CN116355313A - 高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，包括以下原料：聚丙烯50～80份、木质素20～50份、马来酸酐接枝聚丙烯5～20份、硅烷偶联剂1～10份、氢氧化铝0.5～2份。本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先，将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，搅拌，抽滤，真空干燥，研磨，得到木质素干粉；将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，制得母粒；将母粒置于双螺杆共混机中共混，将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，即可。本发明的木质素/聚丙烯复合材料，在木质素含量占比高的情况下，提高了复合材料的机械性能，即拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料制备技术领域，具体涉及高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，还涉及该复合材料的制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是当今世界上使用最广泛的通用塑料之一。相较其他热塑性树脂，PP具有较高强度的机械性能、优良的耐化学性能、价格低廉以及高加工性能等优点，聚丙烯在包装、家庭用品、医疗设备和汽车工业等行业作为常用原料是不可或缺的。但聚丙烯树脂分子是非极性结晶线性结构，表面活性低，没有极性，使其在与其他填料的共混过程中相容性较差，致使其应用领域受到限制。
天然高分子木质素作为填充物，其具有价格低廉，来源广泛，产量巨大等优点，但现有利用率低造成例资源的浪费，虽然木质素活性基团种类多，极性大，但是其较少的结构重复性而导致的复杂结构对成型加工方面产生了极大的影响。目前在木质素应用于聚丙烯的复合材料的研究中，存在着生物组分木质素含量低和力学性能低的问题。
中国专利(公开号为：CN115678020A)公开了一种可降解木质素聚丙烯复合材料及其制备方法，其配方为聚丙烯树脂100份、聚丙烯酸5～15份、引发剂0.1～0.5份、木质素1～40份和己内酯0.4～4份混合制备，改善了复合材料的可降解性能。中国专利(公开号为：
CN105778269A)公开了一种纤维增强木质素/聚丙烯复合材料，其配方为聚丙烯100份、木质素10～50份，纤维10～40份，增容剂1～10份和填料0～50份，纤维为短切玻璃纤维、短切碳纤维的一种或两种混合物。中国专利(公开号为：CN105754209A)公开了一种木质素/聚丙烯复合材料，其配方为聚丙烯100份、木质素10～50份、增容剂0～20份、增塑剂0～10份和偶联剂0.1～1份，增容剂为接枝率为0.8～1.2％的马来酸酐接枝聚丙烯所述增塑剂为磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯的一种。增容剂和增塑剂的加入提高了木质素/聚丙烯共混体系的相容性。以上方法均为木质素与聚丙烯熔融共混物制备的复合材料，然而这些技术中对木质素的添加量较低，且对于复合材料的机械性能改善并未达到期望值，同时存在辅助添加剂的种类繁复和添加量大等问题，不利于实际的工业化和环境可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提供高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，该复合材料具有高的木质素含量以及优异的机械性能。
本发明的另一目的是提供上述木质素/聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，包括以下原料：聚丙烯50～80份、木质素20～50份、马来酸酐接枝聚丙烯5～20份、硅烷偶联剂1～10份、氢氧化铝0.5～2份。
本发明所采用的另一技术方案是，高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，搅拌，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，制得木质素/聚丙烯复合材料。
本发明的特点还在于，
步骤1中，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间为24-48h，搅拌速率为40～60r/min；干燥温度为40-50℃，干燥时间为24-36h。
步骤2中，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm。
步骤3中，双螺杆共混机一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm。
步骤3中，注塑机设定注射压力为0.4-0.6MPa，注射时间为3-6s；注塑机设定模板压力为0.2-0.3MPa，模压时间为30-70s。
本发明的有益效果是：
本发明的木质素/聚丙烯复合材料，在木质素含量占比高的情况下，提高了复合材料的机械性能，即拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，拓宽该复合材料的应用场景。
附图说明
图1是实施例1-3以及对比例1的复合材料的拉伸性能测试图；
图2是实施例1-3以及对比例1的复合材料的弯曲性能测试图；
图3是实施例4-6以及对比例4的复合材料的拉伸性能测试图；
图4是实施例4-6以及对比例4的复合材料的弯曲性能测试图；
图5是对比例1的复合材料的SEM图；
图6是对比例4的复合材料的SEM图；
图7是实施例1的复合材料的SEM图；
图8是实施例5的复合材料的SEM图；
图9是实施例6的复合材料的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，包括以下原料：聚丙烯50～80份、木质素20～50份、马来酸酐接枝聚丙烯5～20份、硅烷偶联剂1～10份、氢氧化铝0.5～2份；
硅烷偶联剂为KH550或者KH560；
本发明中的硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560能提高聚丙烯分子链段与木质素高分子之间的缠结和作用力，使聚丙烯分子链和木质素分子之间形成高度交联的三维网络结构，从而提高材料的机械性能和相容性，氢氧化铝作为添加剂，使高温共混过程中高分子之间的缠结和偶联更加容易，与增容剂(马来酸酐接枝聚丙烯)协同作用，提高共混物的相容性并且可保持材料的机械性能。
聚丙烯是目前应用最为广泛的商品塑料之一，但是其自身的降解性较差，对环境的友好性较低，因此添加生物质组分的聚丙烯复合材料是目前该问题最易于实现的解决途径；将木质素大量添加到聚丙烯中所做成的复合材料以代替商品聚丙烯的应用场景更加有利于实际工业化的利用木质素。聚丙烯与有机组分木质素的相容性较差，需要用增容剂以改善其结合强度，因此利用马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)，作为聚丙烯与木质素之间促进相容性的增容剂。
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，在40-60℃的条件下搅拌24-48h，搅拌速率为40～60r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为40-50℃，干燥时间为24-36h；过筛时，采用500-600目的筛网；
其反应机理如下所示：
(a)
(b)
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4-0.6MPa，注射时间为3-6s；注塑机设定模板压力为0.2-0.3MPa，模压时间为30-70s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
实施例1
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯60份、木质素40份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、KH550 8份、氢氧化铝2份；
高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与KH550混合，加入盐酸，在50℃的条件下搅拌24h，搅拌速率为40r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为40℃，干燥时间为24h；过筛时，采用500目的筛网；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为70s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
实施例2
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯60份、木质素40份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、KH560 4份、氢氧化铝2份；
高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，在50℃的条件下搅拌30h，搅拌速率为44r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为45℃，干燥时间为25h；过筛时，采用600目的筛网；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.45MPa，注射时间为5s；注塑机设定模板压力为0.3MPa，模压时间为30s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
实施例3
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯60份、木质素40份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、KH550 4份、氢氧化铝2份；
高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，在55℃的条件下搅拌38h，搅拌速率为50r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为50℃，干燥时间为35h；过筛时，采用500目的筛网；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.6MPa，注射时间为5s；注塑机设定模板压力为0.3MPa，模压时间为45s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
实施例4
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯80份、木质素20份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、KH560 1份、氢氧化铝2份；
高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，在55℃的条件下搅拌40h，搅拌速率为40r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为50℃，干燥时间为36h；过筛时，采用500目的筛网；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为6s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为50s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
实施例5
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯80份、木质素20份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、KH550 3份、氢氧化铝2份；
高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，在60℃的条件下搅拌24h，搅拌速率为45r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为50℃，干燥时间为30h；过筛时，采用600目的筛网；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为35s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
实施例6
本发明高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯80份、木质素20份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、KH560 3份、氢氧化铝2份；
高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，对木质素进行预处理；
将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，在60℃的条件下搅拌24h，搅拌速率为40r/min，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
干燥温度为50℃，干燥时间为36h；过筛时，采用600目的筛网；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为30s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
对比例1
木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯60份、阔叶木硫酸盐木质素干粉40份、氢氧化铝2份；
木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯、木质素、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为70s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
对比例2
木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯60份、阔叶木乙酸法木质素干粉40份、氢氧化铝2份；
木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为70s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
对比例3
木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯70份、阔叶木硫酸盐木质素干粉30份；
木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯、木质素干粉、加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3-6s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为70s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
对比例4
木质素/聚丙烯复合材料，按照质量份数，由以下原料制成：聚丙烯80份、阔叶木硫酸盐木质素干粉20份；
木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯、木质素干粉、加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm；通过切粒机以500rpm的转速切粒，制得母粒；将母粒置于双螺杆共混机中共混2min，设置一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，注塑机设定注射压力为0.4MPa，注射时间为3s；注塑机设定模板压力为0.2MPa，模压时间为70s，制得木质素/聚丙烯复合材料。
将实施例1-6以及对比例1-4制得的木质素/聚丙烯复合材料的进行性能测试，如表1所示；
表1木质素/聚丙烯复合材料的机械性能测试结果
从表1可知，在不同木质素含量下的木质素/聚丙烯复合材料的基本力学性能均高于对比例，本发明不仅仅是提高了其相容性同时复合材料中改性木质素与聚丙烯链段的分子缠结和相互作用以协同提高该复合材料的整体机械性能。
图1是实施例1-3以及对比例1的复合材料的拉伸性能测试图；图2是实施例1-3以及对比例1的复合材料的弯曲性能测试图；改性后复合材料与未改性复合材料的拉伸以及弯曲性能对比，当添加了改性木质素后，复合材料的拉伸强度与模量、弯曲性能均有明显的提升，说明改性后的复合材料可以承受更大抗拉强度以利于实际应用，同时复合材料的弯曲性能和冲击性能也有所提高；
图3是实施例4-6以及对比例4的复合材料的拉伸性能测试图；图4是实施例4-6以及对比例4的复合材料的弯曲性能测试图；改性后复合材料与未改性复合材料的拉伸以及弯曲性能对比，添加改性木质素的复合材料断裂伸长率降低，但是其拉伸强度和模量的增加，使复合材料的机械性能具有协同性的改善，从而达到商品塑料的实际使用机械条件。
如图5及图6所示，对比例1和4的复合材料断裂截面粗糙，不平整，规律性较差，从而解释其复合材料的界面结合能力弱而导致较低的机械性能；然而当添加了硅烷偶联剂和增容剂改性后的木质素/聚丙烯复合材料，如图7所示，木质素自身交联并与聚丙烯结合界面无明显裂纹，即界面相容性提升，图8中的木质素颗粒均匀地分散到聚丙烯的界面上，且复合材料的断裂截面粗糙度降低，从而表明其改性木质素颗粒与聚丙烯的分子链的交联提升了复合材料各组分间的相容性；在图9中改性木质素颗粒的分散使复合材料界面产生明显裂纹，裂纹内依据有网络结构连接复合材料的界面，增强了复合材料的机械性能，综合来看，改性木质素与各组分间形成三维网络交联结构，促进了木质素/聚丙烯复合材料的相容性，从而使其机械性能的协同性增长。
Claims (7)
1.高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，其特征在于，按照质量份数，包括以下原料：聚丙烯50～80份、木质素20～50份、马来酸酐接枝聚丙烯5～20份、硅烷偶联剂1～10份、氢氧化铝0.5～2份。
2.如权利要求1所述的高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550或者KH560。
3.如权利要求1所述的高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将木质素与硅烷偶联剂混合，加入盐酸，搅拌，抽滤，真空干燥，研磨，过筛，得到木质素干粉；
步骤2，将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、木质素干粉、氢氧化铝加入双螺杆挤出机中挤出、造粒，制得母粒；
步骤3，将母粒置于双螺杆共混机中共混，得到熔流体共混物；将上述熔流体共混物加入注塑机中进行注塑成型，制得木质素/聚丙烯复合材料。
4.如权利要求3所述的高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间为24-48h，搅拌速率为40～60r/min；干燥温度为40-50℃，干燥时间为24-36h。
5.如权利要求3所述的高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，双螺杆挤出机从一区到六区的温度分别为130℃、145℃、155℃、175℃、185℃、185℃；双螺杆挤出机的机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm。
6.如权利要求3所述的高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，双螺杆共混机一区到三区温度分别为150℃、175℃、185℃；机头温度为185℃，螺杆的转速为50rpm。
7.如权利要求3所述的高机械性能的木质素/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，注塑机设定注射压力为0.4-0.6MPa，注射时间为3-6s；注塑机设定模板压力为0.2-0.3MPa，模压时间为30-70s。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117285790A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-26 | 陕西联塑科技实业有限公司 | 一种高强度耐老化pp-r复合材料及制备方法和应用 |
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2023
- 2023-03-31 CN CN202310332344.1A patent/CN116355313A/zh active Pending
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