CN116354575B - 一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理加工技术领域，具体提出了一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备及处理方法；包括支撑机架，支撑机架上沿水平直线方向均匀分布设置有多个污泥压滤仓；与现有技术相比，本发明中设置有多个独立的污泥压滤仓，且在每个污泥压滤仓中配置有独立的滤布，对于破损的滤布可进行独立换新，大大降低了滤布的消耗以及材料的浪费，另外，在污泥压滤仓中装配有可对滤布进行清理的清理辊组，且配合设置有可同步驱动每个污泥压滤仓中的清理辊组对滤布进行同步主动清理的清理驱动机构，从而可在每轮压滤作业后对滤布进行及时主动有效的全面清理，可持续保证滤布的高效过滤通透性，从而可保证每轮污泥压滤处理的压滤效率。

Description

一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理加工技术领域，具体提出了一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备及处理方法。

背景技术

在污水处理过程中会产生大量的污泥，而污泥中含有较多的水分，因此需要进一步对污泥进行压滤处理，从而获得较干燥的污泥以便进行进一步处理，压滤机便是一类采用机械挤压、以及过滤渗透的方式实现固液分离的机械设备，根据过滤方式不同，常见的压滤机分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、叠螺压滤机和离心脱水机。

其中，板框压滤机是现有的运用较广泛且技术较成熟的压滤脱水设备，适用于各种污泥，另外，隔膜式压滤机中含有可通过充气形成变形挤压的弹性层，隔膜式压滤机是在普通板框压滤机基础上进行优化改进的一种压滤设备。现有的板框压滤机的结构较为成熟固定，具有结构较简单、操作方便、运行稳定、保养方便、维修简便的特点，且过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强，适用各种中小型污泥脱水处理的场合。

但是，现有的板框压滤机同样具有如下诸多缺点：1）滤布为一体整条结构，在滤框间采用连续叠压的方式形成过滤层，但所需过滤的污泥中的成分复杂，在频繁挤压过滤的工作过程中，滤布容易被污泥中的尖锐成分所扎破，从而部分滤布段将失去有效的过滤效果，实际维修时，需要更换整条滤布，因此滤布消耗量大，造成滤布材料的浪费。

2）在压滤过程中，污泥本身具有较强的黏性，会粘附在滤布表面，甚至会对滤布滤孔造成堵塞，而现有的板框压滤机无法自动实现对滤布的完全清理，一般需要人工对滤布进行清理，清理过程费时费力，且在长时间的压滤作业过程中，并不方便较为频繁地进行人工清理，因此当滤布表面没能得到及时清理的情况下，会大大影响滤布的过滤通透性，继而影响设备的压滤工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备及处理方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，包括支撑机架，所述支撑机架上沿水平直线方向均匀分布设置有多个污泥压滤仓。

所述污泥压滤仓包括固定在所述支撑机架上呈方形的主框体，所述主框体中水平相对设置有两个清理辊组，所述主框体中竖直定位插接有方形的中心框，中心框位于两个所述清理辊组之间，位于多个所述污泥压滤仓分布方向上的所述中心框两侧为框口位置，两个所述清理辊组之间穿绕设置有滤布，所述中心框位于所述滤布内，所述中心框两侧设置有用于充气形成挤压的挤压框，两个所述挤压框分布在所述滤布的外围且一一对应设置在所述中心框的两个框口处，且两个所述挤压框在多个所述污泥压滤仓的分布方向上呈相对滑动设置；当相对滑动两个所述挤压框使得所述滤布夹紧接触在所述中心框与所述挤压框之间时，所述滤布使所述中心框的两个框口呈封闭状态。

所述支撑机架上设置有用于通过同步驱动每个所述污泥压滤仓中的所述清理辊组对所述滤布进行移动清理的清理驱动机构；所述支撑机架上还装配有同步驱动每个所述污泥压滤仓中两个所述挤压框做相对滑动的卸料驱动机构。

所述主框体包括两个固定在所述支撑机架上且呈水平对称设置的侧边框，两个所述侧边框底端之间水平固定有两个桥接板，且两个所述桥接板之间留有间隙；两个所述清理辊组一一对应装配在两个所述侧边框内侧。

优选的，所述清理辊组包括竖直装配在所述侧边框上的传动辊组件以及两个竖直转动安装在所述侧边框顶端的清理辊；所述传动辊组件包括竖直转动安装在所述侧边框顶端的传动辊，所述传动辊位于两个桥接板之间间隙的正上方，所述侧边框底端竖直滑动安装有带座轴承，所述带座轴承与所述侧边框之间竖直连接有复位弹簧，所述传动辊底侧轴端通过花键配合的方式插接在所述带座轴承中；两个所述清理辊一一对应分布在两个所述桥接板的上方；所述滤布绕过所述传动辊以及两个所述清理辊，且所述清理辊与所述滤布内表面接触。

优选的，所述中心框的顶端以及底端分别设置有用于通入污泥水的进料口以及用于排出污泥的落料口；所述落料口位于两个所述桥接板之间间隙的上方；所述挤压框包括方形的气室框，所述气室框的底端设置有封堵底板，所述封堵底板上端面与所述中心框底端面之间呈滑动接触；当两个所述挤压框将滤布夹紧在所述中心框框口侧壁时，两个所述封堵底板之间相互接触，且使得所述落料口呈闭合状态。

优选的，所述气室框的框内呈四周闭合固定有弹性挤压层，所述气室框上远离所述中心框的一侧密封固定有可连接进气的气室面板；所述气室框内由所述弹性挤压层分隔形成且靠近所述中心框一侧的内底端面上设置有进液口，所述进液口在所述气室框框内水平宽度上延伸设置；所述气室框上位于底端框边处设置有底端呈开口状且与所述进液口连通的空腔槽；所述封堵底板上端面与所述空腔槽开口处呈密封接触状态，且所述封堵底板底端设置有与所述空腔槽连通的出液口。

优选的，所述卸料驱动机构包括多组与多个所述污泥压滤仓一一对应配合设置的缓冲拉板件，每组所述缓冲拉板件包括两个一一对应固定在两个所述挤压框上的缓冲拉板件，两个所述缓冲拉板件水平对称安装且在对称方向上同步反向驱动设置。

优选的，所述清理辊包括中心辊以及覆盖在中心辊辊面的刷毛，所述中心辊为顶侧轴端贯通且底端封闭的中空管结构，所述刷毛为与所述中心辊内腔连通的毛细软管。

优选的，所述侧边框顶端设置有定位滑槽，所述中心框的顶端固定有两个一一对应滑动配合插入且搭接在两个所述定位滑槽中的竖插搭块。

此外，本发明还提供了一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理方法，具体包括如下步骤：S1、同时向每个污泥压滤仓的中心框内注入污泥水，使得污泥水在注入的过程中通过滤布进行同步过滤。

S2、通过S1注入一定量的污泥水后暂停注入。

S3、向挤压框内通入高压空气，通过挤压压缩位于中心框内的压滤空间，使得通过滤布完成进一步压滤。

S4、当经过S3达到预定压滤时间后，通过卸料驱动机构同步对每个污泥压滤仓内完成压滤的污泥进行清空卸料。

S5、在保持两个挤压框呈卸料分离状态下，通过清理驱动机构同步驱动每个污泥压滤仓中的清理辊组对滤布进行清理。

S6、待滤布完成清理后，再次启动卸料驱动机构使得每个污泥压滤仓中的两个挤压框呈闭合状态，待下一轮压滤操作。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，在本发明中设置有多个独立的污泥压滤仓，且在每个污泥压滤仓中配置有独立的滤布，对于破损的滤布可进行独立换新，从而大大降低了滤布的消耗以及材料的浪费，另外，在污泥压滤仓中装配有可对滤布进行清理的清理辊组，且配合设置有可同步驱动每个污泥压滤仓中的清理辊组对滤布进行同步主动清理的清理驱动机构，从而可在每轮压滤作业后对滤布进行及时主动有效的全面清理，可持续保证滤布的高效过滤通透性，从而可保证每轮污泥压滤处理的压滤效率。此外，配合设置的卸料驱动机构可对多个污泥压滤仓进行同步卸料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明提供的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备的俯视图。

图4是本发明提供的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备不包含支撑机架的部分结构立体示意图。

图5是污泥压滤仓的立体结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是污泥压滤仓的正视图。

图8是图7中C-C的剖视图。

图9是图7中D-D的剖视图。

图10是图9中E处的局部放大图。

图11是污泥压滤仓部分结构装配立体图。

图12是图11中F处的局部放大图。

图13是污泥压滤仓另一部分结构装配立体图。

图14是挤压框的立体结构示意图。

图15是本发明提供的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理方法的方法流程图。

图中：01、支撑机架；011、导向横梁；1、卸料驱动机构；11、滑轨；12、卸料驱动电机；13、驱动轴；131、双向丝杠段；14、缓冲拉板件；141、行程板；142、连接板；143、导杆；144、压缩弹簧；2、清理驱动机构；21、清理驱动电机；22、主动齿带轮；23、传动齿带；02、污泥压滤仓；3、主框体；31、侧边框；311、定位滑槽；3111、搭接面；312、竖直滑槽；32、桥接板；33、清理辊组；331、传动辊组件；3311、传动辊；3312、带座轴承；3313、从动齿带轮；3314、复位弹簧；332、清理辊；4、中心框；41、竖插搭块；411、搭接板；42、进料口；43、落料口；44、垫圈槽；5、滤布；6、挤压框；61、气室框；611、进液口；612、空腔槽；613、密封压圈；62、弹性挤压层；621、导流槽；63、气室面板；631、进气接口；64、封堵底板；641、引流块；642、出液口；643、滑动耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图3所示，一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，包括支撑机架01，支撑机架01上沿水平直线方向均匀分布设置有多个污泥压滤仓02，污泥压滤仓02的装配数量视具体需要决定，在本实施例中不做数量限定。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图11、图12和图13所示，污泥压滤仓02包括呈方形的主框体3，主框体3包括两个通过螺栓固定在支撑机架01上且呈水平对称设置的侧边框31，两个侧边框31底端之间水平焊接有两个桥接板32，且两个桥接板32之间留有间隙，当进行污泥排出时，污泥可通过该间隙；主框体3内在位于两个侧边框31处均装配有清理辊组33，两个清理辊组33在两个侧边框31同一对称设置方向上呈对称设置；清理辊组33包括传动辊组件331以及两个清理辊332；传动辊组件331包括通过轴承竖直转动安装在侧边框31顶端的传动辊3311，传动辊3311居中位于两个桥接板32间隙的正上方，侧边框31底端设置有竖直滑槽312，竖直滑槽312上滑动安装有带座轴承3312，带座轴承3312与侧边框31之间竖直焊接有复位弹簧3314，传动辊3311底侧轴端通过花键配合的方式插接在带座轴承3312中；两个清理辊332一一对应分布在两个桥接板32的上方且对称分布在传动辊3311的两侧，清理辊332的底端与桥接板32之间留有间隙，清理辊332包括通过轴承竖直转动安装在侧边框31顶端的中心辊以及覆盖在中心辊辊面的刷毛，中心辊为顶侧轴端贯通且底端封闭的中空管结构，刷毛为与中心辊内腔连通的毛细软管，且刷毛为柔性的硅胶材质；中心辊的顶侧轴端可通过现有的旋转管接头外接管路并通入增压水流，增压水流可从毛细软管中均匀分散喷出。

如图1、图2、图3和图11所示，主框体3中位于两个清理辊组33之间竖直定位插接有方形的中心框4，侧边框31顶端设置有竖直定位导向的定位滑槽311，定位滑槽311中设置有水平的搭接面3111，中心框4的顶端对称焊接有两个竖插搭块41，两个竖插搭块41与两个侧边框31中的定位滑槽311一一对应配合设置，竖插搭块41竖直插接在对应位置的定位滑槽311中，且竖插搭块41上设置有搭接在搭接面3111上的搭接板411，且搭接板411与搭接面3111之间可通过螺栓固定连接，通过竖插搭块41与定位滑槽311的插接搭接配合，能够实现中心框4与主框体3之间可拆卸式的快速定位装配。

如图5、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，位于多个污泥压滤仓02分布方向上的中心框4两侧为框口位置，两个清理辊组33之间穿绕设置有滤布5，滤布5绕过传动辊3311以及两个清理辊332，且清理辊332的刷毛与滤布5内表面接触，滤布5的穿绕方式具体可见图8所示，需要说明的是，滤布5所用织料具有良好的弹性和韧性，滤布5穿绕在两个清理辊组33之间呈微绷紧状态，滤布5能够保持竖直展开状态。中心框4位于滤布5内，中心框4的顶端中心以及底端分别设置有用于通入污泥水的进料口42以及用于排出污泥的落料口43；落料口43位于两个桥接板32之间间隙的正上方；多个污泥压滤仓02中的进料口42可通过设置有多个支管且一一对应连通的污泥水输送管路连通，通过该输送管路可同步向每个污泥压滤仓02的进料口42中注入污泥水。

如图2、图3、图5、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图14所示，中心框4两侧设置有用于充气形成挤压的挤压框6，两个挤压框6分布在滤布5的外围且一一对应设置在中心框4的两个框口处，且两个挤压框6在多个污泥压滤仓02的分布方向上呈相对滑动设置；挤压框6包括方形的气室框61，气室框61的框内呈四周闭合固定有弹性挤压层62，弹性挤压层62为弹性橡胶材料，气室框61上远离中心框4的一侧通过螺栓密封固定有气室面板63，气室框61中通过弹性挤压层62与气室面板63的分隔构成用于充气的气室腔，气室面板63上设置有与气室腔连通的进气接口631；气室框61内由弹性挤压层62分隔形成且靠近中心框4一侧的内底端面上设置有进液口611，进液口611在气室框61框内水平宽度上延伸设置；气室框61上位于底端框边处设置有底端呈开口状且与进液口611连通的空腔槽612；气室框61的底端通过螺栓固定有封堵底板64，封堵底板64上端面与空腔槽612开口处呈密封接触状态，封堵底板64底端设置有与空腔槽612连通的出液口642，支撑机架01上水平设置有两个导向横梁011，封堵底板64的底端焊接有两个一一对应滑动安装在两个导向横梁011上的滑动耳643，为了保证封堵底板64上端面与中心框4底端面之间的相对密封性，封堵底板64上端面与中心框4底端面之间呈滑动接触设置，且中心框4底端面覆盖有用于提高与封堵底板64之间接触密封性的橡胶涂层。

当相对滑动两个挤压框6使得滤布5夹紧接触在中心框4与挤压框6之间时，滤布5使中心框4的两个框口呈封闭状态，另外，同时，两个封堵底板64之间相互接触，使得落料口43呈闭合状态，在该状态下，中心框4与两个封堵底板64以及滤布5共同围成了用于注入污泥水且呈封闭状态的压滤空间，当污泥水注入该压滤空间后，污泥水中的水液通过滤布5渗出，而污泥将被截留贮存在压滤空间内，另外，气室框61与滤布5以及弹性挤压层62共同围成了用于水液渗出流通的渗出空间，渗出的水液将通过进液口611流通至空腔槽612内并从出液口642排出，为了便于引导渗出水液的流通，弹性挤压层62上还均匀设置有导流槽621，在本实施例中，为了便于引导水液快速排出，出液口642相对进液口611的延伸长度呈居中设置，且封堵底板64的上端面在位于出液口642的两侧对称焊接有直角三角形状的引流块641（图11），引流块641设置在空腔槽612内，水液将顺着引流块641的斜面导流至出液口642处。

需要说明的是，进气接口631处可外接连通气管用于通入高压空气，多个污泥压滤仓02的出液口642可共同外接在同一管路中用于集中排出渗出水液；另外，在本实施例中，为了提高滤布5对中心框4框口处的封闭性，中心框4的框口端面上设置有矩形环状的垫圈槽44，而气室框61上面向中心框4的框面上固定有可配合嵌入垫圈槽44的密封压圈613。

在污泥压滤处理过程中，一般污泥会以污泥水的形式存在，在压滤作业前，常常需要对污泥水进行预处理，预处理时，可在污泥水中加入适量的絮凝药剂，并通过搅拌使得絮凝药剂均匀分在污泥水中，使得污泥能够形成絮凝沉淀，有助于实现污泥水的固液分离。

压滤处理过程中，所有的污泥压滤仓02中的两个封堵底板64均呈闭合状态，预先处理的污泥水将通过污泥泵从每个进料口42处注入到中心框4中的压滤空间内，随着污泥水的持续通入，污泥水将通过滤布5进行过滤，水液将从滤布5持续渗出，当污泥水基本注满压滤空间且等待水液部分渗出的同时继续持续补充通入一定量的污泥水后使得污泥水暂停注入；接着，通过外部气泵向每个挤压框6的气室腔内注入高压空气，在高压空气的持续通入过程中，将使得弹性挤压层62产生膨胀，从而位于压滤空间两侧的弹性挤压层62相向挤压，压滤空间将逐渐收缩，并进一步使得污泥水中的水液从滤布5持续渗出，当气室腔中通入预定量的高压空气后停止通入并进行保压，在保压状态下，等待压滤空间内的水液持续渗出，而污泥中含有的臭气也将在水液渗出分离后被有效大量带出，含有臭气的水液可进行再一步地生物除臭处理。

如图1、图2、图3和图4所示，支撑机架01上装配有同步驱动每个污泥压滤仓02中两个挤压框6做相对滑动的卸料驱动机构1。卸料驱动机构1包括焊接在支撑机架01上的滑轨11、通过螺栓水平固定在滑轨11侧端的卸料驱动电机12、水平转动安装在滑轨11上的驱动轴13以及多组与多个污泥压滤仓02一一对应配合设置的缓冲拉板件14，驱动轴13一侧轴端固定在卸料驱动电机12的输出轴上，驱动轴13轴向沿多个污泥压滤仓02的分布方向，驱动轴13上沿轴向分布有多个双向丝杠段131，多个双向丝杠段131与多组缓冲拉板件14以及多个污泥压滤仓02呈一一对应配合设置，每组缓冲拉板件14由两个缓冲拉板件14构成，每组中两个缓冲拉板件14与对应位置的双向丝杠段131中的两个螺纹段一一对应设置以及与对应位置的污泥压滤仓02中两个挤压框6一一对应设置，缓冲拉板件14包括水平滑动安装在滑轨11中的行程板141以及焊接在气室框61顶端的连接板142，行程板141与驱动轴13上对应位置的螺纹段螺纹连接，连接板142上均匀设置焊接有三个导杆143，三个导杆143共同水平滑动安装在行程板141上，导杆143上套设有压缩弹簧144，且压缩弹簧144两端分别焊接在行程板141以及连接板142上。

通过设置的卸料驱动机构1一方面可同步带动每个污泥压滤仓02中的两个封堵底板64保持闭合维持压滤工作状态，另一方面可同步带动每个污泥压滤仓02中的两个封堵底板64实现分离并完成污泥饼的自动卸料。具体的，在本实施例中，当启动卸料驱动电机12进行正转时，卸料驱动电机12将带动驱动轴13转动，并通过每个双向丝杠段131驱动相应位置的一组缓冲拉板件14，并使得每组缓冲拉板件14中的两个行程板141做相向滑动，继而推动两个挤压框6随之同步相向滑动，并最终使得两个封堵底板64之间呈闭合状态，且在压缩弹簧144的弹力作用下使得滤布5有效密封夹紧在中心框4的框口处，当两个封堵底板64闭合时，便可进行压滤作业。显然，当启动卸料驱动机构1使得输出轴反转时，将带动每个污泥压滤仓02中的两个挤压框6顺着导向横梁011背向滑动，并使得两个封堵底板64逐渐分离，落料口43将完全打开。

在压滤作业时，当在持续保压过程中，位于压滤空间内的污泥水经过滤布5的过滤已基本实现固液分离后，便可进行卸料处理，卸料时，通过卸料驱动机构1的带动，使得每个污泥压滤仓02中的两个封堵底板64分离，落料口43呈打开状，且同步对挤压框6内的气室腔进行泄压，继而压滤空间逐渐增大，被挤压压缩的污泥呈松懈状态，便可在重力作用下从落料口43落出。

如图1、图3、图4和图7所示，支撑机架01上设置有用于通过同步驱动每个污泥压滤仓02中的清理辊组33对滤布5进行移动清理的清理驱动机构2；清理驱动机构2包括通过螺栓竖直安装在支撑机架01上的清理驱动电机21，位于支撑机架01上竖直转动安装有四个主动齿带轮22，且其中一个主动齿带轮22轴端固定在清理驱动电机21的输出轴上，位于每个带座轴承3312底端均固定有随带座轴承3312转动的从动齿带轮3313，四个主动齿带轮22与所有的从动齿带轮3313之间通过传动齿带23带动。

在每轮压滤作业完成污泥的卸料后，均可及时地对每个滤布5进行同步自动清理，清理时，一方面，通过水泵向清理辊332的中心辊内泵入清洗水，清洗水可通过毛细软管结构的刷毛喷出，另一方面，通过启动清理驱动电机21带动与之连接的主动齿带轮22旋转，继而在传动齿带23的带动下，将同步带动所有的从动齿带轮3313同步转动，完成卸料后，两个挤压框6呈分离状态，即滤布5未被夹紧在中心框4的框口处，当污泥压滤仓02中的两个从动齿带轮3313呈同步旋转时，两个传动辊3311将呈同步转动状态，并将驱动整条滤布5移动，清理辊332将被动旋转，清理辊332的刷毛不仅对滤布5的内表面进行刷洗，且同时能通过清洗水进行冲洗，从而能够实现对滤布5表面的全面有效清理，及时有效的清理，能够保证滤布5在每一轮压滤过程中维持高效的过滤通透性，避免滤布5得不到及时清理而影响压滤作业效率。

在本发明提供的设备中，在位于每个污泥压滤仓02中都设置有独立的滤布5，当某个污泥压滤仓02中的滤布5出现破损且不得不进行更换时，可单独对某个滤布5进行更换，相比较现有的板框压滤机需要对滤布5进行整体换新，大大降低了滤布5的损耗和材料的浪费。

当需要进行滤布5更换时，只需要进行简单操作即可，具体的，首先将两个挤压框6移动至完全打开状态，随后将破碎的滤布5从传动辊3311以及清理辊332上向下扒动，随后，通过两个人工配合将两个带座轴承3312向下滑动，从而使得两个传动辊3311从带座轴承3312中抽出，随后将破损的滤布5抽出即可，并接着从传动辊3311底端以及清理辊332底端重新套上新的滤布5，随后松开两个带座轴承3312，并使得传动辊3311重新对准插入带座轴承3312中，最后，将滤布5重新调整铺开即可。

如图15所示，此外，本发明还提供了一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理方法，具体包括如下步骤：S1、同时向每个污泥压滤仓02的中心框4内注入污泥水，使得污泥水在注入的过程中通过滤布5进行同步过滤。

S2、通过S1注入一定量的污泥水后暂停注入。

S3、向挤压框6内通入高压空气，通过挤压压缩位于中心框4内的压滤空间，使得通过滤布5完成进一步压滤。

S4、当经过S3达到预定压滤时间后，通过卸料驱动机构1同步对每个污泥压滤仓02内完成压滤的污泥进行清空卸料。

S5、在保持污泥压滤仓02中两个挤压框6呈卸料分离状态下，通过清理驱动机构2同步驱动每个污泥压滤仓02中的清理辊组33对滤布5进行清理。

S6、待滤布5完成清理后，再次启动卸料驱动机构1使得每个污泥压滤仓02中的两个挤压框6呈闭合状态，待下一轮压滤操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，包括支撑机架（01），其特征在于：所述支撑机架（01）上沿水平直线方向均匀分布设置有多个污泥压滤仓（02）；

所述污泥压滤仓（02）包括固定在所述支撑机架（01）上呈方形的主框体（3），所述主框体（3）中水平相对设置有两个清理辊组（33），所述主框体（3）中竖直定位插接有方形的中心框（4），位于多个所述污泥压滤仓（02）分布方向上的所述中心框（4）两侧为框口位置，两个所述清理辊组（33）之间穿绕设置有滤布（5），所述中心框（4）位于所述滤布（5）内，所述中心框（4）两侧设置有挤压框（6），两个所述挤压框（6）分布在所述滤布（5）的外围且一一对应设置在所述中心框（4）的两个框口处，且两个所述挤压框（6）在多个所述污泥压滤仓（02）的分布方向上呈相对滑动设置；

所述支撑机架（01）上设置有清理驱动机构（2）；所述支撑机架（01）上还装配有卸料驱动机构（1）；

所述主框体（3）包括两个固定在所述支撑机架（01）上且呈水平对称设置的侧边框（31），两个所述侧边框（31）底端之间水平固定有两个桥接板（32），且两个所述桥接板（32）之间留有间隙；两个所述清理辊组（33）一一对应装配在两个所述侧边框（31）内侧；

所述中心框（4）的顶端以及底端分别设置有进料口（42）以及落料口（43）；所述落料口（43）位于两个所述桥接板（32）之间间隙的上方；所述挤压框（6）包括方形的气室框（61），所述气室框（61）的底端设置有封堵底板（64），所述封堵底板（64）上端面与所述中心框（4）底端面之间呈滑动接触；

所述气室框（61）的框内固定有弹性挤压层（62），所述气室框（61）上远离所述中心框（4）的一侧密封固定有气室面板（63）；所述气室框（61）内由所述弹性挤压层（62）分隔形成且靠近所述中心框（4）一侧的内底端面上设置有进液口（611），所述进液口（611）在所述气室框（61）框内水平宽度上延伸设置；所述气室框（61）上位于底端框边处设置有与所述进液口（611）连通的空腔槽（612）；所述封堵底板（64）上端面与所述空腔槽（612）开口处呈密封接触状态，且所述封堵底板（64）底端设置有与所述空腔槽（612）连通的出液口（642）。

2.根据权利要求1所述的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，其特征在于：所述清理辊组（33）包括竖直装配在所述侧边框（31）上的传动辊组件（331）以及两个竖直转动安装在所述侧边框（31）顶端的清理辊（332）；所述传动辊组件（331）包括竖直转动安装在所述侧边框（31）顶端的传动辊（3311），所述传动辊（3311）位于两个桥接板（32）之间间隙的正上方，所述侧边框（31）底端竖直滑动安装有带座轴承（3312），所述带座轴承（3312）与所述侧边框（31）之间竖直连接有复位弹簧（3314），所述传动辊（3311）底侧轴端通过花键配合的方式插接在所述带座轴承（3312）中；两个所述清理辊（332）一一对应分布在两个所述桥接板（32）的上方；所述滤布（5）绕过所述传动辊（3311）以及两个所述清理辊（332），且所述清理辊（332）与所述滤布（5）内表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，其特征在于：所述卸料驱动机构（1）包括与多个所述污泥压滤仓（02）一一对应配合设置的多组缓冲拉板件（14），每组所述缓冲拉板件（14）包括两个一一对应固定在两个所述挤压框（6）上的缓冲拉板件（14），两个所述缓冲拉板件（14）水平对称安装且在对称方向上同步反向驱动设置。

4.根据权利要求2所述的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，其特征在于：所述清理辊（332）包括中心辊以及覆盖在中心辊辊面的刷毛，所述中心辊为顶侧轴端贯通且底端封闭的中空管结构，所述刷毛与所述中心辊内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，其特征在于：所述侧边框（31）顶端设置有定位滑槽（311），所述中心框（4）的顶端固定有两个一一对应滑动配合插入且搭接在两个所述定位滑槽（311）中的竖插搭块（41）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种协同处理污水处理厂臭气的污泥处理设备，其特征在于：采用上述设备对臭气污泥进行处理的处理方法包括如下步骤：

S1、同时向每个污泥压滤仓（02）的中心框（4）内注入污泥水，使得污泥水在注入的过程中通过滤布（5）进行同步过滤；

S2、通过步骤S1注入一定量的污泥水后暂停注入；

S3、向挤压框（6）内通入高压空气，通过挤压压缩位于中心框（4）内的压滤空间，使得通过滤布（5）完成进一步压滤；

S4、当经过步骤S3达到预定压滤时间后，通过卸料驱动机构（1）同步对每个污泥压滤仓（02）内完成压滤的污泥进行清空卸料；

S5、在保持两个挤压框（6）呈卸料分离状态下，通过清理驱动机构（2）同步驱动每个污泥压滤仓（02）中的清理辊组（33）对滤布（5）进行清理；

S6、待滤布（5）完成清理后，再次启动卸料驱动机构（1）使得每个污泥压滤仓（02）中的两个挤压框（6）呈闭合状态，待下一轮压滤操作。