JPS6322650A - インキ付け組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主呈上魚肌里圀！ 本発明はウェブ又はシート送り印刷機に取付け多ローラ
ーインキ付け列を有するインキ付け組立体に関する。特
に、このインキ付け組立体に移動可能の取付とした往復
可動のインキエゼクタを有し、エゼクタ組立体がローラ
ーに沿って移動する間に正確な量のインキを供給する。

これによって通常のインキ壺、インキ出しローラー、凋
整可箭のインキキーを完全に省略できる。

址釆ｑ狡血 コピーの印刷に際してコピーの巾毎のインキ所要量が行
又はゾーン毎に同じでないことが多い。

行位置によって、顔料の多い部分例えば暗い背景に中間
調の画等がある。この条件ではその行には他の行の少な
い顔料又はその色のない行に比較して多くのインキを供
給する必要がある。

このインキ所要量の差に適合するために、印刷機には調
節可能のインキ付け装置を使用する０代表的な装置のイ
ンキ付け列は多数のローラーを有し、インキ出しローラ
ー、インキ移しローラー。

煉りローラーを含む、更に、印刷機に調節可能のインキ
出しドクターブレードを設けて長手方向に沿ってゾーン
毎にインキキーによって調節する。

このキーはローラー列即ち印刷すべきシート又はウェブ
の巾方向のインキ供給量の所要量の差に適合させて作業
者が関節する。

通常のインキキーの使用は多くの問題点を生ずる。即ち
、キーの調節は時間がかかり１作業者の熟練が必要であ
る。多量の印刷を行う場合にはこの問題の重要性は低下
するが、少量印刷の場合はインキキー調節を含む準備作
業は時間と紙とインキの損失に関して大きな費用となる
。代表的なドクターブレードは可撓性のばね金属のシー
ト製である。インキキー調節に際して、そのキーの部分
でブレードが変形する。実際上、キーによる調節は必ず
隣接キーの性能に影響する。所要の印刷結果を得るため
には多数回の調節を必要とする。

調節可能のインキブレードはインキローラーの回転に必
要な動力を増加する。即ち、多（のインキは粘度が高く
、ゲル伏の物質であり、調節可能のブレードに抗してイ
ンキ出しローラーを回転させるには大きな動力が必要で
ある。

過去におけるインキキーの自動制御の提案として、モー
タ調節とマイクロプロセサ制御とを使用する。しかし、
夫々のキーの調節のために多数のモータを設ける必要が
あるため制御ユニットは比較的高価になる。

他の提案として、夫々の調節キーを有するセグメント化
インキ出しブレードを使用する。これによって、隣接キ
ーの性能に影響する個々のキー調節の欠点は克服される
が、比較的複雑な構造となり、高価であり制御困難であ
る。更にセグメント化キーは漏洩し易く、洗浄困難であ
る。

上述の理由によって８通常のインキ出しローラーとキー
調節ブレードは印刷機の価格と作動効率の点て実際上大
きな欠点を生ずる。それ故、業界ではインキ出しローラ
ーとそのブレードと調節キーを完全に省略し、正確な調
節容易なインキ制御を行い得るインキ付け装置の要求が
大きい。

光尻夏監！ 本発明は上述の問題点を克服し、印刷機の１（固以上の
インキ受領ローラーに近接して取付ける新しいインキ付
け組立体を提供する。本発明によるインキ付け組立体は
、インキ通路（例えば細長のインキノズル）を形成する
インキ送出装置と、インキ送出装置に近接してインキを
供給する装置と。

インキを供給する装置とインキ送出装置とに作動結合し
てインキを選択的にインキ送出装置に供給する選択作動
送り装置とを有する。インキ供給装置はインキ送出装置
と共にインキ受領ローラーに近接して取付け、全体のイ
ンキ供給装置をローラーの長手方向に沿って軸線方向に
延長する移動経路に沿つて直線運動させる。制御装置を
設けてインキ送り装置を作動させ、予め選択した可変量
のインキをインキ供給装置のローラーの長手方向に沿う
感知位置に応じて供給する。

本発明の好適な実施例においては、インキ送り装置は、
インキ送出装置が順次の送出するインキを加圧してノズ
ル装置に送る装置を有する。送り装置はポンプ装置とす
るのが好適である。好適な実施例においては、ポンプに
ハウジングと、ハウジング内の互いに噛合う反対回転の
スクリュ一部材とを設ける。インキ送出装置の例はエゼ
クタノズルとしてハウジング内に作動結合し、スクリュ
一部材の回転は一定流量の加圧されたインキをエゼクタ
ノズルに送る。好適な例では、ポンプ装置の動力はステ
ンピングモータとし、ポンプ及びインキ供給装置と共に
移動させる。

好適な例では、インキ供給装置がインキ受領ローラーの
長手方向に沿う夫々のゾーンに入った時に、ステンピン
グモータは確実な排出量のポンプを作動させる。ディジ
タル電子マイクロプロセサ制御装置を使用してステンピ
ングモータの作動を制御する。

尖胤皿 本発明を添付図面に示した実施例に基づき説明する。

第１〜３図は本発明による印刷機ＩＯを示す、印刷機１
０は２個の横方向に離間した側壁１２．１４と。

版胴１６と、ブランケット胴１８と、対応する圧胴１９
とを有する。第１図に示す版胴１６はインキ付けローラ
ー列２０に作動接触する。全体の印刷［１０のインキ付
け組立体２２はローラー列２０の最上部のローラーに後
述する通りにインキを供給する。

印刷機１０の定常作動中は紙２４の連続ウェブがローラ
ー１８．１９間に画成されるニップに供給されてウェブ
２４に印刷する。この作動中にインキ付け組立体２２か
ら供給されるインキはローラー列２０を経て版１１ｆｉ
１１６．ブランケット胴１８に周知の通りに供給される
。印刷機１０の他の通常の構造物１例えばダンプニング
装置等は本発明に無関係であり省略する。

インキ付け組立体２２はインキ供給装置２６を側壁１２
、１４間に往復並進運動可能に取付ける。即ち。

インキ供給装置２６は、ノズル２８としたインキ送出装
置と、インキ供給構造物３０と、インキ供給構造３０と
ノズル２８とを作動連結する送り装置３２とを有しイン
キは選択的に供給装置からノズルに供給される。

第４．５．６図に示す通り、ノズル２８は細長の管状本
体の形伏であり、平な外方端送出端部３４を有する。平
な端部３４の反対側の端部は送り装置３２．好適な例で
ポンプ装置に連結されている。送り装置は前端キャップ
３８付の細長のハウジング３６を有する。キャップ３８
は中央孔４０にノズル２８の端部を係合させ、キャップ
３８の内面とハウジング３６の側壁との間にシールリン
グ４２を第４．５図に示す通りに設ける。

ポンプ装置に細長の羽根付の互いに噛合う反対回転のス
クリュー即ちねじ素子４４．４６をハウジング３６内に
収容する。第５図に示す通り、各素子４４．４６に前方
に延長するジャーナル延長部４８．５０を設けて端部キ
ャップ３８内の対応するジャーナル凹部に係合する。同
様に各ねじ素子に後方に延長する駆動延長部５２．５４
を設ける。この延長部５２゜５４はハウジング３６の上
下端を閉鎖する背板５６を通って延長する。

ポンプ装置の駆動は好適な例でステッピングモータ５８
とする。このステッピングモータは通常の構造とし、中
央出力軸６０に外方端ピニオン歯車６２を固着する。ス
テッピングモータ５８と回転ねし素子４４．４６との駆
動連結の歯車列は中間歯車６４．６６と、駆動延長部５
２．５４の内方端に固着した被動歯車６８．７０とを有
する。第５ｒｌ！Ｊに示す通り、歯車６４．６６は通常
の同期回転装置７２に相互連結する。更に歯車６４は歯
車６２に噛合い歯車６６は素子駆動歯車６８．７０に駆
動係合する。かくして、ステッピングモータ出力軸６０
の回転はねじ素子４４．４６に対応した回転となる。

第４図に示す通り、ハウジング３６の上壁部にねじ孔７
４を設はハウジング内の室に連通させる。平な環状の円
板状部材７６をハウジング３６の上壁部に取付け、後述
する通りインキ供給装置に連通させる。叩ち５円板部材
７６に垂下する環状の外ねじボス７８を設け、第４図に
示す通り、孔７４のねじにねじ込む。更に１円板部材７
６に平滑なインキ供給孔８０をねじ孔７４に同心に貫通
させて設ける。

全体のインキ供給装置３０に不規則形状のＺ型ブラケッ
ト８２を設け、斜方向の上端腕８４を有する。

腕８４に孔８６を設け、孔８６に同心の環状内ねしアタ
ッチメントカラー８８を設ける。更に、細長外ねじ環状
コネクタ９０をカラー８８にねじ込み固着する。

第４図のコネクタ９０の下端にエラストマーの環状シー
ル部材９２を設け、切頭円錐形下端側壁９４を形成する
。コネクタ９０の上端に半径方向に拡大したローレフト
付コネクタ円板９６を設け、コネクタ９０の腕８４に対
する選択的ねし運動を可能にする。

上述の部材に共働して形成する空気供給孔９８は素子９
０とシール部材９２を通って延長し後述する通り重要で
ある。孔９８に対する加圧空気の供給は通常の揺動コネ
クタ１００を円板９６に作動連結し、空気管１０２．１
１手１０４を介して供給する。

図示の通り、腕８４と関連構造物とは供給装置３２から
垂直方向に離間する。このスペース内に細長の管状のイ
ンキ保持カートリッジ１０６を収容し印刷機１０に使用
する粘稠なゲル状の印刷インキを保持する。カートリッ
ジ１０６は外周の管状の側壁とインキ１０８の上面にｉ
接接触する内部の滑動可能に取付けたピストン１１０と
を有する。全体のカートリッジには更にインキ出口延長
部１１２を有し円板部材７６の孔８０に係合する。イン
キカートリッジ１０６の延長部１１２を孔８０に係合さ
せ、シール部材９２をカートリッジの開放端に取付けれ
ば、カートリッジ１０６をインキ供給装置３０に取付け
る。比較的低圧の空気１例えば６ｐｓ　＋　（約０．４
ａｔｍ）を空気管１０２に作動間に′供給し、ピストン
１１０のインキ１０８の反対側の面に所要のコネクタに
よって供給してピストンに対する連続バイアスとし、カ
ートリッジからのインキをハウジング３６内の室に円滑
に流す。低粘度のインキはピストン１１０又は空気圧を
使用しないで孔８０を経て下方に流すことができる。

本発明によるインキ付け組立体に装置１１４を設けてイ
ンキ供給装置２６とノズル２８を所要の少なくとも１個
のインキ受領ローラー付近に取付けてローラーにインキ
を付着させ、インキ供給装置２６をインキ受領ローラー
の軸線方向に延長する移動経路に沿って直線運動させる
。好適な例で、ノズル２日の姿勢は２個の反対方向に回
転するインキ受領ローラーの大口ニップ部にインキを送
出する。この装置１１４は下の印刷機側壁１２．１４に
固着して上方に延長する２個の直立側部フレームを有す
る。

２個の細長の横に延長する案内ロッド１２０．１２２は
スペーサチャンネル１２４と共にフレーム１１６．１１
８間に延長して固着される。移動可能のカートリッジブ
ロック１２６をボールブツシュによってロッド１２０．
１２２に取付け、長手方向に可動とする。カートリ、ジ
ブロック１２６の下端に垂下する金属ブラケット１２８
を固着し１　ステッピングモータ５８を支持する。この
ために、ブラケット１２８に下部横延長部１３０を設は
孔１３２を形成してステッピングモータ５８の出力軸６
０を通らせる。更に支持ブロック１３４を延長部１３０
に固着し、送りポンプ３２を支持する。

腕８４の反対例のブラケット８２の端部はカートリッジ
ブロック１２６の上端にねじ１３６によって固着する。

かくして、全体のインキ供給装置２６はカートリッジブ
ロック１２６　と共に直立フレーム１１６゜１１８の間
を横方向に移動可能となる。

取付装置１１４に更に細長の連続の歯付ループタイミン
グベルト１３８を設ける。このベルト１３８は両端を対
応するブーｉ月４２．１４４で支持する。更に図示の通
り、カートリッジブロック１２６をベルト１３８にねし
取付クランプ板１４４によって固着される。かくして、
ベルト１３８の運動はカートリッジブロック１２Ｇと全
体のインキ供給装置２６の運動となる。

第２図に示す通り、プーリ１４２は軸１４６に回転可能
に取付け、直立フレーム１１８に固着したブロック１４
８に軸１４６を取付ける。プーリ１４０は垂直軸１５０
に回転可能に取付け、軸１５０を歯車駆動装置１５２に
作動結合する。この歯車駆動装置は歯車モータ１５４の
出力に連結し、軸１５０を動力駆動してベルト１３８を
運動させる。モータ１５４は直立フレーム１１６に固着
した所要のブラケット又は取付部材に支持する（第２，
３図）。

インキ供給装置２６の直線運動の作動制御のために、所
要の感知制御装置を設ける。叩ち、軸１５０の下端に複
数の円周方向に離間した磁石１５８を有するカラー１５
６を設ける。磁気感知装置１６０をカラー１５６に近接
させ、カラー１５６の回転運動を検出して、カラー１５
６の運動と、対応するフレーム１１６、１１８間の移動
経路に沿うカートリッジブロック１２６とインキ供給装
置２６の位置を検出する。更に２個のリミットスイッチ
１６２．１６４を図示の通りチャンネル１２４に固着し
てインキ供給装置２６の所定方向の運動の端部を検知し
反対のリミットスイッチに向う戻り運動を開始させる。

第７図に示すセンサ１６５を設けて版胴の回転量を検知
し、後述する通り重要である。

本発明による好適な追加インキ付け組立体にはインキ受
領ローラー１６６にノズル２８に直接接して下に設け１
合計３個の小型のライダーローラー１６８〜１７２をロ
ーラー１６６に接触させる。第１図に示す通り、ノズル
２８は反対回転のローラー１６６゜１７２の入口ニップ
にインキを送出し、ｍ；＋ち、ノズル２８はローラー１
６６、１７２の回転間に互いに近接するニップに近接し
た位置とする。ローラー１６６．１７２は２個の横方向
に離間した垂下取付板１７４．１７６によって支持する
。板１７４．１７Ｇは夫々の不規則形のコネクタ［１７
８，１８０によって直立フレーム１１６゜１１８に支持
される。

前述した通り１本発明による追加インキ付け組立体は通
常の印刷機に取付ける。図示の印刷機では、側壁１２．
１４．版胴１６．１８．大部分のインキ付け列２０を設
けて使用する。即ち１通常の既知の形式の印刷機ではイ
ンキ壺、インキ出しローラー、ドクタブレード、インキ
移しローラーと、上述のインキ受領ローラー１６６より
下のインキ列とを使用する。しかし９本発明の追加イン
キ付け組立体を使用すれば、インキ壺、インキ出しロー
ラー、ドクタブレード、インキ移しローラーは必要がな
くなり、インキ付け組立体は印刷機側壁１２．１４に直
立フレーム１１６．１１８を取付けるだけで印刷機に取
付けることができる。既知の印刷機に本発明のインキ付
け組立体を取付けるのは容易であり、印刷機の改造を必
要としない。

本発明のインキ付け組立体の作動中に、インキ供給装置
２６がインキ受領ローラー１６６の長手方向に動く間に
インキはノズル２８から排出される。このインキは通常
の通りにインキ付けローラー列２０に転送され、最終的
に版胴］６．ウェブ２４に供給される。実用上、インキ
はインキ供給装置２６がリミットスイッチ１６２からリ
ミットスイッチ１６４に動く間だけ塗布される。インキ
供給装置がリミットスイッチ１６２に対応する始動位置
に戻る間はインキは供給されない。更に、この戻り運動
はスイッチ１６２，１６４間のインキ供給運動よりも著
しく早いのが通常である。

更に組立体２２を作動してインキ受領ローラーを順次の
インキ受領ゾーンに分割させる。例示として、第２図に
示すローラー１６６は一連の点線によってローラーを順
次のゾーンに分割する。このゾーンは可変中とすること
もできるが実用上１１７８ｉｎ　（２９ｍｍ）巾のゾー
ンが好適である。インキ供給装置が各ゾーンに入れば、
ステッピングモータは直に作動して適切な所定量のイン
キを夫々のゾーンに供給する。これは時間基準で行いス
テッピングモータの作動はインキ供給装置が次のゾーン
に達する前に停止させる。インキは全ゾーン中に（Ａ給
することはない。これにより特別な欠点の生ずることは
ない。それはゾーン巾の選択と、下流のインキ列ローラ
ーがインキをゾーン全部に拡げるためである。時間的ス
テッピングモータのインキ送出は好適で充分であるが、
インキをゾーンの全車を超える量として送出することも
できる。この作動によって、スクリュー２個のインキ送
りポンプは加圧インキの順次の充填を受けてゾーン走行
間にノズルから排出する。この充填は一定流量で供給さ
れる。この時間的ステッピングモータ作動は正確で容易
に変更可慌のインキ制御を行うため有利である。

上述の本発明のインキ付け組立体２２の構造作動の説明
は実施可能の開示である。既知の所要の制御装置を使用
して所要の作動形式を行い得る。次に、好適な実施例の
コンピュータ制御作動方法について説明する。

第７図は本発明による好適な制御装置のブロック線図で
ある。通常のパーソナルコンピュータ２００に通常の電
子インターフェイス入力２０２とディスプレー２０４　
とを設ける。コンピュータ２００はプログラムされたマ
イクロプロセサ２０６と作動結合する。コンピュータ入
力に加えてマイクロプロセサの別の入力としてキャリッ
ジブロック位置センサ１６０．印刷機回転センサ１６５
．リミットスイッチ１６２、１６４を有する。前述した
通り、センサ１６０はキャリンジブロック１２６の移動
経路に沿う位置を検出し、センサ１６５は版胴１６の回
転位Ｔを検出する。

マイクロプロセサ２０６はキャリッジモータ制御装置２
０８に接続し、制御装置２０８は歯車モータ１５４に接
続して前後作動を行う。マイクロプロセサはインキポン
プモータ制御装置２１０に接続し。

制御装置２１０はステッピングモータ５８に接続し制御
する。　コンピュータ入力２０２はキーボードとし、こ
の場合は作業者は各インキ受領ゾーンの所要のインキの
量に相当するデータを手動で入れ。

このデータは作業者自身の見積又は走査装置から導出さ
れる。

第７図はこの点での可能性を示す。即ち、走査濃度計２
１１を使用して印刷すべきコピーの所要のインキ被覆デ
ータをコンピュータ２００に供給させる。標準的には、
所要コピーのために準備した印刷版を濃度計２１１によ
って走査し、得たデータを入力２０２を経てコンピュー
タ２００に供給する。濃度計２１１は実際上コピー又は
版を印刷機のインキ受領ゾーンに相当する行またはゾー
ンに分割し印刷スべきコピーの各ゾーンに必要とするイ
ンキ濃度の量を定める。

マイクロプロセサ２０６のシーケンス制御作動を第８図
に示す。好適な作動モードの説明上１作業者は所要の濃
度計データを印刷版から得ており。

このデータをコンピュータ２００に手動のキーボード入
力又はフロッピーディスク記憶装置等の電子データ転送
によって供給したと仮定する。最初のステップ２１２で
は１作業者はコンピュータ２００のキーボードに字Ａを
入れる。ステップ２１４ではゾーンに分割した濃度計デ
ータをコンピュータ２００からマイクロプロセサのラン
ダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）に転送する。ステップ２
１６では、この入力データをセンサ１６０，１６５．リ
ミットスイッチ１６２゜１６４からの入力と共にマイク
ロプロセサ内で使用してインキ付け組立体２２の作動を
制御する。

ステップ２３６を囲むプログラムループは印刷機の回転
数がＲＡＭに保持された現在数Ｘに達するまで繰返す。

この点でプログラムはステップ２１６に動く。ステップ
２３６を囲む遅延ループの目的は後述する。

次にマイクロプロセサの出力信号が、（１）ステップ２
】６で印刷機ローラー回転カウンターを零にリセットし
、（２）ステップ２１８で、第３図に示すキャリッジモ
ータ１５４を制御装置２０８によって作動させリミット
スイッチ１６２からリミットスイッチ１６４へのインキ
供給装置２６の直進運動を始動させる。供給装置はイン
キ付けゾーン１に入り、この情報はセンサ１６０によっ
てマイクロプロセサ２０６に伝達される。

次のステップ２２０でゾーン数１に対するゾーン数比較
をセットし、ステップ２２１でインキ付けゾーン１に対
応するゾーンデータをＲＡＭから受領する。ステップ２
２２で、プログラムはこのゾーン１インキ付けデータを
マイクロプロセサのパルスゼネレータに送り、ステッピ
ングモータ５８を所要数だけ段歩させ所要量のインキを
ローラー１６６のゾーン１に送出する。この点でステッ
ピングモータを非作動としてインキ送出を停止させる。

ステップ２２２の開始後に、プログラムはステップ２２
０に戻り、ステップ２２４で現在のゾーン数をセンサ１
６０によってインキ供給装置２６の感知位置に比較する
。インキ供給装置２６がゾーン１内を走行する間はステ
ップ２２６で比較器はＮｏ回答を発生する。ステップ２
２８でのプログラムはリミットスイッチ１６２，１６４
が閉であるかどうかを確かめる。

ステップ２３０で、インキ供給装置２６がゾーンｌを走
行間は１回答はＮＯである。プログラムはループで戻り
、ステップ２２０〜２２２を繰返す。

インキ供給装置２６がゾーン２に入れば、この情報はセ
ンサ１６０によってマイクロプロセサ２０６に伝達され
る。繰返しループステップ２３ｏ、比較ステップ２２０
によってゾーン数２は前のゾーン数１より大きいことを
知り、ステップ２３２でＹｅｓを発生する。ステップ２
２１でゾーン２のデータをＲＡＭから受領し、ステップ
２２２でローラー１６６のゾーン２内の所要のインキ送
出量となる時間だけモータ５８を作動させるパルスデー
タをパルス発生器に送る。同様に、比較器を前のゾーン
数として２でリセットし、繰返しループステップ２３０
は所要のＮ。

応答を発生し１次にインキ供給装置２６はゾーン３に達
する。

ローラー１６６の長手方向に沿うインキ供給装置の進行
を連続的に監視し制御して最後のゾーンに達すればリミ
ットスイッチ１６４が閉となる。この点で、繰返しルー
プステップ間のステップ２２８がＹｅｓを回答する。マ
イクロプロセサは信号を制御装置２０８に送り、モータ
１５４の作動を反転させ速度を増加させてインキ供給装
置２６を急速に始動位置に戻し、リミットスイッチ１６
２が閉となる。この戻り運動間はローラー１６６にイン
キは供給されない。

プログラムはステップ２３４から印刷機回転比較ステッ
プ２３６に動き、センサ１６５の感知する印刷機ローラ
ー回転数とＲＡＭからの所定の回転値Ｘを比較する。こ
の値Ｘを選択して、インキ供給装置が始動位置に戻るた
めの充分な時間を得る。かくして、実際のセンサ１６５
の感知する回転数がＸより小さい間はステップ２３８で
Ｎｏ回答が発生し、ステップ２４０でプログラムは順次
の繰返しループを通る。

感知した印刷機ローラー回転数がＸに等しい又は大きい
時は、ステップ２４２でＹｅｓ回答が発生する。これは
全体の作動シーケンスを再始動させ。

即ち、ステップ２１６でカウンターをリセットして零と
し、ステップ２１８でキャリフジ運動を開始させる。制
御装置とマイクロプロセサのプログラムとはインキ供給
装置２６のシフト運動と順次のゾーンへのインキ交付と
を制御してローラー１６６の長手方向に沿う順次のパス
によって行う。

【図面の簡単な説明】

第１図は小型ウェブ送り印刷機に本発明のインキ付け組
立体を取付けた説明図、第２図は好適なインキ付け組立
体の構造の詳細を示す一部を除去した部分側面図、第３
図はインキ付け組立体の一部を除去した部分平面図、第
４図はインキ供給とポンプと排出ノズルの構造を示す部
分縦断面図。 第５図は第４図の５−５線に沿いスクリュー２個の確実
な排出量のインキポンプの詳細を示す断面図、第６図は
インキポンプと排出ノズルとの正面図、第７図はインキ
付け組立体の制御装置のブロック線図、第８図はインキ
付け組立体の作動制御のために使用するマイクロプロセ
サ制御を示すフローチャートである。 １００．印刷機　１６６０版！ｆｉＪ　　１８．、ブラ
ンケット胴１９１．圧胴　２０９．インキローラー列２
２０．インキ付け組立体　２４１．ウェブ２６０．イン
キ供給装置　２８０．ノズル　３２０．送り装置３６０
．ハウジング　４４，４６．、スクリュー素子５８９．
ステンピングモータ　６２〜７０１．歯車　８４０．腕
１０６、、、カートリッジ　１０８．、、インキ１１０
、、、ピストン　１２６．、、キャリッジブロック１３
８、、、ベルト　１４０，１４２．、、プーリ　１５８
．、、磁石１６０、、、磁気感知装置 １６２．１６４．、、リミットスイッチ　１６５．、、
センサ１６６、、、インキ受領ローラー　２００．　、
　、コンピュータ２０６、、、マイクロプロセサ ２０８．２１０．、、モータ制御装置　２１１．、、濃
度針２１２〜２３８．．．ステップ 手続補正書（方力 昭和６２年２月７２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印刷機の少なくとも１個のインキ受領ローラーに近
   接して取付けたインキ付け組立体において、 インキ搬送通路を画成する構造物を含むインキ送出装置
   と、該インキ送出装置にインキを供給するためのインキ
   保持装置と、インキ保持装置と送出装置を接続してイン
   キをインキ送出装置に選択的に供給する選択作動送り装
   置であって、加圧インキをインキ送出装置に供給するた
   めに供給装置から順次供給されるインキを加圧する装置
   及び加圧装置に作動結合して該加圧装置を選択的に作動
   させる選択作動装置を備える選択作動送り装置と； インキ供給装置をインキ受領ローラーに近接して取付け
   る装置であって、インキ送出装置は前記ローラーにイン
   キを付着させる位置とし、インキ供給装置を前記ローラ
   ーの長手方向に沿って延長する移動経路に沿って直進運
   動させるように取付ける装置と； 前記選択作動装置に作動結合してインキ供給装置の移動
   経路上の位置に応じて該選択作動装置を選択的に作動さ
   せる制御装置であって、加圧可変量のインキを移動経路
   に沿う夫々の位置でインキ受領ローラーに送出する制御
   装置と； を有することを特徴とするインキ付け組立体。 ２、前記選択作動装置にはインキを一定流量でノズル装
   置に供給するために供給装置を作動させる手段を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組立体
   。 ３、前記供給装置がインキ送り用のポンプを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組立体。 ４、前記送り装置が、 インキ供給装置に連通した入口を有するポンプ室と、 ポンプ室内に取付けた２個の並列して互いに噛合う軸線
   回転スクリューと、 インキを通すために室に出口開口を画成する手段とを有
   し、前記インキ送出装置を出口開口に接続することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組立体。 ５、前記作動装置にはステッピングモータを設けること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組立体。 ６、前記取付装置がインキ供給装置を支持するキャリッ
   ジと、キャリッジを前記移動経路に沿って動かす装置と
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の組立体。７、前記制御装置がインキ供給装置の移動経
   路に沿う位置を感知する装置と、感知装置と作動装置に
   作動結合して、インキ供給装置の移動経路に沿う位置に
   応答して変化する時間の間、インキ送り装置を作動させ
   る装置とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の組立体。 ８、前記制御装置が印刷機の回転量を感知する別の感知
   装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第７項に
   記載の組立体。 ９、互いに接触する２個のインキ受領ローラーを有し、
   前記インキ送出装置を２個のインキ受領ローラーの共働
   して画成するニップ部にインキを送出する位置とするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の組立体。 １０、前記２個のインキ受領ローラーは反対方向に回転
   し、前記交付インキ送出装置は隣接ローラー面が互いに
   近接するニップ部に隣接した位置とすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項に記載の組立体。 １１、印刷機のインキ受領ローラーに隣接して取付ける
   インキ付け組立体であって、 インキ搬送通路を有するインキ送出装置と、該送出装置
   に近接してインキを供給する装置と、供給源とインキ送
   出装置に作動結合してインキを供給源からインキ送出装
   置に選択的に供給する選択作動インキ送り装置とを有す
   るインキ供給装置と、インキ送り装置に作動結合して該
   送り装置を選択的に作動させる選択作動の作動装置であ
   って、一定流量のみでインキ送出装置にインキを供給す
   るためにインキ供給装置を作動させると共に、該供給装
   置の供給作動を選択的に停止する手段を有する選択的作
   動装置と； インキ供給装置をインキ受領ローラーに近接して取付け
   る装置であって、インキ送出装置をローラー上にインキ
   を付着させる位置とし、インキ供給装置をローラーの長
   手方向に沿って延長する移動経路に沿って運動可能とし
   て取付ける取付装置と； 作動装置に作動結合してインキ供給装置の移動経路に沿
   う位置に応じて選択した時間の間選択作動させ、インキ
   供給装置がインキを上記時間の間のみ一定流量でインキ
   送出装置に供給する制御装置を備えることを特徴とする
   インキ付け組立体。 １２、前記インキ供給装置がインキ充填カートリッジを
   インキ送出装置に近接して支持する手段を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の組立体。 １３、前記インキ供給装置がカートリッジからインキ送
   出装置に供給されるインキに一定圧力をかける装置を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の
   組立体。 １４、前記送り装置がインキ送り用のポンプを有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の組立体
   。 １５、前記送り装置が、 インキ供給装置に連通した入口を有するポンプ室と、 ポンプ室内に取付けた２個の並列して互いに噛合う軸線
   回転スクリューと、 インキを通すために室に出口開口を画成する手段とを有
   し、前記交付インキ送出装置を出口開口に接続すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の組立体。 １６、前記作動装置にはステッピングモータを有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の組立体
   。 １７、前記ステッピングモータをインキ供給装置と共に
   直進運動するように取付ける手段を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１６項に記載の組立体。 １８、前記取付装置がインキ供給装置を支持するキャリ
   ッジと、キャリッジを前記移動経路に沿って動かす装置
   とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
   記載の組立体。 １９、前記動かす装置が無端ループキャリヤー素子と、
   無端ループキャリヤー素子の両端付近を支持する２個の
   プーリ装置と、一方のプーリ装置を回転させる装置とを
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載
   の組立体。 ２０、前記動かす装置がインキ供給装置を一定直進速度
   で前記移動経路に沿って動かす手段を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１８項に記載の組立体。 ２１、前記制御装置がインキ供給装置の移動経路に沿う
   位置を感知する装置と、感知装置と作動装置に作動結合
   して、インキ供給装置の移動経路に沿う位置に応答して
   変化する時間の間、インキ送り装置作動させる装置とを
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
   の組立体。 ２２、前記制御装置が印刷機の回転量を感知する別の感
   知装置を有することを特徴とする特許請求の範囲第２１
   項に記載の組立体。