CN116365433B - 一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，涉及通信工程技术领域。包括有第一固定架，第一固定架固接有对称分布的n形固定架，n形固定架转动设置有第一弧形板，第一弧形板滑动设置有对称分布的第一滑动杆，第一滑动杆与相邻第一弧形板之间固接有第一拉簧，左右相邻的第一弧形板之间固接有固定壳，固定壳滑动设置有第二滑动杆，第二滑动杆滑动设置有转动柱，转动柱设有切割刀，固定壳设有调节机构，调节机构与第二滑动杆连接。本发明通过八个第一滑动杆居中夹持线材，便于切割刀始终以相同的切割深度切割线材的外表皮，避免切割刀划破导线的绝缘皮，通过转动调节机构使切割刀进行不同深度的切割，提高本装置的适用性。

Description

一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置

技术领域

本发明涉及通信工程技术领域，尤其涉及一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置。

背景技术

通信工程是电子工程的重要分支，随着通信领域的不断发展，线缆的应用 量变大，在铺设通信线材的过程中，线材在和配电箱等设备连接时，需要将线缆的部分外表皮进行剥除，后续再剥除导线的绝缘皮。

在剥除线缆外表皮的过程中，通常由人工手持切割刀对线材外表皮进行切 割，在切割过程中线材极易发生弯曲形变，之后再利用切割刀切割线材表皮时， 易导致切割刀的切割深度改变，使切割刀划破内部导线的绝缘皮，造成绝缘皮对导线的保护效果变差，影响线材的使用寿命。

因此针对这一现状，需要研发一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置。

本发明的技术方案为：一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，包括 有第一固定架，第一固定架固接有对称分布的 n 形固定架，对称分布的 n 形固 定架均转动设置有第一弧形板，第一弧形板限位滑动设置有对称分布的第一滑 动杆，第一滑动杆的一端设有滚珠，第一滑动杆的另一端与相邻的第一弧形板 之间固接有第一拉簧，平行的第一弧形板之间均通过连接块固接有固定壳，固定壳限位滑动设置有第二滑动杆，第二滑动杆滑动设置有转动柱，转动柱通过连接架设有切割刀，固定壳设有用于调节切割刀的调节机构，其中一组接触配 合第一弧形板上的第一滑动杆设有搓皮机构，搓皮机构用于拉扯线材外表皮， 第一固定架设有用于限制第一弧形板摆动的闭合机构，转动柱设有用于切换其 工作状态的导向机构，通过对称分布第一滑动杆的夹持，使切割刀始终切割相同深度的线材外表皮。

优选地，切割刀设置为环形，切割刀与相邻转动柱的连接架转动连接。

优选地，调节机构包括有对称分布的蜗杆，对称分布的蜗杆分别转动设置 于相邻的固定壳，蜗杆位于固定壳外的一端安装有转盘，固定壳的内壁固接有 支撑板，支撑板转动设置有与蜗杆啮合的蜗轮，第二滑动杆的侧壁设有外螺纹，蜗轮套在第二滑动杆上，并与第二滑动杆的外螺纹处螺纹配合。

优选地，第二滑动杆的侧壁上内设有刻度，固定壳的侧壁与第二滑动杆上刻度配合，用于指示切割刀距第一弧形板中心的距离。

优选地，搓皮机构包括有对称分布的第一固定板，对称分布的第一固定板 分别固接于相邻的第一滑动杆，第一固定板滑动设置有第三滑动杆，第三滑动 杆的一端设有搓板，第三滑动杆的另一端和相邻的第一固定板之间固接有第三拉簧。

优选地，闭合机构包括有第一滑动架，第一滑动架滑动设置于第一固定架 的中部，第一滑动架固接有对称分布的固定框，固定框设有滑槽，第一弧形板 设有与相邻固定框上滑槽限位配合的凸柱，第一滑动架固接有与第一固定架滑 动连接的第二滑动架，第一滑动架与第一固定架之间固接有第二拉簧，第一固 定架滑动设置有第三滑动架，第一滑动架设有与第三滑动架滑动配合的盲孔， 第三滑动架和第一固定架之间固接有第四拉簧，第三滑动架设有用于限制第一滑动杆的限位组件。

优选地，限位组件包括有第二固定板，第二固定板固接于第三滑动架，第 二固定板设有对称分布的倾斜槽，同侧的 n 形固定架之间固接有第一固定杆， 对称分布的第一固定杆之间滑动设置有对称分布的滑动板，滑动板设有凸柱， 滑动板的凸柱与第二固定板的倾斜槽限位配合，滑动板转动设置有对称分布的 第二弧形板，第二弧形板固接有对称分布的第二固定杆，第二固定杆插入相邻的第一弧形板内并与相邻的第一滑动杆配合。

优选地，导向机构包括有对称分布的第四滑动架，对称分布的第四滑动架 分别滑动设置于相邻第一弧形板上，第四滑动架和相邻的第一弧形板之间固接 有第五拉簧，第四滑动架转动设置有滚轮，第四滑动架固接有导向杆，第一弧 形板设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔均与相邻的导向 杆配合，第二滑动杆滑动设置有第四滑动杆，第二滑动杆设有第一圆孔和第二 圆孔，第一圆孔和第二圆孔均与相邻的第四滑动杆配合，第四滑动杆和第二滑动杆之间固接有第六拉簧。

优选地，还包括有对称分布的清理机构，清理机构用于清理切割刀，清理 机构设置于相邻转动柱的连接架，清理机构包括有第二固定架，第二固定架固 接于相邻转动柱的连接架，且第二固定架与相邻的切割刀接触配合，靠近第二 滑动架一侧的第一弧形板固接有清理刷，第二固定架设有用于撑开线材皮的扩缝组件。

优选地，扩缝组件包括有固定块，固定块固接于第二固定架，固定块的边 缘设置为弧形刃，固定块远离相邻切割刀的一侧固接有对称分布的弧形条，弧形条的表面设有交错分布凹槽。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过对称分布第一滑动杆的居中夹持线材，使受切割的线材保持笔直，便于切割刀始终以相同的切割深度切割线材的外表皮，避免切割刀划破导线的绝缘皮；

2、通过转动调节机构中的蜗杆，调节切割刀与固定壳之间的距离，便于切割刀对不同线缆进行不同深度的切割，提高本装置的适用性；

3、通过闭合机构中第三滑动架与第一滑动架上盲孔的配合，对第一弧形板 的闭合进行固定，通过限位组件中第二固定杆与第一滑动杆的接触挤压，对第 一滑动杆的限位，使线材始终位于两个切割刀的中部，便于后续对线材进行切割；

4、通过导向机构中的滚轮，对切割刀的切割路径进行限位，使切割刀对线 材进行直线切割，从而进行最短路径的切割，提高线缆的切割速率，同时使切割后线材的侧壁保持整齐；

5、通过清理机构中第二固定架对切割刀的清理，确保切割刀对线材的切割 效果，同时延长切割刀的使用寿命，通过扩缝组件中的弧形条，切割后线材皮的侧壁进行打磨，避免线材皮锋利划伤操作人员。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明搓皮机构的立体结构示意图。

图5为本发明导向机构的立体结构示意图。

图6为本发明限位组件的剖视图。

图7为本发明清理机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、第一固定架，101、n 形固定架，102、第一弧形板，103、第一滑动杆，104、第一拉簧，105、第一滑动架，106、固定框，107、第二滑 动架，108、第二拉簧，109、固定壳，110、第二滑动杆，111、转动柱，112、 切割刀，2、蜗杆，201、支撑板，202、蜗轮，203、第一固定板，204、第三滑 动杆，205、第三拉簧，3、第三滑动架，301、第四拉簧，4、第二固定板，401、 第一固定杆，402、滑动板，403、第二弧形板，404、第二固定杆，5、第二固 定架，501、清理刷，6、固定块，601、弧形条，7、第四滑动架，701、第五拉簧，702、滚轮，703、导向杆，704、第四滑动杆，705、第六拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例 1：一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，参照图1-图3所示，包括有第一固定架 1，第一固定架 1 的下侧面固接有对称分布的四个 n 形固 定架 101，四个n 形固定架 101 均转动设置有第一弧形板 102，前后相邻的两个 第一弧形板 102 配合呈圆环，每个第一弧形板 102 均限位滑动设置有上下对称 分布的第一滑动杆 103，第一滑动杆 103 的侧壁设有花键槽，第一弧形板 102 与 第一滑动杆 103 的花键槽处滑动配合，前后相邻的四个第一滑动杆 103 为一组， 两组第一滑动杆 103 的内端均转动设有滚珠，第一滑动杆 103 与相邻的第一弧 形板 102 之间固接有第一拉簧 104，第一拉簧 104套在相邻的第一滑动杆 103 上， 左右相邻的两个第一弧形板 102 之间均通过连接块固接有固定壳 109，固定壳 109 限位滑动设置有第二滑动杆 110，第二滑动杆 110 的侧壁设有花键槽，第二滑动杆 110 与第二滑动杆 110 的花键槽处滑动配合，第二滑动杆 110的中部设有通孔，第二滑动杆 110 的通孔内滑动设置有转动柱 111，两个转动柱 111 通过 连接架均设有切割刀 112，两个固定壳 109 均设有用于调节切割刀 112 的调节机构，调节机构通过调节切割刀 112 对线材表皮的切割深度，提高本装置的适用 性，右侧的四个第一滑动杆 103 均设有用于拉扯线材外表皮的搓皮机构，第一 固定架 1 设有用于限制第一弧形板 102 摆动的闭合机构，转动柱 111 设有用于 切换其工作状态的导向机构，通过两组第一滑动杆 103 的居中夹持线材，使切 割刀 112 沿直线切割线材的外表皮，同时保持切割刀 112 的切割深度，避免切割刀 112 划破导线的绝缘皮。

参照图3所示，切割刀 112 设置为环形，切割刀 112 与相邻转动柱 111 的 连接架转动连接，利用切割刀 112 转动切割线材的外表皮，减小切割刀 112 与线材皮之间的摩擦力，延长切割刀 112 的使用寿命。

参照图3所示，调节机构包括有前后对称分布的两个蜗杆 2，两个蜗杆 2 分 别转动设置于相邻的固定壳 109，蜗杆 2 的左端安装有转盘，固定壳 109 内壁的 下侧固接有支撑板 201，支撑板 201 的上部转动设置有蜗轮 202，蜗轮 202 与相 邻的蜗杆 2 啮合，第二滑动杆 110 的侧壁设有外螺纹，蜗轮 202 套在第二滑动 杆 110 上，并与相邻第二滑动杆 110 的外螺纹处螺纹配合，第二滑动杆 110 的 侧壁上内设有刻度，固定壳 109的前侧壁与第二滑动杆 110 上刻度配合，用于 指示切割刀 112 距第一弧形板 102 中心的距离，使切割刀 112 对不同线缆的外表皮进行不同深度的切割，提高本装置的适用性。

参照图2和图4所示，搓皮机构包括有对称分布的四个第一固定板 203，四 个第一固定板 203 分别固接于相邻第一滑动杆 103 的侧壁，且第一固定板 203 位于相邻第一弧形板 102 的右侧，第一固定板 203 的右部滑动设置有第三滑动杆 204，第三滑动杆204 指向相邻第一弧形板 102 凹侧面的一端设有搓板，第三滑动杆 204 的另一端和相邻的第一固定板 203 之间固接有第三拉簧 205，第三拉簧 205 套在相邻的第三滑动杆 204上。

参照图1、图2和图5所示，闭合机构包括有第一滑动架 105，第一滑动架 105 竖直滑动设置于第一固定架 1 的中部，第一滑动架 105 固接有左右对称的两 个固定框 106，固定框 106 设有滑槽，第一弧形板 102 设有凸柱，第一弧形板 102 的凸柱和相邻固定框106 上滑槽限位配合，第一滑动架 105 的左部固接有第 二滑动架 107，第二滑动架 107与第一固定架 1 滑动连接，第一滑动架 105 的上 部与第一固定架 1 之间固接有两个第二拉簧 108，第一固定架 1 的前部水平滑动 设置有第三滑动架 3，第一滑动架 105 设有盲孔，第一滑动架 105 的盲孔与第三 滑动架 3 滑动配合，使闭合的两个第一弧形板 102保持静止，第三滑动架 3 和 第一固定架 1 之间固接有两个第四拉簧 301，第三滑动架 3设有用于限制第一滑动杆 103 的限位组件。

参照图4和图6所示，限位组件包括有第二固定板 4，第二固定板 4 固接于 第三滑动架 3 的下侧面，第二固定板 4 的下部设有对称分布的两个倾斜槽，两 个倾斜槽之间的距离由前向后逐渐变小，左右相邻的 n 形固定架 101 之间固接 有第一固定杆 401，两个第一固定杆 401 之间均滑动设置有左右对称的两个滑动 板 402，滑动板 402 设有与第二固定板 4 上倾斜槽限位配合的凸柱，两个滑动板 402 的前后两部均转动设置有第二弧形板 403，两个第二弧形板 403 的相背面均 固接有两个第二固定杆 404，第二固定杆404 插入相邻的第一弧形板 102 内并与 相邻的第一滑动杆 103 配合， 四个第二固定杆404 的外端均设有橡胶块，且橡 胶块的侧面设置为弧形面，用于增强第二固定杆 404 与相邻第一滑动杆 103 的摩擦力。

参照图3和图5所示，导向机构包括有前后对称的两个第四滑动架 7，两个第四滑动架 7 分别滑动设置于左侧的两个第一弧形板 102 上，第四滑动架 7 和 相邻的第一弧形板 102 之间固接有第五拉簧 701，第五拉簧 701 套在相邻的第四 滑动架 7 上，两个第四滑动架 7 的内端均转动设置有滚轮 702，滚轮 702 的侧壁 设置有橡胶套，且橡胶套的外侧壁设有周向均匀分布的凸起，用于增大滚轮 702 与线材之间的摩擦力，两个第四滑动架 7 的外端均固接有导向杆 703，第一弧形 板 102 设有与相邻导向杆 703 限位配合的第一限位孔和第二限位孔，第一限位 孔位于相邻第四滑动架 7 的左侧，第二限位孔位于相邻第四滑动架 7 的上侧， 两个第二滑动杆 110 的外部均滑动设置有第四滑动杆704，第二滑动杆 110 设有 与相邻第四滑动杆 704 限位配合的第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔位于相邻第 二滑动杆 110 的左侧，且第一圆孔呈水平设置，第二圆孔位于相邻第二滑动杆 110 的上侧，第二圆孔呈竖直设置，初始状态下导向杆 703 与第一限位孔限位配 合，同时第四滑动杆 704 和第一圆孔配合，在滚轮 702 的限位作用下，避免第 一弧形板 102 晃动，进一步确保切割刀 112 沿直线切断线材侧壁，同时避免切 割过程中晃动弯曲切割刀 112，造成切割刀 112 损坏，第四滑动杆 704 和第二滑动杆 110 之间固接有第六拉簧 705，第六拉簧 705 套在相邻的第四滑动杆 704 上。

操作人员手持第一固定架 1 的左部，初始状态下第一拉簧 104、第二拉簧 108和第四拉簧 301 均处于拉伸状态，操作人员拉动第三滑动架 3 向前移动，使 第三滑动架3 解除与第一滑动架 105 上盲孔的限位配合，在第二拉簧 108 的拉 力作用下，使第一滑动架 105 带动两个固定框 106 向下移动，两个固定框 106 的滑槽挤压相邻第一弧形板102 的凸柱，使前后相邻的两个第一弧形板 102 摆动相远离，即前后相邻两个第一弧形板102 处于打开状态。

然后操作人员对线材的指定部位进行线材皮切割时，操作人员手持第一固定架 1的左部，将线材放置到前后相邻的第一弧形板 102 之间，随后操作人员按压第二滑动架107，使第二滑动架 107 带动第一滑动架 105 和两个固定框 106 向上移动，同时拉伸两个第二拉簧 108，两个固定框 106 上移进行上述反向操作， 使前后相邻的两个第一弧形板 102 摆动闭合，同时第一滑动杆 103 的滚珠与线 材的侧壁接触，当两个第一弧形板102 的下端接触后，此时第一滑动架 105 的 盲孔正对第三滑动架 3，在第四拉簧 301 的拉力作用下，第三滑动架 3 重新插入 第一滑动架 105 的盲孔内，对第一滑动架 105 进行限位，使四个第一弧形板 102处于闭合状态，完成线材的固定。

受四组第一拉簧 104 的拉力作用，四组第一滑动杆 103 的滚珠紧贴线材侧 壁，前后相邻第一弧形板 102 上的两组第一拉簧 104 周向等间距分布，使四个 第一滑动杆103 居中夹持线材，在左右两侧第一滑动杆 103 的居中夹持下，使 左右两组第一弧形板102 之间的线材处于水平状态，便于后续对线材皮进行等 深切割，避免因切割过程中线材弯曲而使切割刀 112 划伤内壁导线的绝缘片， 第三滑动架 3 移动复位过程中，第三滑动架 3 同时带动第二固定板 4 移动向后 移动，第二固定板 4 移动使其上倾斜槽挤压两个滑动板 402 的凸柱，使两个滑 动板 402 向远离，滑动板 402 移动带动相邻的第二弧形板 403 和相邻第二固定 杆 404 移动，直至第二固定杆 404 移动与相邻第一滑动杆 103的侧壁接触， 由 于第二固定杆 404 靠近第一滑动杆 103 的一端设置为橡胶块，且橡胶块靠近第 一滑动杆 103 的侧面设置为弧形面，增强第二固定杆 404 与相邻第一滑动杆103的摩擦力，对第一滑动杆 103 的移动进行限位。

当两组第一弧形板 102 完成闭合后，第一滑动杆 103 的滚珠紧贴线材侧壁， 此时在第五拉簧 701 的拉力作用下，第四滑动架 7 带动滚轮 702 移动，使滚轮 702 紧贴线材表皮，由于滚轮 702 的侧壁设置为橡胶套，且橡胶套的外侧壁设有周向均匀分布的凸起，增大滚轮 702 与线材之间的摩擦力，便于滚轮 702 在线材表皮上进行笔直移动。

线材夹持完成后，操作人员根据线材的直径与线材皮的厚度调节切割刀 112，初始状态下，第四滑动杆 704 插入第二滑动杆 110 的水平设置的第一圆孔 内，便于切割刀112 沿线材的轴线方向进行切割，操作人员通过转动蜗杆 2 的 转盘，使蜗杆 2 通过蜗轮202 带动第二滑动杆 110 进行前后方向上的移动，第 二滑动杆 110 通过第四滑动杆704 带动转动柱 111 和切割刀 112 一同移动，调 节切割刀 112 插入线材皮的深度，避免切割刀 112 在线材过程中，切割刀 112划到导线的绝缘片。

切割刀 112 调节完毕后，操作人员手持第一固定架 1 的左部拉动其向左移 动，使第一固定架 1 带动相连接的零件在线材上进行直线移动，从而使切割刀 112 在线材上切割笔直的划痕，其中切割刀 112 转动切割线材的外表皮，由于切 割刀 112 转动，减小线材与切割刀 112 之间的摩擦力，从而减小切割刀 112 的磨损，提高切割刀 112 的使用寿命。

此时通过对切割刀 112 的调节，使切割刀 112 的切割深度略小于线材的表 皮厚度，在切割刀 112 切割线材的外表皮过程中，受第三拉簧 205 的拉力作用， 第三滑动杆 204 的搓板紧贴线材外表皮，提高第三滑动杆 204 与线材之间的摩 擦力，在第一弧形板 102 移动过程中，第一弧形板 102 通过第一固定板 203 带 动第三滑动杆 204 一同移动，受上下相邻两个第三滑动杆 204 上搓板的摩擦作 用下，对切割后的线材表皮进行平搓拉扯，使线材表皮的切割处开裂，完成剥皮操作，同时完全避免切割刀 112 划伤导线的绝缘片。

实施例 2：在实施例 1 的基础之上，当线材皮的长度切割完毕后，操作人员 停止对第一固定架 1 的拉动，然后操作人员需要周向切割线材皮将其取下，操作人员先拉动第四滑动架 7 移动，使滚轮 702 脱离与线材表皮的接触，同时导向杆 703 解除与相邻第一弧形板 102 上第一限位孔的配合，然后操作人员转动 第四滑动架 7 和导向杆 703，并松开导向杆 703，使导向杆 703 插入相邻第一弧 形板 102 上第二限位孔，受第五拉簧 701的作用，导向杆 703 保持与第二限位 孔的限位配合，且第四滑动架 7 重新移动，使滚轮702 紧贴线材表皮，此时滚 轮 702 的中心线与线材的中心线平行，受滚轮 702 与线材之间摩擦力的作用，限制本装置发生左右滑动，便于后续切割刀 112 对线材切割整齐的环形切口。

两个第四滑动架 7 都调节完毕后，操作人员拉动第四滑动杆 704 移动，第 四滑动杆 704 拉伸，使相邻的第六拉簧 705 产生形变，第四滑动杆 704 解除与 第二滑动杆110 上第一圆孔的配合，然后操作人员先拉扯转动柱 111 移动，转 动柱 111 带动切割刀112移动解除与线材皮的接触，同时将转动柱 111 转动90 ° , 使第四滑动杆 704 指向第二滑动杆 110 的第二圆孔，随后操作人员按压转动柱 111，使第四滑动杆 704 正对第二圆孔，接着操作人员将第四滑动杆 704 插入竖 直设置的第二圆孔内，受第六拉簧 705 的作用，第四滑动杆 704 保持插入后的状态，后续重复上述操作对另一个转动柱 111 进行调节。

当两个第四滑动架 7 和两个切割刀 112 全部调节完毕后，操作人员手持第 一固定架 1 的左部，使第一固定架 1 绕线材的侧壁进行周向转动，在滚轮 702 的限位作用下，使切割刀 112 对线材表皮进行环切，在对线材中部的一段外表 皮进行切割时，在切割处的前后两端同理进行上述操作，该切割方式同理为表 皮的划痕切割，后续通过拉扯将切割后的线材片取下机构，切割完毕后操作人员重复上述操作解除第一弧形板 102 的闭合，并将本装置取下即可。

实施例 3：在实施例 2 的基础之上，参照图3、图5和图7所示，还包括有 前后对称分布的两个清理机构，清理机构设置于相邻转动柱 111 的连接架，清理机构用于清理切割刀 112 上附着的杂质，清理机构包括有第二固定架 5，第二固定架 5 固接于相邻转动柱111 的连接架，且第二固定架 5 与相邻的切割刀 112 接触配合，切割刀 112 转动切割线材皮的过程中，第二固定架 5 对切割刀 112 的侧壁进行清理，确保切割刀 112 的切割深度，进一步延长切割刀 112 的使用 寿命，左侧的两个第一弧形板 102 均固接有清理刷501，清理刷 501 清理线材表 面的杂质，避免附着的杂质与切割刀 112 接触，造成切割刀112 的损坏，第二固定架 5 设有用于撑开线材皮的扩缝组件。

扩缝组件包括有固定块 6，固定块 6 固接于第二固定架 5 的右侧，固定块 6 的边缘设置为弧形刃，固定块 6 的弧形刃由左向右逐渐变宽，用于撑开线材的 外表皮，加速线材皮的开裂，固定块 6 的右侧固接有上下对称的两个弧形条 601，弧形条 601 的表面设有交错分布凹槽，弧形条 601 的凹槽打磨。

在切割刀 112 转动切割线材皮过程中， 由于第二固定架 5 与切割刀 112 的侧壁接触配合，使第二固定架 5 对转动中切割刀 112 表面上的附着物进行清理， 提高切割刀 112 对线材的切割精准性，同时第一弧形板 102 移动带动两个清理 刷 501 移动，清理刷 501 移动清理线材表皮上附着的杂质，避免附着的杂质与切割刀 112 接触，造成切割刀 112 的损坏，延长切割刀 112 的使用寿命。

同时在切割刀 112 切割线材皮过程中，切割刀 112 切割后，固定块 6 的弧 形刃插入线材皮的缝隙中，固定块 6 皮的弧形刃进一步切割线材皮，同时由于 固定块 6 的弧形刃由左向右逐渐变宽，即固定块 6 撑开线材上切割的缝隙，加 速线材皮开裂，同时弧形条 601 的凹槽对切割后的线材皮进行打磨，避免操作人员被切割后线材皮的锋利边缘划伤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，其特征在于：包括有第一固定架（1），第一固定架（1）固接有对称分布的 n 形固定架（101），对称分布的 n 形固定架（101）均转动设置有第一弧形板（102），第一弧形板（102） 限位滑动设置有对称分布的第一滑动杆（103），第一滑动杆（103）的一端 设有滚珠，第一滑动杆（103）的另一端与相邻的第一弧形板（102）之间固接有第一拉簧（104），平行的第一弧形板（102）之间均通过连接块固接有 固定壳（109），固定壳（109）限位滑动设置有第二滑动杆（110），第二滑动杆（110）滑动设置有转动柱（111），转动柱（111）通过连接架设有切割刀（112），固定壳（109）设有用于调节切割刀（112）的调节机构，其中一组接触配合第一弧形板（102）上的第一滑动杆（103）设有搓皮机构，搓皮机构用于拉扯线材外表皮，第一固定架（1）设有用于限制第一弧形板（102） 摆动的闭合机构，转动柱（111）设有用于切换其工作状态的导向机构，通过对称分布第一滑动杆（103）的夹持，使切割刀（112）始终切割相同深度的线材外表皮；调节机构包括有对称分布的蜗杆（2），对称分布的蜗杆（2）分别转动 设置于相邻的固定壳（109），蜗杆（2）位于固定壳（109）外的一端安装有 转盘，固定壳（109）的内壁固接有支撑板（201），支撑板（201）转动设置 有与蜗杆（2）啮合的蜗轮（202），第二滑动杆（110）的侧壁设有外螺纹，蜗轮（202）套在第二滑动杆（110）上，并与第二滑动杆（110）的外螺纹处螺纹配合；搓皮机构包括有对称分布的第一固定板（203），对称分布的第一固定板（203）分别固接于相邻的第一滑动杆（103），第一固定板（203）滑动设置有第三滑动杆（204），第三滑动杆（204）的一端设有搓板，第三滑动杆（204）的另一端和相邻的第一固定板（203）之间固接有第三拉簧（205）；闭合机构包括有第一滑动架（105），第一滑动架（105）滑动设置于第 一固定架（1）的中部，第一滑动架（105）固接有对称分布的固定框（106）， 固定框（106）设有滑槽，第一弧形板（102）设有与相邻固定框（106）上 滑槽限位配合的凸柱，第一滑动架（105）固接有与第一固定架（1）滑动连 接的第二滑动架（107），第一滑动架（105）与第一固定架（1）之间固接有 第二拉簧（108），第一固定架（1）滑动设置有第三滑动架（3），第一滑动 架（105）设有与第三滑动架（3）滑动配合的盲孔，第三滑动架（3）和第 一固定架（1）之间固接有第四拉簧（301），第三滑动架（3）设有用于限制第一滑动杆（103）的限位组件；导向机构包括有对称分布的第四滑动架（7），对称分布的第四滑动架（7） 分别滑动设置于相邻第一弧形板（102）上，第四滑动架（7）和相邻的第一弧形板（102）之间固接有第五拉簧（701），第四滑动架（7）转动设置有滚轮（702），第四滑动架（7）固接有导向杆（703），第一弧形板（102）设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔均与相邻的导向杆 （703）配合，第二滑动杆（110）滑动设置有第四滑动杆（704），第二滑动杆（110）设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔均与相邻的第四滑动杆（704）配合，第四滑动杆（704）和第二滑动杆（110）之间固接有第六拉簧（705）。

2. 如权利要求 1 所述的一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，其特征在 于：切割刀（112）设置为环形，切割刀（112）与相邻转动柱（111）的连接架转动连接。

3. 如权利要求 1所述的一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，其特征在 于：第二滑动杆（110）的侧壁上内设有刻度，固定壳（109）的侧壁与第二 滑动杆（110）上刻度配合，用于指示切割刀（112）距第一弧形板（102）中心的距离。

4. 如权利要求1 所述的一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，其特征在 于：限位组件包括有第二固定板（4），第二固定板（4）固接于第三滑动架（3），第二固定板（4）设有对称分布的倾斜槽，同侧的 n 形固定架（101）之间固接有第一固定杆（401），对称分布的第一固定杆（401）之间滑动设 置有对称分布的滑动板（402），滑动板（402）设有凸柱，滑动板（402）的 凸柱与第二固定板（4）的倾斜槽限位配合，滑动板（402）转动设置有对称 分布的第二弧形板（403），第二弧形板（403）固接有对称分布的第二固定 杆（404），第二固定杆（404）插入相邻的第一弧形板（102）内并与相邻的第一滑动杆（103）配合。

5. 如权利要求 1 所述的一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，其特征在 于：还包括有对称分布的清理机构，清理机构用于清理切割刀（112），清理 机构设置于相邻转动柱（111）的连接架，清理机构包括有第二固定架（5）， 第二固定架（5）固接于相邻转动柱（111）的连接架，且第二固定架（5） 与相邻的切割刀（112）接触配合，靠近第二滑动架（107）一侧的第一弧形 板（102）固接有清理刷（501），第二固定架（5）设有用于撑开线材皮的扩缝组件。

6.如权利要求 5所述的一种通信工程用的便携式线材剥皮切割装置，其特 征在于：扩缝组件包括有固定块（6），固定块（6）固接于第二固定架（5）， 固定块（6）的边缘设置为弧形刃，固定块（6）远离相邻切割刀（112）的 一侧固接有对称分布的弧形条（601），弧形条（601）的表面设有交错分布凹槽。