动轴(103)上端固定安装传动轮(104)，所述传动轴(103)下端安装在吸尘盒(101)底部。

3.根据权利要求2所述的输煤机除尘防护装置，其特征在于，所述吸尘盒(101)为内部空腔结构，所述吸尘盒(101)外壁固定安装导流管(105)。

4.根据权利要求1所述的输煤机除尘防护装置，其特征在于，所述防护机构(200)包括贯通管(201)，所述贯通管(201)两端贯通，所述贯通管(201)一端设有防尘组件，所述防尘组件包括筒体(202)，所述筒体(202)为内部空腔结构，所述筒体(202)上端设有风机(205)，所述筒体(202)下端设有锥形筒(204)，所述锥形筒(204)为倒锥形。

5.根据权利要求4所述的输煤机除尘防护装置，其特征在于，所述筒体(202)侧壁安装若干吸气管(203)，部分所述吸气管(203)另一端连接贯通管(201)，另一部分所述吸气管(203)另一端设有防尘罩(206)，所述吸气管(203)延伸至防尘罩(206)内部。