CN110982384A - 一种特种气相防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种特种气相防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种特种气相防腐涂料及其制备方法，具有主剂和固化剂，主剂具有环氧树脂、分散剂、膨润土、气相防锈剂、铁红、磷酸锌、滑石粉、高效防锈剂、消泡剂、防沉剂、混合溶剂；固化剂具有聚酰胺树脂、混合溶剂。本发明以环氧树脂为基料，气相防锈剂、高效防锈剂、防腐颜料、体质颜料，各种助剂通过科学复配而成，通过环氧树脂与固化剂生成网状高分子膜给与涂料很好的物理机械性能，漆膜中的气相防锈剂常温下不断升华、挥发，通过一种无形的、高效气相防锈分子充斥漆膜的微小孔隙之中，使空气中的湿气、腐蚀性气体、氧气及其他可能导致材料腐蚀的物质无法直接与金属材料接触反应，从而防止金属生锈，对金属进行保护。

Description

一种特种气相防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种特种气相防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属暴露在不同的气候环境下，会受到空气中的水汽、氧、酸碱气体的浸蚀而产生锈蚀，从而逐渐使金属机器、设备及部件损坏，严重情况甚至发生安全事故，因此金属防腐蚀是非常重要的。目前对金属保护的手段中，防腐涂料是一种最为简便、经济的一种手段，由于防腐涂料具有性能优异、使用方便、价格低廉等一些其它防腐材料无法比拟的优点，在选择防腐措施时成为优先考虑的对象，使得防腐涂料的应用越来越多，因此各国对于防腐涂料都投入大量的精力开发不同用途、不同类型的新型防腐涂料，以满足防腐领域的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种特种气相防腐涂料及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种特种气相防腐涂料，具有主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量配比为6:1，
主剂按质量百分比具有以下组分：环氧树脂20～40％、分散剂0.5～3％、膨润土1～4％、气相防锈剂1～5％、铁红10～20％、磷酸锌5～15％、滑石粉10～25％、高效防锈剂2～8％、消泡剂0.5～2％、防沉剂1～3％、混合溶剂8～15％；
固化剂按质量百分比具有以下组分：聚酰胺树脂30～50％、混合溶剂50～70％。
进一步地，所述环氧树脂为环氧树脂601。
进一步地，所述分散剂为BYK-P104S。
进一步地，所述膨润土为PB-183B。
进一步地，混合溶剂按质量百分比具有以下组分：二甲苯70％、丁醇30％。
进一步地，所述滑石粉为1250目滑石粉。
进一步地，所述高效防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。
进一步地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
进一步地，所述聚酰胺树脂为650聚氨酯树脂。
本发明还提供一种特种气相防腐涂料的制备方法，具有以下制备步骤：
步骤1，制备主剂，按配方量称取各组分，将配方量2/3的混合溶剂加入配漆罐中，开动搅拌，慢慢加入环氧树脂，充分搅拌均匀，在搅拌下慢慢加入分散剂、膨润土、气相防锈剂搅拌均匀，再依次加入铁红、磷酸锌、滑石粉，分散至均匀漆浆，在砂磨机上研磨至40微米细度，细度合格后加入消泡剂、高效防锈剂、防沉剂，高速分散至细度40微米为合格，分散温度不应高于50℃，加入剩余的1/3混合溶剂，分散均匀后过滤包装；
步骤2，制备固化剂，按配方量称取各组分，将配方量的混合溶剂加入配漆罐，开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，在慢速下搅拌均匀，过滤包装。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
本发明以环氧树脂为基料，气相防锈剂、高效防锈剂、防腐颜料、体质颜料，各种助剂通过科学复配而成，通过环氧树脂与固化剂的反应生成的网状高分子膜给与涂料很好的物理机械性能，而环氧树脂同样具有防腐性；漆膜中的气相防锈剂常温下不断升华、挥发，通过一种无形的、高效气相防腐分子充斥漆膜的微小孔隙之中，使空气中的湿气、腐蚀性气体、氧气及其他可能导致材料腐蚀的物质无法直接与金属材料接触反应，从而防止金属生锈，对金属进行保护；另一方面，通过孔隙挥发到金属表面的气相防锈剂因为其分子结构的极性基和金属表层配位，形成化学或物理吸附,使金属表层生成双电层结构，能与金属或腐蚀介质的离子发生化学反应，其结果在金属表面生成保护膜，阻止金属的腐蚀过程；同时也通过高效防锈剂有效地对金属形成保护层；通过各种防腐颜料对金属形成的屏蔽、阻止及缓释作用，对金属形成不同程度的保护作用，使金属避免腐蚀的发生。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
(实施例1)
主剂按质量百分比称取以下组分：环氧树脂30％、分散剂1.5％、膨润土3％、气相防锈剂2.5％、铁红15％、磷酸锌10％、滑石粉19％、高效防锈剂5％、消泡剂1％、防沉剂1.5％、混合溶剂11.5％；
固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂40％、混合溶剂60％。
混合溶剂按质量百分比称取以下组分：二甲苯70％、丁醇30％。
其中环氧树脂为环氧树脂601，分散剂为BYK-P104；膨润土为PB-183B，滑石粉为1250目滑石粉；高效防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂；消泡剂为有机硅类消泡剂；聚酰胺树脂为650聚氨酯树脂，气相防锈剂为南通永余防锈材料有限公司生产提供的气相防锈剂，其成分大概包括磷酸氢二铵、碳酸氢铵、苯甲酸钠、硝酸钠、氯酸钠等成分。
制备主剂，按配方量称取各组分，将配方量2/3的混合溶剂加入配漆罐中，开动搅拌，慢慢加入环氧树脂，充分搅拌均匀，在搅拌下慢慢加入分散剂、膨润土、气相防锈剂搅拌均匀，再依次加入铁红、磷酸锌、滑石粉，分散至均匀漆浆，在砂磨机上研磨至40微米细度，细度合格后加入消泡剂、高效防锈剂、防沉剂，高速分散至细度40微米为合格，分散温度不应高于50℃，加入剩余的1/3混合溶剂，分散均匀后过滤包装；
制备固化剂，按配方量称取各组分，将配方量的混合溶剂加入配漆罐，开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，在慢速下搅拌均匀，过滤包装。
使用特种气相防腐涂料与铁红环氧底漆同时制板，进行主要指标性能对比。对比性能如下：
Figure BDA0002337021830000041
(实施例2)
本实施例与实施例1的不同之处在于，主剂按质量百分比称取以下组分：环氧树脂28％、分散剂1.5％、膨润土1％、气相防锈剂3.5％、铁红20％、磷酸锌15％、滑石粉10％、高效防锈剂8％、消泡剂2％、防沉剂2％、混合溶剂9％；
固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂35％、混合溶剂65％。
(实施例3)
本实施例与实施例1的不同之处在于，主剂按质量百分比称取以下组分：环氧树脂35％、分散剂1.5％、膨润土2％、气相防锈剂5％、铁红10％、磷酸锌14％、滑石粉15％、高效防锈剂3％、消泡剂1.5％、防沉剂2.5％、混合溶剂10.5％；
固化剂按质量百分比称取以下组分：聚酰胺树脂48％、混合溶剂52％。
实施例2和3也具有和实施例1相似的测试结果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特种气相防腐涂料，其特征在于，具有主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量配比为6:1，
主剂按质量百分比具有以下组分：环氧树脂20～40％、分散剂0.5～3％、膨润土1～4％、气相防锈剂1～5％、铁红10～20％、磷酸锌5～15％、滑石粉10～25％、高效防锈剂2～8％、消泡剂0.5～2％、防沉剂1～3％、混合溶剂8～15％；
固化剂按质量百分比具有以下组分：聚酰胺树脂30～50％、混合溶剂50～70％。
2.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂601。
3.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-P104S。
4.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述膨润土为PB-183B。
5.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述混合溶剂按质量百分比具有以下组分：二甲苯70％、丁醇30％。
6.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述滑石粉为1250目滑石粉。
7.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述高效防锈剂为天津玖和元化工科技有限公司经销的6217防锈剂。
8.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
9.根据权利要求1所述的一种特种气相防腐涂料，其特征在于：所述聚酰胺树脂为650聚氨酯树脂。
10.一种特种气相防腐涂料的制备方法，其特征在于，具有以下制备步骤：
步骤1，制备主剂，按配方量称取各组分，将配方量2/3的混合溶剂加入配漆罐中，开动搅拌，慢慢加入环氧树脂，充分搅拌均匀，在搅拌下慢慢加入分散剂、膨润土、气相防锈剂搅拌均匀，再依次加入铁红、磷酸锌、滑石粉，分散至均匀漆浆，在砂磨机上研磨至40微米细度，细度合格后加入消泡剂、高效防锈剂、防沉剂，高速分散至细度40微米为合格，分散温度不应高于50℃，加入剩余的1/3混合溶剂，分散均匀后过滤包装；
步骤2，制备固化剂，按配方量称取各组分，将配方量的混合溶剂加入配漆罐，开动搅拌，慢慢加入聚酰胺树脂，在慢速下搅拌均匀，过滤包装。
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