CN116354017A - 服务器智能仓储系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能仓储技术领域，公开一种服务器智能仓储系统，包括打包码垛区、平库存放区、立库存放区、发货备货区和输送线体。该服务器智能仓储系统的立库存放区位于第一楼层与多个第二楼层之间的中空区域内，且每个第二楼层上均设有平库存放区，使得同一仓储空间内同时兼具了平库存放功能和立库存放功能。上述结构布局设计，一方面能使生产的服务器产品根据自身特点按需分类存放，有利于后期进行产品发货，且使得仓储空间兼具了立库和平库的储存优点，能降低仓储系统的整体投入成本，同时减轻了操作人员的工作强度；另一方面，将平库存放区与立库存放区结合，充分利用了仓储空间，有效提高了仓储空间的仓储能力。

Description

服务器智能仓储系统

技术领域

本发明涉及智能仓储技术领域，尤其涉及一种服务器智能仓储系统。

背景技术

服务器的生产组装过程中，存在生产与发货不匹配的问题，即，生产线上下来的服务器产品无法及时完成入库以及出库发货流程，影响整个仓储系统的工作效率。

主要原因在于，现有技术中，产品储存方式大都单独采用平库储存或单独采用立库储存，但平库对空间利用率较低，出入库操作均由人工完成，对人员需求量较大，物料转运劳动强度极大，出入库效率低；而立库形式对设备要求较高，需布局输送线体来转运产品以及货架来储存产品，前期投入费用较多，经济性差，且立库对货物的重量、外形、尺寸均有要求，对产品兼容性较差，就是说，现有的仓储方式在前期成本投入以及仓储空间利用方面仍存在较大缺陷。

因此，亟需一种服务器智能仓储系统，以解决上述问题。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种服务器智能仓储系统，能够实现不同类型服务器产品的入库存放以及出库发货，合理利用仓储空间，同时提高产品入库和出库效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种服务器智能仓储系统，包括：

打包码垛区，设置于第一楼层，用于完成服务器打包和码垛并对码垛后的服务器标记库位信息；

平库存放区，所述第一楼层的上方依次叠设有多个第二楼层，每个所述第二楼层上均设置有所述平库存放区；

立库存放区，所述第一楼层与多个所述第二楼层之间具有中空区域，所述立库存放区位于所述中空区域内；

发货备货区，设置于所述第一楼层；

输送线体，包括环设于所述立库存放区外围的循环线，所述循环线能根据所述库位信息将码垛后的服务器选择性地输送至所述平库存放区和所述立库存放区，所述平库存放区的服务器和所述立库存放区的服务器均能经由所述循环线输出至所述发货备货区。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述输送线体还包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线的一端位于所述打包码垛区，另一端与所述循环线连接，用于输送码垛后的服务器，所述第二输送线的一端与所述循环线连接，另一端与所述第一输送线连接，所述循环线上的循环托盘能经由所述第二输送线输送至所述第一输送线，所述循环托盘用于承载码垛后的服务器。第一输送线和第二输送线的设置，使得空的循环托盘和码垛后的服务器均能在循环线上有序流转，从而完成不同类型服务器产品的有序入库。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述服务器智能仓储系统还包括异常处理区，所述输送线体包括第三输送线和第四输送线，所述第三输送线和所述第四输送线均与所述第一输送线连接，所述第一输送线上于所述第三输送线的上游设置有检测设备，所述检测设备用于检测码垛后的服务器，所述第三输送线用于将检测异常的服务器输送至所述异常处理区，所述第四输送线用于将排除异常后的服务器输送至所述第一输送线。异常处理区的设置能及时将异常的服务器产品转移走，防止第一输送线堵塞，从而提高整个仓储系统的入库和出库效率。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述立库存放区设置有多个竖向布置的货架，所述循环线于第一区段上设置有多个入口和多个出口，多个所述入口与多个所述出口交错布置，每个所述货架均具有一个所述入口和一个所述出口。多个出口和多个入口的设置使得每个货架的服务器的入库操作和出库操作互不干涉，有利于提高入库和出库效率。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，相邻的所述入口和所述出口之间设置有堆垛设备，所述堆垛设备用于将对应所述入口处的服务器转移至所述货架，以及将所述货架上的服务器转移至对应的所述出口。堆垛设备能实现服务器的自动入库和出库，节省人力，降低了操作人员的工作强度。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述循环线于第二区段上设置有第一出入口，所述第一出入口处连接有提升机构，每个所述第二楼层上均设置有过渡线体，所述第二区段通过所述提升机构与每个所述第二楼层的所述过渡线体连接，出入所述平库存放区的服务器经由所述第一出入口输出或输入；

所述循环线于所述第二区段和/或第四区段上设置有第二出入口，出入所述立库存放区的服务器经由所述第二出入口输出或输入。

提升机构的存在能将服务器选择性地转运至二楼、三楼或四楼的平库存放区，也可将平库存放区的服务器输送至第一出入口，从而实现服务器的自动化转运，节省人力，且工作效率高。

第一出入口和第二出入口的设置为立库存放区和平库存放区的服务器出入口提供了便利，能有序完成服务器的出入库操作。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述第一出入口处连接有第一拆叠垛设备，所述第二出入口处连接有第二拆叠垛设备，所述第一拆叠垛设备和所述第二拆叠垛设备均用于分离循环托盘。第一拆叠垛设备和第二拆叠垛设备的存在，既能保证服务器在输送线体上利用循环托盘流转，防止服务器流转过程中包装损坏，又能避免对服务器重新码垛，省时省力。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，每个所述第二楼层上的所述过渡线体上均设置有上线口和下线口，所述上线口与所述提升机构相对，入所述平库存放区的服务器能经由所述提升机构、所述过渡线体和所述下线口输送至所述平库存放区，所述平库存放区内的服务器能经由所述上线口、所述提升机构输送至所述第一出入口。通过设置上线口和下线口，使得服务器的入库和出库互不干涉，能够提高入库和出库效率。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述循环线于第三区段和/或第四区段上设置有托盘上料位，循环托盘经由所述托盘上料位、所述第三区段和所述第四区段输送至所述循环线上。通过托盘上料位能完成循环托盘的上线，以使打包码垛区托盘供应充足，保证服务器入库效率。

作为本发明的服务器智能仓储系统的优选方案，所述打包码垛区设置有包装工位、运输工装和码垛口，所述码垛口与所述循环线连接，所述包装工位用于完成服务器打包，所述运输工装用于将打包后的服务器转运至所述码垛口码垛，操作人员于所述码垛口对码垛后的服务器标记库位信息。操作人员在包装工位将服务器放置于纸箱内进行打包处理，打包后的服务器则经由运输工装转移至码垛口完成码垛，同时操作人员在码垛口根据服务器类型标记该垛服务器的产品信息和库位信息，以便于确定该服务器入平库还是入立库，标记好信息的服务器则可在码垛口进行上线操作。

本发明的有益效果为：

本发明提供的服务器智能仓储系统，包括打包码垛区、平库存放区、立库存放区、发货备货区和输送线体，操作人员在打包码垛区将生产完成的服务器进行打包和码垛，并对码垛后的服务器标记库位信息，库位信息能标记该服务器应进入平库存放区还是立库存放区进行储存。如此设置，当服务器需要入库储存时，循环线便能根据库位信息将其上流转的服务器输送至对应的存放区，完成入库操作。同时，当服务器需要出库时，只需根据订单信息确认所需发货的服务器位于平库存放区还是立库存放区，然后根据库位信息将对应的服务器从平库存放区或立库存放区调出进行发货即可。该服务器智能仓储系统的立库存放区位于第一楼层与多个第二楼层之间的中空区域内，且每个第二楼层上均设有平库存放区，从而使得同一仓储空间内同时兼具了平库存放功能和立库存放功能。上述结构布局设计，一方面能使生产的服务器产品根据自身特点按需分类存放，有利于后期进行产品发货，且使得仓储空间兼具了立库和平库的储存优点，能降低仓储系统的整体投入成本，同时减轻了操作人员的工作强度；另一方面，将平库存放区与立库存放区结合，充分利用了仓储空间，有效提高了仓储空间的仓储能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的服务器智能仓储系统的正视图；

图2是本发明具体实施方式提供的服务器智能仓储系统的一楼的俯视图；

图3是本发明具体实施方式提供的服务器智能仓储系统的二楼的俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的服务器智能仓储系统的三楼的俯视图；

图5是本发明具体实施方式提供的服务器智能仓储系统的四楼的俯视图；

图6是本发明具体实施方式提供的第二楼层的局部视图；

图7是图2的局部视图；

图8是图7的第一局部视图；

图9是本发明具体实施方式提供的立库存放区的货架的侧视图；

图10是图7的第二局部视图；

图11是本发明具体实施方式提供的运输工装的结构示意图；

图12是本发明具体实施方式提供的服务器产品放置于木托盘的示意图；

图13是本发明具体实施方式提供的服务器产品放置于循环托盘的示意图。

图中：

1-打包码垛区；2-平库存放区；3-立库存放区；4-发货备货区；6-堆垛设备；

7-异常处理区；8-提升机构；9-第一拆叠垛设备；10-第二拆叠垛设备；20-循环托盘；30-木托盘；

11-包装工位； 12-运输工装； 13-码垛口；

121-托架； 122-吸附装置；

21-平库库位；

31-货架；311-立库库位；

41-发货出口；

51-循环线；52-第一输送线；53-第二输送线；54-第三输送线；55-第四输送线；

511-第一区段；512-第二区段；513-第三区段；514-第四区段；

5111-入口； 5112-出口；

5121-第一出入口； 5122-第二出入口；

541-托盘上料位；

100-第一楼层；200-第二楼层；201-过渡线体；2011-上线口；2012-下线口；300-中空区域；400-服务器产品。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种服务器智能仓储系统，用于完成服务器产品400的储存及发货。该服务器智能仓储系统包括打包码垛区1、平库存放区2、立库存放区3、发货备货区4和输送线体。

其中，参阅图1和图2，打包码垛区1设置于第一楼层100，用于完成服务器打包和码垛并对码垛后的服务器标记库位信息。第一楼层100的上方依次叠设有多个第二楼层200，每个第二楼层200上均设置有平库存放区2，第一楼层100与多个第二楼层200之间具有中空区域300，立库存放区3位于中空区域300内。发货备货区4设置于第一楼层100，输送线体包括环设于立库存放区3外围的循环线51，循环线51能根据库位信息将码垛后的服务器选择性地输送至平库存放区2和立库存放区3，平库存放区2的服务器和立库存放区3的服务器均能经由循环线51输出至发货备货区4。

本实施例中，仓储系统包括一楼、二楼、三楼和四楼(图1中的1F、2F、3F和4F)，其中，第一楼层100位于一楼，二楼、三楼和四楼所在的位置均为第二楼层200，图2为一楼的俯视图，图3、图4和图5分别为二楼、三楼和四楼的俯视图。仓储空间所在区域的俯视图呈扇形，扇形区域靠近圆心的位置为上述的中空区域300(如图6所示)，立库存放区3的货架31立设于一楼并贯穿二楼、三楼和四楼，二楼、三楼和四楼的扇形区域内均为平库存放区2。另外，一楼、二楼、三楼和四楼除仓储空间外的区域用于完成服务器组装生产等工作。

该服务器智能仓储系统运转时，操作人员在打包码垛区1将生产完成的服务器进行打包和码垛，并对码垛后的服务器标记库位信息，库位信息能标记该服务器应进入平库存放区2还是立库存放区3进行储存。如此设置，当服务器需要入库储存时，循环线51便能根据库位信息将其上流转的服务器输送至对应的存放区，完成入库操作。同时，当服务器需要出库时，只需根据订单信息确认所需发货的服务器位于平库存放区2还是立库存放区3，然后根据库位信息将对应的服务器从平库存放区2或立库存放区3调出进行发货即可。

该服务器智能仓储系统的立库存放区3位于第一楼层100与多个第二楼层200之间的中空区域300内，且每个第二楼层200上均设有平库存放区2，从而使得同一仓储空间内同时兼具了平库存放功能和立库存放功能。上述结构布局设计，一方面能使生产的服务器产品400根据自身特点按需分类存放，有利于后期进行产品发货，且使得仓储空间兼具了立库和平库的储存优点，能降低仓储系统的整体投入成本，同时减轻了操作人员的工作强度；另一方面，将平库存放区2与立库存放区3结合，充分利用了仓储空间，有效提高了仓储空间的仓储能力。

可选地，如图6所示，平库存放区2的扇形区域内具有多个平库库位21，码垛后的服务器运输至对应楼层后码放于平库库位21内，每个第二楼层200的平库存放区2内均能码放同等数量的服务器产品400，仓储能力大大提升。

可选地，如图7所示，发货备货区4设置有发货出口41，准备好发货的服务器产品400经由发货出口41转移至运输设备上(如运输车)，以发往各个目的地。

本实施例中，仓储系统还包括控制单元、数据存储单元和库位管理软件，库位管理软件能识别服务器的产品信息及库位信息并上传至数据存储单元储存，控制单元能根据服务器的产品信息和库位信息控制输送线体的运转，以将对应产品类型的服务器转运至平库存放区2和立库存放区3，实现服务器的智能化入库存放。

可选地，参阅图7、图8和图10，输送线体还包括第一输送线52和第二输送线53，第一输送线52的一端位于打包码垛区1，另一端与循环线51连接，用于输送码垛后的服务器，第一输送线52的一端与循环线51连接，另一端与第二输送线53连接，循环线51上的循环托盘20能经由第二输送线53输送至第一输送线52，循环托盘20用于承载码垛后的服务器。即，空的循环托盘20由循环线51和第二输送线53转运至第一输送线52，操作人员在打包码垛区1将打包后的服务器码垛于第一输送线52的循环托盘20上，并标记库位信息，循环托盘20承载服务器随第一输送线52流转至循环线51，此时在控制单元的作用下，循环线51则会根据库位信息将服务器输送至立库存放区3或平库平库存放区2，以使服务器入平库存放区2存放或入立库存放区3存放。第一输送线52和第二输送线53的设置，使得空的循环托盘20和码垛后的服务器均能在循环线51上有序流转，从而完成不同类型服务器产品400的有序入库。

可选地，参阅图8，立库存放区3设置有多个竖向布置的货架31(即货架31立设在中空区域300)，图9示出的是其中一个货架31的侧视图，每个货架31上均有多个立库库位311，服务器产品400可存放于立库库位311中。进一步地，循环线51于第一区段511上设置有多个入口5111和多个出口5112，多个入口5111与多个出口5112交错布置，每个货架31均具有一个入口5111和一个出口5112。多个出口5112和多个入口5111的设置使得每个货架31的服务器的入库操作和出库操作互不干涉，有利于提高入库和出库效率。

继续参阅图8，相邻的入口5111和出口5112之间设置有堆垛设备6，堆垛设备6用于将对应入口5111处的服务器转移至货架31，以及将货架31上的服务器转移至对应的出口5112。堆垛设备6能实现服务器的自动入库和出库，节省人力，降低了操作人员的工作强度。示例性地，堆垛设备6为堆垛机。

如图8所示，由第一输送线52流转至循环线51的服务器，从第一区段511的最左侧的入口5111进入，若当前服务器需要入立库，则堆垛设备6将该服务器转移至对应的立库库位311，完成入库操作，相应地，库位管理软件将该服务器的库位信息上传至数据存储单元。若最左侧的货架31的立库库位311已满，则该服务器由最左侧的出口5112输出进入下一入口5111，由该位置的堆垛设备6完成入库操作，以此类推。

当然，若当前服务器需要入平库，则该服务器经由最左侧的出口5112输出进入下一入口5111，并最终由最右侧的出口5112输出至循环线51的第二区段512上，并由循环线51输送至平库存放区2完成入库操作。

可选地，参阅图8，循环线51于第二区段512上设置有第一出入口5121，第一出入口5121处连接有提升机构8，每个第二楼层200上均设置有过渡线体201(如图6所示)，第二区段512通过提升机构8与每个第二楼层200的过渡线体201连接，出入平库存放区2的服务器经由第一出入口5121输出或输入。当服务器需要入平库时，服务器由提升机构8转运至第二楼层200的过渡线体201上，再经由过渡线体201输送至平库存放区2，位于平库存放区2的操作人员将服务器入库至相应的平库库位21即可。当平库存放区2的服务器需要出库发货时，操作人员将服务器转移至提升机构8处，由提升机构8将服务器输送至第一出入口5121，一楼的操作人员再将需要发货的服务器转移至发货备货区4准备发货。提升机构8的存在能将服务器选择性地转运至二楼、三楼或四楼的平库存放区2，也可将平库存放区2的服务器输送至第一出入口5121，从而实现服务器的自动化转运，节省人力，且工作效率高。

示例性地，第一出入口5121在第二区段512上并排设置有两个，以保证入库以及出库发货时的效率。

可选地，参阅图6，每个第二楼层200上的过渡线体201上均设置有上线口2011和下线口2012，上线口2011与提升机构8相对，入平库存放区2的服务器能经由提升机构8、过渡线体201和下线口2012输送至平库存放区2，平库存放区2内的服务器能经由上线口2011、提升机构8输送至第一出入口5121。本实施例中，上线口2011设置有两个，两个上线口2011与两个提升机构8一一对应，平库存放区2内的服务器发货时，操作人员将服务器转移至上线口2011，由提升机构8将服务器向下输送至一楼的第一出入口5121，再由操作人员将服务器从第一出入口5121转移至发货备货区4。服务器需要入平库时，提升机构8将服务器向上输送至过渡线体201，再经由图6中最上方的下线口2012输出，操作人员将下线口2012处的服务器转移至平库存放区2存放。通过设置上线口2011和下线口2012，使得服务器的入库和出库互不干涉，能够提高服务器的入库和出库效率。

可选地，参阅图8，循环线51于第二区段512和/或第四区段514上设置有第二出入口5122，出入立库存放区3的服务器经由第二出入口5122输出或输入。当立库存放区3的服务器要出库发货时，堆垛设备6将对应立库库位311上的服务器转移至第一区段511的出口5112，并经由循环线51流转至第二出入口5122，操作人员再将第二出入口5122处的服务器转移至发货备货区4准备发货。

此外，一楼扇形区域内存放的服务器产品400若要入平库，则可经由第一出入口5121处的提升机构8转运至平库存放区2完成入平库操作，同时，一楼扇形区域内存放的服务器产品400若要入立库，也可经由第二出入口5122进入循环线51，并随循环线51流转至第一区段511的入口5111处完成入立库操作。第一出入口5121和第二出入口5122的设置为立库存放区3和平库存放区2的服务器出入口5111提供了便利，能有序完成服务器的出入库操作。

示例性地，第二区段512和第四区段514上各设有一个第二出入口5122，保证立库存放区3服务器的出库效率。在其他实施例中，可以根据实际空间大小等因素适应性选择第二出入口5122的设置数量。

可选地，参阅图10，打包码垛区1设置有包装工位11、运输工装12和码垛口13，码垛口13与循环线51连接，包装工位11用于完成服务器打包，运输工装12用于将打包后的服务器转运至码垛口13码垛，操作人员于码垛口13对码垛后的服务器标记库位信息。本实施例中，码垛口13位于第一输送线52的端部，码垛口13设置有四个，以保证服务器产品400的上线速度。包装工位11的上游为物料输送区，组装完成的服务器成品由物料输送区转运至包装工位11，操作人员在包装工位11将服务器放置于纸箱内进行打包处理，打包后的服务器则经由运输工装12转移至码垛口13完成码垛，同时操作人员在码垛口根据服务器类型标记该垛服务器的产品信息和库位信息，以便于确定该服务器入平库存放区2还是入立库存放区3，标记好信息的服务器则可在码垛口13进行上线操作。

如图12所示，通常服务器发货时需要将多箱服务器码垛于一个木托盘30上，码垛完成后利用缠膜机进行缠膜处理，防止运输过程中成垛的服务器倾倒。为防止服务器的外包装纸箱在随输送线体流转的过程中损坏，影响服务器产品400的质量，本实施例利用循环托盘20承载服务器在输送线体上流转(由于木托盘30强度较差，无法在输送线体上长距离流转)。同时，为了避免发货时还要重新将循环托盘20上的服务器转移码垛至木托盘30上，在打包码垛区1码垛时即将承载服务器的木托盘30放置于循环托盘20上(如图13所示)，从而使循环托盘20承载木托盘30和服务器在输送线体上流转，发货时只需将循环托盘20拆下即可，无需重新码垛服务器。上述做法既能防止服务器在输送线体上流转的过程中包装损坏，保护服务器，又能避免对服务器重新码垛，省时省力。示例性地，循环托盘20由塑料注塑成型，具有较好的结构强度。

进一步地，如图11所示，运输工装12上滑动设置有托架121和吸附装置122，在包装工位11，操作人员将木托盘30放置于托架121上，托架121再将木托盘30转移至码垛口13，并码放于码垛口13处的循环托盘20上，然后吸附装置122在包装工位11将打包好的服务器吸附并吊起，随后转移至码垛口13，并将服务器码垛于木托盘30上，至此，服务器产品400即码垛完成，循环托盘20承载木托盘30和服务器随第一输送线52向下流转。示例性地，吸附装置122可以是真空吸盘，控制方便，操作人员在包装工位11通过控制按钮即可控制吸附装置122吸附或松开打包好的服务器。

可选地，参阅图8，第一出入口5121处连接有第一拆叠垛设备9，第二出入口5122处连接有第二拆叠垛设备10，第一拆叠垛设备9和第二拆叠垛设备10均用于分离循环托盘20。当循环线51上的服务器需要入平库存放区2时，循环托盘20承载木托盘30和服务器经过第一拆叠垛设备9，以将循环托盘20与木托盘30分离，循环托盘20重新返回循环线51使用，木托盘30则承载服务器经由提升机构8向上输送至平库存放区2完成入库。即，循环托盘20只在输送线体和立库存放区3流转。当平库存放区2的服务器需要发货时，操作人员将木托盘30和服务器经由上线口2011上线，并经由提升机构8向下输送至第一出入口5121即可。

同样地，当立库存放区3的服务器需要发货时，循环托盘20承载木托盘30和服务器经过第二拆叠垛设备10，以将循环托盘20与木托盘30分离，循环托盘20重新返回循环线51使用，木托盘30则承载服务器经由第二出入口5122输出。

第一拆叠垛设备9和第二拆叠垛设备10的存在，既能保证服务器在输送线体上利用循环托盘20流转，防止服务器流转过程中包装损坏，又能避免对服务器重新码垛，省时省力。

本实施例中，当服务器产品400入库完成后，通过库位管理软件可将产品信息及库位信息上传至数据存储单元储存，当服务器产品400需要出库发货时，控制单元能根据储存的产品信息和库位信息调动堆垛设备6或提升机构8将对应的服务器产品400通过循环线51转移至第一出入口5121或第二出入口5122。

可选地，参阅图8，循环线51于第三区段513和/或第四区段514上设置有托盘上料位541，循环托盘20经由托盘上料位541、第三区段513和第四区段514输送至循环线51上。本实施例中，第三区段513上设置有两个托盘上料位541，第四区段514上设置有一个托盘上料位541，以提高循环托盘20的上线效率。在其他实施例中，也可只在第三区段513或只在第四区段514设置托盘上料位541。

进一步地，每个托盘上料位541处均设置有拆盘机，在仓储系统运转初期，操作人员可将成托的循环托盘20转移至托盘上料位541，通过拆盘机将成托的循环托盘20拆成单个循环托盘20，并输送至循环线51上。初期循环托盘20上线时会将和立库库位311数量差不多的循环托盘20全部上料至循环线51上，循环托盘20随循环线51沿逆时针方向流转。首先，由循环线51最左侧线体向第一输送线52和第二输送线53输送一定量的循环托盘20(参照图8中的方位)，以供打包码垛区1使用。当第一输送线52和第二输送线53上的循环托盘20缓存满后，循环线51最左侧线体上的循环托盘20则依次经由第一区段511的进口进入货架31的立库库位311中，以将循环托盘20缓存至立库存放区3内。当循环线51上的托盘不够用时，立库库位311内空的循环托盘20则可经由第一区段511的出口5112重新回到循环线51上，并流转至第一输送线52上，供码垛口13码垛时使用。

如图8所示，本实施例的第一区段511、第二区段512、第三区段513和第四区段514沿循环线51的逆时针方向依次排布。

可选地，参阅图10，服务器智能仓储系统还包括异常处理区7，输送线体包括第三输送线54和第四输送线55，第三输送线54和第四输送线55均与第一输送线52连接，第一输送线52上于第三输送线54的上游设置有检测设备，检测设备用于检测码垛后的服务器，第三输送线54用于将检测异常的服务器输送至异常处理区7，第四输送线55用于将排除异常后的服务器输送至第一输送线52。

本实施例中，检测设备为固定扫码器，在码垛口13完成服务码垛后，会在对应的循环托盘20或服务器包装箱上粘贴相应的条码，当服务器流转至固定扫码器位置时，若固定扫码器未识别到条码或条码识别不成功(条码掉落或条码不清晰时，固定扫码器则识别不成功)，则判定该垛服务器产品400为异常品，随即由第三输送线54转运至异常处理区7，并由人工进行异常排查，排除异常后的服务器产品400则可再次由第四输送线55转运至第一输送线52上，以完成对应的入库操作。异常处理区7的设置能及时将条码异常的服务器产品400转移走，防止第一输送线52堵塞，从而提高整个仓储系统的入库和出库效率。

本实施例中，当在服务器生产订单中的设备数量较少时，若将该订单的产品单独码垛存放，则会导致该垛产品没有码满，但仍需占用一个库位，如此会导致大量的存储空间浪费。为避免上述情况，在入库时可将多个类似订单的服务器产品400进行拼盘码垛，即将多个订单的服务器码垛于一个托盘上，对于拼盘码垛的服务器，本实施例优先入立库存放区3存放，便于发货时出库。当单个订单包含的服务器类型较多时，该订单的服务器优先选择入平库存放区2存放，便于出库时调动。如此设置，可以发挥平库具备批量发货、立库具备自动出入库的优势，从而合理安排不同订单的服务器存储位置，充分利用立库存放区3的立库库位311和平库存区2的平库库位21。

本实施例提供的服务器智能仓储系统的大致工作过程如下：

在仓储系统运转初期，通过托盘上料位541将循环托盘20上料至循环线51上，并在立库存放区3的货架31上预存一定量的循环托盘20。

仓储系统运转后，操作人员在包装工位11完成服务器打包，利用运输工装12将木托盘30和服务器码垛于码垛口13的循环托盘20上，码垛后的服务器被标记库位信息，承载木托盘30和服务器的循环托盘20随第一输送线52流转至循环线51，成垛的服务器按照标记的库位信息随循环线51流转至立库存放区3或平库存放区2。

具体地，若服务器需入立库，则循环托盘20承载木托盘30和服务器进入第一区段511的入口5111，由该位置的堆垛设备6完成入立库操作。若服务器需入平库，则循环托盘20承载木托盘30和服务器到达第二区段512，由第一拆叠垛设备9将循环托盘20和木托盘30分离，并由提升机构8将木托盘30和服务器向上输送至对应楼层的过渡线体201上，操作人员在下线口2012处将服务器转移至平库存放区2的平库库位21码垛存放。

发货过程如下：

当平库存放区2的服务器需要发货时，操作人员将服务器转移至上线口2011，由提升机构8向下输送至第一出入口5121，操作人员再将服务器转移至发货备货区4准备发货即可。当立库存放区3的服务器需要发货时，堆垛设备6将对应立库库位311的服务器转移至第一区段511的出口5112，由循环线51输送至第二出入口5122处，并经由第二拆叠垛设备10将循环托盘20和木托盘30分离，操作人员从第二出入口5122将服务器转移至发货备货区4准备发货即可。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.服务器智能仓储系统，其特征在于，包括：

打包码垛区(1)，设置于第一楼层(100)，用于完成服务器打包和码垛并对码垛后的服务器标记库位信息；

平库存放区(2)，所述第一楼层(100)的上方依次叠设有多个第二楼层(200)，每个所述第二楼层(200)上均设置有所述平库存放区(2)；

立库存放区(3)，所述第一楼层(100)与多个所述第二楼层(200)之间具有中空区域(300)，所述立库存放区(3)位于所述中空区域(300)内；

发货备货区(4)，设置于所述第一楼层(100)；

输送线体，包括环设于所述立库存放区(3)外围的循环线(51)，所述循环线(51)能根据所述库位信息将码垛后的服务器选择性地输送至所述平库存放区(2)和所述立库存放区(3)，所述平库存放区(2)的服务器和所述立库存放区(3)的服务器均能经由所述循环线(51)输出至所述发货备货区(4)。

2.根据权利要求1所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述输送线体还包括第一输送线(52)和第二输送线(53)，所述第一输送线(52)的一端位于所述打包码垛区(1)，另一端与所述循环线(51)连接，用于输送码垛后的服务器，所述第二输送线(53)的一端与所述循环线(51)连接，另一端与所述第一输送线(52)连接，所述循环线(51)上的循环托盘(20)能经由所述第二输送线(53)输送至所述第一输送线(52)，所述循环托盘(20)用于承载码垛后的服务器。

3.根据权利要求2所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述服务器智能仓储系统还包括异常处理区(7)，所述输送线体包括第三输送线(54)和第四输送线(55)，所述第三输送线(54)和所述第四输送线(55)均与所述第一输送线(52)连接，所述第一输送线(52)上于所述第三输送线(54)的上游设置有检测设备，所述检测设备用于检测码垛后的服务器，所述第三输送线(54)用于将检测异常的服务器输送至所述异常处理区(7)，所述第四输送线(55)用于将排除异常后的服务器输送至所述第一输送线(52)。

4.根据权利要求1所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述立库存放区(3)设置有多个竖向布置的货架(31)，所述循环线(51)于第一区段(511)上设置有多个入口(5111)和多个出口(5112)，多个所述入口(5111)与多个所述出口(5112)交错布置，每个所述货架(31)均具有一个所述入口(5111)和一个所述出口(5112)。

5.根据权利要求4所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，相邻的所述入口(5111)和所述出口(5112)之间设置有堆垛设备(6)，所述堆垛设备(6)用于将对应所述入口(5111)处的服务器转移至所述货架(31)，以及将所述货架(31)上的服务器转移至对应的所述出口(5112)。

6.根据权利要求1所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述循环线(51)于第二区段(512)上设置有第一出入口(5121)，所述第一出入口(5121)处连接有提升机构(8)，每个所述第二楼层(200)上均设置有过渡线体(201)，所述第二区段(512)通过所述提升机构(8)与每个所述第二楼层(200)的所述过渡线体(201)连接，出入所述平库存放区(2)的服务器经由所述第一出入口(5121)输出或输入；

所述循环线(51)于所述第二区段(512)和/或第四区段(514)上设置有第二出入口(5122)，出入所述立库存放区(3)的服务器经由所述第二出入口(5122)输出或输入。

7.根据权利要求6所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述第一出入口(5121)处连接有第一拆叠垛设备(9)，所述第二出入口(5122)处连接有第二拆叠垛设备(10)，所述第一拆叠垛设备(9)和所述第二拆叠垛设备(10)均用于分离循环托盘(20)。

8.根据权利要求6所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，每个所述第二楼层(200)上的所述过渡线体(201)上均设置有上线口(2011)和下线口(2012)，所述上线口(2011)与所述提升机构(8)相对，入所述平库存放区(2)的服务器能经由所述提升机构(8)、所述过渡线体(201)和所述下线口(2012)输送至所述平库存放区(2)，所述平库存放区(2)内的服务器能经由所述上线口(2011)、所述提升机构(8)输送至所述第一出入口(5121)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述循环线(51)于第三区段(513)和/或第四区段(514)上设置有托盘上料位(541)，循环托盘(20)经由所述托盘上料位(541)、所述第三区段(513)和所述第四区段(514)输送至所述循环线(51)上。

10.根据权利要求1-7任一项所述的服务器智能仓储系统，其特征在于，所述打包码垛区(1)设置有包装工位(11)、运输工装(12)和码垛口(13)，所述码垛口(13)与所述循环线(51)连接，所述包装工位(11)用于完成服务器打包，所述运输工装(12)用于将打包后的服务器转运至所述码垛口(13)码垛，操作人员于所述码垛口(13)对码垛后的服务器标记库位信息。

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