CN116352541A - 一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井盖生产技术领域，且公开了一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括底板，所述底板的上表面转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部放置有井盖，所述第一连接柱的四周环绕设置有四个与底板固定连接的U形杆，每个所述U形杆的杆壁均活动套接有滑块，每个所述滑块的上侧均固定连接有L形杆，每个所述L形杆的另一端均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均转动连接有第一转杆，每个所述第一转杆的杆壁均固定套接有驱动辊，其中一个所述连接板的下表面固定连接有第一电机。该用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，能够对井盖的边缘处自动打磨，解决了人工手动打磨费时费力的问题。

Description

一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及井盖生产技术领域，具体为一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置。

背景技术

窨井盖是检查井铺设在路面上的重要组成部分，交通、通讯、能源、消防等公用设施建设都离不开井盖，随着城市的快速发展，地卜管网错综复杂，为了保证管网的正常运行不得已修建了各类窨井，大大小小的窨井盖像“补丁”一样散落到城市街道上。

在实现本申请的过程中申请人发现，井盖在生产后表面会存在毛刺，若不对其进行打磨，在搬运的过程中存在会造成工作人员受伤的风险，然而现有的打磨方式通常是工作人员手持打磨机对井盖边缘处的毛刺进行打磨操作，打磨过程费时费力，大大增加了工作人员的工作强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置具备能够对井盖的边缘处自动打磨的优点，解决了人工手动打磨费时费力的问题。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括底板，所述底板的上表面转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部放置有井盖，所述第一连接柱的四周环绕设置有四个与底板固定连接的U形杆，每个所述U形杆的杆壁均活动套接有滑块，每个所述滑块的上侧均固定连接有L形杆，每个所述L形杆的另一端均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均转动连接有第一转杆，每个所述第一转杆的杆壁均固定套接有驱动辊，其中一个所述连接板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的第一转杆的下端固定连接，所述底板的下表面设置有第一驱动机构和第二驱动机构，每个所述滑块均与第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，所述底板的上表面固定连接有第一L形板，所述第一L形板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一L形板并连接有打磨机构。

优选的，所述第一驱动机构包括第二连接柱、第一齿轮和四个驱动杆，所述第二连接柱转动连接于底板的下表面且下端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的内部环绕开设有四个弧形口，所述底板的内部环绕开设有四个条形口，每个所述驱动杆均滑动设置于对应的弧形口以及对应的条形口的内部，每个所述驱动杆的上端均与对应的滑块固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括第二转杆和第二齿轮，所述第二转杆转动连接于底板的下表面，所述第二齿轮固定连接于第二转杆的下端，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述打磨机构包括第二L形板和打磨辊，所述第二L形板固定连接于气缸的输出端，所述第二L形板的一侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆的另一端与打磨辊固定套接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二转杆的上端贯穿底板并与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述第二L形板的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三转杆的一端贯穿第二L形板并与第三电机的输出端固定连接。

优选的，每个所述驱动辊均为橡胶辊。

优选的，每个所述驱动杆的杆壁均转动套接有导向轮，每个所述导向轮均与对应的弧形口相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，具备以下有益效果：

1、该用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，通过设置的第一驱动机构和四个驱动辊，能够在第一驱动机构工作的过程中驱动四个驱动辊同时移动，从而能够实现对井盖的卡接，以便于对井盖进行固定，同时能够利用设置的第一电机，使得第一电机在工作的过程中驱动井盖旋转，以便于对不同的位置进行打磨操作。

2、该用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，通过设置的第三电机和打磨辊，能够在井盖转动的过程中利用气缸驱动第二L形杆带动打磨辊向下运动至与井盖的侧壁接触，从而能够实现对井盖边缘处的毛刺的自动打磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大图；

图3为图1中第一齿轮的俯视图；

图4为与1中气缸与打磨辊之间的侧视连接结构示意图。。

图中：1底板、2第一连接柱、3井盖、4 U形杆、5滑块、6 L形杆、7连接板、8第一转杆、9驱动辊、10第一电机、11第一L形板、12气缸、13第二连接柱、14第一齿轮、15驱动杆、16第二转杆、17第二齿轮、18第二L形板、19打磨辊、20第三转杆、21第二电机、22第三电机、23导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于球墨铸铁井盖3生产的毛刺打磨装置，包括底板1，底板1的上表面转动连接有第一连接柱2，第一连接柱2的顶部放置有井盖3，第一连接柱2的四周环绕设置有四个与底板1固定连接的U形杆4，每个U形杆4的杆壁均活动套接有滑块5，每个滑块5的上侧均固定连接有L形杆6，每个L形杆6的另一端均固定连接有连接板7，每个连接板7的上表面均转动连接有第一转杆8，每个第一转杆8的杆壁均固定套接有驱动辊9，其中一个连接板7的下表面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端与对应的第一转杆8的下端固定连接，底板1的下表面设置有第一驱动机构和第二驱动机构，每个滑块5均与第一驱动机构传动连接，第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，底板1的上表面固定连接有第一L形板11，第一L形板11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的输出端贯穿第一L形板11并连接有打磨机构，利用设置的第一连接柱2，能够便于对井盖3进行支撑，同时能够便于对井盖3进行旋转，以便于对井盖3的不同位置进行打磨操作。

请参阅图1-3，第一驱动机构包括第二连接柱13、第一齿轮14和四个驱动杆15，第二连接柱13转动连接于底板1的下表面且下端与第一齿轮14固定连接，第一齿轮14的内部环绕开设有四个弧形口，底板1的内部环绕开设有四个条形口，每个驱动杆15均滑动设置于对应的弧形口以及对应的条形口的内部，每个驱动杆15的上端均与对应的滑块5固定连接，利用设置的第一驱动机构，能够在第一驱动机构工作的过程中驱动四个驱动辊9同步移动，在四个驱动辊9相互靠近时能够对井盖3进行卡接固定，在四个驱动辊9相互远离时能够便于对井盖3进行更换。

请参阅图1，第二驱动机构包括第二转杆16和第二齿轮17，第二转杆16转动连接于底板1的下表面，第二齿轮17固定连接于第二转杆16的下端，第二齿轮17与第一齿轮14啮合连接，利用设置的第二驱动机构，能够在对第二驱动机构工作的过程中驱动第一齿轮14转动，从而能够驱动第一驱动机构工作。

请参阅图1和图4，打磨机构包括第二L形板18和打磨辊19，第二L形板18固定连接于气缸12的输出端，第二L形板18的一侧转动连接有第三转杆20，第三转杆20的另一端与打磨辊19固定套接，利用设置的打磨辊19，能够在打磨辊19转动的过程中对井盖3边缘处的毛刺进行自动打磨，有效降低了工作人员的工作强度。

请参阅图1，底板1的上表面固定连接有第二电机21，第二转杆16的上端贯穿底板1并与第二电机21的输出端固定连接，利用设置的第二电机21，能够在第二电机21工作的过程中驱动第二转杆16转动，从而能够实现对第二齿轮17的驱动，即驱动第二驱动机构工作。

请参阅图1和图4，第二L形板18的一侧外壁固定连接有第三电机22，第三转杆20的一端贯穿第二L形板18并与第三电机22的输出端固定连接，利用设置的第三电机22，能够在第三电机22工作的过程中驱动第三转杆20转动，从而能够驱动打磨辊19转动。

请参阅图1，每个驱动辊9均为橡胶辊，利用设置的橡胶辊，能够有效增加驱动辊9与井盖3边缘处的摩擦力，从而便于在驱动辊9转动的过程中驱动井盖3转动。

请参阅图1和图3，每个驱动杆15的杆壁均转动套接有导向轮23，每个导向轮23均与对应的弧形口相匹配，利用设置的导向轮23，能够在第一齿轮14转动的过程中驱动四个驱动杆15移动时减小每个驱动杆15与对应的弧形口的内壁之间的摩擦力。

综上，该用于球墨铸铁井盖3生产的毛刺打磨装置，在使用时，将井盖3放置于第一连接柱2的上方，启动第二电机21，第二电机21工作的过程中通过第二转杆16驱动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动的过程中通过与第一齿轮14之间的啮合连接驱动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动的过程中通过四个弧形口驱动对应的导向轮23移动，每个导向轮23移动的过程中分别驱动对应的驱动杆15带动对应的滑块5运动，每个滑块5运动的过程中分别通过对应的L形杆6驱动对应的连接板7运动，每个连接板7运动的过程中分别通过对应的第一转杆8驱动对应的驱动辊9运动，从而能够通过四个驱动辊9将井盖3卡接在第一连接柱2的正上方，启动第一电机10，第一电机10的输出端通过对应的第一转杆8驱动对应的驱动辊9转动，从而能够驱动井盖3转动，此时启动第三电机22，第三电机22的输出端通过第三转杆20驱动打磨辊19转动，启动气缸12，气缸12的输出端带动第二L形板18向下运动，从而能够使打磨辊19与井盖3接触，以便于对井盖3边缘处的毛刺进行打磨处理。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面转动连接有第一连接柱（2），所述第一连接柱（2）的顶部放置有井盖（3），所述第一连接柱（2）的四周环绕设置有四个与底板（1）固定连接的U形杆（4），每个所述U形杆（4）的杆壁均活动套接有滑块（5），每个所述滑块（5）的上侧均固定连接有L形杆（6），每个所述L形杆（6）的另一端均固定连接有连接板（7），每个所述连接板（7）的上表面均转动连接有第一转杆（8），每个所述第一转杆（8）的杆壁均固定套接有驱动辊（9），其中一个所述连接板（7）的下表面固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端与对应的第一转杆（8）的下端固定连接，所述底板（1）的下表面设置有第一驱动机构和第二驱动机构，每个所述滑块（5）均与第一驱动机构传动连接，所述第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，所述底板（1）的上表面固定连接有第一L形板（11），所述第一L形板（11）的顶部固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端贯穿第一L形板（11）并连接有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二连接柱（13）、第一齿轮（14）和四个驱动杆（15），所述第二连接柱（13）转动连接于底板（1）的下表面且下端与第一齿轮（14）固定连接，所述第一齿轮（14）的内部环绕开设有四个弧形口，所述底板（1）的内部环绕开设有四个条形口，每个所述驱动杆（15）均滑动设置于对应的弧形口以及对应的条形口的内部，每个所述驱动杆（15）的上端均与对应的滑块（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二转杆（16）和第二齿轮（17），所述第二转杆（16）转动连接于底板（1）的下表面，所述第二齿轮（17）固定连接于第二转杆（16）的下端，所述第二齿轮（17）与第一齿轮（14）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二L形板（18）和打磨辊（19），所述第二L形板（18）固定连接于气缸（12）的输出端，所述第二L形板（18）的一侧转动连接有第三转杆（20），所述第三转杆（20）的另一端与打磨辊（19）固定套接。

5.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有第二电机（21），所述第二转杆（16）的上端贯穿底板（1）并与第二电机（21）的输出端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：所述第二L形板（18）的一侧外壁固定连接有第三电机（22），所述第三转杆（20）的一端贯穿第二L形板（18）并与第三电机（22）的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：每个所述驱动辊（9）均为橡胶辊。

8.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁井盖（3）生产的毛刺打磨装置，其特征在于：每个所述驱动杆（15）的杆壁均转动套接有导向轮（23），每个所述导向轮（23）均与对应的弧形口相匹配。

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