CN1163554A - 含糖或无糖制品的干挤出热处理 - Google Patents

含糖或无糖制品的干挤出热处理 Download PDF

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Abstract

一种由含糖或无糖填料生产糖果的方法，在运送的下游方向，该方法的连续步骤是：a)将填料加入到装备有多级加热区带的双螺杆挤出机的筒体中；b)在挤出机的第一级加热区带挤出混合填料以使其熔化，其中第一级加热区带的构造使填料熔化的时间最短；c)将熔化的填料从第一级加热区带挤出混合至一个节流塞，其中节流塞的构造使填料的熔化时间最短；d)将熔化的填料从节流塞挤出混合至一个具有压力控制阀的加热区带，其中压力控制阀的构造使填料的熔化时间最短；e)将熔化的填料从具有压力控制阀的加热区带挤出混合至一个具有排气孔的加热区带，其中排气孔的构造使蒸发时间最短以使糖果中的湿含量减至少于约2％；f)将熔化的填料从具有排气孔的加热区带挤出混合至挤出机的出口以形成一种玻璃状的糖果。本发明还涉及由本发明方法生产的糖果。

Description

含糖或无糖制品的干挤出热处理
本发明涉及一种由含糖或无糖的填料连续生产含糖或无糖的糖果的方法。更具体地说，本方法包括在一台双螺杆挤出机内挤出混合一种填料，挤出机构造使填料的熔化时间最短。该双螺杆挤出机装备有多级加热区带、正向加料螺杆、正向加压螺杆、反向螺旋螺杆、正向混合桨叶、一个节流塞以及一个压力控制阀。该双螺杆挤出机还装备有一个排气孔，其构造使蒸发时间最短，使糖果中的湿含量减少至大约2％以下。
糖果配方的生产在历史上众所周知而且多年来变化很小。糖果制品被分为“硬”糖果或“软”糖果。大体上，硬糖果有一个糖果基料，它由无定形或玻璃状的糖和其它碳水化合物填料的混合物组成。这种糖果基料被看作是一种固体的糖浆，它主要含大约92wt％以上的糖，大约55wt％以上的淀粉糖浆以及从大约0.1wt％至大约5wt％的水。该糖浆组分通常由蔗糖或淀粉糖浆制得，但可能包含其它物质。另外的组分，如调味剂、甜味剂、酸味剂以及着色剂也可能被加入。糖果配方通常用传统方法生产，诸如使用火焰热处理器、真空热处理器以及表面刮板式热处理器，也叫高速空气热处理器的方法。
以高沸点的无糖产品配方为基料的PALATINIT(isomalt，Suddeutsche Zucker)的使用在国际和国内市场都产生了利润。这种糖果生产中的一个问题是，目前的原始配方需要有比正常热处理更高的温度(290°F-330°F)以达到一个可接受的最终产品湿度。这样高的温度范围使目前的热处理系统达到了它们的操作上限(340°F下120磅/平方英寸(psi))。在这样高的热处理温度下，与传统生产配方相比，这种isomalt糖果基料的排料粘度非常低。这种低粘度的isomalt糖果基料在真空排料时水蒸汽脱除性很差，而且在下面的生产阶段处理困难。因为isomalt的水溶性较低，在填料的处理过程中需要额外的水和更高的温度。在热处理操作的预溶解阶段延长混合时间也对isomalt的溶解有所帮助。
含糖糖果的挤出热处理方法是已知的，见于British FoodManuufacturing Industries Research Association，Research ReportsNo.496，December，1984。美国专利No.5,135,760报道了一种在正旋转双螺杆挤出机中连续生产口香糖和使用双胶基注射法降低附聚作用的方法。美国专利No.5,051,500报道了一种在正旋转双螺杆挤出机中由还原性多糖和多元醇生产聚葡萄糖的方法。
本发明涉及一种由含糖或无糖的填料生产糖果的方法，它包括，沿传输的下游方向的连续步骤：
a)将填料加入一台装备有多级加热区带的双螺杆挤出机的筒体中；
b)在第一级加热区带中将填料挤出混合以使其熔化，其中第一级加热区带的构造使填料的熔化时间最短；
c)将熔化的填料由第一级加热区带挤出混合至一个节流塞，其中节流塞的构造使填料的熔化时间最短；
d)将熔化的填料由节流塞挤出混合至一个具有压力控制阀的加热区带，其中压力控制阀的构造使填料的熔化时间最短；
e)将熔化的填料由具有压力控制阀的加热区带挤出混合至一个具有排气孔的加热区带，其中排气孔的构造使蒸发时间最短以使糖果中的湿含量减少至大约2％以下；以及
f)将熔化的填料由具有排气孔的加热区带挤出混合至挤出机的出口以形成玻璃状的糖果。
本发明还涉及用本发明的方法生产的糖果。
图1是一台双螺杆挤出机的示意图，依据本发明的方法，其构造能够由含糖或无糖的填料连续生产糖果。
本发明涉及一种由含糖或无糖的填料连续生产糖果的方法。更具体地说，本发明的方法包括在一台双螺杆挤出机内挤出混合一种填料，挤出机的构造使填料的熔化时间最短。该双螺杆挤出机装备有多级加热区带、正向加料螺杆、正向加压螺杆、反向螺旋螺杆、正向混合桨叶、一个节流塞以及一个压力控制阀。该双螺杆挤出机还装备有一个排气孔，其构造使蒸发时间最短以使糖果中的湿含量减少至大约2％以下。将填料加入到挤出机中并在温和的压力和温度的操作条件下、在大分子和小分子的水平上充分混合以形成一种均匀的热处理过的糖果制品。由于填料在挤出机内的停留时间短，本发明的方法使产品的降解减至最小，而且比传统的糖果热处理方法明显地降低了能量消耗。本方法是一种不使用溶剂来生产低挥发性的热处理过的糖果制品的简单、一步、快速、通用、相对便宜的以及有效的方法。该产品可在挤出机的内部或外部冷却以用于随后的操作。本发明还涉及用本发明的方法生产的糖果。
这里所使用的术语“玻璃状糖果”是指一种硬的、含糖或无糖的、玻璃状或无定形的糖果制品。糖果基料通常是一种固体糖浆，它的最终组成通常含大约达92wt％的糖和大约达55wt％的淀粉糖浆，以及从大约0.1wt％至大约5wt％的水，优选大约0.1wt％至大约4wt％的水，更优选大约0.5wt％至大约2wt％的水。
糖果基料的含糖或无糖组分可以是通常用于糖果制品生产的任何填料物质，它们可选自但又不仅限于：单糖、双糖、多糖、糖醇；聚葡萄糖、一种无规结合的葡萄糖聚合物例如由Pfizer，Inc.，Groton，Connecticut所提供的聚合物；isomalt(一种商品名为PALATINIT，由Suddeutsche Zucker生产的α-D-吡喃葡糖-1，6-甘露糖醇和α-D-吡喃葡糖-1，6-山梨糖醇的消旋混合物)，麦芽糖糊精；氢化的淀粉水解产物如LYCASIN(Roquetle Corporation)和HYSTAR(Lonza，Inc.)；氢化己糖；氢化双糖；及其混合物。
合适的含糖填料包括单糖、双糖和多糖，如木糖、核酮糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、转化糖、部分水解的淀粉和淀粉糖浆干粉及其混合物。蔗糖和淀粉糖浆干粉的混合物是优选的含糖填料。
合适的糖醇填料包括山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麦芽糖醇、isomalt、氢化的淀粉水解产物及其混合物。
在一个优选实施方案中，填料是isomalt。由于经济上的原因，使用isomalt和氢化的淀粉水解产物的混合物也是优选的，其中混合物中的isomalt的含量在10wt％-50wt％。
尽管在本发明的实施过程中通常使用粉末状或粒状的填料，但挤出热处理也适合于高含水量(30％-40％)的填料。在这种情况下，在将填料送入挤出机之前要在一个闪蒸釜内进行水分预闪蒸。
可用于实施本发明的方法的优选的多级区带挤出机是一种双螺杆挤出机，它具有两个互相啮合的螺杆，它们分别由具有不同螺距和长度的输送和捏合部件组成。尽管正向旋转或反向旋转双螺杆挤出机都可用于本发明的实施，但优选实施方案采用正向旋转双螺杆挤出机，例如APVBaker Model No.MPF-80-D或类似设备。在一个具有8字形横截面的腔中，每一个互相啮合的螺杆在筒中以相同的方向旋转。该双螺杆挤出机优选具有正向加料螺杆、正向加压螺杆、反向螺旋螺杆、正向混合浆叶、一个节流塞、一个压力控制阀，例如筒形阀，以及一个排气孔。正向加料螺杆使产品以最小的阻力前进。正向加压螺杆升高产品的压力。反向螺旋螺杆延长螺杆中产品的停留时间以加快熔化。正向混合桨叶保证产品的均匀性。挤出设备的浆叶部分可从以不同的角度安装以使单向流动的不同组分混合，这样就不会产生破坏组分的高温和高压。节流塞和压力控制阀控制着产品在螺杆中的总体停留时间并且在压力下将产品引入常压部分以便脱除水分。节流塞的构造可以包括两个孔板以控制物料的流动。压力控制阀的构造可以包括一个控制装置以便从挤出机中将水蒸汽移走。排气孔使水蒸汽从挤出机中排出。排气孔的构造可以包括一个真空装置以便从挤出机中将水蒸汽移走。在挤出机中也可选择性地使用热电偶以监测内部温度。
用于实施本发明方法的挤出机筒体的上部也可以包括许多入口来加入下面进一步描述的各种可选原料。不用来加入原料的入口将被封住以提供一个封闭的系统。加入任何可选择的原料的顺序取决于技术人员的选择。通过为不同的原料选择不同的入口可以定制最终的糖果产品。
所得到的糖果是一种玻璃状物质，它可被加工成需要的形状，如将其直接浇注在模子中；或在糖果物质已被适当软化的情况下将其切成适当大小的块；或使用其它传统的方法。不同的成形技术使用的原则依赖于所需要的最终产品的形状和大小。关于硬糖果的组成和生产的简要论述可见于H.A.Lieberman，Pharmaceutical Dosage Forms：Tablets，Volume 1(1980)，Marcel Dekker，Inc.，New York，N.Y.第339至469页，其内容引入此处作参考。
本发明的方法可用于由含糖或无糖的填料连续生产糖果，参照图1可对其进行最深入的了解。图1是一台双螺杆挤出机的示意图，例如APVBaker Model No.MPV-80D，其构造使本发明的实施得以较好的体现。尽管对本发明的描述和图示都是以优选实施方式体现的，申请人的意图是说一些修改和变动也不背离本发明的主旨。
如图1所示，填料由一个加料斗被加入到双螺杆挤出机的第1区，通过一个重量损失螺旋加料器可保证进料量的精确。在第1区和第2区具有正向加料螺杆以连续将填料移向下游并防止填料在加料口的回返。第3区具有正向加压螺杆以提高填料的温度和压力以使填料预熔。第4区具有反向螺旋螺杆以使填料在具有高剪切力的部分暂时停留，这样可使填料完全熔化。第5区具有正向加压螺杆以升高熔化后的填料的压力，这样可使填料克服第5区和第6区之间的板式节流塞所产生的阻力。板式节流塞的阻力是塞孔表面积的函数，可以通过开启或关闭第6区的压力控制阀，例如筒形阀，来控制阻力。塞孔越小，它所产生的阻力就越大，填料被滞留在塞孔上游的时间也就越长。热处理量取决于塞孔上游填料的停留时间。第6区具有正向加料螺杆用于把填料移向下游和离开节流塞。第7区具有正向混合桨叶以提供混合并在一些通过螺杆而没有熔化的颗粒存在的条件下确保填料均匀。第7区还具有一个排气孔以从低温熔化的填料中移走水分。第8区具有正向加料螺杆以使填料从第7区停滞的混合浆叶处离开。第9区具有正向加压螺杆以提高熔化的填料的压力并使其通过双螺杆挤出机末端的模板。
挤出机的每一区都有一个合适的、预先确定的温度设定值。第1区和第2区被设定成80°±5°F；第3区被设定成200°±5°F；第四区被设定成350°±5°F；第5、6、7、8和9区被设定成400°±5°F。每一区的实际温度都可能偏离设定的温度，因为实际温度理所当然地要依赖于所使用填料的热容。
填料被加入到第1区的进料速率从大约50lbs/hr(磅/小时)至大约400lbs/hr，优选是从大约100lbs/hr至大约200lbs/hr。混合速度从大约80rpm(转/分钟)至大约120rpm，优选是从大约80rpm至大约120rpm，以这样的速度在挤出机的区带中向下游方向运送填料。
在以高含水量(30％-40％)的糖醇或其它填料代替粉末状或颗粒状的填料的挤出过程中，在将填料加入到挤出机之前，要将水分在一闪蒸釜中进行预闪蒸。闪蒸釜的操作温度从200°F至400°F，优选是从230°F至260°F，而且真空压力是从15英寸至25英寸汞柱，优选是从18英寸至21英寸汞柱。闪蒸釜将使填料的水含量减至6-10％。然后就可如前面所述将填料加入挤出机的第1区。
为阐述优选实施方案，将isomalt作为代表性的填料加入到上面所描述的双螺杆挤出机中。在室温下将isomalt以100-200lbs/hr的进料速率由料斗加入到第1区。挤出机的混合速度被设定在100rpm，而使isomalt按上面所述向双螺杆挤出机的下游运送。每一区的实际温度在混合过程中被确定：第1区-72°F；第2区-83°F；第3区-190°F；第4区-345°F；第5区-347°F；第6区-358°F；第7区-337°F；第8区-344°F；第9区-355°F。通过双螺杆挤出机末端的模板被挤出的isomalt糖果物质被注入到模具中并使其冷却。糖果中的湿含量随后用Karl Fisher温度分析法来测定。所有挤出样品的湿含量都小于大约2％。大部分样品都是透明的，没有明显的气泡。
通过实施本发明所制成的糖果可以含有有效量的各种各样的传统配料。如前面所述，这些配料可通过挤出机的可选入口加入或者与填料混合。这些配料包括强化甜味剂、着色剂、调味剂、填充剂等等。填充剂可以是矿物质，如碳酸钙、滑石粉、碳酸镁、氧化铝、磷酸二钙等等。本领域技术人员熟知的其它传统糖果添加剂例如防腐剂也可用于糖果中。
强化甜味剂是一种甜味剂，其甜度比蔗糖高得多。合适的强化甜味剂包括二氢查耳酮、蒙那灵、甜叶菊(蛇菊苷)和甘草素；糖精及其可溶性盐类；环磺酸及其盐类；3，4-二氢-6-甲基-1，2，3-噻噁嗪-4-酮-2，2-二氧化物(Acesulfame)及其盐类；L-天冬氨酸衍生的甜味剂如L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯(Aspartame)、L-α-天冬氨酰-N-(2，2，4，4-四甲基-3-噻嗯基)-D-丙氨酰胺水合物(Alitame)、L-天冬氨酰-L-苯甘油和L-天冬氨酰-L-2，5-二羟苯甘氨酸的甲酯、L-天冬氨酰-2，5-二氢-L-苯丙氨酸、以及L-天冬氨酰-L-(1-环己烯)丙氨酸；以及蔗糖的氯化衍生物，例如氯化去氧蔗糖、氯化去氧半乳蔗糖，优选是4，1’，6’-三氯-4，1’，6’-三去氧半乳蔗糖，或4-氯-4-去氧-α-D-吡喃半乳糖-1，6-二氯-1，6-二去氧-β-D-呋喃果糖苷，SUCRALOSE，(McNeil SpecialtyCompany)。
强化甜味剂的加入量从50ppm至填料的0.3wt％。甜味剂可被单独加入，也可与填料混合加入。
可使用的调味剂包括技术人员已知的调味剂，象天然和/或合成调味剂。可选择如下调味剂：合成调味油和调味香料及/或油，从植物、叶子、花、果实等中分离出的含油树脂和提取物以及它们的混合物。非限制性的有代表性的调味油包括薄荷油、肉桂油、冬青油(水杨酸甲酯)、胡椒薄荷油、丁香油、月桂油、大茴香子油、桉叶油、百里香油、雪松叶油、肉豆蔻油、众香子油、鼠尾草油、肉豆蔻、苦杏仁油、桂皮油。另外，有用的调味剂有人工的、天然的和合成的果实调味剂，例如香草，包括柠檬、橙、酸橙、柚子等的柑桔类油，果实香精包括苹果、桃、梨、葡萄、草霉、覆盆子、樱桃、李子、菠萝、杏等等。这些调味剂的形态可以是液体或固体，可以单独使用也可混合使用。通常使用的调味剂包括薄荷，例如胡椒薄荷，还有薄荷脑、人工香草、肉桂皮提取物，以及各种果实调味剂，或单独使用或混合使用。
其它有用的调味剂包括醛类和酯类，例如乙酸肉桂酯、肉桂醛、柠檬醛、二乙基乙缩醛、乙酸二氢香芹酯(dihydrocaryl acetate)、丁子香酚甲酸酯、甲基·对茴香基醇、乙醛、乙苯、茴香醛、肉桂醛、柠檬醛即α-柠檬醛、橙花醛即β-柠檬醛、癸醛、乙基香草醛、天芥菜即胡椒醛、香草醛、α-戊基肉桂醛、丁醛、戊醛、香茅醛、癸醛、c-8醛、c-9醛、c-12醛、2-乙基丁醛、乙烯醛即trans-2、甲苯醛、藜芦醛、2，6-二甲基-庚醛即甜瓜醛、2，6-二甲基辛醛、以及十二醛。
总体上说，the National Academy of Sciences的Chemicals Used inFood Processing，Publication 1274，第63-258页所描述的任何调味剂或食品添加剂都可以使用。本发明的调味剂可以以本领域所熟悉的各种物理形态使用以提供一种初始的味道和/或一种绵长的回味。这些物理形态包括自由形态，如喷雾干燥的形状、粉状、珠状、胶囊状或它们的混合物，但不局限于此。
此处所使用的调味剂的加入量主要受下列因素的影响：最终糖果混合物的种类、独特的风味、所使用的填料以及所希望的味道的强度。因此，调味剂的加入量是可以变化的，以获得所希望的最终产品，而这些变化在本领域技术人员的能力范围内，并不需要进行额外的实验。在糖果中，调味剂的加入量一般从大约0.02wt％至大约5wt％，优选是从大约0.1wt％至大约2wt％，更优选从大约0.8wt％至大约1.8wt％。
本发明所使用的着色剂的量以能产生所需的颜色为度。这些着色剂包括颜料，它们的含量可达大约6wt％。一种优选的颜料是二氧化钛，其含量可以是大约达2wt％，优选是小于约1wt％。这些着色剂也可以是天然食物色素和适用于食品、药品和化妆品的染料。这些着色剂被称作F.D.&C.染料和着色颜料。可用于上述用途的物质优选是水溶性的。一个非限制性的示例是靛类染料，被称作F.D.&C.Bule No.2，它是5，5-靛蓝二磺酸的二钠盐。类似地，被称作F.D.&C.Green No.1的染料包含一种三苯甲烷染料，它是4-〔4-(N-乙基-对锍苄氨基)二苯亚甲基〕-〔1-(N-乙基-N-对锍苄基)-Δ-2，5-环已二烯亚胺〕的一钠盐。有关所有F.D.&C.着色剂的详细描述和它们相应的化学结构都可见于the Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology，3rd Edition，第5卷第857-884页，其内容引入此处作参考。
本发明更进一步涉及用一种方法生产的包含含糖或无糖填料的糖果，在运送的下游方向，该方法包括连续步骤：
a)将填料加入到装备有多级加热区带的双螺杆挤出机的筒体中；
b)在挤出机的第一级加热区带挤出混合填料以使其熔化，其中第一级加热区带的构造使填料熔化的时间最短；
c)将熔化的填料从第一级加热区带挤出混合并传送至一个节流塞，其中节流塞的构造使填料的熔化时间最短；
d)将熔化的填料从节流塞挤出混合并传送至一个具有压力控制阀的加热区带，其中压力控制阀的构造使填料的熔化时间最短；
e)将熔化的填料从具有压力控制阀的加热区带挤出混合并传送至一个具有排气孔的加热区带，其中排气孔的构造使蒸发的时间最短以使糖果中的湿含量减至少于约2％；以及
f)将熔化的填料从具有排气孔的加热区带挤出混合并传送至挤出机筒体的出口以形成一种熔化的填料，其形态是玻璃状的糖果并且有最少量的气泡。
至此完成了对本发明的描述。很明显，上述内容可以以多种方式变化。这些变化将被认为并没有背离本发明的主旨和范围，而且所有这些改变都被认为包含在下面权利要求的范围内。

Claims (22)

1.一种由含糖或无糖填料生产糖果的方法，在运送的下游方向，该方法包括连续步骤：
a)将填料加入一台装备有多级加热区带的双螺杆挤出机的筒体中；
b)在第一级加热区带中将填料挤出混合以使其熔化，其中第一级加热区带的构造使填料的熔化时间最短；
c)将熔化的填料由第一级加热区带挤出混合至一个节流塞，其中节流塞的构造使填料的熔化时间最短；
d)将熔化的填料由节流塞挤出混合至一个具有压力控制阀的加热区带，其中压力控制阀的构造使填料的熔化时间最短；
e)将熔化的填料由具有压力控制阀的加热区带挤出混合至一个具有排气孔的加热区带，其中排气孔的构造使蒸发时间最短以使糖果中的湿含量减少至大约2％以下；以及
f)将熔化的填料由具有排气孔的加热区带挤出混合至挤出机的出口以形成玻璃状的糖果。
2.根据权利要求1的方法，其中的含糖或无糖填料从下组物质中选出：单糖、双糖、多糖、糖醇、聚葡萄糖、麦芽糖糊精、氢化已糖、氢化双糖及其混合物。
3.根据权利要求2的方法，其中填料是从下组物质中选出的糖类：木糖、核酮糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、转化糖、部分水解的淀粉、淀粉糖浆干粉及其混合物。
4.根据权利要求2的方法，其中填料是从下组物质中选出的糖醇：山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麦芽糖醇、isomalt、氢化的淀粉水解产物及其混合物。
5.根据权利要求4的方法，其中填料是isomalt和氢化的淀粉水解产物的混合物。
6.根据权利要求4的方法，其中填料是isomalt。
7.根据权利要求1的方法，其中填料通过一个螺旋加料器加入双螺杆挤出机的筒体。
8.根据权利要求1的方法，其中，在运送的下游方向，第一级加热区带的构造分别包括：正向加料螺杆、正向加压螺杆、反向螺旋螺杆、以及正向加压螺杆。
9.根据权利要求1的方法，其中节流塞的构造包括2个孔板以控制物料的流率。
10.根据权利要求1的方法，其中压力控制阀的构造包括一个控制装置以便从挤出机中将水蒸汽移走。
11.根据权利要求1的方法，其中具有压力控制阀的加热区带进一步包括正向加料螺杆。
12.根据权利要求1的方法，其中排气孔的结构包括一个真空装置以便从挤出机中将水蒸汽移走。
13.根据权利要求1的方法，其中具有一个排气孔的加热区带进一步包括正向混合浆叶。
14.根据权利要求1的方法，进一步包括在具有排气孔的加热区带和挤出机的出口之间的正向加压螺杆。
15.根据权利要求1的方法，其中在运送的下游方向，装有多级加热区带的双螺杆挤出机包括9个区，其中第一区包括正向加料螺杆，第2区包括正向加料螺杆，第3区包括正向加压螺杆，第4区包括反向螺旋螺杆，第5区包括正向加压螺杆和一个节流塞，第6区包括正向加料螺杆和一个压力控制阀，第7区包括正向混合桨叶和一个排气孔，第8区包括正向加料螺杆，第9区包括正向加压螺杆。
16.用一种方法生产的包括含糖或无糖填料的糖果，在运送的下游方向，该方法包括如下连续步骤：
a)将填料加入到装备有多级加热区带的双螺杆挤出机的筒体中；
b)在挤出机的第一级加热区带挤出混合填料以使其熔化，其中第一级加热区带的构造使填料熔化的时间最短；
c)将熔化的填料从第一级加热区带挤出混合并传送至一个节流塞，其中节流塞的构造使填料的熔化时间最短；
d)将熔化的填料从节流塞挤出混合并传送至一个具有压力控制阀的加热区带，其中压力控制阀的构造使填料的熔化时间最短；
e)将熔化的填料从具有压力控制阀的加热区带挤出混合并传送至一个具有排气孔的加热区带，其中排气孔的构造使蒸发的时间最短以使糖果中的湿含量减至少于约2％；以及
f)将熔化的填料从具有排气孔的加热区带挤出混合并传送至挤出机筒体的出口以形成一种熔化的填料，其形态是玻璃状的糖果并且有最少量的气泡。
17.根据权利要求16的糖果，其中含糖或无糖填料从下组物质中选出：单糖、双糖、多糖、糖醇、聚葡萄糖、麦芽糖糊精、氢化己糖、氢化双糖及其混合物。
18.根据权利要求17的糖果，其中填料是从下组物质中选出的糖类：木糖、核酮糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、转化糖、部分水解的淀粉、淀粉糖浆干粉及其混合物。
19.根据权利要求17的糖果，其中填料是从下组物质中选出的糖醇：山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麦芽糖醇、isomalt、氢化的淀粉水解产物及其混合物。
20.根据权利要求19的糖果，其中填料是isomalt和氢化的淀粉水解产物的混合物。
21.根据权利要求19的糖果，其中填料是isomalt。
22.根据权利要求16的糖果，其中在运送的下游方向，装有多级加热区带的双螺杆挤出机包括9个区，其中第1区包括正向加料螺杆，第2区包括正向加料螺杆，第3区包括正向加压螺杆，第4区包括反向螺旋螺杆，第5区包括正向加压螺杆和一个节流塞，第6区包括正向加料螺杆和一个压力控制阀，第7区包括正向混合桨叶和一个排气孔，第8区包括正向加料螺杆，第9区包括正向加压螺杆。
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