CN116355531B - 一种耐酸涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐酸涂料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN116355531B
CN116355531B CN202310187404.5A CN202310187404A CN116355531B CN 116355531 B CN116355531 B CN 116355531B CN 202310187404 A CN202310187404 A CN 202310187404A CN 116355531 B CN116355531 B CN 116355531B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
parts
carboxylic acid
polybutadiene epoxy
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310187404.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116355531A (zh
Inventor
杨国光
熊邦虎
李龙
徐兰
周泠霏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coelan Building Material Maanshan Co ltd
Original Assignee
Coelan Building Material Maanshan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coelan Building Material Maanshan Co ltd filed Critical Coelan Building Material Maanshan Co ltd
Priority to CN202310187404.5A priority Critical patent/CN116355531B/zh
Publication of CN116355531A publication Critical patent/CN116355531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116355531B publication Critical patent/CN116355531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D187/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D187/005—Block or graft polymers not provided for in groups C09D101/00 - C09D185/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耐酸涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。本发明提供的耐酸涂料包括主漆和固化剂，主漆包括全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、硫酸钡、钛白粉、分散剂Tech‑598、消泡剂Tech‑369、白炭黑和氮化硼；所述全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯由全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂进行酯化反应制得。本发明涂料的耐强酸性源于全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯，全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯的聚合物链上含有氟碳键，氟碳键将整个聚合物主体包裹住，由于氟原子的高电负性，难以被腐蚀，所以全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯表现优异的耐酸性。

Description

一种耐酸涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐酸涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着工业技术进步，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐技术中，涂料的防腐技术应用最广泛。涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用。
现有耐酸涂料均存在耐酸性差的问题，如常见的双酚A环氧树脂体系，交联度低，本身含苯环等易受强氧化剂腐蚀的结构，又如乙烯基防腐涂料，存在苯环、酯基等被强氧化剂腐蚀的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐酸涂料及其制备方法和应用。本发明提供的涂料长期耐硫酸和浓硝酸，涂层不损害，不易被腐蚀。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种耐酸涂料，包括独立分装的主漆和固化剂，所述主漆和固化剂的质量比为10:1，
所述主漆包括以下质量份数的组分：
全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯45份、醋酸丁酯10份、甲基异丁基酮5份、硫酸钡15份、钛白粉20份、分散剂Tech-5981份、消泡剂Tech-3690.4份、白炭黑0.6份和氮化硼3份；
所述全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯由全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂进行酯化反应制得。
优选地，所述全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂的质量比为1:5。
优选地，所述全氟聚醚羧酸具有式I所示的结构：
其中n＝1～10。
优选地，所述聚丁二烯环氧树脂为液体聚丁二烯橡胶改性环氧树脂EPP-175。
优选地，所述酯化反应的温度为90～120℃，时间为2～12h。
优选地，所述酯化反应在催化剂条件下进行，所述催化剂为季铵盐或三苯基膦。
优选地，所述固化剂为HDI固化剂。
本发明还提供了上述技术方案所述的耐酸涂料的制备方法，包括以下步骤：
将全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯、醋酸丁酯和甲基异丁基酮混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料、分散剂Tech-598和消泡剂Tech-369混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料、硫酸钡、钛白粉和氮化硼混合，得到第三混合料；
将所述第三混合料和白炭黑混合，得到所述主漆；
提供所述固化剂，得到所述耐酸涂料。
本发明还提供了上述技术方案所述的耐酸涂料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐酸涂料在耐浓硫酸和浓硝酸腐蚀中的应用，所述浓硫酸的质量分数为70～98％，所述浓硝酸的质量分数为60～68％。
优选地，所述应用包括应用于浓硫酸、浓硝酸生产车间地面、储存仓库地面、浓酸废水池、浓酸生产设备管道和零配件。
本发明提供了一种耐酸涂料，包括独立分装的主漆和固化剂，所述主漆和固化剂的质量比为10:1，所述主漆包括以下质量份数的组分：全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯45份、醋酸丁酯10份、甲基异丁基酮5份、硫酸钡15份、钛白粉20份、分散剂Tech-5981份、消泡剂Tech-3690.4份、白炭黑0.6份和氮化硼3份；所述全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯由全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂进行酯化反应制得。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的耐强酸性源于全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯，全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯由全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂进行酯化反应制得，全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯的聚合物链上含有氟碳键，氟碳键将整个聚合物主体包裹住，由于氟原子的高电负性，难以被腐蚀，所以全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯表现优异的耐酸性。
实施例的数据表明，本发明提供的耐酸涂料可长期耐高浓度硫酸和硝酸；涂层不损害，可应用于硫酸、硝酸生产车间地面、储存仓库地面、浓酸废水池、浓酸生产设备管道、零配件；且应用方式灵活：(1)根据现场情况：可厚涂，可薄涂；(2)根据底材情况：可滚涂、可刮涂。
具体实施方式
本发明提供了一种耐酸涂料，包括独立分装的主漆和固化剂，所述主漆和固化剂的质量比为10:1，
所述主漆包括以下质量份数的组分：
全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯45份、醋酸丁酯10份、甲基异丁基酮5份、硫酸钡15份、钛白粉20份、分散剂Tech-5981份、消泡剂Tech-3690.4份、白炭黑0.6份和氮化硼3份；
所述全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯由全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂进行酯化反应制得。
在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
在本发明中，所述全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂的质量比优选为1:5。
在本发明中，所述全氟聚醚羧酸优选具有式I所示的结构：
其中n＝1～10。
在本发明中，所述全氟聚醚羧酸(CAS号51798-33-5)优选购自福州泰普达新材料有限公司。
在本发明中，所述聚丁二烯环氧树脂(CAS号129288-65-9)优选为液体聚丁二烯橡胶改性环氧树脂EPP-175，购自络合高新材料(上海)有限公司，所述聚丁二烯环氧树脂的分子结构除含有环氧基、羟基外，还含有不饱和键。
在本发明中，所述酯化反应的温度优选为90～120℃，时间优选为2～12h。
在本发明中，所述酯化反应优选在催化剂条件下进行，所述催化剂优选为季铵盐或三苯基膦。本发明对所述催化剂的用量没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的用量即可。
在本发明中，所述酯化反应的过程中，所述聚丁二烯环氧树脂先发生环氧开环，再进行酯化反应，反应原理如式II所示：
在本发明中，所述固化剂优选为HDI固化剂。
本发明还提供了上述技术方案所述的耐酸涂料的制备方法，包括以下步骤：
将全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯、醋酸丁酯和甲基异丁基酮混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料、分散剂Tech-598和消泡剂Tech-369混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料、硫酸钡、钛白粉和氮化硼混合，得到第三混合料；
将所述第三混合料和白炭黑混合，得到所述主漆；
提供所述固化剂，得到所述耐酸涂料。
在本发明中，所述第三混合料的细度优选为30微米以下。
在本发明中，所述第三混合料和白炭黑混合后所得物料的细度优选为30微米以下。
在本发明中，所述第三混合料和白炭黑混合后优选还包括过200目滤网。
本发明还提供了上述技术方案所述的耐酸涂料或上述技术方案所述的制备方法制备得到的耐酸涂料在耐浓硫酸和浓硝酸腐蚀中的应用，所述浓硫酸的质量分数为70～98％，所述浓硝酸的质量分数为60～68％。
在本发明中，所述应用优选包括应用于浓硫酸、浓硝酸生产车间地面、储存仓库地面、浓酸废水池、浓酸生产设备管道和零配件。
本发明对所述应用的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可，具体的如滚涂或刮涂，对所述滚涂或刮涂的厚度没有特殊的限定。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的耐酸涂料及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
制备全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯树脂
以全氟聚醚羧酸(福州泰普达新材料有限公司)和聚丁二烯环氧树脂(液体聚丁二烯橡胶改性环氧树脂EPP-175，络合高新材料(上海)有限公司)为原料，反应温度90℃，时间为12h，催化剂季铵盐制备全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯树脂，全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂的质量比为1:5。
主漆包括以下质量份数的组分：
全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯45份、醋酸丁酯10份、甲基异丁基酮5份、硫酸钡15份、钛白粉20份、分散剂Tech-5981份、消泡剂Tech-3690.4份、白炭黑0.6份和氮化硼3份；
固化剂：HDI固化剂。
主漆和固化剂的质量比为10:1。
耐酸涂料的制备方法：
步骤S1、称取配方质量份的全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯树脂加入罐内，并加入配方质量份的醋酸丁酯和甲基异丁基酮；
步骤S2、向罐内加入配方质量份的分散剂Tech-598、消泡剂Tech-369，并搅拌均匀；
步骤S3、向罐内加入配方质量份的钛白粉、硫酸钡、氮化硼，在高速分散下搅拌60分钟，至细度达到30微米以下；
步骤S4、向罐内加入白炭黑，继续分散60分钟，至细度达到30微米以下；
步骤S5、将罐内涂料在200目滤网过滤即得主漆；
步骤S6、提供固化剂。
将制得的耐酸涂料涂覆于硫酸生产车间地面，用于质量分数为98％的浓硫酸进行腐蚀(25℃、480h)：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀。
将制得的耐酸涂料涂覆于硝酸生产车间地面，用于质量分数为68％的浓硝酸进行腐蚀(25℃、480h)：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀。
对比例1
与实施例1相同，区别仅在于将全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯树脂替换为双酚A环氧树脂。
将制得的耐酸涂料涂覆于硫酸生产车间地面，用于质量分数为98％的浓硫酸进行腐蚀(25℃、48h)：漆膜起泡、脱落、锈蚀。
将制得的耐酸涂料涂覆于硝酸生产车间地面，用于质量分数为68％的浓硝酸进行腐蚀(25℃、24h)：漆膜起泡、脱落、锈蚀。
对比例2
与实施例1相同，区别仅在于全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯树脂的质量份数为50份。
将制得的耐酸涂料涂覆于硫酸生产车间地面，用于质量分数为98％的浓硫酸进行腐蚀(25℃、360h)：漆膜起泡、脱落、锈蚀。
将制得的耐酸涂料涂覆于硝酸生产车间地面，用于质量分数为68％的浓硝酸进行腐蚀(25℃、240h)：漆膜起泡、脱落、锈蚀。
对比例3
与实施例1相同，区别仅在于全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯树脂的质量份数为40份。
将制得的耐酸涂料涂覆于硫酸生产车间地面，用于质量分数为98％的浓硫酸进行腐蚀(25℃、160h)：漆膜起泡、脱落、锈蚀。
将制得的耐酸涂料涂覆于硝酸生产车间地面，用于质量分数为68％的浓硝酸进行腐蚀(25℃、120h)：漆膜起泡、脱落、锈蚀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐酸涂料，其特征在于，包括独立分装的主漆和固化剂，所述主漆和固化剂的质量比为10:1，
所述主漆具体为以下质量份数的组分：
全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯45份、醋酸丁酯10份、甲基异丁基酮5份、硫酸钡15份、钛白粉20份、分散剂Tech-5981份、消泡剂Tech-3690.4份、白炭黑0.6份和氮化硼3份；
所述全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯由全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂进行酯化反应制得；
所述全氟聚醚羧酸和聚丁二烯环氧树脂的质量比为1:5；
所述全氟聚醚羧酸具有式I所示的结构：
其中n＝1～10；
所述聚丁二烯环氧树脂为液体聚丁二烯橡胶改性环氧树脂EPP-175；
所述酯化反应的温度为90～120℃，时间为2～12h；
所述酯化反应在催化剂条件下进行，所述催化剂为季铵盐或三苯基膦；
所述固化剂为HDI固化剂。
2.权利要求1所述的耐酸涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将全氟聚醚羧酸聚丁二烯环氧酯、醋酸丁酯和甲基异丁基酮混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料、分散剂Tech-598和消泡剂Tech-369混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料、硫酸钡、钛白粉和氮化硼混合，得到第三混合料；
将所述第三混合料和白炭黑混合，得到所述主漆；
提供所述固化剂，得到所述耐酸涂料。
3.权利要求1所述的耐酸涂料或权利要求2所述的制备方法制备得到的耐酸涂料在耐浓硫酸和浓硝酸腐蚀中的应用，其特征在于，所述浓硫酸的质量分数为70～98％，所述浓硝酸的质量分数为60～68％。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述应用包括应用于浓硫酸、浓硝酸生产车间地面、储存仓库地面、浓酸废水池、浓酸生产设备管道和零配件。
CN202310187404.5A 2023-02-27 2023-02-27 一种耐酸涂料及其制备方法和应用 Active CN116355531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310187404.5A CN116355531B (zh) 2023-02-27 2023-02-27 一种耐酸涂料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310187404.5A CN116355531B (zh) 2023-02-27 2023-02-27 一种耐酸涂料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116355531A CN116355531A (zh) 2023-06-30
CN116355531B true CN116355531B (zh) 2024-03-26

Family

ID=86917934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310187404.5A Active CN116355531B (zh) 2023-02-27 2023-02-27 一种耐酸涂料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116355531B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1467262A (zh) * 2002-06-28 2004-01-14 兰州思特创新科技有限责任公司 高温耐腐蚀树脂
CN1894351A (zh) * 2003-12-17 2007-01-10 3M创新有限公司 具有含侧全氟聚醚基的反应性氟化共聚物的涂料组合物
CN101613424A (zh) * 2008-06-25 2009-12-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备聚丁二烯环氧树脂的方法
CN106220839A (zh) * 2016-08-04 2016-12-14 太仓中化环保化工有限公司 一种全氟聚醚基防涂鸦助剂及其制备方法
CN114207062A (zh) * 2019-08-01 2022-03-18 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 用于易洁涂层的可uv固化水性涂料组合物
CN114479089A (zh) * 2022-02-15 2022-05-13 苏州大学 一种全氟聚醚嵌段改性聚己内酯及其微球薄膜与制备的疏水织物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1467262A (zh) * 2002-06-28 2004-01-14 兰州思特创新科技有限责任公司 高温耐腐蚀树脂
CN1894351A (zh) * 2003-12-17 2007-01-10 3M创新有限公司 具有含侧全氟聚醚基的反应性氟化共聚物的涂料组合物
CN101613424A (zh) * 2008-06-25 2009-12-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备聚丁二烯环氧树脂的方法
CN106220839A (zh) * 2016-08-04 2016-12-14 太仓中化环保化工有限公司 一种全氟聚醚基防涂鸦助剂及其制备方法
CN114207062A (zh) * 2019-08-01 2022-03-18 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 用于易洁涂层的可uv固化水性涂料组合物
CN114479089A (zh) * 2022-02-15 2022-05-13 苏州大学 一种全氟聚醚嵌段改性聚己内酯及其微球薄膜与制备的疏水织物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全氟聚醚的研究进展及其应用;王棒棒等;《化学推进剂与高分子材料》;第20卷(第3期);第39-43, 51页 *
重防腐用氟碳涂料的研究;钟鑫等;《上海涂料》;第46卷(第12期);第9-11页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116355531A (zh) 2023-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1891771B (zh) 一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法
CN102010646A (zh) 低温快干无溶剂环氧饮水舱涂料及制备方法
CN102559002A (zh) 一种高锌含量单组份环氧防腐涂料
CN109439187A (zh) 一种石墨烯改性无铬达克罗涂料及其制备方法
CN114410221A (zh) 一种低温固化环保型水性无铬锌铝涂料制备方法
CN109181480B (zh) 一种包含改性二氧化钛的环氧富锌涂料及制备方法和用途
CN111087841B (zh) 一种镁合金基材表面用防腐涂层
CN112608671A (zh) 隔热保温聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN116355531B (zh) 一种耐酸涂料及其制备方法和应用
CN1912032A (zh) 双组分环氧富锌底漆及制造方法
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN105143301A (zh) 改性环氧树脂
CN111548705A (zh) 一种钛纳米聚合物树脂及其制备方法、应用
CN103980799A (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
CN103992722B (zh) 一种多羧基环氧树脂铁锈稳定剂
CN114044880B (zh) 一种聚碳酸酯类环氧树脂、一种无溶剂防腐涂料及应用
CN106833335B (zh) 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料
CN112266637B (zh) 纳米抗菌防腐水溶胶涂层组合物
CN113999591A (zh) 一种光固化环氧石墨烯云铁中间漆及其制备方法
CN104693420B (zh) 一种固态酚类环氧树脂粉末用固化剂及其一步制备方法
CN113174154A (zh) 一种添加表面活性剂的复合改性防腐富锌涂料及其制备方法
CN110982384A (zh) 一种特种气相防腐涂料及其制备方法
CN110229605A (zh) 一种无溶剂聚氨酯涂料及其制备方法
CN115558320B (zh) 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法
CN105462430B (zh) 厚涂型聚醚醚酮复合涂料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant