CN116355449B - 一种耐酸碱喷雾阀封杯涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐酸碱喷雾阀封杯涂层，属于涂层技术领域。其涂层，以重量份计，包括以下原料：氧化铝粉末：5份‑15份，氧化镁粉末：5份‑10份，聚乙烯醇：20份‑40份，二甲苯：10份‑20份，聚乙烯乳液：60份‑80份，丙烯酸异辛酯：15份‑25份，OP‑10乳化剂：5份‑10份，氧化石墨烯：10份‑20份，二缩水甘油醚：2份‑8份，增强剂：5份‑10份。经测试，有利于保护喷雾阀封杯的表面，避免出现酸碱环境下的腐蚀现象。
Description
技术领域
本发明属于涂层技术领域，具体地说，涉及一种改进的耐酸碱喷雾阀封杯涂层。
背景技术
喷雾阀是气雾剂包装系统核心部分之一，主要由封杯、外垫圈、内垫圈、阀杆、阀室、弹簧、引液管组成。喷雾阀封杯的作用是将外垫圈、内垫圈、阀杆、阀室、弹簧组装合成一个整体的基座，也是喷雾阀密封固定在气雾罐罐口上的结合件，它可有效保证喷雾阀的密封性和安全性，杜绝发生因喷雾阀封杯腐蚀造成的气雾剂泄漏问题。
喷雾阀封杯内表面与气雾剂产品溶液直接接触，气雾剂产品种类繁多，其产品溶液所含化学药品成分也多，化学药品的酸性、碱性、氧化性等特性均容易破坏喷雾阀封杯表面，导致其被腐蚀。大多数喷雾阀封杯为金属材质，金属腐蚀是由于环境介质作用在金属表面产生电化学反应或化学反应，涂层对金属的保护作用是通过抑制其电化学反应或化学反应的发生而达到，在喷雾阀封杯内部涂布一层具有防腐、抗酸碱等保护作用的涂层，可有效防止喷雾阀封杯腐蚀，以及防止喷雾阀封杯与气雾剂产品溶液直接接触而发生化学反应，影响气雾剂产品品质。涂层作为一种保护喷雾阀与气雾剂产品的屏障，气雾剂封杯内涂层完整性优良，可有效降低锡金属元素迁移的风险，增强喷雾阀的抗腐蚀能力，提高产品安全性。
中国专利CN201820793494.7公开了一种气雾阀门或PU阀门用封杯，“包括封杯主体及密封圈；所述封杯主体为气雾阀门型或PU阀门型；所述封杯主体设置有卷沿，卷沿内侧设置有一环形凹槽；所述密封圈外圈卡在凹槽内，密封圈内圈与封杯主体过盈配合。优选的，所述密封圈采用橡胶密封圈。优选的，所述的凹槽深0～0.2mm。优选的，所述的凹槽宽0.8～1.2mm。优选的，所述凹槽纵截面为矩形”。中国专利CN201910464125.2公开了耐酸碱耐氧化涂层的制备方法、具有耐酸碱耐氧化涂层的材料及应用，“包括如下步骤：将具有第一涂层的基材在改性液中反应，在基材上形成耐酸碱耐氧化涂层；其中，第一涂层为多酚或酚胺涂层，改性液中包括用于将第一涂层解离的第一成分和用于与解离产物进行原位加成聚合的第二成分；优选地，第二成分具有功能基团；优选地，第一成分为强碱，第二成分为第一多胺类分子；优选地，改性液的pH值为11-14。本发明还提出一种具有耐酸碱耐氧化涂层的材料，包括基材和耐酸碱耐氧化涂层，耐酸碱耐氧化涂层由上述制备方法制备而得。本发明还提出上述具有耐酸碱耐氧化涂层的材料在制备抗腐蚀抗氧化材料中的应用。本发明实施例提供一种耐酸碱耐氧化涂层的制备方法的有益效果是：其通过将沉积有多酚或酚胺涂层的基材进行改性，利用第一成分将第一涂层解离成单体或者低聚物，然后利用第二成分与解离单体或低聚物原位进行迅速的加成聚合。这样，通过调控反应条件，在不改变涂层粘附特性的同时，消除掉涂层中的物理键，引入共价键，提高材料的耐酸碱、耐氧化和耐磨损性能。本发明还提供了一种具有耐酸碱耐氧化涂层的材料，包括基材和耐酸碱耐氧化涂层，耐酸碱耐氧化涂层由上述制备方法制备而得，具备很好的耐酸碱、耐氧化和耐磨损性能可以在制备抗腐蚀抗氧化材料中得到应用”。
本发明改进了上述不足，提供了一种新的涂层，有利于保护喷雾阀封杯的表面，避免出现酸碱环境下的腐蚀现象。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种耐酸碱喷雾阀封杯涂层，有利于保护喷雾阀封杯的表面，避免出现酸碱环境下的腐蚀现象。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 5份-15份，
氧化镁粉末 5份-10份，
聚乙烯醇 20份-40份，
二甲苯 10份-20份，
聚乙烯乳液 60份-80份，
丙烯酸异辛酯 15份-25份，
OP-10乳化剂 5份-10份，
氧化石墨烯 10份-20份，
二缩水甘油醚 2份-8份，
增强剂 5份-10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 5份-15份，
氧化镁粉末 5份-10份，
聚乙烯醇 25份-35份，
二甲苯 15份-20份，
聚乙烯乳液 65份-70份，
丙烯酸异辛酯 18份-23份，
OP-10乳化剂 5份-10份，
氧化石墨烯 14份-20份，
二缩水甘油醚 2份-8份，
增强剂 5份-10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
二缩水甘油醚 4份，
增强剂 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 6份-12份，
氨基硅油 2份-8份，
碳酸钾 8份-10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为42%-46%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本申请额外引入丙烯酸异辛酯、氧化石墨烯、二缩水甘油醚、水玻璃及增强剂等原料，对于喷雾阀封门的表面起到综合性能提升作用。尤其是增强剂的添加，在最初12h内均展现了良好的耐腐蚀性能，防护下的封门表面未出现锈蚀。当盐雾暴露时间增长到4d后，缺失增强剂的实验组，其覆盖下的封门发生了严重锈蚀，经观测发现大量褐色铁锈，而含有上述水玻璃的体系仍旧保持优秀的耐蚀性能，其保护下的试样未出现任何锈蚀；可见，当增强剂再与聚乙烯乳液中其它成分混配使其不仅达到自身效果，并且还能对聚乙烯乳液的封闭性能与耐氯离子或氢氧根离子腐蚀性能带来有意想不到的增强效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 5份，
氧化镁粉末 10份，
聚乙烯醇 20份，
二甲苯 20份，
聚乙烯乳液 60份，
丙烯酸异辛酯 25份，
OP-10乳化剂 5份，
氧化石墨烯 20份，
二缩水甘油醚 2份，
增强剂 10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 6份，
氨基硅油 8份，
碳酸钾 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量为42%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
实施例2
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 15份，
氧化镁粉末 5份，
聚乙烯醇 40份，
二甲苯 10份，
聚乙烯乳液 80份，
丙烯酸异辛酯 15份，
OP-10乳化剂 10份，
氧化石墨烯 10份，
二缩水甘油醚 8份，
增强剂 5份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 12份，
氨基硅油 2份，
碳酸钾 10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为46%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
实施例3
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 5份，
氧化镁粉末 10份，
聚乙烯醇 25份，
二甲苯 20份，
聚乙烯乳液 65份，
丙烯酸异辛酯 23份，
OP-10乳化剂 5份，
氧化石墨烯 20份，
二缩水甘油醚 2份，
增强剂 10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 6份，
氨基硅油 8份，
碳酸钾 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为46%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
实施例4
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 15份，
氧化镁粉末 5份，
聚乙烯醇 35份，
二甲苯 15份，
聚乙烯乳液 70份，
丙烯酸异辛酯 18份，
OP-10乳化剂 10份，
氧化石墨烯 14份，
二缩水甘油醚 8份，
增强剂 5份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 12份，
氨基硅油 2份，
碳酸钾 10份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为46%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
实施例5
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
二缩水甘油醚 4份，
增强剂 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 8份，
氨基硅油 6份，
碳酸钾 9份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为44%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
对比例1
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
二缩水甘油醚 4份，
增强剂 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 8份，
氨基硅油 6份，
碳酸钾 9份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为44%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
对比例2
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
二缩水甘油醚 4份，
增强剂 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 8份，
氨基硅油 6份，
碳酸钾 9份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
对比例3
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
增强剂 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 8份，
氨基硅油 6份，
碳酸钾 9份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为44%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
对比例4
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
二缩水甘油醚 4份，
增强剂 8份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
氨基硅油 6份，
碳酸钾 9份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为44%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的增强剂使用前预热至95℃。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
对比例5
耐酸碱喷雾阀封杯涂层，以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
二缩水甘油醚 4份。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为44%。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
上述所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层中，
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
测试例
将制备的产品，在打磨光滑的喷雾阀封门表面分别涂抹2μm厚的上述产品，放入日本suga公司CYP-90型盐雾实验箱4d，定期记录腐蚀情况（盐雾12h及盐雾4d后）的性能。
表1
| 12h耐盐雾性能（厚度损耗率%） | 4d耐盐雾性能（厚度损耗率%） | |
| 实施例1 | 2.8 | 3.9 |
| 实施例2 | 2.7 | 3.7 |
| 实施例3 | 2.6 | 3.5 |
| 实施例4 | 2.2 | 3.4 |
| 实施例5 | 2.1 | 3.0 |
| 对比例1 | 3.5 | 4.9 |
| 对比例2 | 3.8 | 5.7 |
| 对比例3 | 4.1 | 6.4 |
| 对比例4 | 6.6 | 11.8 |
| 对比例5 | 5.2 | 22.3 |
如表1所示，本申请额外引入丙烯酸异辛酯、氧化石墨烯、二缩水甘油醚、水玻璃及增强剂等原料，对于喷雾阀封门的表面起到综合性能提升作用。尤其是增强剂的添加，在最初12h内均展现了良好的耐腐蚀性能，防护下的封门表面未出现锈蚀。当盐雾暴露时间增长到4d后，缺失增强剂的实验组，其覆盖下的封门发生了严重锈蚀，经观测发现大量褐色铁锈，而含有上述水玻璃的体系仍旧保持优秀的耐蚀性能，其保护下的试样未出现任何锈蚀；可见，当增强剂再与聚乙烯乳液中其它成分混配使其不仅达到自身效果，并且还能对聚乙烯乳液的封闭性能与耐氯离子或氢氧根离子腐蚀性能带来有意想不到的增强效果。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 5份-15份，
氧化镁粉末 5份-10份，
聚乙烯醇 20份-40份，
二甲苯 10份-20份，
聚乙烯乳液 60份-80份，
丙烯酸异辛酯 15份-25份，
OP-10乳化剂 5份-10份，
氧化石墨烯 10份-20份，
二缩水甘油醚 2份-8份，
增强剂 5份-10份；
所述的增强剂，以重量份计，包括以下组分：
水玻璃 6份-12份，
氨基硅油 2份-8份，
碳酸钾 8份-10份；
所述的增强剂的制备方法如下：
反应釜中加入水玻璃、氨基硅油及碳酸钾，调节pH为9.0，密封控制反应温度为165℃，其反应时间为4h，反应结束后过5kDa的透析膜处理24h，真空冷冻干燥，即可。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 5份-15份，
氧化镁粉末 5份-10份，
聚乙烯醇 25份-35份，
二甲苯 15份-20份，
聚乙烯乳液 65份-70份，
丙烯酸异辛酯 18份-23份，
OP-10乳化剂 5份-10份，
氧化石墨烯 14份-20份，
二缩水甘油醚 2份-8份，
增强剂 5份-10份。
3.根据权利要求2所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
以重量份计，包括以下原料：
氧化铝粉末 10份，
氧化镁粉末 8份，
聚乙烯醇 29份，
二甲苯 17份，
聚乙烯乳液 68份，
丙烯酸异辛酯 19份，
OP-10乳化剂 9份，
氧化石墨烯 17份，
二缩水甘油醚 4份，
增强剂 8份。
4.根据权利要求3所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
所述的氧化石墨烯的碳含量范围为42%-46%。
5.根据权利要求1所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层的制备方法如下：
加入氧化铝粉末、氧化镁粉末、聚乙烯醇、二甲苯、聚乙烯乳液、丙烯酸异辛酯至油浴中，通氮气并使用冷凝水进行冷却，控制油浴温度为125℃，反应2h后，加入OP-10乳化剂、氧化石墨烯、二缩水甘油醚及增强剂，升温至180℃，反应4h后，减压抽滤，用二氯甲烷溶解残渣，降至室温，密封即可。
6.根据权利要求5所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
其中二氯甲烷的使用质量为残渣的质量的两倍。
7.根据权利要求1所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
所述的增强剂使用前预热至95℃。
8.根据权利要求1所述的耐酸碱喷雾阀封杯涂层，其特征在于：
所述的OP-10乳化剂与所述的二缩水甘油醚先混合再加入。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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