CN209866625U - 一种高硅硅锰合金生产用掺和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，包括箱体，通过箱体内侧壁设有防撞层，避免搅拌原料过程时，原料飞溅对箱体内侧壁砸击，致使造成箱体损害，通过入料口设有进料槽板，便于进行上料，通过搅拌装置下方设有筛板，当搅拌装置度对原料进行搅拌时，筛板将堆积的不合格原料，对其振动筛分，一可避免原料堆积过于密集，原料掉不下去，二可将不合格的原料振动激起，有利于搅拌装置对其再次搅拌掺和，通过底座为橡胶减震垫板，具有良好的缓冲性和抗压性，缓解其整体设备运行时所带来的振动源，整体结构合理，提高了生产效率和生产质量，具有良好的稳定性和减震性，降低整体设备损坏率，减少造价成本，实用性高等特点。

Description

一种高硅硅锰合金生产用掺和装置

技术领域

本实用新型涉及一种掺和装置，特别涉及一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，属于高硅硅锰合金掺和用筛选技术领域。

背景技术

高硅硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广，产量较大的铁合金，在对高硅硅锰合金生产过程中，需要对各种原料进行破碎、掺和搅拌、熔炼、打磨和抛光等工序，例如掺和搅拌工序就是对破碎后的高硅硅锰合金原料进行掺和搅拌，以便于后期进行其它工序，但现今高硅硅锰合金生产用掺和装置，上下料不便捷，在掺和搅拌过程中不能有效对原料进行筛分，致使降低了生产效率和生产质量，同时装置内设备固定不够稳固，不能对其进行减震，对其设备造成损坏，致使降低了设备使用寿命，整体稳定性较差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，通过设有箱体、支撑架、底座、排料装置、筛板和搅料槽板等有效的解决了现今高硅硅锰合金生产用掺和装置，上下料不便捷，在掺和搅拌过程中不能有效对原料进行筛分，致使降低了生产效率和生产质量，同时装置内设备固定不够稳固，不能对其进行减震，对其设备造成损坏，致使降低了设备使用寿命，整体稳定性较差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有电机，所述箱体的一侧开设有入料口，所述箱体底端中部设有排料装置，所述箱体的底端固定连接有四个支撑架且分别位于排料装置的四周，所述支撑架远离箱体的一端固定连接有底座，所述箱体内部设有搅拌装置，所述箱体内侧壁固定连接有筛板且位于搅拌装置的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排料装置包括排料管，所述排料管顶端固定连接在箱体的底端中部，所述排料管上设有门阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述入料口包括门板，所述门板边侧与入料口滑动连接，所述入料口的底端固定连接有进料槽板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌装置包括搅拌柱，所述搅拌柱顶端固定连接在电机的输出端上，所述搅拌柱相远离的两侧均固定连接有若干个搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述门板上固定连接有门把手，进料槽板为弧形板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的内侧壁设有防撞层且为橡胶板粘结而成，所述筛板上开设有若干个过滤孔，所述筛板的底端可拆卸连接有激振器，所述支撑架和电机底端均穿插固定连接有限位柱，所述底座为橡胶减震垫板。

本实用新型所达到的有益效果是：

该高硅硅锰合金生产掺和装置使用时，通过箱体内侧壁设有防撞层，避免搅拌原料过程时，原料飞溅对箱体内侧壁砸击，致使造成箱体损害，通过入料口设有进料槽板，便于进行上料，搅料槽板采用弧形设计，可避免原料向两侧滑落。

该高硅硅锰合金生产掺和装置使用时，通过搅拌装置下方设有筛板，当搅拌装置度对原料进行搅拌时，筛板将堆积的不合格原料，对其振动筛分，一可避免原料堆积过于密集，原料掉不下去，二可将不合格的原料振动激起，有利于搅拌装置对其再次搅拌掺和。

该高硅硅锰合金生产掺和装置使用时，通过电机和支撑架底端穿插连接有限位柱，对其底端进行加固，避免使其松动，通过底座为橡胶减震垫板，具有良好的缓冲性和抗压性，缓解其整体设备运行时所带来的振动源。

整体结构合理，提高了生产效率和生产质量，具有良好的稳定性和减震性，降低整体设备损坏率，减少造价成本，实用性高等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型立体的结构示意图；

图2是本实用新型箱体的内部平面结构示意图；

图3是本实用新型筛板的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、底座；4、电机；5、排料装置；6、入料口；7、搅拌装置；8、筛板；51、排料管；52、门阀；61、门板；62、进料槽板；71、搅拌柱；72、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有电机4，箱体1的一侧开设有入料口6，箱体1底端中部设有排料装置5，箱体1的底端固定连接有四个支撑架2且分别位于排料装置5的四周，支撑架2远离箱体1的一端固定连接有底座3，箱体1内部设有搅拌装置7，箱体1内侧壁固定连接有筛板8且位于搅拌装置7的下方。

排料装置5包括排料管51，排料管51顶端固定连接在箱体1的底端中部，排料管51上设有门阀52，入料口6包括门板61，门板61边侧与入料口6滑动连接，入料口6的底端固定连接有进料槽板62，搅拌装置7包括搅拌柱71，搅拌柱71顶端固定连接在电机4的输出端上，搅拌柱71相远离的两侧均固定连接有若干个搅拌杆72，门板61上固定连接有门把手，进料槽板62为弧形板，箱体1的内侧壁设有防撞层且为橡胶板粘结而成，筛板8上开设有若干个过滤孔，筛板8的底端可拆卸连接有激振器，支撑架2和电机4底端均穿插固定连接有限位柱，底座3为橡胶减震垫板。

具体的，通过先将入料口6上的门板61打开，手动操作门板61上的门把手向上提起，使入料口6为开放式，然后将高硅硅锰合金生产破碎后的原料倒在进料槽板62上，原料斜着通过进料槽板62滑入入料口6至箱体1内，然后手动操作门板61上的门把手向下滑动，将入料口6关闭，通过箱体1顶端的电机4带动搅拌装置7的搅拌柱71进行转动，搅拌柱71带动若干个搅拌杆72对箱体1内部的原料进行搅拌掺和，最后原料落至筛板8上，由筛板8底端的激振器带动筛板8整体振动，筛板8对原料进行筛分，大小合格的原料穿过筛板8的过滤孔至箱体1底端，通过排料装置5的排料管51从底端排料口将其排出，排料管51将原料排出时，需要打开门阀52，排料管51内部通畅才可将其排出，当原料排出完后，将门阀52关闭即可，所述箱体1有四个支撑架2将其支撑，立在底座3上，整体在原料掺和搅拌的基础上，对其筛分，提高了生产效率和生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端固定连接有电机(4)，所述箱体(1)的一侧开设有入料口(6)，所述箱体(1)底端中部设有排料装置(5)，所述箱体(1)的底端固定连接有四个支撑架(2)且分别位于排料装置(5)的四周，所述支撑架(2)远离箱体(1)的一端固定连接有底座(3)，所述箱体(1)内部设有搅拌装置(7)，所述箱体(1)内侧壁固定连接有筛板(8)且位于搅拌装置(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，其特征在于，所述排料装置(5)包括排料管(51)，所述排料管(51)顶端固定连接在箱体(1)的底端中部，所述排料管(51)上设有门阀(52)。

3.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，其特征在于，所述入料口(6)包括门板(61)，所述门板(61)边侧与入料口(6)滑动连接，所述入料口(6)的底端固定连接有进料槽板(62)。

4.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，其特征在于，所述搅拌装置(7)包括搅拌柱(71)，所述搅拌柱(71)顶端固定连接在电机(4)的输出端上，所述搅拌柱(71)相远离的两侧均固定连接有若干个搅拌杆(72)。

5.根据权利要求3所述的一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，其特征在于，所述门板(61)上固定连接有门把手，进料槽板(62)为弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用掺和装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁设有防撞层且为橡胶板粘结而成，所述筛板(8)上开设有若干个过滤孔，所述筛板(8)的底端可拆卸连接有激振器，所述支撑架(2)和电机(4)底端均穿插固定连接有限位柱，所述底座(3)为橡胶减震垫板。