CN116374517B - 一种水泥窑协同处置废弃物送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，涉及生活垃圾处理技术的技术领域，包括输送机本体，输送输送机本体包括输送筒、散料筒、第三驱动源和进料筒，输送筒内设置有同轴的输送轴以及第一驱动源，输送轴周侧设置有螺旋叶片，输送筒一端开设有出料孔；散料筒内转动设置有驱动轴，驱动轴固定有多块叶片，散料筒将输送筒分为覆盖段、固定段和输送段；固定段上设置有第二驱动源，固定段内设置有风扇；第三驱动源用于驱动散料筒转动；进料筒覆盖段上开设有和进料筒相对的落料孔，散料筒周侧壁上间隔开设有多个滞料孔，滞料孔在散料筒转动时能够和落料孔相对。本申请具有将混合物料在送料的过程中进行充分混合的效果。

Description

一种水泥窑协同处置废弃物送料装置

技术领域

本申请涉及生活垃圾处理技术的技术领域，尤其是涉及一种水泥窑协同处置废弃物送料装置。

背景技术

在水泥工业生产中，有一种新型废弃物处置手段，被称为水泥窑协同处置。水泥窑协同处置是指将满足入窑要求的固体废物投入水泥窑内，在进行水泥熟料生产的同时对固体废物的无害化处置过程。

水泥窑协同处置可用于处理生活垃圾(例如废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市污泥和工业油泥、动植物加工废物、受污染土壤等固体废物。

相关技术中的水泥窑协同处置送料装置通常包括破碎机和送料绞龙。送料绞龙为螺旋输送器，且破碎机的出料端与送料绞龙的进料端连通；送料绞龙的出料端与水泥窑的水泥窑连通。在进行协同处置时，先将废弃物投入到破碎机中进行破碎，然后送料绞龙将破碎后粒径合适的废弃物逐渐带动并投入到水泥窑中进行煅烧。

但是在对工业油泥、城市生活垃圾等油分含量较高的废弃物进行焚烧处理前，通常会对废弃物进行固液分离，但是初步分离之后的废弃物中依然附带有较高的油分。废弃物在与水泥生料加入到水泥窑中进行焚烧时，由于局部废弃物与水泥生料的混合物中油分含量较高而粘结成团，在到达水泥窑后表面油分剧烈燃烧，将混合物料包裹在内从而产生黄心料（包心料），进而造成水泥窑熟料质量下降的情况。

发明内容

为了将混合物料在送料的过程中进行充分混合，减少混合物料中局部油分含量较大的情况，从而减少水泥窑内出现黄心料的情况，本申请提供一种水泥窑协同处置废弃物送料装置。

本申请提供一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，采用如下的技术方案：

一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，包括输送机本体，输送输送机本体包括

输送筒，所述输送筒内设置有同轴的输送轴，所述输送筒设置有用于驱动所述输送轴转动的第一驱动源，所述输送轴周侧设置有螺旋叶片，所述输送筒一端开设有出料孔；

散料筒，所述散料筒同轴转动于所述输送筒内，所述散料筒内转动设置有和散料筒同轴的驱动轴，所述驱动轴周侧间隔固定有多块叶片，所述散料筒将输送筒分为和散料筒抵接的覆盖段，以及分别位于散料筒两侧的固定段和输送段，所述输送轴和出料孔均位于输送段；所述固定段上设置有用于驱动所述驱动轴转动的第二驱动源，所述固定段内设置有能够朝向散料筒方向鼓风的风扇；

第三驱动源，所述第三驱动源用于驱动所述散料筒转动；

以及进料筒，所述进料筒和输送筒外壁固定连接，所述进料筒开设有进料孔，所述覆盖段上开设有和进料孔相对的落料孔，所述散料筒周侧壁上间隔开设有多个滞料孔，所述滞料孔在散料筒转动时能够和所述落料孔相对。

通过采用上述技术方案，物料可以从进料筒进入后依次通过进料孔、落料孔和滞料孔后进入至覆盖段内部，第二驱动源驱动驱动轴转动，使得叶片跟随驱动轴进行转动，叶片可以更好对下落的物料打散，物料分散后不易粘结成团减少后期黄心料的形成；

经过打散的物料通过风扇的风力可以吹动进入至输送段内，通过螺旋叶片带动朝出料孔方向移动，从而进行物料的传送；由于开设有多个滞料孔，使得未被风力吹走的部分物料可以滞留在滞料孔内和散料筒一起进行转动，当物料移动至较高位置后，滞料孔内的物料依靠重力又可以重新掉落和后面进入覆盖段内的物料进行混合，并且重新通过叶片被打散，使得物料混合的更为均匀，减少物料含油量不均造成的影响；

再由于散料筒保持转动，使得滞料孔和落料孔相对的面积也在不断变化，通过调整散料筒的转动速度甚至及时停止对散料筒的转动，可以根据情况来调整物料传送时间和打散时长，起到不同的打散效果。

可选的，所述第二驱动源为双轴电机，所述第二驱动源的输出轴两端分别和驱动轴及风扇连接，所述第二驱动源同时驱动所述风扇及驱动轴转动。

通过采用上述技术方案，第二驱动源同时控制风扇和驱动轴的转动，减少驱动源的使用，并且当物料落料越快时，打散速度需要越快、风速也可以保持较快，从而起到快速输送物料的作用。

可选的，所述固定段内设置有同轴的安装板，所述第二驱动源安装于所述安装板上，且安装板上设置有通风网。

通过采用上述技术方案，设置安装板可以更好对第二驱动源进行固定，并且通过设置通风网，可以在对吹风效果影响较小的情况下，减少物料对第二驱动源及风扇的影响。

可选的，所述散料筒外壁开设有环槽，所述环槽内固定有齿环，所述齿环上啮合有驱动齿轮，所述第三驱动源设置在输送筒外用于驱动驱动齿轮转动，所述覆盖段上开设有供驱动齿轮插接的让位孔。

通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过让位孔后能够和齿环啮合从而带动散料筒进行转动。

可选的，所述输送段远离所述固定段的一端设置有封闭板，所述输送段靠近所述封闭板的顶壁上开设有多个散气孔。

通过采用上述技术方案，由于风扇产生的风力会对气压和气流流向产生影响变化，通过设置散气孔引导气体朝向出料孔方向移动，便于物料的转移，且减少气压造成的影响。

可选的，所述螺旋叶片上开设有多个透气孔。

通过采用上述技术方案，当螺栓叶片推动物料移动时，设置透气孔减少风对螺旋叶片的阻力，减少对螺旋叶片转动的影响，并且物料在移动过程过程中，通过透气孔的气流可以起到对物料进一步进行扰乱的作用，使得物料混合更均匀。

可选的，所述输送段上固定连接有和出料孔连通的下料筒，所述下料筒内滑动连接有平行的第一封闭板和第二封闭板，所述第一封闭板和第二封闭板能够分别启、闭所述下料筒，所述送料装置还包括用于同时驱动第一封闭板和第二封闭板移动的第四驱动源，且所述第一封闭板和第二封闭板不同时封闭所述下料筒。

通过采用上述技术方案，由于出料筒是和水泥窑连通，所以如何减少送料装置带着水泥窑的热量以及减少送料装置中风力和气流流动对水泥窑的影响是十分重要的，所以通过设置第一封闭板和第二封闭板，保持出料筒为闭合状态可以减少对水泥窑热量的影响，另外第一封闭板和第二封闭板依次封闭出料筒和打开出料筒，从而进行储料和落料。

可选的，所述第一封闭板和第二封闭板一端位于所述下料筒外，所述第一封闭板和第二封闭板相向的表面上均设置有延伸至下料筒外的齿条，所述送料装置包括同时和第一封闭板和第二封闭板的齿条啮合的换向齿轮，所述第四驱动源用于驱动所述换向齿轮正反向转动。

通过采用上述技术方案，当第四驱动源驱动换向齿轮正反向转动，并且换向齿轮转动时可以带动齿条移动，使得第一封闭板和第二封闭板移动方向相反，从而可以依次启、闭下料筒。

可选的，所述第一封闭板和第二封闭板和下料筒一侧壁上开设有导向孔，所述导向孔轴线和所述第一封闭板滑动方向一致，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆一端和所述下料筒内壁固定。

通过采用上述技术方案，导向杆一端固定于下料筒，一端穿设于第一封闭板或第二封闭板内，通过导向杆为第一封闭板和第二封闭板的移动提供导向，且起到对第一封闭板和第二封闭板提供支撑的作用。

可选的，所述固定段内壁设置有螺纹段，所述安装板螺纹连接于所述螺纹段，输送段内固定有限位环，限位环和安装板用于和散料筒端面相抵。

通过采用上述技术方案，螺纹段可以和管道连通，通过在管道内输送热气，使得风扇可以将热气更好的传送至输送筒内，对输送的物料进行加热，进一步降低物料的湿度，并且通过设置螺纹段可以便于安装和拆卸安装板和散料筒，且通过安装板和限位环对散料筒进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.从下料筒进入的物料可以被转动的叶片进行打散，部分被风吹至输送段内进行传送，部分掉落至滞料孔内，在散料筒转动时可以再次掉落至被叶片打散和被风输送至输送段内，起到打散物料和混合不同时间进入下料筒内物料的作用，减少粘结的情况；

2.设置风扇和散气孔及通气孔，使得风扇形成的风可以将物料部分水汽带走，且在螺旋叶片输送物料时也可以起到扰动物料的作用；

3.设置第一封闭板和第二封闭板，可以及时切断下料筒和水泥窑的连通，减少水泥窑热量的丧失以及减少输送段内风力对水泥窑造成的影响；

4.设置螺纹段，使得安装板、散料筒可拆卸连接，并在必要时，可以将固定段和输送热气的管道连通，对物料进行预热以及干燥。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本申请实施例显示第三驱动源的局部示意图；

图6是图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、输送机本体；11、支腿；2、输送筒；21、固定段；211、螺纹段；212、驱动轴；213、叶片；214、第二驱动源；215、第三驱动源；216、驱动齿轮；217、风扇；22、覆盖段；221、落料孔；222、限位环；223、让位孔；224、限位螺栓；23、输送段；231、输送轴；232、螺旋叶片；233、透气孔；234、散气孔；235、封闭板；236、出料孔；24、第一驱动源；25、进料筒；251、进料孔；26、下料筒；261、第一封闭板；262、第二封闭板；263、齿条；264、第四驱动源；265、换向齿轮；266、导向杆；267、导向孔；27、安装板；271、通风网；272、连接条；273、支撑板；274、安装环；3、散料筒；31、滞料孔；32、齿环；33、环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，用于将经过破碎机破碎后的物料移动至水泥窑内进行焚烧，参照图1和图2，送料装置包括圆筒状的输送筒2，输送筒2水平设置且一端顶部固定有进料筒25，另一端底部固定有下料筒26，进料筒25包括进料孔251，输送筒2上开设有和进料筒25连通的落料孔221，以及和下料筒26连通的出料孔236，物料从进料筒25进入后，可以被运输至下料筒26，从而起到输送物料的作用。

参照图2和图3，输送筒2内可拆卸转动连接有散料筒3，散料筒3同轴转动在输送筒2内，且和输送筒2内壁相抵，散料筒3将输送筒2分隔为和散料筒3相抵的覆盖段22，以及分别位于覆盖段22两侧的固定段21和输送段23，落料孔221开设在覆盖段22上，下料筒26固定在输送段23上。输送段23远离固定段21的一端固定有封闭板235，封闭板235上通过轴承同轴转动连接有输送轴231，输送轴231周侧固定连接有同轴的螺旋叶片232，封闭板235外部固定有用于驱动输送轴231转动的第一驱动源24，第一驱动源24具体为电机，通过第一驱动源24驱动输送轴231转动，可以使得螺旋叶片232带动物料进行移动。

参照图2和图4，散料筒3周侧等间隔开设有多个滞料孔31，输送筒2上设置有用于驱动散料筒3转动的第二驱动源214，覆盖段22内转动连接有同轴的驱动轴212，并设置有用于驱动输送轴231转动的第三驱动源215，驱动轴212位于落料孔221下方的部分周侧壁上等间隔固定有多块叶片213，当覆盖段22转动至一个滞料孔31和落料孔221相对时，物料掉落后可以通过和驱动轴212一起转动的叶片213进行打散，从而起到打散物料使得物料不易结块的作用，部分物料被打散后可以掉落至散料筒3的滞料孔31内，可以跟随滞料孔31一起转动至较高的位置后掉落，可以再次和叶片213接触再次进行打散。

参照图2和图4，固定段21内可拆卸连接有同轴的安装板27，第二驱动源214具体为固定在安装板27中部的双轴电机，第二驱动源214一端和驱动轴212固定或者通过键或联轴器连接，第二驱动源214的输出轴的另一端固定有风扇217，当第二驱动源214被驱动时，可以驱动风扇217转动，使得风扇217朝向散料筒3方向鼓风，便于将被打散后的物料吹动至输送段23内以便通过螺旋叶片232进行输送。由于进入覆盖段22内的物料种类可能不同，先后进入覆盖段22内的物料含油量和含水量也可能不同，通过滞料孔31将未被吹走的物料再次进行打散，使得不同时间段进入至覆盖段22内的物料可以被混合，也使得进入水泥窑内的物料含油量更为均匀，减少包心料的出现。

参照图2和图4，安装板27包括边沿处的安装环274，以及中部的支撑板273，第二驱动源214固定在支撑板273上且第二驱动源214的输出轴穿设于支撑板273，支撑板273和安装环274之间连接有多条连接条272，多条连接条272可以起到支撑支撑板273的作用。支撑板273和安装环274之间设置有多个通风网271。通过设置通风网271可以减少物料穿过安装板27，并且不易影响风流进入至覆盖段22内。

固定段21内壁设置有螺纹段211，安装环274螺纹连接于螺纹段211，输送段23内壁固定连接或可拆卸连接有限位环222或限位块，通过安装环274和限位环222与散料筒3相抵可以起到限位散料筒3的作用。螺旋叶片232和输送轴231可以仅在输送段23内也可以延伸至靠近滞料孔31，满足不影响散料筒3转动即可。

参照图4和图5，散料筒3外壁上开设有一圈环槽33，环槽33内固定连接有齿环32，第三驱动源215为固定连接在固定段21外壁的伺服电机，第三驱动源215的输出轴上固定连接有驱动齿轮216，覆盖段22外壁上开设有和环槽33相对并供驱动齿轮216插接的让位孔223，驱动齿轮216部分插接至让位孔223内和齿环32相啮合，从而在第三驱动源215驱动时，可以带动散料筒3进行转动。第三驱动源215为伺服电机可以控制散料筒3的转动和停止，以及调整散料筒3转动快慢，进而调整进料速。

参照图2和图3，螺旋叶片232上开设有多个透气孔233，输送段23靠近封闭板235的顶壁上固定连接有多个散气孔234。通过设置透气孔233和散气孔234可以方便气流的流动，并且透气孔233的设置可以使得在螺旋叶片232输送物料时，物料可以进行振动，也能起到一定的打散和混合的作用，由于气流流速较快，设置散气孔234方便通过气流将水汽带走，并且不易使得输送筒2内气压变化较大，以及不易因为气流乱窜而影响输送效果。

风流可以对物料进行进一步的风干，减少物料在固液分离时残留下的水分。由于固定段21内部设置有螺纹段，也可以通过固定段21和热气管道螺纹连接，通过风扇217将热气吹入至输送段23内，使得物料在输送过程中可以进行进一步的风干。

参照图1和图6，下料筒26内滑动连接能够分别启、闭下料筒26的第一封闭板261和第二封闭板262，第一封闭板261和第二封闭板262平行，下料筒26上设置有用于同时驱动第一封闭板261和第二封闭板262移动的第四驱动源264，且第四驱动源264能够驱动第一封闭板261和第二封闭板262反向移动，使得第一封闭板261闭合下料筒26时，第二封闭板262开启下料筒26，或者第二封闭板262封闭下料筒26时，第一封闭板261开启下料筒26。

由于下料筒26和水泥窑连接或者通过漏斗和水泥窑连接，输送筒2内流动有速度较快的气流，存在气流将水泥窑内热量带走的情况，以及气流过多进入水泥窑对水泥窑的燃烧造成影响的情况，所以通过第四驱动源264在不易影响下料筒26下料的情况下，间歇启、闭下料筒26，减少气流对水泥窑燃烧造成的影响。

参照图1和图6，第一封闭板261和第二封闭板262一端穿出的下料筒26，第一封闭板261和第二封闭板262两侧固定连接有齿条263，第一封闭板261和第二封闭板262相对的齿条263之间啮合有同一个换向齿轮265，第四驱动源264具体为固定在下料筒26或者输送筒2的伺服电机，通过第四驱动源264正反向转动，可以驱动第一封闭板261和第二封闭板262同时转动。

参照图6，下料筒26内壁固定连接有多条水平的导向杆266，第一封闭板261和第二封闭板262侧壁上开设有供导向杆266滑动的导向孔。通过设置导向杆266可以为第一封闭板261和第二封闭板262的滑动进行导向，并且可以更好的为第一封闭板261或第二封闭板262提供支撑。齿条263在第一封闭板261和第二封闭板262上均固定有两条，且第一封闭板261和第二封闭板262上的齿条263均设置在靠近边沿的位置，从而减少物料堆积对齿条263造成的影响，对应的，换向齿轮265也设置有同轴的两个。第四驱动源264和换向齿轮265也可以可拆卸连接于下料筒26，在其他使用环境中，也可以将第一封闭板261和第二封闭板262拆除。

参照图1和图2，覆盖段22外壁上螺纹连接有多个限位螺栓224，当送料装置作为常规使用时，即拆除安装板27和散料筒3时，可以通过在覆盖段22内安装椭圆状的导料板，通过限位螺栓224和限位环222限制导料板的位置，从而引导从进料筒25进入的物料移动至输送段23内，提升送料装置的适用性。

本申请实施例一种水泥窑协同处置废弃物送料装置的实施原理为：物料从下料筒26进入，由于散料筒3转动间歇打开进料孔251，物料也间歇性的进入至覆盖段22内；物料掉落后可以通过转动的叶片213进行打散，部分物料被风扇217形成的风流吹入至输送段23内并通过螺旋叶片232输送；另一部分物料掉落至散料筒3底部和滞料孔31内，随着散料筒3的转动上升后和另外的物料混合移动被打散，再进入至输送段23内；

物料沿着输送筒2内移动时，气流通过透气孔233从散气孔234溢出过程中也可以对输送的物料进行一定的扰动和风干，减少物料内部水分的同时，能够起到一定的混合效果；

当物料移动至下料筒26处后，可以掉落至第二封闭板262上形成堆积，当移动第一封闭板261，使得第一封闭板261将下料筒26封闭时，第二封闭板262移动，第二封闭板262上的物料可以掉落至水泥窑内进行焚烧。第一封闭板261和第二封闭板262的设置可以减少水泥窑内的热量丧失，并减少输送筒2内风流对水泥窑工作造成的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：包括输送机本体（1），输送机本体（1）包括

输送筒（2），所述输送筒（2）内设置有同轴的输送轴（231），所述输送筒（2）设置有用于驱动所述输送轴（231）转动的第一驱动源（24），所述输送轴（231）周侧设置有螺旋叶片（232），所述输送筒（2）一端开设有出料孔（236）；

散料筒（3），所述散料筒（3）同轴转动于所述输送筒（2）内，所述散料筒（3）内转动设置有和散料筒（3）同轴的驱动轴（212），所述驱动轴（212）周侧间隔固定有多块叶片（213），所述散料筒（3）将输送筒（2）分为和散料筒（3）抵接的覆盖段（22），以及分别位于散料筒（3）两侧的固定段（21）和输送段（23），所述输送轴（231）和出料孔（236）均位于输送段（23）；所述固定段（21）上设置有用于驱动所述驱动轴（212）转动的第二驱动源（214），所述固定段（21）内设置有能够朝向散料筒（3）方向鼓风的风扇（217）；

第三驱动源（215），所述第三驱动源（215）用于驱动所述散料筒（3）转动；

以及进料筒（25），所述进料筒（25）和输送筒（2）外壁固定连接，所述进料筒（25）开设有进料孔（251），所述覆盖段（22）上开设有和进料孔（251）相对的落料孔（221），所述散料筒（3）周侧壁上间隔开设有多个滞料孔（31），所述滞料孔（31）在散料筒（3）转动时能够和所述落料孔（221）相对。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述第二驱动源（214）为双轴电机，所述第二驱动源（214）的输出轴两端分别和驱动轴（212）及风扇（217）连接，所述第二驱动源（214）同时驱动所述风扇（217）及驱动轴（212）转动。

3.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述固定段（21）内设置有同轴的安装板（27），所述第二驱动源（214）安装于所述安装板（27）上，且安装板（27）上设置有通风网（271）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述散料筒（3）外壁开设有环槽（33），所述环槽（33）内固定有齿环（32），所述齿环（32）上啮合有驱动齿轮（216），所述第三驱动源（215）设置在输送筒（2）外用于驱动驱动齿轮（216）转动，所述覆盖段（22）上开设有供驱动齿轮（216）插接的让位孔（223）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述输送段（23）远离所述固定段（21）的一端设置有封闭板（235），所述输送段（23）靠近所述封闭板（235）的顶壁上开设有多个散气孔（234）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述螺旋叶片（232）上开设有多个透气孔（233）。

7.根据权利要求5所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述输送段（23）上固定连接有和出料孔（236）连通的下料筒（26），所述下料筒（26）内滑动连接有平行的第一封闭板（261）和第二封闭板（262），所述第一封闭板（261）和第二封闭板（262）能够分别启、闭所述下料筒（26），所述送料装置还包括用于同时驱动第一封闭板（261）和第二封闭板（262）移动的第四驱动源（264），且所述第一封闭板（261）和第二封闭板（262）不同时封闭所述下料筒（26）。

8.根据权利要求7所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述第一封闭板（261）和第二封闭板（262）一端位于所述下料筒（26）外，所述第一封闭板（261）和第二封闭板（262）相向的表面上均设置有延伸至下料筒（26）外的齿条（263），所述送料装置包括同时和第一封闭板（261）和第二封闭板（262）的齿条（263）啮合的换向齿轮（265），所述第四驱动源（264）用于驱动所述换向齿轮（265）正反向转动。

9.根据权利要求7所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述第一封闭板（261）和第二封闭板（262）和下料筒（26）一侧壁上开设有导向孔，所述导向孔轴线和所述第一封闭板（261）滑动方向一致，所述导向孔内滑动连接有导向杆（266），所述导向杆（266）一端和所述下料筒（26）内壁固定。

10.根据权利要求3所述的一种水泥窑协同处置废弃物送料装置，其特征在于：所述固定段（21）内壁设置有螺纹段（211），所述安装板（27）螺纹连接于所述螺纹段（211），输送段（23）内固定有限位环（222），限位环（222）和安装板（27）用于和散料筒（3）端面相抵。