CN116368011A - 用于供应印刷油墨的送墨系统和方法以及凹印印刷装置和用于运行送墨系统的方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的送墨系统包括设置在输墨装置(07)中的、特别是给第一输墨装置滚筒(17)上墨的上墨装置(16)和具有储存容器(38)的供应装置(26)，用于向凹印印刷装置(06)的输墨装置(07)中提供和送入印刷油墨(21)，在所述储存容器中，能够保存印刷油墨(21)的油墨储器(25)，并且能够通过出口(46)和上墨装置(16)的管线(34)供应。为了改善配量可行性，储存容器(38)的包括出口(46)的壁能够被加热，和/或附加于对将印刷油墨(21)从储存容器(38)取出的过程加以辅助和/或执行的给送装置(37)，将配量装置(27)设置在管线路径中。本发明还涉及一种用于向凹印印刷装置(06)的输墨装置(07)中供应印刷油墨(21)的方法以及一种凹印印刷装置(06)和一种用于运行送墨系统的方法。

Description

用于供应印刷油墨的送墨系统和方法以及凹印印刷装置和用 于运行送墨系统的方法

技术领域

本发明根据权利要求1或3和16以及19和24涉及一种用于向凹印印刷装置的输墨装置中供应印刷油墨的送墨系统和方法以及一种凹印印刷装置和一种用于运行送墨系统的方法。

背景技术

EP0924071A1公开了一种用于在印刷机的输墨装置中供应印刷油墨的方法和装置，其中，具有可移动的墨盒活塞的墨盒被对应于用于配量填充的墨舱。墨盒活塞可以被气动地加载，以压出墨盒。可关闭的出口设置在墨盒的与墨盒活塞相对的端部上。

WO2020/161056A1涉及一种印刷机的凹印印刷装置，其中，向输墨装置中选择性的供墨以如下方式实现，即，与上墨装置相配合的第一输墨装置滚筒具有与凹板印刷滚筒上的各个凹陷相对应的凹陷。

US4,066,014A涉及一种凹印印刷机的以压力加载的供墨器，其中，油墨通过供墨器直接施加到刻槽的印版滚筒上。供墨器包括带有固定板的承载结构和在承载结构上可枢转摆出的喷嘴结构。储墨容器被装入或可以装入承载结构中，储墨容器要么包含一定的填充量并被清空，要么通过一根管线从外部持续填充。在固定板中并且必要时在更下游在喷嘴附近设置有加热元件。在具有连续填充的变型中，印刷油墨可以从间隔的油墨储存件中借助挤压泵经由包括测量装置和手动控制机构的管线供应到供墨器或储墨容器。

DE10206290A1涉及一种向网纹辊的供墨方案，其中，印刷油墨保持在油墨储存件中，并且在一个实施方案中，通过储存件的经调温的壁部进行调温。印刷油墨在被加热的底部区域中通过那里设置的泵离开储存件。

DE202007005544U1还涉及一种向腔室刮刀的供应方案，该腔室刮刀与柔版印刷装置的网纹辊相配合。在那里，油墨从储墨容器的下部区域出发在回路中给送，并通过容器底部区域的调温件得到调温。

通过DE4137337A1公开了一种用于利用网纹辊的凸版印刷方法的供墨方案。油墨从储存容器中的取出过程借助泵、通过盖件中的出口实现。容器的底部得到调温。

DE4116989A1涉及一种供墨方案，其中，油墨或漆料槽在回路中，由来自混合容器的经调质的油墨流来给送，混合容器的容器底部被设计成是可调温的。为避免在墨槽中干硬，多余的部分通过一个泵给送，并通过另一个泵返回到混合容器中。在此，通过阻止任何流入的最大填充状态、将提高填充状态的最小填充状态以及不需要进一步填充的额定填充状态，来监测墨槽中的填充状态。

DE102008022988A1涉及一种单张纸印刷机，其具有用于向腔室刮刀供应流体的系统。在此，流体在流体储存器和刮刀腔室之间循环，其中，流体从储存器中通过布置在输入管线中的、供应速率可控的泵输送到刮刀腔室中。

DE102008011007A1涉及一种从墨贮存器中通过管线系统和设置在管线系统中的转速可调的芯轴螺杆泵向平版印刷装置供应油墨的方法。管线系统中的油墨(此处也称为油墨储容器)应受到保护，以免承受过高的持续压力。为此，对压力加以测量，并且通过相应地运行推进泵来维持额定工作压力。

在DE10246946A1中涉及一种借助柔版或凹版印刷装置对承印材料进行涂布的装置，其中，在一种运行模式中，借助泵将多余的涂层介质从容器输送到配量系统的墨槽中，并从那里部分地引回到容器中。在另一种运行模式中，可以输送来自另一个容器的清洁液。可由传感器监测墨槽中的液位。

DE102015010126A1涉及一种用于柔版或凹版印刷装置的油墨回路，其中，印刷油墨通过双隔膜泵经由管线从油墨储器输送到印刷装置的输墨装置中，并且经由回流管线借助环形活塞泵返回储存器中。

在DE102016209031B4中公开了一种向腔室刮刀供应涂布介质的方案，其中，涂布介质从储存容器中通过推进泵输送到刮刀腔室中，并且过量的部分从底部的出口流出到刮刀腔室中，并且从那里通过回流泵会送至储存容器。推进泵在其每单位时间给送的漆量方面、根据与机器速度成比例的输入参量得到控制。此外，收集储器中的填充状态借助传感器件加以检测，并且与从该收集储器返回到储存容器中的回流相关地得到控制。

DE102013003923A1涉及一种用于在网纹输墨装置中供应油墨的方法，其中，通过以与距离相关地可改变的间隔添加确定的、少量的印刷油墨实现了印刷油墨的补充。借助传感器件可以在刮刀墨舱中检测出五个填充状态水平高度，即最大状态水平高度和最小状态水平高度、最小和最大工作填充状态以及额定填充状态。当以经计算的预控制在连续印刷中实现供墨时，则在基本填充后，填充状态保持在最低工作填充状态和最高工作填充状态之间。这以控制算法的方式进行，通过该算法，当达到最大工作填充状态时，所述间隔根据固定规则增加确定的第一数值，并且当达到最低工作填充状态时，所述间隔以小于第一数值的数值缩小。

发明内容

本发明的目的是，提出一种送墨系统和一种用于向凹印印刷装置的输墨装置供应印刷油墨的方法，以及一种凹印印刷装置和一种用于运行送墨系统的方法。

根据本发明，该目的通过权利要求1或3和16以及19和24的特征实现。

通过本发明可以实现的优点尤其在于，印刷油墨、尤其是高粘性印刷油墨可以少量和/或连续地输送给印刷装置的输墨装置，例如在凹印印刷中那样、特别是在使用将印刷油墨选择性地排出到输墨装置中的输墨滚筒的情况下是特别有利的。输墨装置的油墨储器中受控的供墨和很少的油墨量，使由于持续运动和热负载而导致的油墨质量下降保持得尽可能低。

这对于送墨系统特别重要，该送墨系统用于向凹印印刷装置的输墨装置提供和供应印刷油墨，其中，所述输墨装置具有设置在输墨装置中的、特别是为第一输墨装置滚筒上墨的上墨装置以及供应装置，借助供应装置，可以经由至少一个例如呈管状或软管状设计的管线来供应印刷油墨，其中，供应装置包括储存容器，印刷油墨的油墨储器可以保存在储存容器中，储存容器包括出口，印刷油墨可以通过该出口从储存容器排入通往上墨装置的管线路径中。

为了将例如高粘度的印刷油墨特别良好地配量地给送到输墨装置中，在上述供墨系统的实施方案中，除了辅助和/或执行将印刷油墨从储存容器中取出的过程的给送装置外，在位于给送装置和出口下游的管线路径中设置有由驱动机构驱动的配量装置，通过该配量装置可以在输出侧提供与配量装置的工作速度通过固定关系相关的质量流或体积流。这例如使得：粘稠的印刷油墨的配量可以或多或少失力地进行，而传送的主要负荷由给送装置承担。

对此替代地或附加地，除了上述配量和/或给送装置、对用于油墨储器的空间加以界定的部件结构的包括出口的壁之外，上述供墨系统可以包括加热装置，通过该加热装置，可以在至少是朝向油墨储器的侧面上、例如至少大面积地、特别是整面地对壁进行加热和/或调温。在此，大面积或者甚至整面的调温例如意味着以如下方式对壁进行调温，使得：具有出口的壁的朝内指向的侧面借助该加热装置在几乎、例如多于90％、理想情况下整个面上通过加热元件的相应分布和/或相应的传热特性和/或结构造型而被加温到高于环境温度的温度。通过这种调温，可以使例如粘稠的印刷油墨至少在出口的区域中，优选在延伸至整个横截面的、与壁相接的涂层中，在改善的流动性方面和/或针对输墨装置中的过程的预调温方面得到调质。

辅助和/或执行将印刷油墨取出的过程的上述给送装置优选地被设计成，经由驱动机构以可限定的和/或执行或至少是辅助取出过程的力来加载位于油墨储器中的印刷油墨。以一种特别有利的方式，该给送装置包括可以通过一个或多个驱动机构加载力的挤压体，通过该挤压体，在加载力时，可以将高于环境压力的压力施加到容纳在储存容器中的印刷油墨上。有利地，挤压体呈活塞类型地设计成沉入所述储存容器内部的柱塞，其中，作用于油墨储器的柱塞和储存容器的也限定储器容积的部分可相对于彼此移动，以改变储器容积。在此，移动体可以是可移动的，并且储存容器的也限定印刷油墨储器的部分可以与给送装置或印刷或输墨装置的机架相关地、相对于机架固定地布置。排挤体单独地或特别是与上述一个或多个设计变型一起地可以优选间接地由一个或多个压力介质操作的致动器加载，或者必要时直接地通过以作用于印刷油墨的力在位于储存容器中处于其背向油墨储器的侧上的空间的压力加载而被加载。单独地或特别是与上述一个或多个上述设计变型一起，围绕出口的壁可以优选地由挤压体的面向油墨储器的侧面形成，或者必要时由储存容器的与挤压体相对的壁形成。

单独使用或特别是与上述一个或多个上述设计一起，配量装置有利地设计成，可以设定和/或提供小于1000ml/min(每分钟一千毫升)的恒定和/或连续的供应速率R，和/或包括给送装置在其他特别有利的设计中，在给送机构和配量装置的驱动机构之间，包括减速齿轮和/或具有控制或调节配量装置的工作速度的控制装置和/或储存在控制机构中的呈函数或表格形式的、在确定配量装置工作速度的调整参量的额定值和表示机器速度的信息之间的控制装置之间的关系，在使用该信息的情况下，可以通过控制机构、根据在输入侧可以输送给控制机构并且表示机器速度的参量来改变或能够改变额定值。为此，控制装置或对配量装置的工作速度加以控制或调节的控制机构在信号技术方面与提供关于当前机器速度的信息的来源相连接，该来源例如可以由规定机器速度的驱动器或机器控制器本身形成，或由提供承印材料进给或机器相位位置的传感器件、例如可与旋转的构件有效连接的旋转检测器形成。

在优选实施方案中，由驱动机构驱动并且优选设计为配量装置的给送装置的对给送机构的工作周期速率加以确定的调节参量可以通过控制装置改变。特别地，控制机构与传感器件信号连接，该传感器件具有至少一个对应于油墨储腔的传感器，通过该传感器，向控制机构提供或能够提供至少是表示达到填充状态的下极限值或阈值的信号，以及提供或能够提供至少是表示达到填充状态的上极限值或阈值的信号，其中，控制装置优选地包括数据处理机构，借助该数据处理机构，当记录到表示达到下极限值或阈值的信号时，切换到具有高于调整参量的当前值的数值的运行模式中，并且当记录到表示达到上极限值或阈值的信号时，切换到具有低于调整参量的之前采用值的数值的运行模式中。

配量装置优选地以如下方式设计和/或设定尺寸，使得：借助该配量装置可以调整出和/或提供小于1000ml/min(每分钟一千毫升)的恒定和/或连续供应速率。这确保了与分批填充较大量的情况相比，即使是量很少的情况下，也能实现连续供应。

特别有利的是具有印版滚筒和输墨装置的凹印印刷装置，所述凹印印刷装置包括了包含油墨储腔的上墨装置，第一输墨装置滚筒可以通过该上墨装置在其壳面上以设置在油墨储腔中的印刷油墨上墨，所述所述凹印印刷装置实施有附属于或对应于印刷装置的、用于提供印刷油墨的装置和/或附属或对应的送墨系统，其被按照上述有利的实施方案来设计。

这种印刷装置优选地是凹印印刷装置，其中，尤其是要由上墨装置上墨的第一输墨装置滚筒在其壳面上具有凹陷，这些凹陷对应于印版滚筒圆周上的各个凹陷。

在有利的改进方案中，包括配量装置和/或给送装置的供应装置可以设计为独立的、即在结构上与印刷装置分开的、但可以通过管线与印刷装置的输墨装置连接的单元和/或可以在滚子或轮上移动。

在一种优选的方式中，为了将凹版印刷油墨供应到凹印印刷装置的上墨装置的油墨储腔中，通过该凹印印刷装置对由印刷装置所包括的输墨装置的第一输墨装置滚筒在其壳面上以设置在油墨储腔中的印刷油墨上墨，所要供给的印刷油墨从其中保存有印刷油墨的油墨储器的供应容器中供给到油墨储腔。在此，位于印刷油墨输送路径中并确定进料速率的配量装置的工作速度由控制机构以如下方式控制或调节，使得：油墨储腔中的填充状态在供墨的自动运行期间、在使用提供关于油墨储器中的填充状态的信息的信号的传感器件的情况下，通过改变配量装置的工作速度而被保持在上极限值或阈值和下极限值或阈值之间的允许范围内，或者低于期望的额定填充状态。

可替代地或优选地除此之外，配量装置由控制机构以如下方式控制或调节，使得：确定配量装置的工作速度的调整参量的额定值与表示当前的并且对于印刷装置的运行起关键作用的机器速度的量值相关地改变。

单独或有利地在用于以自动运行的方式供应印刷油墨的上述方式的改进方案中，在例如与自动供给运行不同的运行次序中，获取到用于确定配量装置的给送机构的工作周期速率的调整参量的适合于印刷装置的生产运行的额定值或起始值，方式为：在印刷装置的印刷运行期间，经历一个或多个周期，其包括：所述或其中一个第一阶段，在第一阶段中，油墨储器在短缺运行中从油墨储器中的填充状态的上极限值或阈值被清空直至下极限值或阈值；以及之前或随后的第二阶段，在第二阶段中，油墨储器在过剩运行中，从油墨储腔中的下极限值或阈值被填充直至上极限值或阈值，在经历一个或多个这样的周期期间，确定在这段时间内经历的印刷周期数的量以及表示给送机构的在此期间执行的工作周期数的量，并且最后，在考虑所涉及的周期数、在此期间经历的印刷周期数的量和给送装置在考虑的一个或多个周期内执行的工作周期数的量的情况下，确定表示配量装置的工作周期速率的调整参量，并储存在控制装置的存储机构中以供进一步使用。

在此，当在印刷装置的正在进行的运行期间达到相关的上极限值或阈值时，例如在第一阶段的时间段内切换到供应装置的停止模式，在停止模式中，配量装置处于停止状态，并且当达到第二阶段的下极限值或阈值时切换到过剩运行，在过剩运行中，相比于将印刷油墨从油墨储器中在下游排出到输墨装置中的情况，需要将更多的印刷油墨给送到油墨储器中。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面更详细地描述。

其中：

图1示出具有印刷装置的印刷机、特别是凹版印刷机的侧视图；

图2示出来自图1的印刷装置的输墨装置的油墨列；

图3示出第一输墨装置滚筒的壳面中的刻槽的示意图a)和印版滚筒的壳面中的刻槽的示意图b)；

图4示出输墨装置的示意性后视图，为了更好地理解，仅示出一个油墨列和相关联的供应装置；

图5示出图4的供应装置的放大图；

图6示出图5的供应装置的放大概要图；

图7示出a)具有满的油墨储器和b)几乎空的油墨储器的供应装置的示意图；

图8示出具有下极限值或阈值和上极限值或阈值的供应装置的自动运行的简化流程图；

图9示出用于根据经验确定配量泵运行的与消耗相关的额定值或起始值规范的示例性运行周期的示意图。

具体实施方式

一种印刷机、特别是有价证券印刷机包括：至少一个印刷装置06，借助该印刷装置可以根据凹版印刷方法、特别是凹印印刷方法来印刷基材S；例如设计为例如单张纸进给器01的基材输送装置01，借助该基材输送装置，可以将待印刷的基材S在输入侧进给到印刷机；第一给送区段02，借助该第一给送区段，可以将基材S必要时经由其他加工总成输送给至少一个印刷装置06、特别是凹印印刷装置06；例如设计为收纸装置04、特别是堆垛收纸装置04的产品接收装置04，借助该收纸装置，可以将已经印刷至少一次的基材S’集合成件；以及第二给送区段03，借助该第二给送区段，可以将经印刷的基材S’必要时其他加工总成被输送给产品接收装置04。尽管基材S；S’也可以呈幅材状存在，但该基材优选作为基材单张纸S；S’、例如承印材料单张纸S；S’存在，并且优选由基于聚合物的有价证券、例如纸币形成。

特别是根据凹印印刷方法进行印刷的印刷机、特别是凹版印刷机或凹印印刷机优选设计为单张纸印刷机、特别是单张纸凹版印刷机，优选设计为按照凹印印刷方法进行印刷的单张纸印刷机。凹印印刷方法是优选用于纸币、安全文件或安全元件的工业生产的凹版印刷方法。在这里，在印刷部位上使用很高的压紧力、例如使用例如大于1000N/cm的直线力，通过该直线力在印刷时同时使基材S得到压制，使得所产生的结构在触觉上是可感知的。

根据凹版印刷方法、特别是凹印印刷方法工作的印刷装置06在下文中也被称为凹板印刷装置06、特别是针刺凹印印刷装置06或凹印印刷装置06，其包括例如作为压印滚筒12起作用和/或被称为压印滚筒12的印刷装置滚筒12和与压印滚筒12一起形成印刷点的、被设计为用于凹版印刷的印版滚筒11的印刷装置滚筒11、特别是凹版压印滚筒11，其中，压印滚筒12和印版滚筒11优选在高压下彼此相互贴合或至少能够贴合。印版滚筒11在其圆周上承载有要印刷的印刷图、例如题材的实现印刷图的凹陷的图案14(例如参见图3b))，在下面与其制作无关地除非明确说明，也同义地称为“刻槽”14。原则上，凹陷14可以设置在由圆柱体外周面包围的壳面24上，或者在优选实施方案中，设置在圆筒外周面的壳面24上，或者设置在一个或多个可分离地布置或能够布置在印版滚筒11上的印版上，印版例如作为印版或必要时作为印版套筒。

优选地，用于印刷基材S、特别是基材单张纸S的印刷装置06或印刷机优选地实施有多份印张。施加在印刷长度或重复长度上和/或对应于基材单张纸S；S’或基材分段S；S’的整体图像优选地由在基材S上以多个列印刷彼此并排以及以多个行彼此先后要印刷到基材S上的印张、例如钞票的印刷图形成。因此，与印刷长度相对应的印版的刻槽图案由相应数量的成列并且成行按照矩阵形式布置的、特别是在主题方面相同的凹陷14、例如主题刻槽的图案形成。也可以为每个印张设置有多个在空间上彼此分离的这样类型的图像主题。印版滚筒11可以多倍大地、特别是三倍尺寸地设计，即，以相应的圆周以及必要时还有保留机构被配置用于：转一周印刷多个、特别是三个基材单张纸S或幅材分段。

为了去除多余的油墨21、特别是印刷油墨21，此处未绘出的去除装置、例如带有擦拭滚筒的擦拭装置朝向印版滚筒11贴靠或至少能够贴靠。

印版滚筒11或设置在其上的印版可以通过输墨装置07被单色或优选彩色地上墨。该输墨装置07可以整体或分段地能够从优选在空间上固定布置的、包括构成印刷部位的印刷装置滚筒11；12的印刷装置部件08运动离开地支承，和/或甚至设计为可以划分。

输墨装置07关于输墨装置07中的油墨传输方向来看，在上游端部上具有例如通过送墨系统供给或能够供给印刷油墨21的上墨装置16，通过该上墨装置，能够对例如第一输墨装置滚筒17、以下也称为输墨刻槽滚筒17上墨。第一输墨装置滚筒在其壳面23的区域中，包括凹陷13(参见例如图3a))，以下除非明确规定，无论如何制造也同义地称为“刻槽”13，所述刻槽与印版滚筒11的壳面24或在印版滚筒上承载的印版上的凹陷14或刻槽14相对应(例如参见图3b))。这并不意味着印版滚筒或印版必须与相应的刻槽14具有相同的尺寸和相同的深度，而是印版滚筒或印版的形状和/或深度彼此处于确定的关系中，所述关系例如借助既定或将要制定的法律获得，或者第一输墨装置滚筒17上的各个凹陷13优选对应于印版滚筒11上的凹陷14，使得第一输墨装置滚筒上的各个凹陷与印版滚筒11上的凹陷14在形状和/或深度方面彼此处于限定的关系中，该关系服从确定的法则和/或使得第一输墨装置滚筒17上的各个凹陷13具有通过定义的法则缩放的尺寸和/或形状，以对应于印版滚筒11上的各个凹陷14。优选地，对于第一输墨装置滚筒17上的刻槽13，相比于在印版滚筒11上或在由该印版包括或承载的印版上的相应刻槽14，设置有更大的宽度、例如线宽和/或更大深度。第一输墨装置滚筒17上的各个对应于印版滚筒11上的各个凹陷14的、特别是线性的凹陷13例如具有的宽度例如为至少20μm和/或至多1000μm。对于术语“线状”或“线形”，除了具有小线宽，还应理解为具有较大线宽或改变线宽的宽度的带状线，其中，最大长度特别是明显更大，例如是恒定线宽的线的宽度或具有可变宽度的线的宽度的至少两倍或优选地至少四倍甚至十倍大。

在输墨装置07中，在输墨刻槽滚筒17的下游，设置有需要由其上墨的、例如第二输墨装置滚筒18，第二输墨装置滚筒将印刷油墨21从输墨滚筒17向下游传送，并且在有利的实施例中，在其优选弹性和/或可压缩的壳面的区域中，具有通过较低的点或区域彼此分离的凸起，以便在这些凸起的区域中，与位于下游的下一个输墨装置滚筒或印刷装置滚筒19；11相配合。印刷装置滚筒可以是印版滚筒11或者在有利的实施例中是转印滚筒或者尤其是集墨滚筒19。在集墨滚筒19的情况下，集墨滚筒在上游与多个输墨单元09、例如油墨列09的第二输墨装置滚筒18相配合，所述输墨单元分别包括上墨装置16、第一、第二输墨装置滚筒17；18。

通过以上上墨装置16，该第一输墨装置滚筒17可以在位于其圆周上的至少一个施加部位上上墨。尽管在施加部位上的施加原则上可以是任意地设计，但在优选实施方案中，上墨装置16包括油墨储腔，该油墨储腔在面向油墨刻槽滚筒17的侧面上至少部分地通过其壳面17界定。油墨储腔例如一般理解为如下的开放或封闭的空间，在所述空间中存在待施加的、与壳面17接触的印刷油墨21。在一优选实施方案中，给上墨装置16分配至少一个具有至少一个传感器15的传感器装置，通过该传感器能够推导出对油墨储腔中存在的印刷油墨量和/或填充高度的量，以下也称为填充状态L，但至少能够推导出关于达到至少一个临界填充状态、例如填充状态L的至少一个临界值L1，L_max；L2；L0、特别是填充状态L的下极限值或阈值和/或上极限值或阈值L1，L_max；L2；L0的信息。

上墨装置16在上述施加部位的至少是沿包括了凹陷13的输墨装置滚筒17的运行转动方向D位于下游的侧面上包括：保留机构22、例如油墨刮刀22或特别是刮擦机构22，诸如刮刀22，通过所述保留机构或刮刀，沿运行旋转方向D来看，在施加油墨之后，以及特别是在与下游输墨装置滚筒18的合压点之前，可以将先前施加到壳面23上的印刷油墨21去除。优选地，保留机构22作为至少在工作或运行状态下保持与油墨刻槽滚筒17的优选硬且不易弯的壳面23物理接触的、优选在其贴合力方向可改变或可调整的刮擦机构22、特别是刮刀22来形成，借助所述刮擦机构或刮刀，能够将在非刻槽的区域上施加的印刷油墨21特别是基本上完全去除。

通过第一输墨装置圆筒17的具有对应于印版滚筒11上的凹陷14的凹陷13的上述设计，使得能够以定量的、符合局部需要度将油墨输入到输墨装置07中，在下文中也称为选择性输墨，无需大面积地施加印刷油墨21然后必须用擦拭装置再大量去除。然而，这也意味着：在运行期间从上墨装置16中去除的印刷油墨21比通常情况下少得多。这种具有选择性输墨的印刷装置06的运行的显著改进现在可以通过下文描述的送墨系统和/或用于供墨的方法来实现。由此，可以随时间的推移按需供应印刷油墨21，这使得少量的印刷油墨21能够以较短的平均停留时间供应到油墨储腔中。由于包含在其中的液体溶剂的热诱导蒸发，这又使得对印刷油墨21热负荷加载较低，并且因此使得运行不易发生故障。

送墨系统包括用于供应印刷油墨21的装置26，简称供应装置26，印刷装置06的输墨装置07、特别是上墨装置16或其储腔经由例如至少一根管线34、例如进管34，可以供给印刷油墨21。供应装置26可以集成到输墨装置07或其结构组件中，或者可以设计为独立的单元并且经由优选至少在管线路径的一个部位上可分离的管线34与上墨装置16或通向油墨储腔的出口连接或能够连接。在这两种情况下，例如在管线路径中例如与上墨装置16的腔室之间的单纯通道相反，设置有例如设计为管道或软管管线的、优选地在至少一个端部的区域中可分离的管线34。在有利的改进中，供应装置26被设计为独立的单元并且也可以例如在滚子35或轮35上移动。

供应装置26尤其设计为储存和配量装置26，用于特别是在容积上配量或配量供应印刷油墨21，印刷油墨21可通过该储存和配量装置保持在油墨储器25中，并且例如在输出侧配量地提供或能够提供给供应装置26所包括的并且设计为配量装置27的给送装置27，以用于供应到上墨装置16中。原则上，配量、也就是符合期望的供应速率R的供应可以在相应的、涉及质量流或体积流并且与之通过固定的、特别是线性的关系相关的调节参量n方面得到确定。然而，优选地，可以关于体积给送速率来确定的配量装置27、例如体积配量装置27，其例如具有在体积方面工作的给送机构29、例如体积泵29、特别是体积配量泵29。在此，确定供给率R的体积给送速率可以通过相应合适的与体积给送速率严格相关的调整参量n来确定或规定，特别是通过配量装置27的确定体积给送速率的调整参量来确定或规定。作为用于控制给送进而还有供应速度R的调整参量n，在优选实施方案中，可以使用表示配量装置27的工作速度的调整参量n、例如表示给送机构29的工作周期速率、例如工作节奏速率或工作转速的参量。于是，可以特别将驱动给送机构29的驱动机构28、特别是驱动马达28作为调整件28在表示和/或确定供应速率R或体积给送速率并且进而表示工作速度的调整参量n方面、例如关于驱动给送机构29的驱动机构28的运行速度、例如基于压力介质的活塞-气缸系统的运行周期速率n或者还特别是关于驱动给送机构29的驱动机构28的运行转速方面加以控制或调节或者能够加以控制或调节。

在配量装置27的情况下，其在供应装置26的供应运行期间，即在主动供应运行中，不连续地操作，这样的供应速率R或体积给送速率或表示其的调节参量n，例如在设计为活塞泵给送机构29的已知的冲程体积下，可以由工作周期速率、也就是在运行期间与时间段相关的工作周期数加以确定或规定。这例如可以是配量装置27所包括的用于其驱动的驱动机构28的周期速率，在这种情况下为例如气缸-活塞系统中的挤压活塞的周期速率。

然而，优选的是在运行方式下、即在主动进给运行期间连续地、即以连续的给送流中无中断地给送印刷油墨21的配量装置27，其例如通过旋转工作的给送机构29、例如旋转工作的体积泵29、特别是旋转工作的挤压泵29来实现。在此，连续的供应速率R或体积给送速率例如对于定义的工作周期、例如每个工作周期的一转或这样的已知输送体积V_Z的固定部分或倍数，也可以在这里通过表示量装置27的工作速度、特别是配工作周期速率的调整参量n来确定或规定。工作速度可以例如配量装置27为其自身驱动所包括的驱动机构28、例如驱动马达28的运行转速n、简称转速n来表示。在此，驱动机构28优选地通过传动件33、例如实现给送的给送机构29的移动的或可移动的、在图5中仅通过括号表示的部分、特别是转子32来驱动。在角位置可控的驱动机构28的情况下，术语工作速度n还应该包括所产生的角速度。同样，确定给送速率的工作转速n的表达也应在更广泛的意义上理解为包括这样的方案，其中，不采用驱动机构28或其转子32本身的转速，而是采用必要时另外在传送系中导出的与驱动马达28和/或转子32的运行转速n严格相关并且用于确定和控制进给速率R或供应速率的转速。

在对于高粘度流体特别合适的设计中，其例如存在于用于凹印印刷的印刷油墨21中，配量装置27的给送机构设计为蜗杆泵29、特别是偏心蜗杆泵29。在此，给送机构作为固定的、在图3中仅用括号表示的部分31，包括例如具有内螺纹的定子31，在定子中，作为由驱动机构28驱动的被驱动的部分32转动或能够转动的例如是转子32。

必要时不连续地或优选连续地工作的配量装置27优选地被设计成，使得：借助这种配量装置，能够调整出尤其是恒定的和/或连续的供应速率R，其小于1000ml/min(每分钟一千毫升)，特别是小于500ml/min(每分钟五百毫升)甚至小于200ml/min(每分钟两百毫升)。该供应速率R可以在必要时不连续地、例如以每分钟几次冲程，或者优选连续地通过持续的、必要时分阶段在其高度上改变的给送功率来实现或能够实现。这种低的和特别连续的供应速率R可以通过具有相应小的工作容积的给送机构29和/或通过以相应低的工作速度(例如周期速率或转速)运行的驱动机构28来实现。取而代之或附加地，在优选实施方案中，在驱动机构28和给送机构29的移动或可移动部件32之间设置传动件33，特别是减速齿轮33，通过该传动件33，驱动马达28的较高的工作转速n被降低或能够降低到较低的有效转速，或者必要时，被降低或能够降低到给送机构29的可移动部分32的较小的工作周期。

例如设计为偏心螺杆泵29的挤压泵29例如设计有2至6ml/U_R(转子32每转的毫升数)的几何确定的体积流，特别是3至5ml/U_R(转子32每转的毫升数)，以及在转子32和驱动马达28之间的传动系中，设置有传动件33，其例如在驱动侧和从动侧之间、即输入端和输出端之间的传动比为从50∶1到30∶1、优选是40∶1。对于例如4ml/U_R(转子32每转一圈的毫升数)的体积给送速率和传动件比为40∶1的减速齿轮33，则这例如意味着，与驱动马达相关的体积给送速率为0.1ml/UM(驱动马达28每转的毫升数)。

驱动马达28可以在其转速或角速度方面被控制或调节，并且在其工作转速或角速度方面可以通过此处仅示意性示出的控制装置36的控制机构来控制或调节。驱动马达28或对其加以控制的控制机构可以通过更高级别的控制机构来获得额定规范，该额定规范在至少一种运行方式A中、尤其是自动运行A下，优选在使用表示当前机器速度ω、特别是生产速度ω的信息的情况下，形成和提供针对调整参量n、尤其是工作速度n的额定规范。示意性示出的控制装置36所包括的控制机构可以物理地在印刷机或其控制系统的任意部位、集中在控制系统的一个部分或分布在控制系统的不同部位上设置或实施，但与驱动机构28或其驱动器控制器保持信号连接。

在一个特别有利的实施方案中，供应装置26包括对从油墨储器25例如从油墨储器25、例如从接收印刷油墨21的储存容器38送出印刷油墨21的过程提供辅助和/或执行的送装置37，通过该给送装置37，使位于油墨储器25中的印刷油墨21可以被加载实现给送或至少辅助给送的力、特别是高于环境压力的压力。这样的给送装置37原则上可以独立于如上所述的配量装置27的存在而设置，但是优选在于这样的配量装置27连接和附加于配量装置27地被供装置26所包括，以便减轻用于配量的配量装置27对高给送力的需求。理想地，给送装置37以如下方式运行，使得：在必要时设置的配量装置27的入口和出口之间，没有压差或至少没有显著的压差，即，例如为入口侧施加的压力的最多10％。

为了对位于油墨储器25中的印刷油墨21施加实现给送或至少辅助给送的力，原则上可以设置各种基于路径的或优选地基于力的给送装置37，借助该给送装置，能够以如下方式特别是可调节和/或恒定保持的力施加到储墨容器25的印刷油墨21，使得：在印刷油墨21中调整出相对于环境压力更高的压力。油墨储器25的排空或者印刷油墨21的送出尤其是在施加压力的情况下进行。原则上，这可以通过以例如处于过压下的气体或气体混合物柱来加载在储存容器38中位于储墨容器25上方的空间来直接实现，或者优选间接地通过由给送装置37包含的挤压体39来实现，所述压体39在操作作用在其上的力时，特别是作用在其上的调整件41、特别是驱动机构41，对储存容器38中被印刷油墨21占据的体积施加压力。

在此，挤压体39可以设计为设置在储存容器38中的波纹管或气囊，所述挤压体可以借助压力介质加载、通过在此用作驱动机构41的压力介质供应在其体积方面被扩大。

然而，在优选实施方案中，挤压体39由柱塞39实现，所述柱塞例如以活塞的方式沉入储存容器38的内部。在此，作用在油墨储器25上的柱塞39和储存容器38的也限定储存容腔的部分可以为了改变储存容腔而相对于彼此移动，其中，柱塞39优选地是可移动的并且储存容器38的也限定储存容腔25的部分在供应装置26方面相对于机架固定地设计。然而，相反地，柱塞39可以是固定的而储存容器38的围绕油墨储器25的部分可以是可移动的。在此情况下，柱塞39构成例如界定储腔的壁39。在储存容器38的界定油墨储器25的部分和柱塞39之间优选设置有密封件45，所述密封件在尽管相对移动性情况下，密封容纳油墨储器25的内部空间，以防止印刷油墨21泄漏到环境中。

将柱塞39压靠到油墨储器25上的驱动机构41原则上可以基于行程由行程控制的驱动器形成，但在优选实施方案中，通过力控制的、例如以压力介质操作的致动器41、例如通过至少一个能够以压力流体、例如以压缩空气或加压液体、例如油加载的气缸-活塞系统41形成。在此，两个部分之一、例如作为气缸42(38)起作用的部分相对于机架固定地支撑在供应装置26或包括供应装置26的输墨装置07的机架44上，并且另一部分、例如作为活塞43(39)的有效部分与柱塞39连接的，或在变型中形成这样的活塞，或者在必要时反过来形成气缸。

在由括号表示的变型中，气缸-活塞系统41例如由充当活塞39的柱塞39形成，所述柱塞借助对由柱塞39背对油墨储器25的一侧、储存容器38的内壁和此处未示出的盖件界定出的空间的压力加载，可以在用作气缸38的储存容器38中，被以力朝向油墨储器25推压。

在有利的改进中，设置有多个上述作用在柱塞39上的致动器41。

通过特别是以压力控制的方式将力施加到储存在油墨储器25中的印刷油墨21的给送装置37，可以在油墨储器25中加载和/或维持优选恒定的和/或限定的过压，所述过压用于均匀地给送印刷油墨21并且为必要时设置的配量装置27卸去负荷。

理想地，由气缸-活塞系统41施加在油墨储器25上的压力以如下方式选择，使得在配量装置27的入口和出口之间没有压力差或者按照上述方式至少没有显著的压力差。在此，油墨储器25的排空例如基本上通过给送装置37借助力加载或压力加载实现，而确定供应速率R的给送速率R例如或多或少卸去负荷地由配量装置27确定。用于加载致动器41的力或压力优选地可以至少在与对于输送压力关键的调节范围内是可变的或可调节的。

用于来自储存容器38的印刷油墨21的出口46原则上可以设置在柱塞39中或者在油墨储器25周围的部分中、特别是在储存容器38的与柱塞39相对的壁47中。在此处所示的有利的实施方案中，出口46设置在柱塞39中，该柱塞用于对印刷油墨21加载通过驱动机构41给送所需的压力，优选向下越来越多地被压入安放油墨储器25的相对于机架固定的储存容器38中(例如参见图7a)和图7b))。

在供应装置26的其本身已经特别有利、但优选与上述有利设计特征中的一个或多个一起特别有利的设计中，界定出用于油墨储器25的空间的部件结构的围绕出口46的壁39；47至少在面向油墨储器25的侧上，例如可加热达到30℃以上的温度，特别是被调温和/或进行温度调节。为此目的，在壁39；47中或其上设置有加热装置48，并且在优选实施方案中，设置有至少一个传感器49，用于确定相关测量位置处存在的温度。在特别节能和/或对印刷油墨21和缓的实施方案中，容器的围绕出口46的壁39；47可以被加热，特别是被调温和/或进行温度调节。

加热装置48优选设计为电加热装置48，特别是具有一个或多个例如在相关壁内或上39；47设置的电加热元件、例如一个或多个加热回路或加热盘管的电阻加热器。替代地，所述加热装置必要时也可以由被加热流体或调温流体穿流或能够穿流的流动空间或通道形成。

加热装置48优选设计成，使得配置有相应的加热元件和/或与这样的电源连接，在20℃和1.013hPa的标准环境条件下，相关壁39；47的内侧的至少一部分的区域中，可以达到至少高达60℃、优选至少高达70℃的温度。一个或优选多个用于确定温度的传感器49位于或优选位于壁39；47的处在加热装置48和面向油墨储器25的壁侧面之间的区域中。多个加热元件和/或传感器49优选地分布在壁面上。在一个优选实施方案中，加热装置48可以在热功率方面被控制，特别是在包括加热装置48和至少一个传感器49的控制电路中的测量温度方面，可以被调节到优选地可变的额定值。这允许，例如，流动特性进而还有给送特性通过粘度的温度依赖性改变和/或适配于不同的油墨组合物。

在一个或多个上述实施方案和变型的特别有利的改进中，通向油墨储器的管线34可以在其长度的至少一部分上被加热，特别是被调温和/或进行温度调节。为此，例如在壁部中或其上，例如设置有感应有效的加热装置，并且在优选变型中至少一个传感器设置用于确定相关测量位置处存在的温度。在管线34内部存在于一个被加热的分段中的壁温例如为35℃至45℃、优选为40±2℃。

特别有利的是，送墨系统的如下的实施方案，在该送墨系统中，供应装置26的油墨供应与消耗或填充状态相关地起作用或者能够以消耗或填充状态控制的方式运行或能够运行。在此，消耗量或填充状态L由以上一个或多个决定传感器15加以监控，例如由计算机控制保持在两个值L1；L_max；L2；L0之间、例如极限值或特别是阈值L1；L_max；L2；L0之间，或者必要时考虑到两侧的公差的情况下，调节到填充状态L的额定值L_S。

特别有利的是如下的设计，其中，配量装置27或驱动给送机构29的驱动机构28的预定工作速度与机器速度或生产速度ω相关联，并且据此变化或被改变。

在供墨系统的本身已经单独地、而优选与供应装置26的上述有利的设计特征中的一个或多个一起被优选的设计中，所述供墨系统能够以至少一种运行模式A、以自动运行A运行，并且除了上述之外供应装置26和通向上墨装置16的油墨储腔的管线34之外，还包括：具有至少一个上述监测填充状态的传感器15的传感器件、控制装置36包括的或与控制装置信号连接的控制装置、特别是控制装置包括的数据处理机构，具有在那里执行的程序例程，所述程序例程被配置用于，在使用至少一个传感器15的涉及填充状态L的信号的情况下，确定调整参量n的额定规范或包含额定规范的信息、特别是用于工作速度n的额定规范、尤其是工作转速n或包含工作转速的信息，并且输出给确定给送速率R或工作速度n的调整件28；41、特别是输出给供应装置26、特别是配量装置27的用于输送和/或配量待供给的印刷油墨21的驱动机构28；41的驱动器控制器。在此，针对调整参量n的额定规范的确定可以在于：选出具有不同值n_S；n_H；n_L；n₀的多种运行模式I；II；III中的一种，和/或执行与机器速度或生产速度ω的上述相关。

在针对供墨的自动运行在下面更详细描述的第一实施方式中，即在自动运行A中，至少一个传感器15和数据处理机构或在那里执行的程序例程被配置用于，在运行期间将填充状态L保持在上极限值和下极限值L1；L_max；L2；L0、例如极限值或阈值L1；L_max；L2；L0之间的允许范围内，或者在必要时存在超过或低于的情况时，返回到给所述上极限值和下极限值。

在此，所述数据处理机构尤其被设置用于针对下极限值和上极限值或阈值L1；L_max；L2；L0监控填充状态L，并且在达到极限值或阈值L1；L_max；L2；L0时在第一运行模式I、即标称运行I与与之不同的运行方式II；III之间切换，在第一运行模式I中，调整件28；41至少在恒定的机器速度或生产速度ω下固定的标称运行状态中，以至少在恒定的机器速度或生产速度ω下恒定的标称工作速度或者至少在恒定的机器速度或生产速度ω下对于调整参量n_S恒定的第一数值、例如额定值n_S、特别是以恒定的额定速度n_S运行或被运行，在不同的运行方式II；III中，调整件28(41)以对于调整参量n限定的、与离开允许范围的方向相反指向的数值n_H、特别是工作转速n运行。上述额定值n_S对于调整件28(41)用作额定值，并且在下面应当特别是不仅与用于调整参量n的控制回路相关地、也以表示标称值n_S的额定值n_S的方式理解为在纯控制链中规定相关的调整参量n和/或由其替换。

标称值或额定值n_S基于例如印刷油墨21的计算或经验确定的预期消耗值或在第二实施例中通过调节到在不计任何现有公差的情况下通过额定值n_S的变化来调节填充状态L的稳定额定值L_S。下面列出了其计算或经验获取以及必要时需要的修改的示例。

不管确定方案的类型如何，在优选实施方案中不仅使用单个固定额定值n_S，而且使用随当前机器速度或生产速度ω变化的额定值n_S。相应的、例如功能或表格关系储存在例如控制装置中。由此，考虑到印刷油墨21的消耗随机器速度或生产速度ω而变化的事实。

在特别优选的实施方案中，附加于涉及调整件28(41)以调整参量n的额定值n_S的运行的第一运行模式I，运行模式II具有相对于定值n_S更高的或增加的、例如至少20％或优选至少50％的例如对于当前机器速度或生产速度ω关键的额定值n_S更大或更高的、对于输送速度提供速度确定参量n、特别是工作速度n的数值n_H。该运行模式II作为过剩运行II以例如明显地、例如至少20％或甚至50％更高的进给速率R或工作速度，例如当首先填充油墨储器时和/或在有利的实施例中使用，此时，在运行期间时、例如在标称运行I中，填充状态L从上方下降，并且达到填充状态L的下边界或优选下阈值L2；L0。

除了具有第一数值n_S、额定值n_S的标称运行I之外，优选在另一种运行模式III中，设置有相对于额定值n_S更低的、例如至少20％或优选至少50％的例如对于当前机器速度或生产速度ω关键的额定值n_S更小或更低的值nL，特别是也可以假定值“零”n₀(即特别是工作速度n＝0)(即n＝n_L＝n₀)。这样的数值“零”n₀、也就是n_L或n_L＝n₀，特别适用于运行模式III、例如短缺运行III，在短缺运行中，在达到或超过填充状态L的最大允许极限值L_max时变换，或者如果存在至少最大允许值L_max则要保持短缺运行，例如以便减少在进一步运行期间的填充状态L到允许的范围，例如降低到上阈值L1。因此，表示短缺运行III的运行模式III包括例如特别是静止模式III，在静止运行中，确定给送速率的调整件28(41)不工作，即已切断。因此，这种运行模式I；III之间的变化也引起了改变，或如果例如也发生工作速度或相关额定值n_S的在较长的时间段变化。

表示工作速度的调整参量n的值“零”n₀、即n_L＝n₀＝0可以代替使用，或者当由于缺乏运行准备而必须完全取消油墨进入上墨装置16时也可以使用。然后可以通过检查一个或多个涉及运行数据和/或配置的参数P_i、运行和/或机器参数P_i验证这种运行准备。一个或多个这样的参数P_i可以例如涉及自动运行A的释放信号和/或上墨装置16的运行准备，特别是保留机构22的工作位置的占据和/或最低机器速度的存在性。

送墨系统优选在自动运行A下运行，除上述供应装置26和通向上墨装置16的油墨储腔的管线34之外，还包括至少一个上述监测填充状态的传感器15和包括在控制装置36中或与之信号连接的数据处理机构，数据处理机构具有在那里执行的程序，所述程序在使用至少一个传感器15的涉及填充状态的信号的情况下确定出供应装置26的运行模式I；II；III或被配置用于确定出这样的模式，以及相应的规范，特别是调整参量n的额定规范，输出给确定给送速率R的调整件28；41，特别是输出给供应装置26的用于输送和/或配量待供给的印刷油墨21的驱动机构的驱动器控制器。具体地，执行的程序被设计用于将运行从当前运行模式I；II；III切换到不同的运行模式II；III；I。

为了在上墨装置16中使油墨输送条件随时间不要波动太大，上和下极限值或特别是阈值L1；L_max；L2；L0不会相距太远，但例如至多以位于空墨舱、即例如填充状态L的下极限值L0和填充状态L的最大值L_max之间的差值ΔL的一半彼此间隔。

按照第一设计的自动运行A的供墨优选如下进行：

在优选的自动送墨中，如其例如在以下实施例中介绍或特别在上述数据处理机构的执行过程中，进行一部分或多部分的程序循环，监测填充状态L达到上极限值L_max；L1的情况，该上上极限值由对应最大允许填充的必要时设置的最大值L_max或有利地由低于该最大值L_max的上阈值L1形成，并且监测填充状态L达到下极限值L0；L2的情况，下极限值基本上由表示空的油墨储器25的值L0或优选地由对应填充状态L的下阈值L2形成，在该下极限值处，至少剩余量的印刷油墨21仍然在油墨储器25中可提供。

如果在运行过程中，例如由传感器15a记录到相对于上极限值L_max；L1、例如上阈值L1较小的、但高于下极限值L0；L2、特别是阈值L2的填充状态L，调整件28、例如驱动机构28、特别是泵28处于上述标称运行I的运行模式I中，具有针对调节参量n的为此运行模式I设置和/或储存的额定值n_S。然而，如果在运行期间例如在标称运行I中偶然或故意略微有在标称运行I中供应不足的(即例如比实际消耗低最多10％、优选最多5％)给送速率R，或通过在短缺运行III中的运行，对于填充状态L，发现了下极限值L0；L2、特别是阈值L1，则例如通过所执行的程序例程的促使，切换到第二运行方式II、即切换到调节参量n具有较大值n_H的过剩运行方式II中，其中，相比于从油墨储器25将印刷油墨21向下游送出到输墨装置07中的过程，更多的印刷油墨21被给送到油墨储器25中，并且当达到上极限值L1；L_max回到标称运行I，其中，例如给送速率R略有供应不足并且例如具有比较小的值n_S、例如额定值n_S，在该标称运行中，相比于从油墨储器25将印刷油墨21向下游送出到输墨装置07中的消耗，略少的印刷油墨21被给送到油墨储器25中。

如果填充状态L在运行期间例如通过过剩运行II或例如偶然地或故意地稍微过量供应(即例如比实际消耗高最多10％、优选地最多5％)供墨的标称运行I，到达对于运行操作和/或填充作为上边界的上极限值L_max；L1，上极限值例如由上述最大值L_max或优选地根据下面的上限阈值L2形成，然后，例如通过执行的程序例程的促使，变换到短缺运行III的运行方式III，在短缺运行中，相比于从油墨储器25将印刷油墨21向下游送出到输墨装置07中的消耗，更少的印刷油墨21被输送到油墨储器中25比，以便在达到下极限值L2；L_max时，再次切换回这里稍微过量供应的标称运行I。

在例如在图8中示例性地示出的且有利的实施方案中，作为上极限值L1的上阈值L1与最大值L_max不重合，而是低于最大值。对于这种情况，例如，在相对于上述的将填充状态L保持在上下极限值L1；L2或阈值L1；L2之间的步骤在前的步骤中，附加地对填充状态L在是否存在最大值L_max或甚至高于最大值的值方面进行检查，如果结果为阳性，即至少存在最大值L_max的话，则保持或切换到必要时已经存在的短缺运行III中，具有对应调整参量n而言相对于标称运行I降低的值n_L；n₀。在这种情况下，如果填充状态L例如通过短缺运行III、例如在停止模式III中的运行，从上方在运行期间，达到低于最大值L_max的上阈值L1，则例如由执行的程序例程促使下，切换到在这种情况下优选至少按照上述方式略有供应不足地工作的标称运行I。

可选地，在自动供墨过程中，尤其是在上述数据处理过程中执行的一个或多个部分程序循环，在一个或多个相对于上述用于与填充状态相关地选择运行模式I；II；III的步骤在前的步骤中，首先检查：是否满足自动填充的要求，即对于输送和/或配量的调整件28、特别是驱动机构28的运行完全满足要求。为此，一个或多个上述参数P_i在是否存在运行准备所需的条件方面被检查。如果没有运行准备，也就是一个或多个参数P_i的至少一个未满足的条件，则调整件28、特别是驱动机构28、例如泵28保留在静止状态或进入静止状态，即在停止的运行方式III中，对于调节参量n设定数值值为n₀(n＝0)，或者进入此运行方式，直到所有条件都满足。

对于调节参量n的一个或多个上述极限值或阈值L0；L1；L2；L_max和/或一个或多个在上述步骤或运行模式I；II；III中要用的数值n_S；n_H；n_L可以通过一个或多个界面被规定和/或能够被改变。为此，可以设置一个操作界面，工作人员可以通过该界面输入或选择相应的值n_S；n_H；n_L，和/或可以提供一个数据界面，通过该数据界面可以将这些值n_S；n_H；n_L从储存介质馈送给控制机构。在额定值n_S的情况下，先前例如计算上或经验上确定的数值n_S在操纵界面上输入或经由界面或信号连接从程序例程馈入，通过该程序例程，将合适的额定值n_S通过例如自动化或至少部分自动化方法过程根据经验确定。

作为在自动运行A下供墨的自动运行的上述第一实施例的替代或改进方案，在第二实施例中，至少一个传感器15和包括在控制机构中的数据处理机构或在那里实施的程序例程特别是以控制回路的形式可以被配置成，连续地或以定义的时间间隔来确定在油墨储器25中的填充状态L的量，并且在随着时间t恒定的并且例如位于允许的区间内、特别是能够规定的填充状态L_S的方向上迭代地改变填充状态L时，改变额定值n_S的额定规范。在此，例如当填充状态L下降时，调节参量n的额定规范、特别是工作转速n会变大，反之，当填充状态L上升时，变化到更小的值n_S；n_H；n_L。迭代逼近到稳定值n_S；n_H；n_L、特别是规定的额定值填充状态L_S的变化应该以已知方式收敛地设计，并且例如在确定变化的大小和方向时，考虑到随时间变化的大小和方向。在此，调节参量n的相应变化的额定规范被馈送到调整件28。为简单起见，此处和下文中与配量装置27的运行的整体性相关的控制机构的概念还应包括如下的情况，其中，严格来说，控制机构被设计为控制和/或调节机构并且包含相应的用于调节的机构。

由此，第二实施方式提供了例如改进第一实施方式的实施方案，其中，上极限值和下极限值L0；L1；L2；L_max、特别是阈值L0；L1；L2；L_max之间的距离被减小到如下程度，其与例如对于上述提及L_S、例如额定填充状态LF_S的调节过程重合，或者可以特别理解为在两侧界定填充状态L的额定值的公差极限。在此，调节参量n的第一额定值例如可以是额定值n_S，在这种情况下，该额定值例如对于调节过程用作要改变的调整参量n的起始值n_S。

在设置有用于根据经验确定合适的额定值n_S的方法过程的有利情况下，这发生在一个或多个周期Z1；Z2；Z6；Zm中，其中，周期Z1；Z2；Z6；Zm包括第一阶段Phi，在第一阶段中，油墨储器25在短缺运行III中，从相关上极限值或阈值L_max；L1排空达到相关的下极限值、或者特别是阈值LO；L2，并且周期Z1；Z2；Z6；Zm包括第二阶段Ph2，在第二阶段中，油墨储器25以过剩运行II从下极限值或阈值L0；L1填充达到上极限值、或者特别是阈值L_max；L1。在通过一个或多个、例如数量为m个这样的周期Z1；Z2；Z6；Zm(m0

)时，例如确定在此期间完成的生产进度的量度N_C、例如在此期间进行的印刷周期c的数量、也就是印刷的印刷长度或印刷的基材单张纸S；S’的量度N_C，以及表示所涉及的给送机构29的在此期间执行的周期数、即工作周期数的量度N_D、特别是表示泵转数的量度N_D。如果印刷装置06或印刷机或其驱动器的要符合套准地驱动的构件所覆盖的总角度被用作印刷周期数c的量度N_C，则例如还考虑到不完整的印刷周期c。表示泵转数的量度N_D可以例如由驱动泵28的驱动机构28的工作周期数、例如驱动马达28的转数、泵29的位于泵29的传动系中的旋转部件的转数或工作周期数，例如转数来形成。

优选地，使用多个这样的周期Z1；Z2；Z6；Zm用于确定，从而提高所得结果的准确性。作为“第一”和“第二”阶段Ph1；Ph2的称谓不一定表示顺序，主要是用来区分两个阶段Ph1；Ph2。尽管两个阶段以此处所示的方式被解释和优选(例如图9)，但是这两个阶段也能够以相反的方式从第二阶段Ph2开始连同随后的第一阶段Ph1形成周期Z1；Z2；Z6；Zm。此处重要的是，至少一个这样的周期Z1；Z2；Z6；Zm带有两个直接紧随其后的阶段。

在使用所考虑的周期Z1；Z2；Z6；Zm的数量m、在周期Z1；Z2；Z6；Zm期间实现的生产进度的量度N_C以及给送机构28在该时间段内执行的周期数的量度N_D的情况下，表示配量装置27的工作周期速率调整参量n的、特别是驱动马达28的工作速度n的由印刷油墨21的消耗经验得出的额定值n_S得以确定。驱动马达28的转数N_D作为给送机构28执行的周期数的量度N_D和印刷周期c的数量N_C作为生产进度的量度N_C和机器或生产速度ω表示为时间间隔ΔT中印刷周期c的数量，例如，对于驱动马达28的工作转速n获得与该时间间隔ΔT相关的的额定值或起始值n_S：

/>

对于此处使用的值的额定值有偏差的情况，也应相应地理解这一点，必要时在使用此处未列出的因素的情况下，通过这些因素可以将偏差的额定值相互转换。

要考虑的周期Z1；Z2；Z6；Zm基本上可以如以下示例所示以第一阶段Ph1开始，也就是从相关上极限值或阈值L2；L_max出发开始下降，或者以第二阶段Ph2、即从相关的下极限值或阈值L2；L0出发开始装填。

如果在确定过程开始时填充状态L不处于与变化相关的上极限值或阈值L1；L_max；L2；L0，而是在确定过程的开始时，当前处在位于上极限值和下极限值L0；L1；L2；L_max之间的填充状态L_C时，例如在印刷装置06的运行期间，油墨储器在第一完整周期Z1之前的阶段Ph0中、例如在开始阶段Ph0，例如以过剩运行II首先一次性填充到相关的上限或优选阈值L1；L_max或例如以短缺运行III，首先一次性下降到相关下限或优选阈值L2；L0，以便例如达到一个完整周期Z1；Z2；Z6；Zm的定义起点。

在达到相关上极限值或特别是阈值L_max；L1时，在印刷装置06的运行期间、例如对于第一或唯一周期Z1的第一阶段Ph1，切换到供应装置26或由其包括的配量装置27的短缺运行III中，优选切换到停止模式III中，并且保持该模式直至达到所考虑的下极限值或特别是阈值LO；L1。当此下极限值或特别是阈值L0；L1时，对于例如第二阶段Ph2，被切换到过剩运行II，该模式被维持直至达到或被传感器15检测到相关上极限值或特别是阈值L_max；L1。如前所述，第一个或单个周期Z1和必要时还有后续的周期Z2；Z6；Zm从相关的下极限值L2；L_max出发，也以第二阶段Ph2开始，上述第一阶段Ph1跟在后面。对于过剩运行或短缺运行I；II，上述标准和变型都是适用的。为了达到更好的静态安全性，周期Z1执行更多次、例如一共四到八次、这里是例如执行六次。

针对标称运行I规定或应用的额定值n_S现在以上面所示的方式，通过周期Z；Z2；Z6；Zm的数量、在运行一个或多个周期时实现的生产进度的量度N_C以及在此期间由给送机构29执行的周期数的量度N_D来确定。在此，还可以例如考虑如下因素，其例如考虑到量度N_C；N_D和针对量度N_C；N_D实际使用的参量的相关性。

如果要在确定合适的额定值n_S的运行之后，例如直接或仅在轻微中断的情况下，开始或继续生产运行，则在收尾阶段Ph3、例如收尾阶段Ph3中凭经验确定额定值n_S的方法结束时，填充状态L被带到位于两个极限值L0；L1；L2；L_max之间的填充状态L_S、例如期望的起始或额定填充状态L_S，方式为：配量装置27例如根据最后获取的极限值L0；L1；L2；L_max、在过剩操作II中被填充到所需填充状态L_S或者在短缺运行III中排空直到达到所需填充状态L_S，之后在配量装置27或其驱动机构28然后必要时以轻微中断、在标称运行I中以先前确定的额定值n_S运行。为了实现尽可能长时间的稳定运行，要接近的填充状态L_S例如是比为了从标称运行I切换到过剩运行II关键的下极限值或阈值L0；L2高至少三分之一，并且比为了从过剩运行II切换到标称运行I关键的上极限值或阈值L1；L_max低至少三分之一的填充状态L。

在一个有利的实施例中，在这里，作为给送机构29的在该时间段中经历的工作周期的数量N_D、例如行程或转数的N_D，使用的是对给送机构29做功的驱动马达28的转数N_D，并且相应地将其运行转速n用作调整参量n。在此时间段中经历的印刷周期c或基材单张纸S的从印刷机的运行得出的数量N_C在此优选用作在此期间实现的生产进度的量度N_C。

作为根据经验确定的替代方案，合适的额定值n_S也可以在计算上基于在包含至少一个用于印刷的重复长度的印刷周期c中使用相关印刷油墨21要印刷的图案已知的刻槽体积V_G、也就是基于在对于印刷周期长度c或重复长度的印刷宽度有效的壳面区域中引入或存在于输墨凹印滚筒17上的凹陷13的体积的总和。该总和例如根据用于制作刻槽13的数据，特别是基于印前准备阶段的数据来确定或可以确定。对于单倍大输墨凹印滚筒17的优选实施方案，这种重复长度是在圆周方向上，对于双倍大输墨刻槽滚筒17，例如设置有相同图案的两个重复长度或必要时设置两个不同印刷图的图案的重复长度。原则上，印刷周期c可以涉及多个重复长度的通过，但优选地涉及的是一个重复长度。

然而，该理论勺体积例如表示可能出于各种原因(例如未完全排空和/或基材S挤入凹陷13中)未达到的上限，并且在这种情况下例如通过例如凭经验获得修正系数k(此处为例如为k＜1)来修正。

对于每个工作周期已知的输送体积V_z，例如活塞泵的冲程或旋转挤压泵29、例如蜗杆泵28的一转，可以推导出为流量平衡预测的工作速度、特别是表示配量装置27的工作速度的调整参量n的值n_S、例如表示和/或确定给送机构29的工作周期速率或工作转速的参量n。

对于以上如果驱动给送机构29的驱动马达28的工作转速n被用作调整参量n的情况，则必要时必须考虑设置在给送机构29和驱动马达28的转子之间的传动系中的传动件33通过相应的传动系数g加以考虑。因此，例如适合用于配量装置27以工作转速n的运行作为调节参量n的是，理论上涵盖对于以下工作速度n的每个重复长度或印刷周期c对印刷油墨21的要求的额定值n_S：

其中，修正系数k是可选的，传动系数g只能在马达转速与负责输送的给送机构29的旋转部分32的转速之比不等于1(g＝1)的情况下提供。

机器速度或生产速度ω的表达与也基于输墨刻槽滚筒17上刻槽体积V_G尺寸的基础的参量相关，即例如与在确定时间间隔内要通过的印刷周期c的数量N_C相关，表示配量装置27的工作速度的调整参量n的期望规格的预测额定值n_S例如是驱动机构28的工作速度n、例如每时间间隔的转数的额定值n_S：

当然，如果需要的话，驱动机构28上规范是例如按每分钟额，以及机器速度或生产速度ω(例如每小时)所考虑的时间间隔的不同参考单位必须通过适当的因素加以考虑。

在改进上述自动运行A的设计中，可以在另一步骤中设置为：在生产运行期间，频率、也就是例如确定与在运行模式I；II；III之间变换时关键的达到上极限值和/或下极限值L1；L_max；L2；L0的与时间间隔相关的数量，并且当超出例如在通过控制装置计算确定额定值n_S的情况下频率的可定义上限时，提出或者甚至开始上述修正值k特别是相反的改变，或者在根据经验确定的情况下，通过相应的显示机构提出或甚至启动用于确定额定值n_S的过程的新开始。这例如以多于一的频率设置，例如每小时可以提供两个这样的事件。

在上述自动运行A的另一改进中，在过剩模式II中填充在达到下极限值或阈值L1；L_max；L2；L0之后，能够以这种方式监控，即，在过剩模式II的触发可定义的时间段之后，未达到上极限值或阈值L1；L_max，则发出警报和/或机器的运行中止，或者至少中断进一步将基材进给到机器中。这可能例如是如下的情况，上极限值L1；L_max没有在例如一分钟之后就达到。

附图标记列表

01 基材送料器、单张纸推纸器

02 第一给送区段

03 第二给送区段

04 产品接收装置、收纸装置、堆垛收纸装置

05 -

06 印刷装置、凹印印刷装置、凹版印刷装置、针刺凹版印刷装置

07 输墨装置

08 印刷装置部件

09 输墨装置、输墨列

10 -

11 印刷装置滚筒、印版滚筒、凹印滚筒

12 印刷装置滚筒、压印滚筒

13 凹陷、刻槽(17)

14 凹陷、刻槽(11)

15 传感器

16 上墨装置

17 第一输墨装置滚筒、输墨刻槽滚筒

18 第二输墨装置滚筒、输墨凸版滚筒

19 输墨装置滚筒、转印滚筒、集墨滚筒

20 -

21 油墨、印刷油墨

22 保留机构、刮刀、刮擦机构、刮刀

23 壳面(17)

24 壳面(11)

25 油墨储器

26 用于供应的装置、供应装置、储存和配量装置

27 给送装置、配量装置

28 驱动机构、驱动马达、调整件、泵

29 给送机构、泵、配量泵、挤压泵、蜗杆泵、偏心蜗杆泵

30 -

31 固定的部件、定子(在图5中表示为给送机构的一部分，仅用括号表达表示)

32 能够移动的部件、动子(在图5中表示为给送机构的一部分，仅用括号表示)

33 传动件、减速齿轮

34 管线、进管

35 滚子、轮

36 控制装置

37 给送装置

38 储存容器；滚筒

39 挤压体、柱塞、活塞、壁

40 -

41 驱动机构、致动器、气缸-活塞系统、调整件

42 气缸

43 活塞

44 机架

45 密封件

46 出口

47 壁

48 电加热装置、电加热器

49 传感器

A 运行方式、自动运行

D 运行旋转方向

S 基材、基材单张纸、承印材料单张纸、有价证券单张纸、基材单张纸

S’ 基材、基材单张纸、承印材料单张纸，单重印刷，基材分段

n 调整参量、工作速度、运行周期速率、工作速度、转速

n_H 更高、更大的数值

n_L 更低、更小的数值(n)，

n_S 数值，第一，额定值、额定转速、标称值、起始值

n₀ 数值(n，“零″)

L 填充状态

L_C 当前填充状态

L_max 上极限值、最大数值、最大值

L0 极限(空)，值

L1 限制、阈值、值、上限

L2 限制、阈值、值、下限

L_S 额定值、输出填充状态、额定填充状态(L)

ΔL 差异

t 时间

Ph0 阶段，启动阶段

Ph1 第一阶段

Ph2 第二阶段

Ph3 收尾阶段、收尾阶段

P_i 参数、操作和/或机器参数

Z1 周期

Z2 周期

Z6 周期

Zm 周期(m0

)

ω 机器速度、生产速度

Claims (30)

1.一种送墨系统，用于借助设置在输墨装置(07)中的上墨装置(16)以及借助供应装置(26)向凹印印刷装置(06)的输墨装置(07)中提供和送入印刷油墨(21)，通过所述供应装置能够将印刷油墨(21)经由至少一根管线(34)输送给上墨装置(16)，其中，所述供应装置(26)包括储存容器(38)，在所述储存容器中，能够保存印刷油墨(21)的油墨储器(25)，并且所述储存容器具有出口(46)，印刷油墨(21)能够通过所述出口从储存容器(38)排出到通向上墨装置(16)的管线路径中，并且所述供应装置(26)具有至少一个对印刷油墨(21)从储存容器(38)的取出过程加以辅助和/或执行所述取出过程的给送装置(37)，其特征在于，在布置于至少一个给送装置(37)和出口(46)后面的管线路径中，设置有借助驱动机构(28)驱动的配量装置(27)，通过所述配量装置，能够在输出侧提供与配量装置(27)的工作速度以固定关系相关联的质量流或体积流。

2.根据权利要求1所述的送墨系统，其特征在于，在储存容器(38)中限定出用于油墨储器(25)的空间的部件结构的围绕出口(46)的壁(39；47)包括加热装置(38)，所述壁(39；47)能够借助所述加热装置至少在面向油墨储器(25)的侧面上被加热和/或调温。

3.一种送墨系统，用于借助设置在输墨装置(07)中的上墨装置(16)以及借助供应装置(26)向凹印印刷装置(06)的输墨装置(07)中提供和送入印刷油墨(21)，通过所述供应装置能够将印刷油墨(21)经由至少一根管线(34)输送给上墨装置(16)，其中，所述供应装置(26)包括储存容器(38)，在所述储存容器中，能够保存印刷油墨(21)的油墨储器(25)，并且所述储存容器在界定出储存容器(38)中用于油墨储器(25)的空间的部件结构的壁(39；47)中包括出口(46)，印刷油墨(21)能够通过所述出口从储存容器(38)排出到通向上墨装置(16)的管线路径中，并且所述供应装置(26)包括在工作速度方面能够控制的配量装置(27)和/或对印刷油墨(21)从储存容器(38)的取出过程加以辅助和/或执行所述取出过程的给送装置(37)，其特征在于，所述储存容器(38)的围绕所述出口(46)的壁(39；47)包括加热装置(38)，所述壁(39；47)能够借助所述加热装置至少在面向油墨储器(25)的侧面上被加热和/或调温。

4.根据权利要求2或3所述的送墨系统，其特征在于，在围绕所述出口(46)的壁(39；47)上或在所述壁中，设置有用于确定相关联的测量点上存在的温度的传感器(49)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的送墨系统，其特征在于，所述配量装置(27)与控制装置(36)保持信号连接，所述控制装置具有控制或调节配量装置(27)的工作速度的控制机构。

6.根据权利要求5所述的送墨系统，其特征在于，控制装置和/或控制或调节配量装置(27)的工作速度的控制机构在信号技术上与提供关于当前机器速度的信息的来源相连接，并且在控制机构中，存储有确定配量装置(27)的工作速度的调整参量(n)的额定值(n_S)与表示机器速度(ω)的参量之间的函数关系或表格关系，在应用所述函数关系或表格关系的情况下，借助控制机构，对额定值(n_S)根据在输入侧输送或能够输送给控制机构的、表示机器速度(ω)的参量加以改变或能够加以改变。

7.根据权利要求5或6所述的送墨系统，其特征在于，所述送墨系统包括与控制机构保持信号连接的、具有至少一个传感器(15)的传感器件，所述传感器被布置在将要进行供给的输墨装置(07)的油墨储器中，以提供表示关于填充状态(L)的信息的信号，并且所述传感器件和控制机构被设计和配置用于：通过改变配量装置(27)的工作速度，在使用由传感器提供的信号的情况下，将油墨储腔中的填充状态(L)保持在上极限值或阈值与下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)之间的允许范围内或保持在期望填充状态(L_S)。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的送墨系统，其特征在于，所述配量装置(27)包括容积式和/或以旋转方式工作的给送机构(29)，所述给送机构由驱动机构(28)驱动，和/或所述配量装置(27)设计为偏心泵(29)。

9.根据权利要求9所述的送墨系统，其特征在于，在给送机构(29)和驱动机构(28)之间设置有速比传动装置(33)，和/或配量装置(27)设计用于，使得通过所述配置装置能够调整出和/或提供小于1000ml/min(每分钟一千毫升)的恒定和/或连续的供应速率R。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的送墨系统，其特征在于，对印刷油墨(21)从储存容器(38)的取出过程加以辅助和/或执行所述取出过程的配量装置(27；37)被设计成，借助驱动机构(41)对处在油墨储器(25)中的印刷油墨(21)加载能够限定的和/或执行或至少是辅助所述取出过程的力。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或9所述的送墨系统，其特征在于，对印刷油墨(21)从储存容器(38)的取出过程加以辅助和/或执行所述取出过程的配量装置(27；37)包括能够借助一个或多个驱动机构(41)加载力的挤压体(39)，通过所述挤压体能够在加载力时，将比环境压力更高的压力施加给容纳在储存容器(38)中的印刷油墨(21)。

12.根据权利要求11所述的送墨系统，其特征在于，呈活塞类型的挤压体(39)设计成沉入所述储存容器(38)内部的柱塞(39)，其中，作用于油墨储器(25)的柱塞(39)和储存容器(38)的还界定储存容腔的部分为了改变储存容腔而能够彼此相对运动。

13.根据权利要求11或12所述的送墨系统，其特征在于，所述挤压体(39)能够移动，并且储存容器(38)的还限定油墨储器(25)的部分能够关于供应装置(26)或印刷装置或输墨装置(06；07)的机架(44)，相对于机架固定地布置。

14.根据权利要求11、12或13所述的送墨系统，其特征在于，围绕出口(46)的壁(39；47)由挤压体(39)的面向油墨储器(25)的侧面或者由储存容器(38)的与挤压体(39)相对的壁(47)形成。

15.根据权利要求11、12、13或14所述的送墨系统，其特征在于，所述挤压体(39)间接地由一个或多个以压力介质操作的致动器(41)或者通过对在储存容器(38)中位于其背向油墨储器(25)的侧面的空间的压力加载而直接以作用于印刷油墨(21)的力加载。

16.一种凹印印刷装置(06)，所述凹印印刷装置具有印版滚筒(11)和输墨装置(07)，所述输墨装置具有包括油墨储腔的上墨装置(16)，借助所述上墨装置，能够给第一输墨装置滚筒(17)在其壳面(23)上以设置在油墨储腔中的印刷油墨来上墨，其特征在于根据权利要求1至15中任一项所述的送墨系统，所述送墨系统具有附属于或对应于印刷装置(06)的供墨装置(26)。

17.根据权利要求16所述的印刷装置，其特征在于，第一输墨装置滚筒(17)在其壳面(23)上具有对应于印版滚筒(11)的圆周上的各个凹陷(14)的凹陷(13)。

18.根据权利要求16或17所述的印刷装置，其特征在于，包括配量装置(27)和/或给送装置(37)的供应装置(26)设计为独立的、即在结构上与印刷装置(06)分开但能够通过管线(34)与印刷装置(06)的上墨装置(16)连接的单元，和/或能够在滚子(35)或轮(35)上移动。

19.一种用于将凹印印刷油墨(21)送入到凹印印刷装置(06)的上墨装置(16)的油墨储腔中的方法，通过所述上墨装置，由印刷装置(06)所包括的输墨装置(07)的第一输墨装置滚筒(17)在其壳面(23)上以设置在油墨储腔中的印刷油墨(21)进行上墨，其中，将要输送的印刷油墨(21)从储存容器(38)输送给油墨储腔，印刷油墨(21)的油墨储器(25)保存在所述储存容器中，其特征在于，位于印刷油墨(21)的输送路径中并确定供应速率R的配量装置(27)的工作速度由控制机构以如下方式控制或调节：

在使用提供关于油墨储器中的填充状态(L)的信息的传感器件的信号的情况下，通过改变配量装置(27)的工作速度，油墨储腔中的填充状态(L)在用于供墨的自动运行过程中保持在上极限值或阈值与下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)之间的允许范围内或保持在期望填充状态(L_S)下，和/或

用于确定配量装置(27)的工作速度的调整参量的额定值(n_S)根据表示当前的并且对于印刷装置(06)的运行关键的机器速度(ω)的参量而改变。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，配量装置(27)的工作速度的与填充状态相关的变化通过具有用于表示工作速度的调整参量(n)的不同数值的运行模式I；II；III之间的切换来实现。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，将填充状态(L)保持在上极限值或阈值和下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)之间的允许范围内，其方式为：对于在填充状态(L)方面发现下极限值或阈值L0；L2的情况，切换到具有用于表示工作速度的调整参量(n)的较大值(n_H；n_S)的过剩运行II中，在过剩运行中，与从所述油墨储器向下游排出到输墨装置(07)中的印刷油墨(21)相比，需要向油墨储器(25)给送更多的印刷油墨(21)，并且当达到上极限值(L1；L_max)时，切换到具有表示工作速度的调整参量(n)的相对较小的值(n_L；n₀；n_S)的另外的运行模式I；III中，在所述另外的运行模式中，与从所述油墨储器(25)向下游排出到输墨装置(07)中的印刷油墨(21)相比，需要向油墨储器(25)给送更少的印刷油墨(21)。

22.根据权利要求19、20或21所述的方法，其特征在于，配量装置(27)在标称运行I中，以小于1000ml/min(每分钟一千毫升)的恒定的和/或持续的给送速率R运行，在所述标称运行I中，给送速率R比实际消耗最多低或高10％。

23.根据权利要求19、20、21或22所述的方法，其特征在于，将印刷油墨(21)送入凹印印刷装置(06)的油墨储腔，在所述凹印印刷装置中，借助上墨装置(16)对第一输墨装置滚筒(17)的圆周上的凹陷(13)进行上墨，所述凹陷对应于印刷装置(06)的印版滚筒(11)的圆周上的各个凹陷(14)。

24.一种用于运行送墨系统的方法，用于将印刷油墨(21)送入到由印刷装置(06)所包括的输墨装置(07)的上墨装置(16)的油墨储腔中，其中，待输送的印刷油墨(21)通过位于印刷油墨(21)的输送路径中并且设计为配量装置(27)的给送装置(27)输送给油墨储腔，其中，供应速率R能够通过确定配量装置(27)的给送机构(29)的工作周期速率的调整参量(n)、借助控制装置的控制机构来改变，并且确定用于配量装置(27)的调整参量(n)的适合于印刷装置(06)的生产运行的额定值或起始值(n_S)，其方式为：

在印刷装置(06)的印刷运行期间，经历一个或多个周期(Z1；Z2；Z6；Zm)，所述一个或多个周期包括第一阶段(Ph1)和第二阶段(Ph2)，在第一阶段中，油墨储器(25)在短缺运行III中，从用于油墨储腔中的填充状态(L)的上极限值或阈值(L_max；L1)清空到下极限值或阈值(L0；L2)，在第二阶段中，油墨储器(25)在过剩运行II中，从油墨储腔中的下极限值或阈值(L0；L1)填充到上极限值或阈值(L_max；L1)，

在经历一个或多个这样的周期(Z1；Z2；Z6；Zm)时，用于在此期间经历的印刷周期c的数目的规模N_C以及表示给送机构(29)的在此期间完成的工作周期数的规模N_D得以确定，以及

在考虑到所涉及的周期(Z1；Z2；Z6；Zm)的数目、在此期间经历的印刷周期c的数目的规模N_C和给送机构(29)的在所涉及的周期(Z1；Z2；Z6；Zm)期间完成的工作周期的数目的规模N_D的情况下，由计算和/或数据处理机构来确定表示配量装置(27)的工作周期速率的调整参量(n)的额定值或起始值(n_S)，并储存在控制装置的存储机构中，以便进一步使用。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在印刷装置(06)的持续运行期间，在第一阶段(Ph1)的时间段内达到相应的上极限值或阈值(L_max；L1)时，切换到供应装置(26)的停止模式III中，在停止模式III中，配量装置(27)处于停止状态，并且在第二阶段(Ph2)内达到下极限值或阈值(L0；L1)时，切换到过剩模式II，在过剩模式II中，与从油墨储器(25)向下游排出到输墨装置(07)中的印刷油墨(21)相比，需要向油墨储器(25)给送更多的印刷油墨(21)。

26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，在第一完整周期(Z1)之前的开始阶段(Ph0)中，在印刷装置(06)的运行期间油墨储器中的填充状态(L)首先一次性地填充或降低到对于第一周期(Z1)的开始关键的上极限值或阈值或下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)。

27.根据权利要求24、25或26所述的方法，其特征在于，在分别具有跟在第一阶段和第二阶段(Ph1；Ph2)之后的收尾阶段(Ph3)的单个或最后的完整周期中，将填充状态(L)带到位于两个极极限值或阈值(L0；L1；L2；L_max)之间的初始或额定填充状态L_S，之后，配量装置(27)才在将要继续进行的或将要承接的生产运行中，以先前确定的额定值或开始值(n_S)来运行。

28.根据权利要求24、25、26或27所述的方法，其特征在于，根据在生产运行中确定工作周期速率的调整参量(n)、从所确定的额定值或开始值(n_S)出发，通过控制机构以如下方式控制或调节所述配量装置(27)：在使用提供关于油墨储器中填充状态(L)的信息的信号的传感器件的情况下，油墨储腔中的填充状态(L)在用于供墨的自动运行期间，通过改变确定配量装置(27)的工作周期速率的调整参量(n)而保持在上极限值或阈值与下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)之间的允许范围内或保持在期望填充状态(L_S)，和/或用于确定配量装置(27)的工作周期速率的调整参量(n)的额定值(n_S)在生产运行期间，根据表示当前的并且对于印刷装置(06)的运行关键的机器速度(ω)的参量而进行改变。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，在生产运行期间确定达到上极限值或阈值和/或下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)的频率，也就是与时间间隔或表示生产进度的参量对应的数目，在超过所述频率的上限时，通过相应的显示机构提出和/或启动用于确定合适的额定值或开始值(n_S)的过程的重新开始。

30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，在达到下极限值或阈值(L1；L_max；L2；L0)之后，监控过剩运行II中的填充，其方式为：对于在触发过剩运行II之后的能够限定的时间段之后未达到上极限值或阈值(L1；L_max)的情况，发出警报和/或中断包括印刷装置(06)的印刷机的运行，或者至少中断向机器中的进一步基材供应。

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