JP2001038999A - 孔版印刷機 - Google Patents
孔版印刷機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度の高い管理をすべき要素を少なくしてイ
ンキ粘度を検出し、このインキ粘度に基づいてプレス圧
を制御して、印刷濃度を調整する。 【解決手段】 インキポンプ３５のピストン摺動抵抗を
検出し、該ピストン摺動抵抗に応じてプレス圧を制御す
ることにより孔版印刷機の印刷濃度を調整する。ピスト
ン３５ｂの摺動抵抗の検出は、電源３７からインキポン
プモータ３０へ供給される出力電流値の検出、すなわ
ち、電源３７とインキポンプモータ３０との間に接続し
た基準抵抗Ｒの両端電圧の検出により行われる。
ンキ粘度を検出し、このインキ粘度に基づいてプレス圧
を制御して、印刷濃度を調整する。 【解決手段】 インキポンプ３５のピストン摺動抵抗を
検出し、該ピストン摺動抵抗に応じてプレス圧を制御す
ることにより孔版印刷機の印刷濃度を調整する。ピスト
ン３５ｂの摺動抵抗の検出は、電源３７からインキポン
プモータ３０へ供給される出力電流値の検出、すなわ
ち、電源３７とインキポンプモータ３０との間に接続し
た基準抵抗Ｒの両端電圧の検出により行われる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷機に関
し、特に、インキの印刷濃度を制御する方式の改良に関
する。
し、特に、インキの印刷濃度を制御する方式の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、孔版印刷機では、印刷濃
度をプレスローラの版胴に対するプレス圧により調整す
る。しかし、印刷濃度は、プレス圧以外の要因によって
も影響を受ける。その要因の主たるものはインキ粘度で
あると一般に認識されている。従って、従来、このイン
キ粘度を検出し、その検出値に基づいてプレス圧を制御
する制御方式が提供されている。
度をプレスローラの版胴に対するプレス圧により調整す
る。しかし、印刷濃度は、プレス圧以外の要因によって
も影響を受ける。その要因の主たるものはインキ粘度で
あると一般に認識されている。従って、従来、このイン
キ粘度を検出し、その検出値に基づいてプレス圧を制御
する制御方式が提供されている。
【０００３】従来のインキ粘度検出方式には間接検出方
式と直接検出方式がある。間接検出方式は、一般にイン
キ粘度が温度に支配されることに鑑み、インキ温度を検
出する方式である（例えば、特許第２５９３６２２号公
報）。しかし、インキ粘度は必ずしも温度のみに支配さ
れるものではなく、その他のファクター、例えばインキ
の種類、の影響も受ける。従って、この間接検出方式は
インキ粘度の検出精度の点において不充分である。
式と直接検出方式がある。間接検出方式は、一般にイン
キ粘度が温度に支配されることに鑑み、インキ温度を検
出する方式である（例えば、特許第２５９３６２２号公
報）。しかし、インキ粘度は必ずしも温度のみに支配さ
れるものではなく、その他のファクター、例えばインキ
の種類、の影響も受ける。従って、この間接検出方式は
インキ粘度の検出精度の点において不充分である。
【０００４】一方、直接検出方式の代表例は、インキ粘
度検出ローラをインキローラに接触させて設け、該イン
キ粘度検出ローラをモータで強制的に定速回転させ、モ
ータの駆動電源の出力電流を検出している（特開平１０
−４４５７７号公報参照）。この検出方式では、インキ
粘度が低いときには、インキ粘度検出ローラの回転負荷
トルクが小さくなる結果、モータの回転速度が速くなろ
うとするので、その回転速度を定速に維持すべく、駆動
電源からの出力電流値を低減する制御をしている。この
出力電流値がインキ粘度に対応している。
度検出ローラをインキローラに接触させて設け、該イン
キ粘度検出ローラをモータで強制的に定速回転させ、モ
ータの駆動電源の出力電流を検出している（特開平１０
−４４５７７号公報参照）。この検出方式では、インキ
粘度が低いときには、インキ粘度検出ローラの回転負荷
トルクが小さくなる結果、モータの回転速度が速くなろ
うとするので、その回転速度を定速に維持すべく、駆動
電源からの出力電流値を低減する制御をしている。この
出力電流値がインキ粘度に対応している。
【０００５】しかし、上記従来の直接検出方式は、イン
キローラとインキ粘度検出ローラとの間の隙間寸法がイ
ンキ粘度検出ローラの回転抵抗に大きく影響するので、
その隙間管理を精度よく行わなければないらない。ま
た、インキローラとインキ粘度検出ローラとの間に形成
されるインキ溜りの溜り量も、インキ粘度検出ローラの
回転抵抗に大きく影響するので、そのインキ溜り量の管
理も精度よく行わなければないらない。それらのバラツ
キは、即、インキ粘度の検出誤差になる。印刷濃度を精
度よく制御するためには、精度の高い管理をすべき要素
が少ない方がよい。
キローラとインキ粘度検出ローラとの間の隙間寸法がイ
ンキ粘度検出ローラの回転抵抗に大きく影響するので、
その隙間管理を精度よく行わなければないらない。ま
た、インキローラとインキ粘度検出ローラとの間に形成
されるインキ溜りの溜り量も、インキ粘度検出ローラの
回転抵抗に大きく影響するので、そのインキ溜り量の管
理も精度よく行わなければないらない。それらのバラツ
キは、即、インキ粘度の検出誤差になる。印刷濃度を精
度よく制御するためには、精度の高い管理をすべき要素
が少ない方がよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき技術的課題は、精度の高い管理をすべき要素が少
ない条件下でインキ粘度を検出し、このインキ粘度に基
づいて、プレス圧を制御して、印刷濃度を調整すること
にある。
すべき技術的課題は、精度の高い管理をすべき要素が少
ない条件下でインキ粘度を検出し、このインキ粘度に基
づいて、プレス圧を制御して、印刷濃度を調整すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】本発明は、
インキポンプのピストン摺動抵抗を検出し、該ピストン
摺動抵抗に応じてプレス圧を制御することにより孔版印
刷機の印刷濃度を調整することを基本的特徴としてい
る。ピストンの摺動抵抗の検出は、具体的には、電源か
らインキポンプモータへ供給される出力電流の値を検出
することにより行われ、該電流値に応じてプレス圧が制
御される。
インキポンプのピストン摺動抵抗を検出し、該ピストン
摺動抵抗に応じてプレス圧を制御することにより孔版印
刷機の印刷濃度を調整することを基本的特徴としてい
る。ピストンの摺動抵抗の検出は、具体的には、電源か
らインキポンプモータへ供給される出力電流の値を検出
することにより行われ、該電流値に応じてプレス圧が制
御される。
【０００８】本発明に係る孔版印刷機の具体的構成は、
以下のとおりである。すなわち、この孔版印刷機は、前
提的構成として、インキ供給系に、インキを供給するイ
ンキポンプと、該インキポンプを駆動するインキポンプ
モータと、該インキポンプモータに電流を供給する電源
とを備え、かつ、プレスローラのプレス圧を制御するプ
レス圧制御手段を備えている。
以下のとおりである。すなわち、この孔版印刷機は、前
提的構成として、インキ供給系に、インキを供給するイ
ンキポンプと、該インキポンプを駆動するインキポンプ
モータと、該インキポンプモータに電流を供給する電源
とを備え、かつ、プレスローラのプレス圧を制御するプ
レス圧制御手段を備えている。
【０００９】そしてこの前提的構成において、さらに、
インキ供給系は、インキポンプのピストン摺動抵抗に応
じて変化する、電源からインキポンプモータへ供給され
る出力電流の値を検出する電流値検出手段を備えてお
り、プレス圧制御手段は、電流値検出手段により検出さ
れる電流値に応じてプレス圧を制御する。
インキ供給系は、インキポンプのピストン摺動抵抗に応
じて変化する、電源からインキポンプモータへ供給され
る出力電流の値を検出する電流値検出手段を備えてお
り、プレス圧制御手段は、電流値検出手段により検出さ
れる電流値に応じてプレス圧を制御する。
【００１０】上記電流値検出手段は、好ましくは、上記
電源とインキポンプモータとの間に接続した基準抵抗
と、該基準抵抗の両端電圧を検出する電圧検出器とで構
成され、該電圧検出器で検出された電圧値が上記プレス
圧制御手段に入力されて、該プレス圧制御手段におい
て、入力電圧値に基づいて、電源からインキポンプモー
タへの出力電流値が演算され、該出力電流値に基づい
て、プレス圧が制御される。
電源とインキポンプモータとの間に接続した基準抵抗
と、該基準抵抗の両端電圧を検出する電圧検出器とで構
成され、該電圧検出器で検出された電圧値が上記プレス
圧制御手段に入力されて、該プレス圧制御手段におい
て、入力電圧値に基づいて、電源からインキポンプモー
タへの出力電流値が演算され、該出力電流値に基づい
て、プレス圧が制御される。
【００１１】上記構成において、上記電源から上記イン
キポンプモータへ供給される上記出力電流値が異常に大
きい所定上限値を超えるときと、該出力電流値が異常に
小さい所定下限値を下回るときは、上記プレス圧制御手
段は、インキ供給系が異常であると判断して、出力電流
値に応じたプレス圧制御を中止、通常のプレス圧制御の
みの制御に留めるのがよい。
キポンプモータへ供給される上記出力電流値が異常に大
きい所定上限値を超えるときと、該出力電流値が異常に
小さい所定下限値を下回るときは、上記プレス圧制御手
段は、インキ供給系が異常であると判断して、出力電流
値に応じたプレス圧制御を中止、通常のプレス圧制御の
みの制御に留めるのがよい。
【００１２】上記構成において、電流値検出手段により
検出された出力電流値に応じたプレス圧制御の制御時期
は、印刷スタート時にのみ行う方式であっても、あるい
は、これに加えて、印刷動作時においてインキ供給がな
されるとき、つまり、インキポンプモータが駆動される
とき、その度に行う方式であってもよい。
検出された出力電流値に応じたプレス圧制御の制御時期
は、印刷スタート時にのみ行う方式であっても、あるい
は、これに加えて、印刷動作時においてインキ供給がな
されるとき、つまり、インキポンプモータが駆動される
とき、その度に行う方式であってもよい。
【００１３】上記構成によれば、インキポンプのピスト
ンの摺動抵抗はインキ粘度に応じて変化するので、つま
り、インキポンプモータの負荷が変化するので、電源か
らインキポンプモータに供給される出力電流値が変化す
る。すなわち、インキ粘度が高ければ高い程、ピストン
摺動抵抗が大きくなる結果として、出力電流値は大きく
なり、電圧検出器の検出電圧は高くなる。従って、イン
キ粘度はこの電流値の変化を直接的に、あるいは間接的
に電圧値の変化として、検出し、その値に応じて版胴に
対するプレスローラのプレス圧がその制御手段により制
御される。
ンの摺動抵抗はインキ粘度に応じて変化するので、つま
り、インキポンプモータの負荷が変化するので、電源か
らインキポンプモータに供給される出力電流値が変化す
る。すなわち、インキ粘度が高ければ高い程、ピストン
摺動抵抗が大きくなる結果として、出力電流値は大きく
なり、電圧検出器の検出電圧は高くなる。従って、イン
キ粘度はこの電流値の変化を直接的に、あるいは間接的
に電圧値の変化として、検出し、その値に応じて版胴に
対するプレスローラのプレス圧がその制御手段により制
御される。
【００１４】上記構成によれば、インキローラとインキ
粘度検出ローラとの間の隙間の寸法管理や、インキロー
ラとインキ粘度検出ローラとの間に形成されるインキ溜
りの溜り量の管理も不要であり、その他に、精度の高い
特別の管理をすべき要素がほとんどなく、精度よく印刷
濃度を調整することが可能である。
粘度検出ローラとの間の隙間の寸法管理や、インキロー
ラとインキ粘度検出ローラとの間に形成されるインキ溜
りの溜り量の管理も不要であり、その他に、精度の高い
特別の管理をすべき要素がほとんどなく、精度よく印刷
濃度を調整することが可能である。
【００１５】上記構成によれば、孔版印刷機に通常備わ
っているインクポンプを利用し、そのピストンポンプの
摺動抵抗を検出し、その値に基づいてプレス圧を制御す
る方式であるので、従来装置の簡単な改造で安価に実現
できる利点がある。
っているインクポンプを利用し、そのピストンポンプの
摺動抵抗を検出し、その値に基づいてプレス圧を制御す
る方式であるので、従来装置の簡単な改造で安価に実現
できる利点がある。
【００１６】なお、実際の孔版印刷機の多くは、印刷速
度を任意に変更できるようになっている。例えば、具体
的にいうと、印刷速度を４５〜１２０枚／分の範囲で多
段切り替え(例えば、５段階切り替え）できるようにな
っている。そして、印刷速度によっても印刷濃度は変化
するので、従来より、印刷速度に対応したプレス圧制御
を行っている。従って、当然のことながら、本発明のプ
レス圧制御は、印刷速度に対応するプレス圧制御がなさ
れている場合には、これに加えて行うものである。
度を任意に変更できるようになっている。例えば、具体
的にいうと、印刷速度を４５〜１２０枚／分の範囲で多
段切り替え(例えば、５段階切り替え）できるようにな
っている。そして、印刷速度によっても印刷濃度は変化
するので、従来より、印刷速度に対応したプレス圧制御
を行っている。従って、当然のことながら、本発明のプ
レス圧制御は、印刷速度に対応するプレス圧制御がなさ
れている場合には、これに加えて行うものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施形
態につき添付図面に従って具体的に説明する。
態につき添付図面に従って具体的に説明する。
【００１８】図１〜３において、１は版胴、２は該版胴
に装着される製版済原紙、３は供給される印刷用紙Ｓを
版胴１に向けて下側から上方にプレスするプレスロー
ラ、４は版胴内に配置されて版胴の内周面に接してイン
キを供給する回転駆動インキローラ、５はインキローラ
４の外周面に僅かの間隔（0.03mm程度）で隣接するスキ
ージローラである。スキージローラ５は、インキローラ
４と協働してそれらの間上方にインキ溜り７を形成して
いる。６は、インキ検出センサである。
に装着される製版済原紙、３は供給される印刷用紙Ｓを
版胴１に向けて下側から上方にプレスするプレスロー
ラ、４は版胴内に配置されて版胴の内周面に接してイン
キを供給する回転駆動インキローラ、５はインキローラ
４の外周面に僅かの間隔（0.03mm程度）で隣接するスキ
ージローラである。スキージローラ５は、インキローラ
４と協働してそれらの間上方にインキ溜り７を形成して
いる。６は、インキ検出センサである。
【００１９】プレスローラ３のプレス機構を図２に詳細
に示している。図３において、９はプレスローラ３を駆
動する回転軸であり、印刷機のフレーム（不図示）に回
転自在に支持される。プレスローラ３は複数本のブラケ
ット１０を介して回転軸９に固定されている。回転軸９
の奥側端には駆動ブラケット８を固定している。このブ
ラケット８は引張スプリング２２により常時上方に引張
されている。ブラケット８の所定部位にはカムフォロワ
ー８ａを設けている。このカムフォロワー８ａは版胴１
の奧側の側面に設けられるカム板（不図示）と協働する
ようになっていて、版胴１の回転に連れてレバー８が上
下動するようになっている。すなわち、回転している版
胴１に印刷用紙Ｓが供給される毎に、プレスローラ３を
図１に示したプレス位置に上昇させるべく、ブラケット
８がスプリング２２の引張力で引っ張り上げられ、一枚
ごとの印刷終了時に、カムフォロワー８ａが不図示の上
記カム板により押し下げられることにより、プレスロー
ラ３が版胴から離れる。このように、プレスローラ３の
基本的なプレス圧は引張スプリング２２により与えられ
る。しかし、印刷濃度を調整するために、プレス圧は第
２の引張スプリング１２によっても制御されている。す
なわち、回転軸９の手前端には、レバー１１を固定して
おり、このレバー１１を引張スプリング１２によりプレ
ス圧増加方向に付勢している。スプリング１２の不勢力
はその端部１２ａの位置により決定される。そのため、
該スプリングの端部１２ａを、ねじ軸１５によりねじ送
りされる移動子１９に取り付けている。ねじ軸１５は、
印刷機のフレームに固定されるブラケット１４に回転自
在に装着している。ねじ軸１５は、図６の制御部２５に
より制御されるプレス圧モータ１３により回転される。
また、移動子１９の位置はポテンショメータ１８により
常時検出される。すなわち、ねじ軸１５の端部に設けた
ギア１６と、ポテンショメータ１８に連結されたギア１
７とを噛合させていて、ねじ軸の回転位置従って移動子
の位置をポテンショメータ１８により常時検出するよう
にしている。その位置検出信号は図６の制御部２５に入
力される。
に示している。図３において、９はプレスローラ３を駆
動する回転軸であり、印刷機のフレーム（不図示）に回
転自在に支持される。プレスローラ３は複数本のブラケ
ット１０を介して回転軸９に固定されている。回転軸９
の奥側端には駆動ブラケット８を固定している。このブ
ラケット８は引張スプリング２２により常時上方に引張
されている。ブラケット８の所定部位にはカムフォロワ
ー８ａを設けている。このカムフォロワー８ａは版胴１
の奧側の側面に設けられるカム板（不図示）と協働する
ようになっていて、版胴１の回転に連れてレバー８が上
下動するようになっている。すなわち、回転している版
胴１に印刷用紙Ｓが供給される毎に、プレスローラ３を
図１に示したプレス位置に上昇させるべく、ブラケット
８がスプリング２２の引張力で引っ張り上げられ、一枚
ごとの印刷終了時に、カムフォロワー８ａが不図示の上
記カム板により押し下げられることにより、プレスロー
ラ３が版胴から離れる。このように、プレスローラ３の
基本的なプレス圧は引張スプリング２２により与えられ
る。しかし、印刷濃度を調整するために、プレス圧は第
２の引張スプリング１２によっても制御されている。す
なわち、回転軸９の手前端には、レバー１１を固定して
おり、このレバー１１を引張スプリング１２によりプレ
ス圧増加方向に付勢している。スプリング１２の不勢力
はその端部１２ａの位置により決定される。そのため、
該スプリングの端部１２ａを、ねじ軸１５によりねじ送
りされる移動子１９に取り付けている。ねじ軸１５は、
印刷機のフレームに固定されるブラケット１４に回転自
在に装着している。ねじ軸１５は、図６の制御部２５に
より制御されるプレス圧モータ１３により回転される。
また、移動子１９の位置はポテンショメータ１８により
常時検出される。すなわち、ねじ軸１５の端部に設けた
ギア１６と、ポテンショメータ１８に連結されたギア１
７とを噛合させていて、ねじ軸の回転位置従って移動子
の位置をポテンショメータ１８により常時検出するよう
にしている。その位置検出信号は図６の制御部２５に入
力される。
【００２０】上記ブラケット１４には２つのリミットス
イッチ２０、２１を設けており、移動子１９の移動範囲
を制限している。すなわち、一方のスイッチ２０はプレ
ス圧の上限を規制し、他方のスイッチ２１はプレス圧の
下限を規制している。いずれのスイッチのオン信号も図
６の制御部２５に入力される。
イッチ２０、２１を設けており、移動子１９の移動範囲
を制限している。すなわち、一方のスイッチ２０はプレ
ス圧の上限を規制し、他方のスイッチ２１はプレス圧の
下限を規制している。いずれのスイッチのオン信号も図
６の制御部２５に入力される。
【００２１】次に、図３〜５に従って、インキ供給系に
ついて説明する。図３において、２３はインキモータで
ある。インキモータ２３の回転運動はクランク２３ａに
よりインキポンプ３５ピストンロッド３５ａの直線運動
に変換される。図４によく示されるように、インキポン
プ３５の入口ポートはインキパック３４に接続されてお
り、また、その出口ポートはインキ供給管に接続されて
いる。ピストンロッド３５ａが上下動することにより、
インキパック３４内のインキがポンプ内に吸入される一
方、ポンプ内のインキがインキ供給管３６に排出され
る。
ついて説明する。図３において、２３はインキモータで
ある。インキモータ２３の回転運動はクランク２３ａに
よりインキポンプ３５ピストンロッド３５ａの直線運動
に変換される。図４によく示されるように、インキポン
プ３５の入口ポートはインキパック３４に接続されてお
り、また、その出口ポートはインキ供給管に接続されて
いる。ピストンロッド３５ａが上下動することにより、
インキパック３４内のインキがポンプ内に吸入される一
方、ポンプ内のインキがインキ供給管３６に排出され
る。
【００２２】図５はインキ供給系の電気回路を示してい
る。３７はインキポンプモータ２３を駆動するための直
流安定化電源であって、電源の電圧は定電圧に維持され
ている。電源３７とインキポンプモータ２３との間に
は、基準抵抗Ｒを接続しており、該基準抵抗の両端電圧
を電圧検出器３８で検出している。この電圧検出器３８
は、電源３７の出力電流を間接的に検出する手段であ
る。電圧検出器３８の電圧信号は、図６の制御部２５に
入力される。
る。３７はインキポンプモータ２３を駆動するための直
流安定化電源であって、電源の電圧は定電圧に維持され
ている。電源３７とインキポンプモータ２３との間に
は、基準抵抗Ｒを接続しており、該基準抵抗の両端電圧
を電圧検出器３８で検出している。この電圧検出器３８
は、電源３７の出力電流を間接的に検出する手段であ
る。電圧検出器３８の電圧信号は、図６の制御部２５に
入力される。
【００２３】次に、図６の制御部についてさらに説明す
る。図において、２６は制御パネルであって、該制御パ
ネルから様々の指令が制御部２５に送られ、また、その
逆に、制御部からパネル表示情報が送られる。２７は、
印刷機の操作手順を規定するプログラム等を格納するＲ
ＯＭ、２８はデータ等を書き込むためのＲＡＭである。
２９はメインモータ、３０は前記インキポンプモータ、
１３は前記プレス圧モータである。これら２９、３０、
１３は制御部２５よりの制御信号により制御される。３
２はメインモータの回転速度を検知するためのエンコー
ダである。３３は、プレスローラ３が主たるスプリング
２２の引張力によりプレス位置に引き付けられた状態
（ＯＮ）と、プレスローラ３が版胴１より離れた状態
（ＯＦＦ）とを検知するセンサであり、ブラケット８の
近傍に設けられる（不図示）。前記したように、直流安
定化電源３７の出力電流値は、電圧検出器３８により電
圧として間接的に検出され、電圧信号が制御部２５内の
Ａ／Ｄコンバータに入力される。
る。図において、２６は制御パネルであって、該制御パ
ネルから様々の指令が制御部２５に送られ、また、その
逆に、制御部からパネル表示情報が送られる。２７は、
印刷機の操作手順を規定するプログラム等を格納するＲ
ＯＭ、２８はデータ等を書き込むためのＲＡＭである。
２９はメインモータ、３０は前記インキポンプモータ、
１３は前記プレス圧モータである。これら２９、３０、
１３は制御部２５よりの制御信号により制御される。３
２はメインモータの回転速度を検知するためのエンコー
ダである。３３は、プレスローラ３が主たるスプリング
２２の引張力によりプレス位置に引き付けられた状態
（ＯＮ）と、プレスローラ３が版胴１より離れた状態
（ＯＦＦ）とを検知するセンサであり、ブラケット８の
近傍に設けられる（不図示）。前記したように、直流安
定化電源３７の出力電流値は、電圧検出器３８により電
圧として間接的に検出され、電圧信号が制御部２５内の
Ａ／Ｄコンバータに入力される。
【００２４】さて、図４において、ピストン３５ｂが上
下動するとき、インキ粘度により、ピストンの摺動抵抗
が変化する。つまりインキ粘度が大きい場合は、ピスト
ンの摺動抵抗が大きくなり、インキ粘度が小さい場合
は、ピストンの摺動抵抗が小さくなる。ピストンの摺動
抵抗は、インキポンプモータ２３に対する負荷となり、
この負荷は電源３７の出力電流値、従って、電圧検出器
３８の検出電圧、に影響する。この状態を図７に示して
いる。基準抵抗Ｒの両端電圧は、インキポンプのピスト
ン摺動抵抗値が高くなるに連れて、Ｖ１→Ｖ２→Ｖ３・
・・と二次曲線的に増加する。制御部２５のＡ／Ｄコン
バータは、電圧検出器３８からの電圧信号を受け、その
電圧に対応して図８に示すようにプレス圧をＰ１→Ｐ２
→Ｐ３・・・と制御する。つまり、ＲＯＭ２７に電圧Ｖ
とプレス圧Ｐとの関係をテーブルとして記憶させてお
り、このテーブルに従ってプレス圧を制御しているので
ある。具体的には、プレスモータ１３を駆動して移動子
１９を所定の位置に移動させて補助スプリング１２の付
勢力を加減しているのである。
下動するとき、インキ粘度により、ピストンの摺動抵抗
が変化する。つまりインキ粘度が大きい場合は、ピスト
ンの摺動抵抗が大きくなり、インキ粘度が小さい場合
は、ピストンの摺動抵抗が小さくなる。ピストンの摺動
抵抗は、インキポンプモータ２３に対する負荷となり、
この負荷は電源３７の出力電流値、従って、電圧検出器
３８の検出電圧、に影響する。この状態を図７に示して
いる。基準抵抗Ｒの両端電圧は、インキポンプのピスト
ン摺動抵抗値が高くなるに連れて、Ｖ１→Ｖ２→Ｖ３・
・・と二次曲線的に増加する。制御部２５のＡ／Ｄコン
バータは、電圧検出器３８からの電圧信号を受け、その
電圧に対応して図８に示すようにプレス圧をＰ１→Ｐ２
→Ｐ３・・・と制御する。つまり、ＲＯＭ２７に電圧Ｖ
とプレス圧Ｐとの関係をテーブルとして記憶させてお
り、このテーブルに従ってプレス圧を制御しているので
ある。具体的には、プレスモータ１３を駆動して移動子
１９を所定の位置に移動させて補助スプリング１２の付
勢力を加減しているのである。
【００２５】プレス圧制御のフローを図９、図１０に従
って詳細に説明する。図９において、ステップ＃１で印
刷スタートキーがＯＮ状態であると判断すると、ステッ
プ＃２に進み、ＯＦＦ状態であると判断すると、ステッ
プ＃６でプレス圧設定完了フラグをリセットしてからス
タートに戻る。ステップ＃２では、プレス圧設定完了フ
ラグがセットされているか判断され、セットされている
場合にはエンドに進み、セットされていない場合は、ス
テップ＃３に進み、直流安定化電源３７からインキポン
プモータ２３に供給される出力電流を検出する。具体的
には、図５に従って前述したように、電圧検出器３８に
より基準抵抗Ｒの両端電圧を検出する。そして、次のス
テップ＃４ででプレス圧が設定され、次いで、ステップ
＃５でプレス圧設定完了フラグをセットする。なお、ス
テップ＃３の電流検出中は、通常の印刷動作を禁止し、
インキポンプを動作させてインキを補充しつつ、プレス
ローラのプレスを禁止した状態で版胴を空回しさせなが
ら電流検出を行う。印刷動作は、プレス圧設定完了（プ
レス圧設定完了フラグのセット）後に許可される。
って詳細に説明する。図９において、ステップ＃１で印
刷スタートキーがＯＮ状態であると判断すると、ステッ
プ＃２に進み、ＯＦＦ状態であると判断すると、ステッ
プ＃６でプレス圧設定完了フラグをリセットしてからス
タートに戻る。ステップ＃２では、プレス圧設定完了フ
ラグがセットされているか判断され、セットされている
場合にはエンドに進み、セットされていない場合は、ス
テップ＃３に進み、直流安定化電源３７からインキポン
プモータ２３に供給される出力電流を検出する。具体的
には、図５に従って前述したように、電圧検出器３８に
より基準抵抗Ｒの両端電圧を検出する。そして、次のス
テップ＃４ででプレス圧が設定され、次いで、ステップ
＃５でプレス圧設定完了フラグをセットする。なお、ス
テップ＃３の電流検出中は、通常の印刷動作を禁止し、
インキポンプを動作させてインキを補充しつつ、プレス
ローラのプレスを禁止した状態で版胴を空回しさせなが
ら電流検出を行う。印刷動作は、プレス圧設定完了（プ
レス圧設定完了フラグのセット）後に許可される。
【００２６】ステップ＃４のプレス圧設定のサブルーチ
ンを図１０に示している。このサブルーチンでは、ステ
ップ３で検出すべき電流に代えて検出される基準電圧Ｒ
の両端電圧値ＸがＶ１、Ｖ２、Ｖ３・・・Ｖｎより小さ
いかを各ステップ＃１０、＃１２、＃１４、＃１６で順
次判断して行き、小さければ、各ステップ＃１１、＃１
３、＃１５、＃１７でプレス圧をＰ１、Ｐ２、Ｐ３・・
・Ｐｎに設定し、最後のステップ＃１８でＸがＶｎより
大きければ、プレス圧Ｐn+1に設定する。
ンを図１０に示している。このサブルーチンでは、ステ
ップ３で検出すべき電流に代えて検出される基準電圧Ｒ
の両端電圧値ＸがＶ１、Ｖ２、Ｖ３・・・Ｖｎより小さ
いかを各ステップ＃１０、＃１２、＃１４、＃１６で順
次判断して行き、小さければ、各ステップ＃１１、＃１
３、＃１５、＃１７でプレス圧をＰ１、Ｐ２、Ｐ３・・
・Ｐｎに設定し、最後のステップ＃１８でＸがＶｎより
大きければ、プレス圧Ｐn+1に設定する。
【００２７】なお、上記構成において、上記電源３７か
ら上記インキポンプモータ３０へ供給される上記出力電
流値が異常に大きい所定上限値を超えるとき、つまり、
電圧検出器３８の検出電圧が異常に大きい所定上限値を
超える場合や、該出力電流値が異常に小さい所定下限値
を下回るとき、つまり、電圧検出器３８の検出電圧が異
常に小さい所定下限値を下回る場合は、上記プレス圧制
御手段は、インキ供給系が異常であると判断して、出力
電流値に応じたプレス圧制御を中止する。このような異
常事態は、例えば、インキ容器としてのインキパック内
のインキが空になっているようなときに、インキポンプ
が駆動されるときに生じる。この場合は、インキパック
内に陰圧が生じて、ピストン摺動抵抗が異常に上昇し、
電圧検出器３８の検出電圧が異常に大きくなる。一方、
他の異常事態としては、例えば、交換用インキパックを
装填し忘れているような場合に、インキポンプが駆動さ
れると、ピストン摺動抵抗が異常に小さくなり、電圧検
出器３８の検出電圧が異常に小さくなるのである。この
ような場合は、通常のプレス圧制御のみにするのがよ
い。
ら上記インキポンプモータ３０へ供給される上記出力電
流値が異常に大きい所定上限値を超えるとき、つまり、
電圧検出器３８の検出電圧が異常に大きい所定上限値を
超える場合や、該出力電流値が異常に小さい所定下限値
を下回るとき、つまり、電圧検出器３８の検出電圧が異
常に小さい所定下限値を下回る場合は、上記プレス圧制
御手段は、インキ供給系が異常であると判断して、出力
電流値に応じたプレス圧制御を中止する。このような異
常事態は、例えば、インキ容器としてのインキパック内
のインキが空になっているようなときに、インキポンプ
が駆動されるときに生じる。この場合は、インキパック
内に陰圧が生じて、ピストン摺動抵抗が異常に上昇し、
電圧検出器３８の検出電圧が異常に大きくなる。一方、
他の異常事態としては、例えば、交換用インキパックを
装填し忘れているような場合に、インキポンプが駆動さ
れると、ピストン摺動抵抗が異常に小さくなり、電圧検
出器３８の検出電圧が異常に小さくなるのである。この
ような場合は、通常のプレス圧制御のみにするのがよ
い。
【００２８】なお、本発明の上記実施例では、直流安定
化電源３７の電流値を間接的に基準抵抗Ｒの両端電圧と
して検出しているが、他の方式として、孔版印刷機のメ
インモータ２９に供給される電流値を検出し、この検出
電流に基づいてプレス圧を制御する方式も可能である。
化電源３７の電流値を間接的に基準抵抗Ｒの両端電圧と
して検出しているが、他の方式として、孔版印刷機のメ
インモータ２９に供給される電流値を検出し、この検出
電流に基づいてプレス圧を制御する方式も可能である。
【図１】 本発明の一実施形態に係る孔版印刷機の要部
断面拡大図である。
断面拡大図である。
【図２】 図１の分解斜視図である。
【図３】 図１の要部斜視図である。
【図４】 図３に使用されているインキポンプの拡大断
面図である。
面図である。
【図５】 図３のインキ供給系の電気回路図である。
【図６】 図１の孔版印刷機の制御部を示すブロック回
路図である。
路図である。
【図７】 図１の孔版印刷機における、ピストン摺動抵
抗値と電圧検出器３８の検出電圧の関係を示すグラフで
ある。
抗値と電圧検出器３８の検出電圧の関係を示すグラフで
ある。
【図８】 図１の孔版印刷機における、電圧検出器３８
の検出電圧とプレス圧との関係を示すグラフである。
の検出電圧とプレス圧との関係を示すグラフである。
【図９】 図６の制御部の操作手順を示すフローチャー
トである。
トである。
【図１０】 図６の制御部の操作手順を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ 版胴 ２ 製版済原紙 ３ プレスローラ ４ インキローラ ５ スキージローラ ６ インキ検出センサー ７ インキ溜り ８ 駆動ブラケット ８ａ カムフォロワー ９ 回転軸 １０ ブラケット １１ レバー １２ 引張スプリング １２ａ 端部 １３ プレス圧モータ １４ ブラケット １５ ねじ軸 １６，１７ ギア １８ ポテンショメータ １９ 移動子 ２０ プレス圧検出リミットスイッチ（強） ２１ プレス圧検出リミットスイッチ（弱） ２２ 引張スプリング ２３ａ クランク ２５ 制御部（ＣＰＵ） ２６ 操作パネル ２７ ＲＯＭ ２８ ＲＡＭ ２９ メインモータ ３０ インキポンプモータ ３２ メインモータ回転検出用エンコーダ ３３ プレスローラのＯＮ／ＯＦＦ検出センサ ３４ インキパック ３５ インキポンプ ３５ａ ピストンロッド ３５ｂ ピストン ３６ インキ供給管 ３７ 直流安定化電源 ３８ 電圧検出器 Ｓ 印刷用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 インキ供給系に、インキを供給するイン
キポンプ（３５）と、該インキポンプを駆動するインキ
ポンプモータ（３０）と、該インキポンプモータに電流
を供給する電源（３７）とを備え、かつ、プレスローラ
（３）のプレス圧を制御するプレス圧制御手段を備えた
孔版印刷機において、 インキ供給系は、インキポンプ（３５）のピストン摺動
抵抗に応じて変化する、電源（３７）からインキポンプ
モータ（３０）へ供給される出力電流の値を検出する電
流値検出手段（３８）を備え、プレス圧制御手段は、電
流値検出手段（３８）により検出される出力電流値に応
じてプレス圧を制御することを特徴とする孔版印刷機。 - 【請求項２】 上記電源（３７）から上記インキポンプ
モータ（３０)へ供給される上記出力電流値が異常に大
きい所定上限値を超えるときと、該出力電流値が異常に
小さい所定下限値を下回るときは、上記プレス圧制御手
段は、インキ供給系が異常であると判断して、出力電流
値に応じたプレス圧制御を中止することを特徴とする請
求項１記載の孔版印刷機。 - 【請求項３】 上記電流値検出手段（３８）は、上記電
源（３７）とインキポンプモータ（３０）との間に接続
した基準抵抗（Ｒ）と、該基準抵抗の両端電圧を検出す
る電圧検出器（３８）とで構成され、該電圧検出器で検
出された電圧値が上記プレス圧制御手段に入力されて、
該プレス圧制御手段において、入力電圧値に基づいて、
電源（３７）からインキポンプモータ（３０）への供給
電流値が演算され、該電流値に基づいて、プレス圧が制
御されることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷機。 - 【請求項４】 インキ供給系に、インキを供給するイン
キポンプ（３５）と、該インキポンプを駆動するインキ
ポンプモータ（３０）と、該インキポンプモータに電流
を供給する電源（３７）とを備え、かつ、プレスローラ
（３）のプレス圧を制御するプレス圧制御手段を備えた
孔版印刷機において、 インキポンプ（３５）のピストン摺動抵抗に応じて変化
する、電源（３７）からインキポンプモータ（３０）へ
供給される出力電流の値を検出し、該出力電流値に応じ
てプレス圧を制御することを特徴とする孔版印刷機の印
刷濃度調整方法。 - 【請求項５】 インキ供給系に、インキを供給するイン
キポンプ（３５）と、該インキポンプを駆動するインキ
ポンプモータ（３０）と、該インキポンプモータに電流
を供給する電源（３７）とを備え、かつ、プレスローラ
（３）のプレス圧を制御するプレス圧制御手段を備えた
孔版印刷機において、 インキポンプ（３５）のピストン摺動抵抗を検出し、該
ピストン摺動抵抗に応じてプレス圧を制御することを特
徴とする孔版印刷機の印刷濃度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21687799A JP4390920B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 孔版印刷機及びその印刷濃度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21687799A JP4390920B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 孔版印刷機及びその印刷濃度調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038999A true JP2001038999A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4390920B2 JP4390920B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=16695323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21687799A Expired - Lifetime JP4390920B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 孔版印刷機及びその印刷濃度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4390920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219346A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 両面印刷装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700248B (zh) * | 2012-05-29 | 2014-10-29 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种检测装置及其工作方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP21687799A patent/JP4390920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219346A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 両面印刷装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4390920B2 (ja) | 2009-12-24 |
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