CN116351519B - 一种液氮冷却球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液氮冷却球磨技术领域，具体提出了一种液氮冷却球磨机，包括固定底座、储氮罐、矩形框体、密封板、移动机构、水平板、行星盘、支撑杆和研磨机构，根据本发明第一方面实施例提供的移动机构和研磨机构的配合，在研磨的过程中使得研磨桶体由水平状变为倾斜状态，使得研磨的粉末和研磨滚珠在重力的作用下使得粉末能够更大程度的研磨，且不会因聚团现象使得研磨的粉末粘连在研磨桶体的内壁，进而能够进一步增强研磨效果，根据实施例提供的过滤组件，在将研磨的粉末倒出的过程中，便于研磨粉末倒出的同时还能够有效防止研磨桶体内的研磨滚珠掉出，无需后期单独将粉末与研磨滚珠进行分离，降低操作步骤的同时还能够提高物料研磨的效率。

Description

一种液氮冷却球磨机

技术领域

本发明涉及液氮冷却球磨技术领域，具体提出了一种液氮冷却球磨机。

背景技术

冷冻球磨机是将球磨罐放置在装有保温罩的环境中，通过液氮气体源源不断地输入，将高速旋转的球磨罐产生的热量及时吸收，使装有物料、磨球的球磨罐始终处于一定的低温环境中。是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置，传统的在对物料进行研磨时一般直接将物料放置到球磨罐内即可。

但是目前在对物料进行研磨的过程中还存在以下问题：1、在对物料进行研磨的过程中，研磨的粉末极易粘附在罐体的内壁，容易造成团聚的块状物出现，进而大大降低了物料的研磨效果。

2、在对物料研磨之后，需要将研磨的粉末倒出，在将粉末倒出的过程中，传统的一般将粉末和研磨珠一起倒出，后期再利用筛网将粉末与研磨珠进行筛分，使得操作步骤增加的同时还会大大降低物料研磨的效率。

所以为了避免影响物料的研磨效果和研磨效率，本发明提供了一种液氮冷却球磨机。

发明内容

基于此，有必要提供一种液氮冷却球磨机，旨在解决现有技术影响物料的研磨效果和研磨效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种液氮冷却球磨机，包括固定底座，所述固定底座的顶部靠近左侧的的位置设置有存放氮气的储氮罐，固定底座的顶部靠近右侧的位置固定安装有开口向上的矩形框体，储氮罐的右端面靠近上方的位置和靠近下方的设置均通过抽泵和矩形框体内相连通，矩形框体的顶部通过销轴铰接有用于对矩形框体进行密封的密封板，密封板的顶部中心位置设置有呈透明材质的视察口，矩形框体的内端面顶部通过移动机构设置有水平板，水平板的顶部均匀设置有四组行星盘，行星盘的底部和矩形框体的内端面均通过支撑杆相连接，支撑杆与行星盘的底部滑动连接，行星盘的顶部均设置有可以对物料进行研磨的研磨机构。

所述研磨机构包括在行星盘的顶部通过固定组件设置有可拆卸的研磨桶体，研磨桶体的外侧壁顶部呈小口径端向上的八字形结构，研磨桶体的内侧壁底部呈边缘至中心处向下倾斜的弧形结构，研磨桶体内设置有多个用于对物料进行研磨的研磨滚珠，研磨桶体内转动设置有连接杆，连接杆的顶部固定安装有限位板，连接杆的底部穿过研磨桶体的底部后通过卡紧组件与固定杆之间可拆卸连接，连接杆上位于研磨桶体的上方设置有对研磨桶体进行密封的密封组件，连接杆上位于研磨桶体内靠近上方的位置设置有过滤组件，且连接杆上位于研磨桶体内还设置有搅拌组件。

根据本发明的一个实施例，所述移动机构包括在矩形框体的内端面顶部靠近右侧的位置前后对称固定安装的竖直板，前后两个竖直板之间转动设置有和水平板之间固定连接的旋转杆，矩形框体的内端面顶部靠近左侧的位置固定安装有调节伸缩杆，调节伸缩杆的顶部和水平板的底部通过销轴相铰接。

根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括在行星盘的顶部对称固定安装的立板，两个立板的底部相对面均固定安装有支撑板，两个立板上靠近上方的位置通过螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的相对面均转动设置有对研磨桶体进行限位固定的弧形夹紧板，两个螺纹杆的相背面均固定安装有圆形手柄，弧形夹紧板与立板之间通过多个弹簧杆固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述卡紧组件包括在连接杆的底部固定安装的矩形块，矩形块的底部开设有卡紧槽，固定杆的顶部开设有和矩形块相配合的矩形槽，矩形槽内通过移动弹簧滑动设置有左右对称的呈倒L形结构的和卡紧槽相配合的卡紧块，固定杆的左右两侧对称开设有和矩形槽相连通的位移槽，位移槽内滑动设置有和卡紧块的竖直段固定连接的呈T形结构的推动板。

根据本发明的一个实施例，所述密封组件包括与连接杆滑动连接的呈开口向下的呈U形结构的盖板，盖板的底部内壁开口处呈小口径端向上的八字形结构，连接杆靠近上方的位置呈螺纹结构且通过螺纹连接有圆形块，圆形块的侧壁沿周向均匀固定安装有多个拨动板，圆形块的底部开设有环形槽，环形槽内转动设置有和盖板固定连接的限位杆。

根据本发明的一个实施例，所述过滤组件包括在连接杆上固定安装的环形块，环形块的顶部通过多个复位弹簧固定连接有和连接杆滑动连接的转动柱，转动柱上开设有环形凹槽，环形凹槽内的上端面通过挤压弹簧连接有环形固定板，环形凹槽内对接设置有可拆卸的两个呈半圆形的滤网板，其中一个滤网板的前后对接处开设有矩形凹槽，剩余一个滤网板的前后对接处安装有和矩形凹槽相配合的延伸板。

根据本发明的一个实施例，所述搅拌组件包括在连接杆上由上至下固定连接的沿周向均匀分布的呈上下交错设置的伸出板，伸出板靠近研磨桶体内侧壁的一端固定安装有刮板，伸出板上均匀通过销轴铰接有多个搅拌板。

根据本发明的一个实施例，所述矩形框体以及矩形框体内的零件均为耐低温材质。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一。

根据本发明第一方面实施例提供的移动机构和研磨机构的配合，在研磨的过程中使得研磨桶体由水平状变为倾斜状态，使得研磨的粉末和研磨滚珠在重力的作用下使得粉末能够更大程度的研磨，且不会因聚团现象使得研磨的粉末粘连在研磨桶体的内壁，进而能够进一步增强研磨效果。

进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的过滤组件，在将研磨的粉末倒出的过程中，便于研磨粉末倒出的同时还能够有效防止研磨桶体内的研磨滚珠掉出，无需后期单独将粉末与研磨滚珠进行分离，降低操作步骤的同时还能够提高物料研磨的效率。

进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的搅拌组件，在对物料进行研磨的过程中，伸出板和搅拌板能够对研磨桶体内的物料进行均匀搅拌，进而增强研磨效果，同时通过设置的刮板能够对研磨桶体内壁的粉末进行刮除，避免粉末吸附在研磨桶体的内壁，从而出现团聚的块状物，不利于研磨的同时还不利于后期粉末的下料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的液氮冷却球磨机的立体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的液氮冷却球磨机的局部剖视结构示意图。

图3是本发明实施例提供的液氮冷却球磨机的主剖视立体结构示意图。

图4是本发明实施例提供的研磨机构的平面结构示意图。

图5是图4的M处局部放大图。

图6是图4中A-A的剖视结构示意图。

图7是图4的N处局部放大图。

图标：1-固定底座；2-储氮罐；3-矩形框体；4-密封板；5-移动机构；51-竖直板；52-旋转杆；53-调节伸缩杆；6-水平板；7-行星盘；8-支撑杆；9-研磨机构；91-固定组件；911-立板；912-螺纹杆；913-弧形夹紧板；914-弹簧杆；92-研磨桶体；93-研磨滚珠；94-连接杆；95-卡紧组件；951-矩形块；952-卡紧槽；953-移动弹簧；954-卡紧块；955-推动板；96-固定杆；97-密封组件；971-盖板；972-圆形块；973-限位杆；98-过滤组件；981-环形块；982-复位弹簧；983-转动柱；984-挤压弹簧；985-环形固定板；986-滤网板；987-延伸板；99-搅拌组件；991-伸出板；992-刮板；993-搅拌板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1和图2，一种液氮冷却球磨机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部靠近左侧的的位置设置有存放氮气的储氮罐2，固定底座1的顶部靠近右侧的位置固定安装有开口向上的矩形框体3，储氮罐2的右端面靠近上方的位置和靠近下方的设置均通过抽泵和矩形框体3内相连通，矩形框体3的顶部通过销轴铰接有用于对矩形框体3进行密封的密封板4，密封板4的顶部中心位置设置有呈透明材质的视察口，矩形框体3的内端面顶部通过移动机构5设置有水平板6，水平板6的顶部均匀设置有四组行星盘7，行星盘7的底部和矩形框体3的内端面均通过支撑杆8相连接，支撑杆8与行星盘7的底部滑动连接，行星盘7的顶部均设置有可以对物料进行研磨的研磨机构9；所述矩形框体3以及矩形框体3内的零件均为耐低温材质。

原始状态时，首先将需要进行研磨的物料放置到研磨机构9上，放置好之后，利用设置的移动机构5使得水平板6带动多组研磨机构9由水平状变为倾斜状态，在便于物料研磨的同时，接下来利用设置的密封板4将矩形框体3进行密封，此时利用在储氮罐2上方设置的抽泵将储氮罐2内的氮气充到矩形框体3内，充好之后，通过设置的支撑杆8对行星盘7进行限位，利用设置的行星盘7带动研磨机构9进行转动，当氮气对研磨机构9内的物料进行快速降温的同时，研磨机构9转动对物料进行研磨，进而得到研磨完成的物料，当研磨完成后，移动机构5使得水平板6恢复至原位，此时利用在储氮罐2下方设置的抽泵将矩形框体3内剩余的氮气抽回至储氮罐2内进行二次回收利用，能够防止打开密封板4时矩形框体3内存有剩余氮气不仅造成一定的浪费还会因温度过低对人体造成一定的伤害。

参阅图2和图3，所述移动机构5包括在矩形框体3的内端面顶部靠近右侧的位置前后对称固定安装的竖直板51，前后两个竖直板51之间转动设置有和水平板6之间固定连接的旋转杆52，矩形框体3的内端面顶部靠近左侧的位置固定安装有调节伸缩杆53，调节伸缩杆53的顶部和水平板6的底部通过销轴相铰接。

当将需要进行研磨的物料放置到研磨机构9上之后，此时移动调节伸缩杆53向上移动，此时在竖直板51和旋转杆52的限位下使得水平板6由水平状变为倾斜状态，进而使得水平板6带动多组研磨机构9由水平状变为倾斜状态，使得研磨的粉末和研磨滚珠93在重力的作用下使得粉末能够更大程度的研磨，且不会因聚团现象使得研磨的粉末粘连在研磨桶体92的内壁，进而能够进一步增强研磨效果。

参阅图3和图4，所述研磨机构9包括在行星盘7的顶部通过固定组件91设置有可拆卸的研磨桶体92，研磨桶体92的外侧壁顶部呈小口径端向上的八字形结构，研磨桶体92的内侧壁底部呈边缘至中心处向下倾斜的弧形结构，研磨桶体92内设置有多个用于对物料进行研磨的研磨滚珠93，研磨桶体92内转动设置有连接杆94，连接杆94的顶部固定安装有限位板，连接杆94的底部穿过研磨桶体92的底部后通过卡紧组件95与固定杆96之间可拆卸连接，连接杆94上位于研磨桶体92的上方设置有对研磨桶体92进行密封的密封组件97，连接杆94上位于研磨桶体92内靠近上方的位置设置有过滤组件98，且连接杆94上位于研磨桶体92内还设置有搅拌组件99。

原始状态时，首先将研磨桶体92放置到固定组件91上，并利用设置的固定组件91对其进行快速限位固定，能够便于行星盘7带动研磨桶体92进行旋转进而对物料进行研磨，当放置好研磨桶体92之后，此时密封组件97不对研磨桶体92进行密封，接下来移动连接杆94上的过滤组件98，使得过滤组件98位于研磨桶体92的上方，进而能够便于将需要研磨的物料放置到研磨桶体92内，放置好研磨物料之后，利用设置的密封组件97对研磨桶体92的顶部进行快速密封，在放置研磨桶体92的同时，研磨桶体92使得连接杆94放置到固定杆96上，并利用设置的卡紧组件95使得连接杆94与固定杆96之间相连接，当行星盘7带动研磨桶体92进行旋转时，连接杆94处于固定不动状态，在研磨桶体92进行旋转的过程中，利用在连接杆94上设置的搅拌组件99能够对研磨桶体92内的物料进行搅拌的同时还能够利用研磨滚珠93更好的对物料进行研磨，进而增强研磨效果，当研磨完成后，固定组件91不再对研磨桶体92进行固定，并将研磨桶体92进行取出，此时密封组件97不对研磨桶体92进行密封，此时将研磨桶体92内研磨好的物料粉末倒出即可，通过设置的过滤组件98在将研磨的粉末倒出的过程中，便于研磨粉末倒出的同时还能够有效防止研磨桶体92内的研磨滚珠93掉出。

参阅图4，所述固定组件91包括在行星盘7的顶部对称固定安装的立板911，两个立板911的底部相对面均固定安装有支撑板，两个立板911上靠近上方的位置通过螺纹连接有螺纹杆912，两个螺纹杆912的相对面均转动设置有对研磨桶体92进行限位固定的弧形夹紧板913，两个螺纹杆912的相背面均固定安装有圆形手柄，弧形夹紧板913与立板911之间通过多个弹簧杆914固定连接。

首先将研磨桶体92放置到两个立板911之间的支撑板上，研磨桶体92带动连接杆94放置到固定杆96上，并利用设置的卡紧组件95使得连接杆94与固定杆96之间相连接，同时通过支撑板对其进行支撑限位，接下来旋转圆形手柄，圆形手柄带动螺纹杆912进行旋转，此时在弹簧杆914的限位下使得弧形夹紧板913快速对研磨桶体92的外侧壁进行夹紧固定，能够便于行星盘7带动研磨桶体92进行旋转进而对物料进行研磨。

参阅图4和图7，所述卡紧组件95包括在连接杆94的底部固定安装的矩形块951，矩形块951的底部开设有卡紧槽952，固定杆96的顶部开设有和矩形块951相配合的矩形槽，矩形槽内通过移动弹簧953滑动设置有左右对称的呈倒L形结构的和卡紧槽952相配合的卡紧块954，固定杆96的左右两侧对称开设有和矩形槽相连通的位移槽，位移槽内滑动设置有和卡紧块954的竖直段固定连接的呈T形结构的推动板955。

当将研磨桶体92放置到固定组件91上时，向内按压推动板955，两个推动板955进行挤压移动弹簧953，同时研磨桶体92使得连接杆94底部的矩形块951放置到矩形槽内，并使得卡紧块954位于矩形块951底部的卡紧槽952内，此时松开推动板955，此时在移动弹簧953的反作用力下使得卡紧块954对矩形块951进行限位，进而使得连接杆94与固定杆96之间相连接。

参阅图4，所述密封组件97包括与连接杆94滑动连接的呈开口向下的呈U形结构的盖板971，盖板971的底部内壁开口处呈小口径端向上的八字形结构，连接杆94靠近上方的位置呈螺纹结构且通过螺纹连接有圆形块972，圆形块972的侧壁沿周向均匀固定安装有多个拨动板，圆形块972的底部开设有环形槽，环形槽内转动设置有和盖板971固定连接的限位杆973。

当需要对研磨桶体92进行密封时，旋转拨动板正转，拨动板带动圆形块972进行旋转，圆形块972使得限位杆973推动盖板971向下移动，由于盖板971的底部内壁开口处呈小口径端向上的八字形结构，能够更好的与研磨桶体92的上端面侧壁进行紧密贴合，当不需要对研磨桶体92进行密封时，旋转拨动板反转即可。

参阅图4、图5和图6，所述过滤组件98包括在连接杆94上固定安装的环形块981，环形块981的顶部通过多个复位弹簧982固定连接有和连接杆94滑动连接的转动柱983，转动柱983上开设有环形凹槽，环形凹槽内的上端面通过挤压弹簧984连接有环形固定板985，环形凹槽内对接设置有可拆卸的两个呈半圆形的滤网板986，其中一个滤网板986的前后对接处开设有矩形凹槽，剩余一个滤网板986的前后对接处安装有和矩形凹槽相配合的延伸板987。

当需要放置研磨物料时，此时向上移动滤网板986，滤网板986使得转动柱983拉动复位弹簧982向上移动，使得滤网板986位于研磨桶体92的上方，使得滤网板986与研磨桶体92的开口处之间留有间隙，从而便于研磨物料的放入，当放入好研磨物料之后，松开滤网板986，此时在复位弹簧982的作用力下使得转动柱983带动滤网板986恢复至原位，通过设置的挤压弹簧984和环形固定板985，能够便于滤网板986的快速安装和拆卸，当将研磨桶体92内研磨好的物料粉末倒出时，通过设置的滤网板986在将研磨的粉末倒出的过程中，便于研磨粉末倒出的同时还能够有效防止研磨桶体92内的研磨滚珠93掉出，无需后期单独将粉末与研磨滚珠93进行分离，降低操作步骤的同时还能够提高物料研磨的效率。

参阅图4，所述搅拌组件99包括在连接杆94上由上至下固定连接的沿周向均匀分布的呈上下交错设置的伸出板991，伸出板991靠近研磨桶体92内侧壁的一端固定安装有刮板992，伸出板991上均匀通过销轴铰接有多个搅拌板993。

当行星盘7带动研磨桶体92进行旋转时，连接杆94处于固定不动状态，在研磨桶体92进行旋转的过程中，利用在连接杆94上设置的伸出板991和搅拌板993在对物料进行研磨的过程中，伸出板991和搅拌板993能够对研磨桶体92内的物料进行均匀搅拌，进而增强研磨效果，同时通过设置的刮板992能够对研磨桶体92内壁的粉末进行刮除，避免粉末吸附在研磨桶体92的内壁，从而出现团聚的块状物，不利于研磨的同时还不利于后期粉末的下料。

具体工作时：第一步、原始状态时，首先将研磨桶体92放置到两个立板911之间的支撑板上，研磨桶体92带动连接杆94放置到固定杆96上，并利用设置的卡紧组件95使得连接杆94与固定杆96之间相连接，同时通过支撑板对其进行支撑限位，接下来旋转圆形手柄带动螺纹杆912进行旋转，此时在弹簧杆914的限位下使得弧形夹紧板913快速对研磨桶体92的外侧壁进行夹紧固定，同时密封组件97不对研磨桶体92进行密封，此时向上移动滤网板986，滤网板986使得转动柱983拉动复位弹簧982向上移动，使得滤网板986位于研磨桶体92的上方，并将研磨物料放入研磨桶体92内，当放入之后，松开滤网板986，此时在复位弹簧982的作用力下使得转动柱983带动滤网板986恢复至原位，并利用设置的密封组件97对研磨桶体92进行密封。

第二步、此时移动调节伸缩杆53向上移动，此时在竖直板51和旋转杆52的限位下使得水平板6由水平状变为倾斜状态，进而使得水平板6带动多组研磨机构9由水平状变为倾斜状态，能够使得研磨的粉末和研磨滚珠93在重力的作用下使得粉末能够更大程度的研磨，且不会因聚团现象使得研磨的粉末粘连在研磨桶体92的内壁，进而能够进一步增强研磨效果。

第三步、接下来利用设置的密封板4将矩形框体3进行密封，此时利用在储氮罐2上方设置的抽泵将储氮罐2内的氮气充到矩形框体3内，充好之后，通过设置的支撑杆8对行星盘7进行限位，利用设置的行星盘7带动研磨机构9进行转动，当氮气对研磨机构9内的物料进行快速降温的同时，研磨机构9转动对物料进行研磨，最后将研磨桶体92内研磨好的物料粉末倒出即可，通过设置的过滤组件98在将研磨的粉末倒出的过程中，便于研磨粉末倒出的同时还能够有效防止研磨桶体92内的研磨滚珠93掉出。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种液氮冷却球磨机，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶部靠近左侧的位置设置有存放氮气的储氮罐（2），固定底座（1）的顶部靠近右侧的位置固定安装有开口向上的矩形框体（3），储氮罐（2）的右端面靠近上方的位置和靠近下方的设置均通过抽泵和矩形框体（3）内相连通，矩形框体（3）的顶部通过销轴铰接有用于对矩形框体（3）进行密封的密封板（4），密封板（4）的顶部中心位置设置有呈透明材质的视察口，矩形框体（3）的内端面顶部通过移动机构（5）设置有水平板（6），水平板（6）的顶部均匀设置有四组行星盘（7），行星盘（7）的底部和矩形框体（3）的内端面均通过支撑杆（8）相连接，支撑杆（8）与行星盘（7）的底部滑动连接，行星盘（7）的顶部均设置有可以对物料进行研磨的研磨机构（9）；

所述研磨机构（9）包括在行星盘（7）的顶部通过固定组件（91）设置有可拆卸的研磨桶体（92），研磨桶体（92）的外侧壁顶部呈小口径端向上的八字形结构，研磨桶体（92）的内侧壁底部呈边缘至中心处向下倾斜的弧形结构，研磨桶体（92）内设置有多个用于对物料进行研磨的研磨滚珠（93），研磨桶体（92）内转动设置有连接杆（94），连接杆（94）的顶部固定安装有限位板，连接杆（94）的底部穿过研磨桶体（92）的底部后通过卡紧组件（95）与固定杆（96）之间可拆卸连接，连接杆（94）上位于研磨桶体（92）的上方设置有对研磨桶体（92）进行密封的密封组件（97），连接杆（94）上位于研磨桶体（92）内靠近上方的位置设置有过滤组件（98），且连接杆（94）上位于研磨桶体（92）内还设置有搅拌组件（99）；

所述移动机构（5）包括在矩形框体（3）的内端面顶部靠近右侧的位置前后对称固定安装的竖直板（51），前后两个竖直板（51）之间转动设置有和水平板（6）之间固定连接的旋转杆（52），矩形框体（3）的内端面顶部靠近左侧的位置固定安装有调节伸缩杆（53），调节伸缩杆（53）的顶部和水平板（6）的底部通过销轴相铰接；

所述固定组件（91）包括在行星盘（7）的顶部对称固定安装的立板（911），两个立板（911）的底部相对面均固定安装有支撑板，两个立板（911）上靠近上方的位置通过螺纹连接有螺纹杆（912），两个螺纹杆（912）的相对面均转动设置有对研磨桶体（92）进行限位固定的弧形夹紧板（913），两个螺纹杆（912）的相背面均固定安装有圆形手柄，弧形夹紧板（913）与立板（911）之间通过多个弹簧杆（914）固定连接；

所述卡紧组件（95）包括在连接杆（94）的底部固定安装的矩形块（951），矩形块（951）的底部开设有卡紧槽（952），固定杆（96）的顶部开设有和矩形块（951）相配合的矩形槽，矩形槽内通过移动弹簧（953）滑动设置有左右对称的呈倒L形结构的和卡紧槽（952）相配合的卡紧块（954），固定杆（96）的左右两侧对称开设有和矩形槽相连通的位移槽，位移槽内滑动设置有和卡紧块（954）的竖直段固定连接的呈T形结构的推动板（955）；

所述密封组件（97）包括与连接杆（94）滑动连接的呈开口向下的呈U形结构的盖板（971），盖板（971）的底部内壁开口处呈小口径端向上的八字形结构，连接杆（94）靠近上方的位置呈螺纹结构且通过螺纹连接有圆形块（972），圆形块（972）的侧壁沿周向均匀固定安装有多个拨动板，圆形块（972）的底部开设有环形槽，环形槽内转动设置有和盖板（971）固定连接的限位杆（973）；

所述过滤组件（98）包括在连接杆（94）上固定安装的环形块（981），环形块（981）的顶部通过多个复位弹簧（982）固定连接有和连接杆（94）滑动连接的转动柱（983），转动柱（983）上开设有环形凹槽，环形凹槽内的上端面通过挤压弹簧（984）连接有环形固定板（985），环形凹槽内对接设置有可拆卸的两个呈半圆形的滤网板（986），其中一个滤网板（986）的前后对接处开设有矩形凹槽，剩余一个滤网板（986）的前后对接处安装有和矩形凹槽相配合的延伸板（987）；

所述搅拌组件（99）包括在连接杆（94）上由上至下固定连接的沿周向均匀分布的呈上下交错设置的伸出板（991），伸出板（991）靠近研磨桶体（92）内侧壁的一端固定安装有刮板（992），伸出板（991）上均匀通过销轴铰接有多个搅拌板（993）。

2.根据权利要求1所述的一种液氮冷却球磨机，其特征在于：所述矩形框体（3）以及矩形框体（3）内的零件均为耐低温材质。