CN116370367B - 一种化妆品用植物提取物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化妆品用植物提取物及其制备方法和应用，属于化妆品技术领域。本发明所述化妆品用植物提取物的制备方法采用特定用量及配比的复配活性炭与乙醇溶液进行搭配使用，再加入特定的复配絮凝剂进行除杂，不仅能够在提取过程中直接对植物提取物进行脱色处理，从而提高植物提取物的粉末白度，使其更好的应用于化妆品行业，还能够提高植物提取物的提取量、有利于降低植物提取物水溶液的电导率和增强其稳定性，同时，本发明所述化妆品用植物提取物具有较高含量的活性成分，在化妆品配方中具有较好的应用性能。
Description
技术领域
本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种化妆品用植物提取物及其制备方法和应用。
背景技术
人参为五加科植物人参 Panax ginseng C. A. Mey. 的干燥根和根茎。多于秋季采挖，洗净经晒干或烘干。栽培的俗 称“园参”；播种在山林野生状态下自然生长的“林下山参”， 常称为“籽海”。被称为“百草之王”的人参在中草药中历来被列为“上品”， 已被使用数千年之久。我国多部药学名著都有记载，人参补五脏元气、安身体精神、定魂魄、止惊悸、去除邪气，利肝明目、益智开心，长期服用可身轻延年。在我国，人参是家喻户晓老幼皆知的大补药材，也是研究最深入的中药材之一。现代医学研究表明，人参具有抗氧化、防衰老、抗辐射、解毒、增强记忆力、抑制肿瘤生长、调整生理机能和增强机体免疫力功能作用。 目前，在人参中发现的主要有效活性物质有人参皂苷、有机酸及酯类、氨基酸、多糖、腺苷、L-焦谷氨酸、维生素类、微量元素等。人参皂苷对皮肤具有保湿作用，能够抑制酪氨酸酶活性和清除 DPPH 自由基的作用，所以广泛应用于化妆品等领域。
三七提取物来源为五加科植物三七Panax notoginseng(Burk.) F.H.Chen的根。三七提取物的护肤品中有皂苷类以及多糖类等活性物质，通常可以起到抗氧化的作用，并且还可以淡化皮肤上的色素，对于皮肤色斑能够起到辅助改善的效果。
而市面上普遍人参提取物和三七提取物呈棕褐色，水溶液稳定差，长时间放置易产生沉淀等问题，极大程度的限制了人参提取物和三七提取物在化妆品行业的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种制备方法简单、易于规模化生产的具有颜色浅、稳定性好、电导电率值低、抗炎舒缓功效显著的化妆品用植物提取物。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种化妆品用植物提取物的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取复配活性炭，加入水，混合均匀，得到混合物料A；
S2、向植物原料的粉末中加入乙醇溶液进行提取，混合均匀，加入步骤S1所述混合物料A，加热回流，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液进行粗滤、精滤和浓缩，得到浓缩液；
S4、向步骤S3所述浓缩液中加入复配絮凝剂，混合均匀，调节pH值，静置，离心，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩、干燥、得到所述植物提取物；
所述步骤S1中，所述复配活性炭包括以下组分：活性炭、中性氧化铝和硅藻土；
所述步骤S2中，所述植物原料的粉末为人参根、人参茎叶、三七根、三七茎叶中的至少一种。
本发明的发明人研究发现，本发明通过加入特定用量及配比的复配活性炭与乙醇溶液进行搭配使用，与传统的制备方法的脱色剂相比，采用本发明所述植物提取物的制备方法不仅能够在提取过程中直接对植物提取物进行脱色处理，从而提高植物提取物的粉末白度，使其更好的应用于化妆品行业，还能够提高植物提取物的提取量。
此外，本发明的发明人研究发现，采用本发明所制备方法得到的植物提取物，不仅具有较高含量的活性成分，在化妆品配方中具有较好的应用性能， 而且本发明所述制备方法简单，操作过程不易起泡，易于人员操作，有利于工业化应用。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述植物提取物为人参提取物或三七提取物。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S1中，所述活性炭、 中性氧化铝、硅藻土的质量比为： 活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：(1～5)：(1～5)。
本发明的发明人在大量的复配活性炭进行研究发现，采用本发明上述特定配比的活性炭、中性氧化铝和硅藻土得到的复配活性炭，与传统的仅含硅藻土或活性炭进行脱色制备的植物提取物，采用本发明所述复配活性炭提取的植物提取物，能够使得植物提取物的颜色更浅， 白度更高。
另外，本发明的发明人研究发现，采用本发明所述中性氧化铝作为复配活性炭的主要成分，有利于在提取过程中对人参提取物或三七提取物进行较好的脱色处理，使得产物的颜色较浅，粉末白度较低。而采用酸性氧化铝或碱性氧化铝不仅会降低植物提取物的提取效果，还会改变其pH值，不利于应用。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S1中，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：(3～5)L。
本发明的发明人研究发现，采用上述复配活性碳与水的用量比，将所述复配活性炭先与水进行充分浸润后再加入体系进行提取，不仅能够对植物提取物进行高效脱色，还能够减少复配活性炭对体系中植物提取物的吸附，与特定的乙醇溶液进行搭配使用，有利于提高植物提取物的提取量。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S2中，所述加热回流的温度为70～75℃，所述加热回流的时间为3～4h。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S2中，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末： 乙醇溶液＝1kg：(20～30)L。
本发明的发明人研究发现，采用上述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比，能够使得植物原料提取充分，从而提高植物提取物的提取量。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S2中，所述乙醇溶液为体积分数为50～80％的乙醇溶液。
本发明的发明人研究发现，采用本发明上述体积分数的乙醇溶液，能够提高本发明所述植物提取物中的活性成分。而采用体积分数较高的乙醇溶液，容易造成溶剂的浪费，同时会增加提取成本，不利于应用；采用体积分数较低的乙醇溶液， 由于乙醇溶液中水的占比增加，使得提取的水溶性色素增加， 同时还会使得植物提取物中人参多糖的增加，使得粉末白度有少量提升，但是会导致人参提取物中的人参皂苷含量降低，活性成分下降。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S2中，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:(0.001～0.005)。
本发明的发明人研究发现，本发明所述混合物料A与乙醇溶液在上述体积比下进行提取，能够使得到的植物提取物的粉末颜色较浅的情况下具有较好的提取量。而混合物料A的用量较多时， 由于脱色过度， 虽然能够使植物提取物的粉末白度少量提高，但会使其提取量大大下降；而混合物料A的用量较少时导致提取过程中脱色能力较差， 虽然能够提高植物提取物的用量，但会使其粉末白度大大下降。
作为本发明所述制备方法的更优选实施方式，所述步骤S1中，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：3L；所述步骤S2中，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.003。
另外，本发明的发明人研究发现，本发明通过将复配活性炭与水按照特定的配比混合形成混合物料A，再与乙醇溶液在特定体积比下进行提取，能够使得复配活性炭与乙醇溶液具有更好的协同作用，有利于混合物料A在提取过程中进行更好地脱色处理，使得制备得到的植物提取物粉末同时具有较高的粉末白度和提取量。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S3中，所述粗滤的滤布为100～200目。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S3中，所述精滤的真空度≤0.085MPa。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S3中，所述除醇的温度为70～75℃，所述除醇的真空度≤0.085MPa。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤S4中，所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝和活性白土。
本发明的发明人通过对絮凝剂的种类进行大量研究发现，采用本发明所述特定组分的复配絮凝剂进行除杂，能够减少植物提取物中的杂质，降低其水溶液的电导率，从而增强植物提取物水溶液的稳定性，解决了市面上植物提取物的水溶液颜色深和溶液稳定性较差的问题。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝(4～6):1。
本发明的发明人对复配絮凝剂进行试验研究发现，采用本发明上述配比的聚合氯化铝和活性白土得到的复配絮凝剂， 能够高效去除植物提取物中的杂质，从而降低植物提取物水溶液的电导率，增强其水溶液的稳定性。另外，本发明上述特定的复配絮凝剂还具有一定的脱色性能，有利于提高植物提取物的粉末白度。
作为本发明所述制备方法的更优选实施方式，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1。
本发明的发明人研究发现，本发明所述复配絮凝剂中聚合氯化铝和活性白土的质量比为5:1时，制备得到的植物提取物的水溶液具有更低的电导率和更好的溶液稳定性，且具有更高的粉末白度。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述pH值为9.0～10.0。
本发明的发明人研究发现，采用本发明上述pH值的范围， 同时加入特定的复配絮凝剂，能够增强复配絮凝剂的絮凝性能，从而提高除杂的效率，有利于植物提取物的水溶液具有较低的电导率和更好的稳定性。另外，本发明所述复配絮凝剂还具有一定的脱色效果，能够提高植物提取物的粉末白度。而当pH值较低时，导致复配絮凝剂的絮凝性能和脱色性能下降，使得植物提取物的水溶液稳定性降低； 当pH值较高时，不仅会使得复配絮凝剂的絮凝性能下降，还会导致植物提取物中活性成分较低，不利于产品的应用。
第二方面，本发明还提供了上述制备方法制备的化妆品用植物提取物。
第三方面，本发明还提供了上述化妆品用植物提取物在制备化妆品中的应用。
本发明的发明人研究发现，采用本发明所述制备方法得到的化妆品用植物提取物具有颜色浅、稳定性好、电导率值低和抗炎舒缓功效显著的性能，可以广泛应用于制备舒缓修复、紧致抗皱和抗衰老类的化妆品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过加入特定用量及配比的复配活性炭与乙醇溶液进行搭配使用，不仅能够在提取过程中直接对植物提取物进行脱色处理，提高植物提取物的粉末白度，使其更好的应用于化妆品行业，还能够提高植物提取物的提取量，采用本发明所述制备方法得到的人参提取物中含有人参中的主要功效成分人参总皂苷，经检测人参总皂苷含量在 50～80％；
(2)本发明通过加入特定的复配絮凝剂进行除杂， 能够减少植物提取物中的杂质， 降低其水溶液的电导率，从而增强植物提取物水溶液的稳定性，解决了市面上植物提取物的水溶液颜色深和溶液稳定性较差的问题；
(3)采用本发明所述制备方法得到的植物提取物具有颜色浅、稳定性好、电导率值低和抗炎舒缓功效显著的性能，可以广泛应用于制备舒缓修复、紧致抗皱和抗衰老类的化妆品。
附图说明
图1为本发明实施例1所制备的人参提取物粉末与市面上现有的人参提取物粉末的对比图；
图2为本发明实施例1所制备的人参提取物的10％水溶液与市面上现有的人参提取物的10％水溶液的对比图；
图3为本发明实施例15所制备的三七提取物粉末与市面上现有的三七提取物粉末的对比图；
图4为本发明实施例15所制备的三七提取物10％水溶液与市面上现有的三七提取物10％水溶液的对比图；
图5为本发明实施例1所制备的人参提取物的1％水溶液在不同条件下放置6个月的稳定性对比图；
图6为市面上现有的人参提取物的1％水溶液常温放置2天的稳定性图；
图7为本发明实施例1所述人参提取物的抗炎舒缓功效测试图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例所使用的方法或操作，如无特别说明，均为本领域的常规方法或常规操作。
本发明实施例中所使用的聚合氯化铝为白色聚合氯化铝，聚合氯化铝中Al2O3的质量含量为30％。
实施例1
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法包括以下步骤：
S1、称取活性炭、中性氧化铝、硅藻土，所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：2：1，得到复配活性炭，加入水进行充分浸润0.5h，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：3L，混合均匀，得到混合物料A；
S2、称取植物原料的粉末10kg，加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为体积分数为70％的乙醇溶液，混合均匀，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末： 乙醇溶液＝1kg：25L；加入步骤S1所述混合物料A，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.003，在75 ℃下加热回流4h，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液过100目滤布进行粗滤，得到滤液A；再将滤液A进行减压抽滤，至料液澄清透亮，得到滤液B；将滤液B进行减压浓缩，浓缩至无醇味，浓缩的温度为75℃，真空度≤0.085MPa，得到浓缩液A；
S4、称取聚合氯化铝和活性白土，混合均匀，得到复配絮凝剂，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1；向步骤S3所述浓缩液A中加入复配絮凝剂，所述复配絮凝剂与浓缩液A的用量比为0.005kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至9.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩，浓缩至固含量为60％，减压浓缩的温度为70℃，真空度≤0.085MPAa，得到浓缩液B；将浓缩液B在真空烘箱中进行干燥，干燥的温度为80℃，真空度≤0.085MPa，将干燥后的物料进行粉碎，过80目振动筛，得到植物提取物。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法包括以下步骤：
对植物原料进行清洗，去除根部的泥沙及其他杂质，在45℃下进行干燥，除去原料中的大部分水分，使用粉碎机对干燥后的植物原料的粉末进行粉碎，粉碎至60目，得到所述植物原料的粉末。
实施例2
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：1：5；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：5：2；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：5L；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：4L；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例6
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.001；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例7
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.005；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例8
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液为体积分数为50％的乙醇溶液；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例9
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液为体积分数为80％的乙醇溶液；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例10
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S4中：加入氢氧化钠调节pH值为9.5；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S4的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例11
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S4中：加入氢氧化钠调节pH值为10.0；本实施例所述植物提取物的制备方法的步骤S4的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例12
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参茎叶。
本实施例所述植物提取物的制备方法包括以下步骤：
S1、称取活性炭、中性氧化铝、硅藻土，所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：2：2，得到复配活性炭，加入水进行充分浸润0.5h，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：3L，混合均匀，得到混合物料A；
S2、称取所述植物原料的粉末10kg，加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为体积分数为70％的乙醇溶液，混合均匀，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末：乙醇溶液＝1kg：20L；加入步骤S1所述混合物料A，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.004，在75℃下加热回流4h，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液过100目滤布进行粗滤，得到滤液A；再将滤液A进行减压抽滤，至料液澄清透亮，得到滤液B；将滤液B进行减压浓缩，浓缩至无醇味，浓缩的温度为75℃，真空度≤0.085MPa，得到浓缩液A；
S4、称取聚合氯化铝和活性白土，混合均匀，得到复配絮凝剂，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1；向步骤S3所述浓缩液A中加入复配絮凝剂，所述复配絮凝剂与浓缩液A的用量比为0.008kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至9.5，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩，浓缩至固含量为60％，减压浓缩的温度为70℃，真空度≤0.085MPAa，得到浓缩液B；将浓缩液B在真空烘箱中进行干燥，干燥的温度为80℃，真空度≤0.085MPa，将干燥后的物料进行粉碎，过80目振动筛，得到所述植物提取物。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例13
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法包括以下步骤：
S1、称取活性炭、中性氧化铝、硅藻土，所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭：氧化铝：硅藻土＝8：3：2，得到复配活性炭，加入水进行充分浸润0.5h，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：5L，混合均匀，得到混合物料A；
S2、称取所述植物原料的粉末10kg，加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为体积分数为50％的乙醇溶液，混合均匀，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末：乙醇溶液＝1kg：30L；加入步骤S1所述混合物料A，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.003，在75℃下加热回流4h，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液过200目滤布进行粗滤，得到滤液A；再将滤液A进行减压抽滤，至料液澄清透亮，得到滤液B；将滤液B进行减压浓缩，浓缩至无醇味，浓缩的温度为75℃，真空度≤0.085MPa，得到浓缩液A；
S4、称取聚合氯化铝和活性白土，混合均匀，得到复配絮凝剂，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1；向步骤S3所述浓缩液A中加入复配絮凝剂，所述复配絮凝剂与浓缩液A的用量比为0.006kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至10.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩，浓缩至固含量为60％，减压浓缩的温度为70℃，真空度≤0.085MPAa，得到浓缩液B；将浓缩液B在真空烘箱中进行干燥，干燥的温度为80℃，真空度≤0.085MPa，将干燥后的物料进行粉碎，过80目振动筛，得到所述植物提取物。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例14
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为人参提取物，本实施例所述植物原料为人参根。
本实施例所述植物提取物的制备方法包括以下步骤：
S1、称取活性炭、中性氧化铝、硅藻土，所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：3：1，得到复配活性炭，加入水进行充分浸润0.5h，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：4L，混合均匀，得到混合物料A；
S2、称取所述植物原料的粉末10kg，加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为体积分数为50％的乙醇溶液，混合均匀，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末：乙醇溶液＝1kg：20L；加入步骤S1所述混合物料A，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.003，在75℃下加热回流4h，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液过200目滤布进行粗滤，得到滤液A；再将滤液A进行减压抽滤，至料液澄清透亮，得到滤液B；将滤液B进行减压浓缩，浓缩至无醇味，浓缩的温度为75℃，真空度≤0.085MPa，得到浓缩液A；
S4、称取聚合氯化铝和活性白土，混合均匀，得到复配絮凝剂，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1；向步骤S3所述浓缩液A中加入复配絮凝剂，所述复配絮凝剂与浓缩液A的用量比为0.008kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至10.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩，浓缩至固含量为60％，减压浓缩的温度为70℃，真空度≤0.085MPAa，得到浓缩液B；将浓缩液B在真空烘箱中进行干燥，干燥的温度为80℃，真空度≤0.085MPa，将干燥后的物料进行粉碎，过80目振动筛，得到所述植物提取物。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
实施例15
本发明所述植物提取物的一种实施例，本实施例所述植物提取物为三七提取物，本实施例所述植物原料为三七根。
本实施例所述植物提取物的制备方法包括以下步骤：
S1、称取活性炭、中性氧化铝、硅藻土，所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：3：1，得到复配活性炭，加入水进行充分浸润0.5h，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：4L，混合均匀，得到混合物料A；
S2、称取植物原料的粉末10kg，加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为体积分数为50％的乙醇溶液，混合均匀，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末： 乙醇溶液＝1kg：20L；加入步骤S1所述混合物料A，所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.003，在75℃下加热回流4h，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液过200目滤布进行粗滤，得到滤液A；再将滤液A进行减压抽滤，至料液澄清透亮，得到滤液B；将滤液B进行减压浓缩，浓缩至无醇味，浓缩的温度为75℃，真空度≤0.085MPa，得到浓缩液A；
S4、称取聚合氯化铝和活性白土，混合均匀，得到复配絮凝剂，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1；向步骤S3所述浓缩液A中加入复配絮凝剂，所述复配絮凝剂与浓缩液A的用量比为0.008kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至10.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩，浓缩至固含量为60％，减压浓缩的温度为70℃，真空度≤0.085MPAa，得到浓缩液B；将浓缩液B在真空烘箱中进行干燥，干燥的温度为80℃，真空度≤0.085MPa，将干燥后的物料进行粉碎，过80目振动筛，得到所述植物提取物。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例1
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1为：称取活性炭，加入水进行充分浸润0.5h，所述活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：3L，混合均匀，得到混合物料A；本对比例所述植物提取物的制备方法的其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1为：称取中性氧化铝，加入水进行充分浸润0.5h，所述中性氧化铝与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：3L，混合均匀，得到混合物料A；本对比例所述植物提取物的制备方法的其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例3
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝8：8：1；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例4
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭： 中性氧化铝：硅藻土＝2：2：1；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例5
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法包括以下步骤：
S1、称取活性炭、中性氧化铝、硅藻土，所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭：中性氧化铝：硅藻土＝8：2：1，得到复配活性炭；
S2、称取所述植物原料的粉末10kg，加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为体积分数为70％的乙醇溶液，混合均匀，所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末：乙醇溶液＝1kg：25L；加入步骤S1所述复配活性炭，所述乙醇溶液与复配活性炭的体积比为1:0.003，在75 ℃下加热回流4h，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液过100目滤布进行粗滤，得到滤液A；再将滤液A进行减压抽滤，至料液澄清透亮，得到滤液B；将滤液B进行减压浓缩，浓缩至无醇味，浓缩的温度为75℃，真空度≤0.085MPa，得到浓缩液A；
S4、称取聚合氯化铝和活性白土，混合均匀，得到复配絮凝剂，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝5:1；向步骤S3所述浓缩液A中加入复配絮凝剂，所述复配絮凝剂与浓缩液A的用量比为0.005kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至9.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩，浓缩至固含量为60％，减压浓缩的温度为70℃，真空度≤0.085MPAa，得到浓缩液B；将浓缩液B在真空烘箱中进行干燥，干燥的温度为80℃，真空度≤0.085MPa，将干燥后的物料进行粉碎，过80目振动筛，得到植物提取物。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例6
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末： 乙醇溶液＝1kg：10L；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例7
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述植物原料的粉末和乙醇溶液的用量比为植物原料的粉末： 乙醇溶液＝1kg：40L；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例8
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.01；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例9
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液为体积分数为90％的乙醇溶液；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例10
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液为体积分数为20％的乙醇溶液；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例11
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S4中：加入氢氧化钠调节pH值为11.0；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S4的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例12
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S4中：加入氢氧化钠调节pH值为8.0；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S4的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例13
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：1L；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例14
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S1中：所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：7L；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S1的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例15
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.0005；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例16
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S2中：所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:0.008；本对比例所述植物提取物的制备方法的步骤S2的其他参数及其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例17
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S4为：向步骤S3所述浓缩液A中加入聚合氯化铝，所述聚合氯化铝与浓缩液A的用量比为0.005kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至9.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液。本对比例所述植物提取物的制备方法的其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
对比例18
本发明所述植物提取物的一种对比例，本对比例所述植物提取物为人参提取物，本对比例所述植物原料为人参根。
本对比例所述植物提取物的制备方法与实施例1的区别仅在于所述步骤S4为：称取活性白土；向步骤S3所述浓缩液A中加入活性白土，所述活性白土与浓缩液A的用量比为0.005kg：1L，混合均匀，加入氢氧化钠调节pH值至9.0，混合均匀，静置0.5h，将料液通过蝶式离心机进行离心处理，得到上清液。本对比例所述植物提取物的制备方法的其他步骤均与实施例1相同。
本实施例所述植物原料的粉末的制备方法与实施例1相同。
效果例1
为了探究本发明所述植物提取物的性能，将实施例1～15和对比例1～18的植物提取物及其水溶液进行电导率值测试、水溶液的pH值测试、粉末白度测试，具体测试方法如下：
(1)水溶液电导率值测试：参照GB/T 11007-2008 及《中华人民共和国药典》2020版四部通则第0681条相关规定，称取植物提取物粉末，加入去离子水配制成质量浓度为1％的水溶液，使用校准后的电导率仪测定其电导率；
(2)水溶液的pH值测试：参照《中华人民共和国药典》2020版四部通则第0681条相关规定，称取植物提取物粉末，加入新沸后放冷的去离子水配制成质量浓度为1％的水溶液，使用校准后的pH检测仪器测定其pH值；
(3)粉末白度测试：称取粉碎过80目的植物提取物粉末，机械压片，将成型的薄片放置在白度仪上进行测定其白度。
测试结果如下表1和表2所示。
表1
| 项目 | 提取量/kg | 电导率值(μS/cm) | pH值 | 粉末白度/％ |
| 实施例1 | 1.72 | 171.7 | 5.29 | 52.2 |
| 实施例2 | 1.68 | 176.5 | 5.37 | 51.4 |
| 实施例3 | 1.59 | 178.4 | 5.35 | 55.2 |
| 实施例4 | 1.63 | 172.5 | 5.30 | 53.4 |
| 实施例5 | 1.56 | 174.5 | 5.31 | 59.6 |
| 实施例6 | 1.73 | 175.2 | 5.41 | 45.2 |
| 实施例7 | 1.44 | 168.5 | 5.28 | 63.4 |
| 实施例8 | 1.67 | 178.5 | 5.46 | 58.7 |
| 实施例9 | 1.49 | 176.8 | 5.37 | 62.8 |
| 实施例10 | 1.52 | 179.9 | 5.37 | 57.7 |
| 实施例11 | 1.54 | 179.5 | 5.49 | 58.2 |
| 实施例12 | 1.58 | 152.3 | 5.11 | 60.3 |
| 实施例13 | 1.57 | 175.6 | 5.42 | 55.7 |
| 实施例14 | 1.59 | 169.5 | 5.22 | 51.6 |
| 实施例15 | 1.78 | 177.6 | 5.37 | 53.7 |
表2
从表1可以看出，在相同的植物原料的粉末加入量条件下,采用本发明所述制备方法得到的植物提取物能够具有较高的提取量，且制备得到的植物提取物颜色较浅，粉末白度较高。另外，采用本发明所述制备方法得到的植物提取物的水溶液具有较低的电导率值，表明其具有较好的稳定性。
比较实施例1～3与对比例1～4可知，采用特定配比的活性炭、中性氧化铝和硅藻土混合得到的复配活性炭，不仅能够在提取过程中更好地进行脱色处理，使得植物提取物具有较高的粉末白度，同时还能够使得植物提取物保持较高的提取量。而当复配活性炭中活性炭的用量降低时，会降低提取过程的脱色效果，使得产物颜色加深，粉末白度下降。而仅加入单一组分的活性炭作为脱色剂进行提取时，对比例1由于过度脱色，导致产物的提取量大大下降；而仅加入单一组分的硅藻土作为脱色剂进行提取时，对比例2的提取量大大增加，但是，同时脱色效果较差，导致产物粉末颜色加深，粉末白度下降，还会导致产物的稳定性较差。
比较实施例1与对比例5可知，本发明通过将复配活性炭先与水充分浸润后再进行提取，有效提高了植物提取物的提取量。而比较实施例1与对比例13～14可知，浸润复配活性炭所需的用水量较多或较少时，会影响脱色效果，使得植物提取物粉末白度有所下降，还会降低提取效果和产物的性能，使得植物提取物中提取量下降和产物的水溶液电导率值升高，表明其水溶液的稳定性下降。
比较实施例1与对比例8、对比例15～16可知，乙醇溶液与混合物料A的用量比较低时，由于混合物料A中复配活性炭的用量增多，导致产物的提取量下降；而当乙醇溶液与混合物料A的用量比较低时， 由于复配活性炭的用量较少，能够少量增加产物的提取量，但是会导致产物的粉末白度下降，且产物的稳定性降低。
比较实施例1与对比例6～7、对比例9～10可知，植物提取物原料的粉末与乙醇溶液的比例以及乙醇溶液的体积分数会影响提取效率。当乙醇溶液的用量较少时，对比例6由于提取效率较低导致产物的提取量下降，而当乙醇溶液的用量较多时，对比例7的提取量与实施例1的提取量相当，但由于对比例7的乙醇溶液用量较多会造成浪费，且使得生产成本增加，不利于应用。因此，在综合考虑各方面性能及成本的基础上，采用本发明所述植物提取物原料的粉末与乙醇溶液的比例以及乙醇溶液的体积分数，能够使得植物提取物具有较好的提取效果和脱色效果，使产物同时具有较高的粉末白度和提取量。
比较实施例1与对比例11～12、对比例17～18可知，采用本发明所述复配絮凝剂进行除杂处理， 同时控制溶液的pH值为9.0～10.0时，能够使得复配絮凝剂发挥最大的絮凝性能，使得植物提取物水溶液的电导率大大下降，增强其稳定性。而仅加入单一的聚合氯化铝或活性白土作为絮凝剂进行除杂，不仅会使得植物提取物水溶液的电导率升高，导致其稳定性较差，还会影响植物提取物的提取量和粉末白度。
效果例2
为了进一步探究本发明所述植物提取物粉末及其水溶液的性能，将实施例1的人参提取物与实施例15的三七提取物分别与市面上现有的人参提取物和三七提取物产品进行对比，如图1～4所示。
图1为本发明实施例1所制备的人参提取物粉末与市面上现有的人参提取物粉末的对比图， 图2为本发明实施例1所制备的人参提取物质量分数为10％的水溶液与市面上现有的人参提取物质量分数为10％的水溶液的对比图。从图中可以看出，本发明所述人参提取物粉末及其水溶液的颜色更浅，使其更好的应用于化妆品行业。
图3为本发明实施例15所制备的三七提取物粉末与市面上现有的三七提取物粉末的对比图， 图4为本发明实施例15所制备的三七提取物质量分数为10％的水溶液与市面上现有的三七提取物质量分数为10％的水溶液的对比图。从图中可以看出，本发明所述三七提取物粉末及其水溶液的颜色更浅，使其更好的应用于化妆品行业。
效果例3
为了进一步探究本发明所述植物提取物的稳定性，将实施例1的人参提取物与市面上现有的人参提取物测试在不同条件下放置的溶液稳定性。
图5为本发明实施例1所制备的人参提取物的1％水溶液在不同条件下放置6个月的稳定性对比图，测试方法为：将实施例1所制备的人参提取物配制成质量分数为1％的水溶液，测试其在不同温度和pH值条件下放置6个月的溶液稳定性，测试结果如图5所示， 图5中从左至右的试管的测试条件依次为：4℃、常温、45℃、4℃、pH值为4.0、pH值为5.0、pH值为6.0、pH值为7.0、pH值为8.0、pH值为9.0、pH值为10.0。从图中可以看出，采用本发明制备方法得到的人参提取物的水溶液在不同的温度和pH值条件下均具有较好的溶液稳定性。
图6为市面上现有的人参提取物在不同溶液中常温放置2天的稳定性图，测试方法为：将市面上现有的人参提取物分别在不同的溶液中配制成质量分数为1％的溶液，并测试其在常温下放置2天的溶液稳定性，测试结果如图6所示， 图6中从左至右的试管所使用的溶液依次为：体积分数为5％的丁二乙醇溶液、水溶液、质量分数为0.01％的苯甲酸溶液、体积分数为50％的乙醇溶液，从图中可以看出，市面上现有的人参提取物在丁二乙醇溶液、水溶液和苯甲酸溶液中放置2天后开始产生白色沉淀，溶液稳定性较差。
效果例4
本发明对实施例1的人参提取物进行抗炎舒缓功效测试，通过斑马鱼舒缓功效(总运动距离)试验方法得到的本发明实施例1的人参提取物抗炎舒缓功效测试结果，如图7所示，从图中可以看出，本发明所述人参提取物具有较好的舒缓性能，可广泛应用于制备舒缓修复、紧致抗皱、抗衰老类化妆品。
最后所应当说明的是， 以上是实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种化妆品用植物提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取复配活性炭，加入水，混合均匀，得到混合物料A；
S2、向植物原料的粉末中加入乙醇溶液进行提取，混合均匀，加入步骤S1所述混合物料A，加热回流，得到提取料液；
S3、将步骤S2所述提取料液进行粗滤、精滤和浓缩，得到浓缩液；
S4、向步骤S3所述浓缩液中加入复配絮凝剂，混合均匀，调节pH值为9.0～10.0，静置，离心，得到上清液；所述复配絮凝剂包括聚合氯化铝和活性白土；
S5、将步骤S4所述上清液进行减压浓缩、干燥、得到所述植物提取物；
所述步骤S1中，所述复配活性炭包括以下组分：活性炭、中性氧化铝和硅藻土；所述活性炭、中性氧化铝、硅藻土的质量比为：活性炭：中性氧化铝：硅藻土＝8：(1～5)：(1～5)，所述复配活性炭与水的用量比为复配活性炭：水＝1kg：(3～5)L；
所述步骤S2中，所述植物原料为人参根、人参茎叶、三七根、三七茎叶中的至少一种；所述乙醇溶液为体积分数为50～80％的乙醇溶液；所述乙醇溶液与混合物料A的体积比为1:(0.001～0.005)。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合氯化铝和活性白土的质量比为聚合氯化铝：活性白土＝(4～6):1。
3.一种由权利要求1～2任一项所述制备方法制备的化妆品用植物提取物。
4.如权利要求3所述化妆品用植物提取物在制备化妆品中的应用。
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