CN1061674C - 基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料 - Google Patents

基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料 Download PDF

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Abstract

一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，甲组分包括分子量为190-600的环氧树脂、分子量为600-1700的环氧树脂、铁红、锌黄、磷酸锌、膨润土、填料、溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂；乙组分包括酚醛改性多元胺、胺值为200-600的聚酰胺、增塑剂、铁红、溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0.5-30厘泊的有机溶剂。耐化学降解性好，有阴极保护作用，附着力、耐湿性、耐盐雾性、抗氯离子渗透能力整倍提高；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。

Description

基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料
本发明涉及一种防腐蚀涂料组合物，特别是基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料。
现有技术中，基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料是以膨润土为防沉剂，并加入煤焦油沥青液，两种组分的配比不合理，将底层涂料涂于被涂物表面，由于在潮湿表面涂层固化不完善，涂层与基面的亲合力差，涂料层附着性差，附着不牢，在潮湿环境下，约一个月就发生起泡现象。
本发明针对现有技术的不足，提出了一种具有渗透性，在潮湿环境及水中固化完善的、附着力强的基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料。
本发明的任务是这样实现的，本发明是一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，其特点是涂料由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方为包括：分子量为190-600的环氧树脂    30-40份分子量为600-1700的环氧树脂    6-12份铁红                          8-12份锌黄                           1-3份磷酸锌                         2-6份膨润土                         1-3份填料                         15-20份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂      15-24份按重量比乙组分的配方包括：酚醛改性多元胺               53-63份胺值为200-600的聚酰胺         9-14份增塑剂                        5-14份铁红                         10-17份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂       6-16份
将甲组份与乙组份按10∶1．5-1．7的重量比混合，制得底层防腐涂料。
这样，将配料合理地配比，使涂料具有较高的硬度和耐化学药品的性能，防锈颜料的配比，提高了涂膜的耐化学降解性，磷酸锌使底层涂料具有阴极保护作用，提高了防腐蚀性能，使用方法简单，在基面上有很强的附着力。
本领域常用的分子量为190-600的环氧树脂有：环氧树脂6101#、618#、634#。
本领域常用的分子量为600-1700的环氧树脂有：环氧树脂601#、604#。
本领域常用的溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂有：丙酮、二甲苯、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、甲苯、乙醇。
本领域常用的酚醛改性多元胺有：SF固化剂、T31固化剂、NJ-2固化剂。
本领域常用的胺值为200-600的聚酰胺有：胺值为200-300的聚酰胺650#、胺值为400的聚酰胺651#。
本领域常用的增塑剂有：苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、崐磷酸三酯、氯化石腊。
本领域常用的填料有：立德粉、瓷粉、滑石粉、重晶石粉。
所述的双组分底层防腐蚀涂料，其特点是甲组分中，分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。因为它们粘度最适中，且成本较低。
所述的双组分底层防腐蚀涂料，其特点是乙组分中，加有多元胺2-3份，加有D-S改性-促凝剂1-5份。使其在低温、高湿度的环境中增加亲水性和固化度。
本领域常用的多元胺有：二乙烯三胺、三乙烯四胺。
本发明与现有技术相比，涂料在潮湿环境及水中的条件下，有较高的固化度，与基面间附着力极强，有较好的耐化学腐蚀的性能，防锈颜料的配比，提高了涂膜的耐化学降解性，磷酸锌使底层涂料具有阴极保护作用，提高了防腐蚀性能，使用方法简单。从而将涂层的附着力比现有技术提高2．5-2．8倍；耐湿性提高3-4倍；耐盐雾性提高3-4倍；抗氯离子渗透提高7-8倍；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。
下面进一步描述本发明的技术内容。其中，环氧树脂6101#、
618#、634#、环氧树脂601#、604#是无锡树脂厂生产的；酚醛改性多元胺中，SF固化剂是上海华东理工大学生产的；T31固化剂是张家港化工二厂生产的NJ-2固化剂、聚酰胺650#、聚酰胺651#是无锡光明化工厂生产的；苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯是由苏州溶剂总厂生产的；二乙烯三胺、三乙烯四胺是由上海染化十四厂生产的；D-S改性-促凝剂是上海港湾工程设计研究院生产的。其中，根据已公开的文献，D-S改性-促凝剂的分子结构式为：
实施例一，是一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分：环氧树脂6101#(分子量为400-600)     60公斤环氧树脂601#(分子量为600-800)      24公斤铁红                               24公斤锌黄                                2公斤磷酸锌                              4公斤膨润土                              6公斤滑石粉                             39公斤丁醇                               25公斤甲苯                               16公斤
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌3-4小时，磨至细度为70-90微米，制甲组分；乙组分：酚醛改性胺为T31固化剂       110公斤胺值为200-300的聚酰胺650#    28公斤苯二甲酸二丁脂               10公斤铁红                         20公斤D-S改性-促凝剂                2公斤二乙烯三胺                    4公斤环己酮                       10公斤丁醇                  22公斤
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌3-4小时，磨至细度为70-90微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按10∶1．5的重量混合比混合，制得底层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为0-10℃，压力为常压。
实施例二，是一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，由甲、乙两种组分混合构成(每份20克)；甲组分：环氧树脂618#(分子量为400)     700克环氧树脂604#(分子量为900)     160克铁红                          200克锌黄                           40克磷酸锌                         60克膨润土                         20克滑石粉                        200克立得粉                        140克丁醇                          300克甲苯                          180克
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌2-3小时，磨至细度为70-100微米，制得甲组分；乙组分：酚醛改性胺为NJ-2固化剂      1060克胺值为400的聚酰胺651#        240克苯二甲酸二辛脂               100克苯二甲酸二丁脂               180克铁红                         240克丁醇                         180克
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌2-3小时，磨至细度为70-100微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按10∶1．6的重量混合比混合，制得底层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为20-35℃，压力为常压。实施例三，是一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，由甲、乙两种组分混合构成(每份10克)；甲组分：环氧树脂634#(分子量为500-600)     380克环氧树脂601#(分子量为600-800)      90克铁红                              100克锌黄                               20克磷酸锌                             40克膨润土                             20克滑石粉                            150克瓷粉                               50克丁醇                              100克二甲苯                             50克
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌2-3小时，磨至细度为80-100微米，制得甲组分；乙组分：酚醛改性胺为SF固化剂         600克胺值为200-300的聚酰胺650#    100克苯二甲酸二丁脂                20克铁红                         150克D-S改性-促凝剂                50克三乙烯四胺                    30克丁醇                         100克乙醇                          50克
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在2立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌2-3小时，磨至细度为80-100微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按10∶1．7的重量混合比混合，制得底层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为15-28℃，压力为常压。
实施例四，是一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，由甲、乙两种组分混合构成(每份2公斤)；甲组分：环氧树脂6101#(分子量为400-600)     80公斤环氧树脂601#(分子量为600-800)      12公斤铁红                               16公斤锌黄                                6公斤磷酸锌                             12公斤膨润土                              1公斤滑石粉                             40公斤丁醇                         23公斤二甲苯                       10公斤
将甲组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌3-4小时，磨至细度为90-100微米，制得甲组分；乙组分：酚醛改性胺为T31固化剂        126公斤胺值为200-300的聚酰胺650#     18公斤苯二甲酸二丁脂                10公斤铁红                          34公斤丁醇                          12公斤
将乙组分的各种配料按重量份额投料，在200立升的砂磨机中以800-1800转／分的转速搅拌3-4小时，磨至细度为90-100微米，制得乙组分。
将甲组分与乙组分按10∶1．6的重量混合比混合，制得底层防腐蚀涂料。在制作的全过程中，温度为25-35℃，压力为常压。

Claims (3)

1、一种基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料，其特征在于涂料由甲、乙两种组分混合构成；按重量比甲组分的配方包括：分子量为190-600的环氧树脂    30-40份分子量为600-1700的环氧树脂    6-12份铁红                          8-12份锌黄                           1-3份磷酸锌                         2-6份膨润土                         1-3份填料                         15-20份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂      15-24份按重量比乙组分的配方包括：酚醛改性多元胺               53-63份胺值为200-600的聚酰胺         9-14份增塑剂                        5-14份铁红                         10-17份溶解度参数为8-17，粘度在20℃时为0．5-30厘泊的有机溶剂       6-16份
将甲组份与乙组份按10∶1．5-1．7的重量比混合，制得底层防腐涂料。
2、根据权利要求1所述的双组分底层防腐蚀涂料，其特征在于分子量为190-600的环氧树脂用分子量为400-600的环氧树脂6101#，分子量为600-1700的环氧树脂用分子量为600-800的环氧树脂601#。
3、根据权利要求1所述的双组分底层防腐蚀涂料，其特征在于乙组分中，加有多元胺2-3份，加有D-S改性-促凝剂1-5份。
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