CN116355694A - 一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏的制备方法，包括以下步骤：A)将咖啡豆粉碎之后进行冷冻，然后向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆；B)使用浸有黄酒的纱布覆盖咖啡豆颗粒，在35～45℃下发酵2～5天；C)将发酵后的咖啡豆颗粒与2～6倍的乙酸水溶液混合，进行闪式快速提取，提取结束后收集滤液；D)对滤液脱水浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液；E)将咖啡浓缩液与甘油混合，进行分子蒸馏分离，得到咖啡浸膏。本发明制备得到的咖啡浸膏能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息。本发明还提供一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏及应用。
Description
技术领域
本发明属于烟用香精香料技术领域，尤其涉及一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏、其制备方法及应用。
背景技术
加热不燃烧卷烟是利用特殊热源对烟丝只进行加热而不燃烧的新型烟草制品，主要由加热器具和“烟弹”两部分组成。在抽吸时，它通过器具的特殊加热源对“烟弹”中的烟丝进行加热，挥发出烟丝中的烟碱、香气物质，满足吸烟者生理需求。由于加热不燃烧卷烟的加热温度一般在500℃以下(通常为250～300℃)，低于传统燃烧卷烟的600～900℃，故可减少了烟草高温燃烧热裂解和热合成产生的有害成分，侧流烟气和环境烟气(二手烟)释放量也大幅降低。由于加热不燃烧卷烟和传统燃烧卷烟加热温度和产生香气的机理不同，往往与传统燃烧卷烟的感官效果存在较大差异，如香气量不足，香气质量不高等。
咖啡含有浓郁挥发性香气成分，被广泛应用于香精香料领域。在咖啡香料的制备中，有较多的相关专利介绍了不同的方法。专利(申请号：201810704609.5)采用超临界CO2萃取法制备咖啡浸膏，但是因为超临界设备较为昂贵，其广泛应用性受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏、其制备方法及应用，本发明制备得到的咖啡浸膏应用于加热不燃烧卷烟中，能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息，且制备方法快捷、节能环保。
本发明提供一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏的制备方法，包括以下步骤：
A)将咖啡豆粉碎之后进行冷冻，然后向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆；
B)使用浸有黄酒的纱布覆盖步骤A)中浸透黄酒的咖啡豆颗粒，在35～45℃下发酵2～5天；
C)将发酵后的咖啡豆颗粒与2～6倍的乙酸水溶液混合，进行闪式快速提取，提取结束后收集滤液；
D)对所述滤液脱水浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液；
E)将所述咖啡浓缩液与甘油混合，进行分子蒸馏分离，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
优选的，将所述咖啡豆粉碎至粒径为1～2mm的颗粒，然后在0～4℃下冷冻24小时以上，得到冷冻的咖啡豆颗粒。
优选的，所述加热的黄酒为温度35～50℃的黄酒。
优选的，所述乙酸水溶液的质量分数为0.1～1.5％。
优选的，所述闪式快速提取的温度为35～50℃，所述闪式快速提取的时间为0.2～0.5小时。
优选的，所述步骤D)中，使用反渗透膜对滤液进行脱水浓缩。
优选的，所述步骤E)中，甘油的质量为所述咖啡浓缩液质量的3～8％。
优选的，所述分子蒸馏分离的真空度≤1.6tor，刮板转速为10～25r/min，蒸馏温度为20～28℃，蒸馏速度为0.5～1kg/h。
本发明提供如上文所述的制备方法制备得到的咖啡浸膏。
本发明提供如上文所述的咖啡浸膏在加热不燃烧卷烟中的应用。
本发明提供了一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏的制备方法，包括以下步骤：A)将咖啡豆粉碎之后进行冷冻，然后向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆；B)使用浸有黄酒的纱布覆盖步骤A)中浸透黄酒的咖啡豆颗粒，在35～45℃下发酵2～5天；C)将发酵后的咖啡豆颗粒与2～6倍的乙酸水溶液混合，进行闪式快速提取，提取结束后收集滤液；D)对所述滤液脱水浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液；E)将所述咖啡浓缩液与甘油混合，进行分子蒸馏分离，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。该法方便快捷、节能环保，充分将黄酒的醇香与咖啡的本香进行融合，同时利用黄酒中的有效物质与咖啡进行反应，进一步提高了咖啡的香气质量；制备得到的咖啡浸膏应用于加热不燃烧卷烟中，能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例2中咖啡豆颗粒总离子流图；
图2为本发明实施例2中咖啡浓缩液总离子流图；
图3为本发明实施例2中咖啡浸膏总离子流图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏的制备方法，包括以下步骤：
A)将咖啡豆粉碎之后进行冷冻，然后向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆；
B)使用浸有黄酒的纱布覆盖步骤A)中浸透黄酒的咖啡豆颗粒，在35～45℃下发酵2～5天；
C)将发酵后的咖啡豆颗粒与2～6倍的乙酸水溶液混合，进行闪式快速提取，提取结束后收集滤液；
D)对所述滤液脱水浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液；
E)将所述咖啡浓缩液与甘油混合，进行分子蒸馏分离，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
本发明首先将咖啡豆粉碎至粒径为1～2mm的颗粒，然后进行冷冻，得到冷冻的咖啡豆颗粒，备用。
在本发明中，所述冷冻的温度优选为0～4℃，如0℃，1℃，2℃，3℃，4℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述冷冻的时间优选为24小时以上。
得到冷冻的咖啡豆颗粒后，本发明向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆颗粒。
在本发明中，所述加热的黄酒的温度优选为35～50℃，更优选为40～45℃，如35℃，40℃，45℃，50℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；本发明对所述黄酒的用量没有特殊的限制，能够浸透咖啡豆颗粒即可。
本发明中所使用的黄酒以稻米、黍米、小米、玉米、小麦、水等为主要原料，经加曲和/或部分酶制剂、酵母等糖化发酵剂酿制而成的发酵酒。黄酒香气浓郁，甘甜味美，风味醇厚，并含有氨基酸、多酚类、糖类、多肽、有机酸和多种维生素，这些成分有利于提高加热不燃烧卷烟的香气量、香气质和口感特征，同时黄酒特有的浓郁醇香，与烟草本香谐调性好，可以赋予加热不燃烧卷烟特征香气、香韵。
本发明对于黄酒的种类和来源没有特殊的限制，在本发明中，可以使用绍兴黄酒，所述黄酒的酒精度优选为6％～12％，更优选为8～10％，如6％，7％，8％，9％，10％，11％，12％，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。所述酒精度不宜过高，否则会影响黄酒中酶类、微生物的活性，同时对氨基酸、糖、有机酸等化学成分在溶剂中的存在状态也会带来一定影响(比如，酒精度过高，会导致化学结构功能团发生变形或者移位，以及部分成分发生絮凝沉淀等)，进而影响美拉德反应的质量和速率。所述酒精度也不宜过低，否则容易发生发酵变质，影响黄酒的外观、香气和内在质量。
将所述黄酒浸透的咖啡豆颗粒平铺在筛网上，用浸有黄酒的纱布覆盖，进行发酵。
在本发明中，所述发酵是利用黄酒中的酶类、微生物等对咖啡进行酶解和发酵处理，生成新的化学成分；同时黄酒中富含的氨基酸、糖、有机酸等化学成分可以与咖啡中的化学成分发生美拉德反应，进一步产生致香性成分，有利于提高咖啡提取物在卷烟中的应用效果。所以发酵的温度优选为35～45℃，如35℃，36℃，37℃，38℃，39℃，40℃，41℃，42℃，43℃，44℃，45℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述发酵的时间优选为2～5天，如2天，3天，4天，5天，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
本发明在发酵后的咖啡豆颗粒中加入其重量2～6倍的乙酸水溶液，搅拌混合均匀，进行闪式快速提取，提取完成后，收集滤液冷却至室温。
在本发明中，所述乙酸水溶液的质量浓度优选为0.1～1.5％，更优选为0.5～1％，如0.1％，0.2％，0.5％，0.8％，1％，1.2％，1.5％，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。所述乙酸水溶液的质量优选为发酵后的咖啡豆的重量的2～6倍，更优选为3～5倍。
在本发明中，所述闪式快速提取的温度优选为35～50℃，更优选为40～45℃，如35℃，40℃，45℃，50℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述闪式快速提取的时间优选为0.2～0.5小时，更优选为0.3～0.4小时。
得到滤液后，本发明优选使用反渗透膜对所述滤液进行脱水，浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液。
然后向咖啡浓缩液中加入甘油，混合均匀，得到分子蒸馏前处理液。
在本发明中，所述甘油的质量优选为所述咖啡浓缩液质量的3～8％，更优选为4～7％，如3％，4％，5％，6％，7％，8％，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
得到分子蒸馏前处理液后，本发明将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，得到分子蒸馏轻组分，即咖啡浸膏。
在本发明中，所述分子蒸馏分离的真空度优选≤1.6tor，刮板转速优选为10～25r/min，更优选为15～20r/min，如10r/min，15r/min，20r/min，25r/min，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述分子蒸馏分离的温度优选为20～28℃，更优选为22～26℃，如20℃，21℃，22℃，23℃，24℃，25℃，26℃，27℃，28℃，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值；所述分子蒸馏分离的蒸馏速度优选为0.5～1kg/h，如0.5kg/h，0.6kg/h，0.7kg/h，0.8kg/h，0.9kg/h，1kg/h，优选为以上述任意数值为上限或下限的范围值。
本发明还提供了一种咖啡浸膏，按照上文所述的制备方法制得。
本发明还提供了一种如上文所述的咖啡浸膏在加热不燃烧卷烟中的应用，本发明中的咖啡浸膏作为烟用香精香料用于加热不燃烧卷烟中，添加量优选为烟丝质量的0.05％～0.1％。
本发明提供了一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏的制备方法，包括以下步骤：A)将咖啡豆粉碎之后进行冷冻，然后向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆；B)使用浸有黄酒的纱布覆盖步骤A)中浸透黄酒的咖啡豆颗粒，在35～45℃下发酵2～5天；C)将发酵后的咖啡豆颗粒与2～6倍的乙酸水溶液混合，进行闪式快速提取，提取结束后收集滤液；D)对所述滤液脱水浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液；E)将所述咖啡浓缩液与甘油混合，进行分子蒸馏分离，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。该法方便快捷、节能环保，充分将黄酒的醇香与咖啡的本香进行融合，同时利用黄酒中的有效物质与咖啡进行反应，进一步提高了咖啡的香气质量；制备得到的咖啡浸膏应用于加热不燃烧卷烟中，能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏、其制备方法及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1：
(1)将咖啡豆粉碎至1mm粒径，放置于0℃冰箱中冷冻28h，备用。
(2)向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒少许加热至45℃的酒精度为8％的绍兴黄酒，直至浸透咖啡豆颗粒。
(3)将经过黄酒浸透后的咖啡豆颗粒平铺在筛网上，用浸有绍兴黄酒的纱布覆盖，放置在35℃条件下发酵3d。
(4)向发酵后的咖啡豆颗粒中加入其重量2.5倍的乙酸水溶液(质量分数为0.5％)，搅拌混合均匀，35℃条件下，闪式快速提取0.25h。提取结束后，收集滤液冷却至室温。
(5)利用反渗透膜对滤液进行脱水，浓缩至相对密度1.086，得到咖啡浓缩液。
(6)向咖啡浓缩液中加入8％的甘油，混合均匀后，得到分子蒸馏前处理液。
(7)将步骤(6)中得到的分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，分离工艺参数为：真空度1.2tor，刮板转速12r/min，蒸馏温度22℃，蒸馏速度0.5Kg/h，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
实施例2：
(1)将咖啡豆粉碎至1.8mm粒径，放置于2.5℃冰箱中冷冻36h，备用。
(2)向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒少许加热至35℃的酒精度为6.5％的绍兴黄酒，直至浸透咖啡豆颗粒。
(3)将经过黄酒浸透后的咖啡豆颗粒平铺在筛网上，用浸有绍兴黄酒的纱布覆盖，放置在45℃条件下发酵2d。
(4)向发酵后的咖啡豆颗粒中加入其重量2倍的乙酸水溶液(质量分数为0.1％)，搅拌混合均匀，40℃条件下，闪式快速提取0.5h。提取结束后，收集滤液冷却至室温。
(5)利用反渗透膜对滤液进行脱水，浓缩至相对密度1.12，得到咖啡浓缩液。
(6)向咖啡浓缩液中加入5.5％的甘油，混合均匀后，得到分子蒸馏前处理液。
(7)将步骤(6)中得到的分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，分离工艺参数为：真空度1.0tor，刮板转速25r/min，蒸馏温度28℃，蒸馏速度0.65Kg/h，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
实施例3：
(1)将咖啡豆粉碎至2mm粒径，放置于0℃冰箱中冷冻30h，备用。
(2)向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒少许加热至50℃的酒精度为12％的绍兴黄酒，直至浸透咖啡豆颗粒。
(3)将经过黄酒浸透后的咖啡豆颗粒平铺在筛网上，用浸有绍兴黄酒的纱布覆盖，放置在35℃条件下发酵5d。
(4)向发酵后的咖啡豆颗粒中加入其重量6倍的乙酸水溶液(质量分数为0.45％)，搅拌混合均匀，50℃条件下，闪式快速提取0.2h。提取结束后，收集滤液冷却至室温。
(5)利用反渗透膜对滤液进行脱水，浓缩至相对密度1.027，得到咖啡浓缩液。
(6)向咖啡浓缩液中加入6％的甘油，混合均匀后，得到分子蒸馏前处理液。
(7)将步骤(6)中得到的分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，分离工艺参数为：真空度1.55tor，刮板转速20r/min，蒸馏温度24℃，蒸馏速度0.73Kg/h，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
实施例4：
(1)将咖啡豆粉碎至1mm粒径，放置于4℃冰箱中冷冻42h，备用。
(2)向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒少许加热至42℃的酒精度为6％的绍兴黄酒，直至浸透咖啡豆颗粒。
(3)将经过黄酒浸透后的咖啡豆颗粒平铺在筛网上，用浸有绍兴黄酒的纱布覆盖，放置在38℃条件下发酵4d。
(4)向发酵后的咖啡豆颗粒中加入其重量3.2倍的乙酸水溶液(质量分数为1.05％)，搅拌混合均匀，43℃条件下，闪式快速提取0.4h。提取结束后，收集滤液冷却至室温。
(5)利用反渗透膜对滤液进行脱水，浓缩至相对密度1.096，得到咖啡浓缩液。
(6)向咖啡浓缩液中加入4.5％的甘油，混合均匀后，得到分子蒸馏前处理液。
(7)将步骤(6)中得到的分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，分离工艺参数为：真空度1.6tor，刮板转速10r/min，蒸馏温度20℃，蒸馏速度0.5Kg/h，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
实施例5：
(1)将咖啡豆粉碎至2mm粒径，放置于1℃冰箱中冷冻30h，备用。
(2)向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒少许加热至48℃的酒精度为9％的绍兴黄酒，直至浸透咖啡豆颗粒。
(3)将经过黄酒浸透后的咖啡豆颗粒平铺在筛网上，用浸有绍兴黄酒的纱布覆盖，放置在40℃条件下发酵2.5d。
(4)向发酵后的咖啡豆颗粒中加入其重量5.5倍的乙酸水溶液(质量分数为0.1％)，搅拌混合均匀，37℃条件下，闪式快速提取0.3h。提取结束后，收集滤液冷却至室温。
(5)利用反渗透膜对滤液进行脱水，浓缩至相对密度1.021，得到咖啡浓缩液。
(6)向咖啡浓缩液中加入3％的甘油，混合均匀后，得到分子蒸馏前处理液。
(7)将步骤(6)中得到的分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离，分离工艺参数为：真空度0.8tor，刮板转速10r/min，蒸馏温度26℃，蒸馏速度0.62Kg/h，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
采用气相色谱质谱联用技术对本发明制备咖啡豆颗粒、咖啡浓缩液和咖啡浸膏中的化学成分进行检测与分析。如图1～3所示，图1为实施例2中咖啡豆颗粒总离子流图，图2为实施例2中咖啡浓缩液总离子流图，图3为实施例2中咖啡浸膏总离子流图，通过分析软件对色谱图进行图像处理与分析，得到样品中香气成分的种类与相对百分含量的数据结果，如表1所示。
表1咖啡豆颗粒、咖啡浓缩液和咖啡浸膏主要香气成分相对含量
备注：“--”表示检测值在0.1以下。
从图1、图2、图3和表1可知，咖啡豆经过生物发酵和分子蒸馏技术处理后，虽然其化学成分的种类减少，但致香性化学成分的相对百分含量有明显提升，比如能够降低口腔刺激性的3-甲基丁酸，其相对百分含量从1.02％提升至1.69％，具有增香作用的二氢-2(3H)-呋喃酮从6.36％提升至8.15％，2-乙酰吡咯和3-乙基-2,5-二甲基吡嗪分别由1.85％提升至5.33％、0.26％提升至5.01％，2-羟基-苯甲酸乙酯由“未检出”提升至13.25％，石竹烯由“未检出”提升至1.56％。以上化学成分香气特征明显，能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息。同时，4-甲基-3-庚醇、棕榈酸、二十二酸甲酯等对卷烟应用效果不明显或者不佳的化学成分含量得到降低。
烟用效果评吸试验
将实施例1～5中制备的咖啡浸膏分别按照0.075％的添加比例，喷洒在烟丝中，卷制成烟支，并以未添加该香料的空白卷烟作为对照品。选取7名评吸人员进行评吸。评吸结果表明，添加了本发明制备的咖啡浸膏的加热不燃烧卷烟香气特征明显，能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息。具体评吸结果见表2。
表2吸效果表
上述评吸效果表中，香气质效果越好分值越高，满分18分；香气量效果越好分数越高，满分15分；烟气状态越好分值越高，满分10分；杂气越少分值越高，满分12分；刺激性越小分值越高，满分20分；余味越舒适，分值越高，满分25分，总计满分100分。
通过上述效果对比表可以看出来，添加了本发明中制备的五种咖啡浸膏后，卷烟香气特征明显，能够明显提升香气质量、柔和细腻烟气、增加卷烟香气量、赋予卷烟咖啡气息。
对比例1
本对比例1中使用与实施例4中酒精度一致的乙醇溶液为提取溶剂对实施例4中相同质量的咖啡豆进行快速闪式提取，快速闪式提取和脱水浓缩的参数与实施例4一致。得到的咖啡浓缩液与实施例4制备得到的咖啡浓缩液化学成分差异如表3所示。
表3实施例4和对比例得到的咖啡浓缩液主要香气成分相对含量
备注：“--”表示检测值在0.1以下。
从表3可知，以乙醇溶液为提取溶剂制备的咖啡浓缩液和实施例4制备的咖啡浓缩液，在化学成分种类和相对百分含量方面存在较大的差异。其中，对比例1制备得到的咖啡浓缩液仅检出9种主要化学成分，咖啡因相对百分含量占43.03％；实施例4中的咖啡浓缩液检出12种主要化学成分，且各成分的相对百分含量基本上较为平衡。二氢-2(3H)-呋喃酮、4-甲基-3-庚醇、奎宁酸等化学成分在咖啡浓缩液中的含量要明显高于对比例1中的咖啡浓缩液；2-羟基-苯甲酸乙酯、石竹烯，在对比例1中的咖啡浓缩液中“未检出”，但在实施例4的咖啡浓缩液中有相对较高的含量。
对比例2
按照实施例4中的方法制备得到咖啡浓缩液，不同的是，对比例2中将咖啡豆冷冻后不使用黄酒发酵，直接进行步骤(4)和(5)，得到咖啡浓缩液。对比例2未经黄酒发酵的咖啡浓缩液与实施例4制备的咖啡浓缩液化学成分差异如表4所示。
表4对比例2中咖啡浓缩液和实施例4中咖啡浓缩液主要香气成分相对含量
备注：“--”表示检测值在0.1以下。
从表4可知，未经过发酵工序制备的对比例2中的咖啡浓缩液和实施例4制备的咖啡浓缩液，在化学成分种类方面基本相近，但在相对百分含量方面存在较大的差异。其中，对比例2中的咖啡浓缩液仅检出15种主要化学成分，实施例4中的咖啡浓缩液检出12种主要化学成分。二氢-2(3H)-呋喃酮、2-羟基-苯甲酸乙酯、石竹烯、4-甲基-3-庚醇、奎宁酸、月桂酸异辛酯、棕榈酸乙酯等化学成分在实施例4中的咖啡浓缩液中的含量要明显高于对比例2中的咖啡浓缩液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于加热不燃烧卷烟的咖啡浸膏的制备方法，包括以下步骤：
A)将咖啡豆粉碎之后进行冷冻，然后向冷冻的咖啡豆颗粒表面喷洒加热的黄酒，直至黄酒浸透咖啡豆；
B)使用浸有黄酒的纱布覆盖步骤A)中浸透黄酒的咖啡豆颗粒，在35～45℃下发酵2～5天；
C)将发酵后的咖啡豆颗粒与2～6倍的乙酸水溶液混合，进行闪式快速提取，提取结束后收集滤液；
D)对所述滤液脱水浓缩至相对密度为1.021～1.133，得到咖啡浓缩液；
E)将所述咖啡浓缩液与甘油混合，进行分子蒸馏分离，得到分子蒸馏轻组分，即为咖啡浸膏。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述咖啡豆粉碎至粒径为1～2mm的颗粒，然后在0～4℃下冷冻24小时以上，得到冷冻的咖啡豆颗粒。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热的黄酒为温度35～50℃的黄酒。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乙酸水溶液的质量分数为0.1～1.5％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述闪式快速提取的温度为35～50℃，所述闪式快速提取的时间为0.2～0.5小时。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D)中，使用反渗透膜对滤液进行脱水浓缩。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E)中，甘油的质量为所述咖啡浓缩液质量的3～8％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分子蒸馏分离的真空度≤1.6tor，刮板转速为10～25r/min，蒸馏温度为20～28℃，蒸馏速度为0.5～1kg/h。
9.如权利要求1～8任意一项所述的制备方法制备得到的咖啡浸膏。
10.如权利要求9所述的咖啡浸膏在加热不燃烧卷烟中的应用。
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