CN115253903B - 清洁式磁芯颗粒成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体，其特征在于：所述外层壳体的内壁通过焊接固定有固定环一，所述固定环一的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具，所述外层壳体的底部通过焊接固定有固定管，所述外层壳体的底部对应贯通连接有排杂管，所述固定管的底端贯通连接有螺杆泵，所述固定管的内部滑动安装有弧形顶块，所述弧形顶块的内部滑动安装有堵塞块，所述堵塞块与弧形顶块的内壁之间安装有弹性体二，所述弧形顶块的中部对应开设有凹陷流道，所述弧形顶块的一端与固定管的内壁之间连接有弹性体一，所述外层壳体的内壁通过焊接固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳，本发明，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯颗粒成型技术领域，具体为清洁式磁芯颗粒成型设备。
背景技术
磁芯在加工时其某道工序的原料由具有粘性的磁泥组成，磁泥内含有磁性颗粒，磁芯成型时通过将磁泥原料贴附在电磁铁成型模具上，将含磁的颗粒吸附在上方并且利用磁泥定型，之后从电磁铁成型模具上取下脱水定型，随后放入高温成型模具进行加工成型。然而现有的方法中需要分若干道工序来进行过滤、吸附和拿取，在过滤后需要利用提升设备将含磁的颗粒放置在电磁铁成型模具下方，工序复杂，实用性差。因此，设计实用性强的清洁式磁芯颗粒成型设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供清洁式磁芯颗粒成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体，其特征在于：所述外层壳体的内壁通过焊接固定有固定环一，所述固定环一的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具，所述外层壳体的两侧内壁对应设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有挤压模具，且挤压模具与电磁铁成型模具相适配。
根据上述技术方案，所述外层壳体的底部通过焊接固定有固定管，所述固定管的底端贯通连接有螺杆泵。
根据上述技术方案，所述固定管的内部滑动安装有弧形顶块，所述弧形顶块的内部滑动安装有堵塞块，所述堵塞块与弧形顶块的内壁之间安装有弹性体二，所述弧形顶块的中部对应开设有凹陷流道，所述弧形顶块的一端与固定管的内壁之间连接有弹性体一。
根据上述技术方案，所述外层壳体的内壁通过焊接固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳，所述斜向壳的两端对应焊接固定有侧面套，所述侧面套的内壁形状与弧形顶块的轮廓相适配。
根据上述技术方案，所述侧面套的内壁通过焊接固定有过滤网，所述侧面套的内壁通过焊接固定有固定环二，所述固定环二的一侧通过焊接固定有尖顶块，所述尖顶块的一端与堵塞块相接触。
根据上述技术方案，所述斜向壳的中部具有缝隙，所述外层壳体的底部对应通过焊接固定有排杂管。
根据上述技术方案，所述外层壳体的内部设置有拿取套，所述拿取套的两侧对应通过缝合固定有连接带，所述连接带分为上下两组。
根据上述技术方案，所述外层壳体的两侧外壁对应通过焊接固定有固定架，所述固定架的一侧通过轴承活动安装有缠绕轮，所述缠绕轮上通过缠绕固定有缠绕带，所述缠绕带的一端连接有活动卡扣，所述活动卡扣与连接带相活动卡接，固定架的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端与缠绕轮相连接。
根据上述技术方案，所述斜向壳和固定管的外壳均为高导磁率材料。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，便于侧面套进行转动调向，每次调向180度时，其上端可以将磁性颗粒可以在磁性吸附的作用下在电磁铁成型模具上成型，下端可以将电磁铁成型颗粒在侧面套内进行收集，转动180°后两者的功能进行调换，便于将两个工序整合在一起，节省工序；
在成型结束时，将活动卡扣与连接带扣紧，并且启动收卷电机，其输出轴带动缠绕轮转动，使得缠绕带的一端进行收紧，此时可以将连接带对拿取套进行束紧操作，将成型磁芯从电磁铁成型模具处取下，在松开时，反向驱动收卷电机运作，此时拿取套自然松开，便于下次束紧拿取成型磁芯。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体正面剖视结构示意图一；
图3是本发明的整体正面剖视结构示意图二；
图4是本发明的整体俯视结构示意图；
图5是本发明的斜向壳与固定管安装示意图；
图6是本发明的斜向壳侧面剖视结构示意图；
图7是本发明的侧面剖视结构示意图；
图中：1、外层壳体；11、排杂管；2、固定架；21、缠绕轮；22、缠绕带；23、拿取套；231、束紧口；232、束紧带；24、连接带；25、活动卡扣；26、收卷电机；3、电磁铁成型模具；31、固定环一；4、斜向壳；41、电机；42、侧面套；421、过滤网；422、固定环二；423、尖顶块；5、固定管；51、弧形顶块；511、凹陷流道；512、弹性体一；52、堵塞块；521、弹性体二；53、螺杆泵；7、伸缩气缸；71、挤压模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体1，其特征在于：外层壳体1的内壁通过焊接固定有固定环一31，固定环一31的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具3，外层壳体1的两侧内壁对应设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出端连接有挤压模具71，且挤压模具71与电磁铁成型模具3相适配，通过启动电磁铁成型模具3，将电磁铁成型模具3底部的磁泥原料吸附在其表面，使得磁芯能够成型，之后使电磁铁成型模具3断电，此时可以很轻易地将磁泥原料取下磁芯颗粒得以成型，固定环一31用于将电磁铁成型模具3固定在外层壳体1的中部，在成型后通过启动伸缩气缸7带动挤压模具71向中间移动实现对磁性颗粒的挤压成型，此种成型方式脱模方便；
外层壳体1的底部通过焊接固定有固定管5，固定管5的底端贯通连接有螺杆泵53，当开始运料时通过启动螺杆泵53，利用螺杆泵53使得磁泥被运输至外层壳体1的内部，此时启动电磁铁成型模具3，其表面产生磁性并将磁泥颗粒吸附在其表面，直到表面形成一个具有一定厚度的磁芯，便于实现磁泥原料的运输；
固定管5的内部滑动安装有弧形顶块51，弧形顶块51的内部滑动安装有堵塞块52，堵塞块52与弧形顶块51的内壁之间安装有弹性体二521，弧形顶块51的中部对应开设有凹陷流道511，弧形顶块51的一端与固定管5的内壁之间连接有弹性体一512，首先由于堵塞块52将凹陷流道511堵住，在管道不接通时，防止磁性颗粒跑出，由于堵塞块52被弹性体二521利用弹力顶住，堵塞块52自身是可以移动的；
外层壳体1的内壁通过焊接固定有电机41，电机41的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳4，斜向壳4的两端对应焊接固定有侧面套42，侧面套42的内壁形状与弧形顶块51的轮廓相适配，启动电机41可以对斜向壳4的角度进行调整，在斜向壳4与固定管5相互对齐时，可以使得侧面套42与弧形顶块51相互接触，此时两者之间形成一个密封的区域，此时可以允许磁泥进行运输，上方的斜向壳4可以与电磁铁成型模具3相互对齐此时可以将磁性颗粒进行吸附定型，在斜向壳4与固定管5相互错开时，堵塞块52将凹陷流道511堵塞住，防止磁性颗粒跑出，便于切换接通还是断开；
侧面套42的内壁通过焊接固定有过滤网421，侧面套42的内壁通过焊接固定有固定环二422，固定环二422的一侧通过焊接固定有尖顶块423，尖顶块423的一端与堵塞块52相接触，过滤网421将磁泥阻隔在其一侧，实现定型，在侧面套42转动移开时，可以与弧形顶块51的弧面接触滑动，此时可以使得弧形顶块51向内收缩，便于侧面套42进行转动调向，每次调向180度时，其上端可以将磁性颗粒在磁性吸附的作用下在电磁铁成型模具3上成型，下端可以将电磁铁成型颗粒在侧面套42内进行收集，转动180°后两者的功能进行调换，便于将两个工序整合在一起，节省工序；
斜向壳4的中部具有缝隙，外层壳体1的底部对应通过焊接固定有排杂管11，在进行过滤时，首先将磁泥原料通入侧面套42内，并对过滤网421进行挤压，将磁泥中的水分挤出，水分进入斜向壳4后从缝隙中渗透出去，并且落入外层壳体1的底部内壁，从排杂管11中排出，便于使得磁泥处于干燥和紧致的状态，便于被磁泥模具定型；
外层壳体1的内部设置有拿取套23，拿取套23的两侧对应通过缝合固定有连接带24，连接带24分为上下两组，在成型时拿取套23处于松弛状态，在脱模时通过将两根连接带24进行束紧，将拿取套23进行收紧，拿取套23对吸附在电磁铁成型模具3上的磁性颗粒进行向上的作用力，此时可以将整个成型磁芯取下，由于是柔性束紧，不会对脆弱的磁泥进行刚性夹持而产生压痕或损坏，方便后续烘干定型，固定架2在将连接带24向上收的时候实现将拿取套23束紧，收到顶端将磁芯取下，固定架2在将连接带24向下放的时候拿取套23松开，实现循环工作；
外层壳体1的两侧外壁对应通过焊接固定有固定架2，固定架2的一侧通过轴承活动安装有缠绕轮21，缠绕轮21上通过缠绕固定有缠绕带22，缠绕带22的一端连接有活动卡扣25，活动卡扣25与连接带24相活动卡接，固定架2的一侧安装有收卷电机26，收卷电机26的输出端与缠绕轮21相连接，在成型结束时，将活动卡扣25与连接带24扣紧，并且启动收卷电机26，其输出轴带动缠绕轮21转动，使得缠绕带22的一端进行收紧，此时可以将连接带24对拿取套23进行束紧操作，将成型磁芯从电磁铁成型模具3处取下，在松开时，反向驱动收卷电机26运作，此时拿取套23自然松开，便于下次束紧拿取成型磁芯。
斜向壳4和固定管5的外壳均为高导磁率材料，挤压模具71采用钢化玻璃材质，避免黏附磁性颗粒，高导磁率材料可以实现磁性隔绝，防止磁性颗粒影响电机26的运作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体(1)，其特征在于：所述外层壳体(1)的内壁通过焊接固定有固定环一(31)，所述固定环一(31)的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具(3)，所述外层壳体(1)的两侧内壁对应设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端连接有挤压模具(71)，且挤压模具(71)与电磁铁成型模具(3)相适配；
所述外层壳体(1)的底部通过焊接固定有固定管(5)，所述固定管(5)的底端贯通连接有螺杆泵(53)；
所述固定管(5)的内部滑动安装有弧形顶块(51)，所述弧形顶块(51)的内部滑动安装有堵塞块(52)，所述堵塞块(52)与弧形顶块(51)的内壁之间安装有弹性体二(521)，所述弧形顶块(51)的中部对应开设有凹陷流道(511)，所述弧形顶块(51)的一端与固定管(5)的内壁之间连接有弹性体一(512)；
所述外层壳体(1)的内壁通过焊接固定有电机(41)，所述电机(41)的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳(4)，所述斜向壳(4)的两端对应焊接固定有侧面套(42)，所述侧面套(42)的内壁形状与弧形顶块(51)的轮廓相适配。
2.根据权利要求1所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述侧面套(42)的内壁通过焊接固定有过滤网(421)，所述侧面套(42)的内壁通过焊接固定有固定环二(422)，所述固定环二(422)的一侧通过焊接固定有尖顶块(423)，所述尖顶块(423)的一端与堵塞块(52)相接触。
3.根据权利要求1所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述斜向壳(4)的中部具有缝隙，所述外层壳体(1)的底部对应通过焊接固定有排杂管(11)。
4.根据权利要求1所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述外层壳体(1)的内部设置有拿取套(23)，所述拿取套(23)的两侧对应通过缝合固定有连接带(24)，所述连接带(24)分为上下两组。
5.根据权利要求1所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述外层壳体(1)的两侧外壁对应通过焊接固定有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧通过轴承活动安装有缠绕轮(21)，所述缠绕轮(21)上通过缠绕固定有缠绕带(22)，所述缠绕带(22)的一端连接有活动卡扣(25)，所述活动卡扣(25)与连接带(24)相活动卡接，固定架(2)的一侧安装有收卷电机(26)，所述收卷电机(26)的输出端与缠绕轮(21)相连接。
6.根据权利要求1所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述斜向壳(4)和固定管(5)的外壳均为高导磁率材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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