CN116351511A - 一种棉纤维再加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉纤维加工技术领域，具体涉及一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括粉碎机壳，还包括进料箱、纤维粉碎机构和排料烘干组件，进料箱连通在粉碎机壳上，进料箱上安装有进料压料组件，纤维粉碎机构安装有粉碎机壳和进料箱上，纤维粉碎机构包括粉碎轮和多个卸料轮，用于对废旧纯棉纤维制品进行粉碎时，将废旧纤维棉制品每部大量的棉纤维丝进行剥离，排料烘干组件安装在粉碎机壳上，用于将粉碎机壳内部粉碎的棉纤维丝排出并干燥，本发明，其在对废旧纯棉纤维制品进行粉碎再利用的过程中，不仅在粉碎后所获取的棉纤维丝更长，利用率更高，且粉碎效率块，还可将粉碎后的废旧纯棉纤维进行分段排放，适用性更强。

Description

一种棉纤维再加工用粉碎设备

技术领域

本发明涉及棉纤维加工技术领域，具体涉及一种棉纤维再加工用粉碎设备。

背景技术

棉纤维是最重要的纺织原料之一，也是产量最高的天然纤维，近年来，随着纺织工业的发展和人们生活水平的提高，加上棉纤维制品的使用周期缩短，造成废旧棉纤维制品的数量不断攀升，它们大部分被焚烧或掩埋，不仅造成了环境污染，还造成了资源的极大浪费，在这其中，纯棉棉纤维制品占了很大一部分，与此同时，由于世界人口不断增长，一些国家开始减少棉花种植面积而用以种植粮食，为棉纤维的产量稳定带来一定的隐患，因此，对废旧纯棉纤维制品再利用势在必行。

在对废旧纯棉纤维制品进行再加工时，大都需要通过粉碎装置将其进行粉碎处理，从中分离出可利用的棉纤维丝，对棉纤维丝加以二次利用，但是现有技术中的棉纤维再加工用的粉碎装置，大都采用破碎机，其在粉碎的过程中，极易将废旧纯棉纤维制品内部较长的纤维丝搅碎，大大降低了废旧纯棉纤维制品的再加工利用率，为此我们提出了一种棉纤维再加工用粉碎设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉纤维再加工用粉碎设备，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的粉碎设备在对废旧纯棉纤维制品进行粉碎再利用的过程中，对废旧纯棉纤维制品内部的纤维棉丝粉碎严重，大大降低了废旧纯棉纤维制品再加工利用率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括粉碎机壳，还包括进料箱、纤维粉碎机构和排料烘干组件；

所述进料箱连通在所述粉碎机壳上，所述进料箱上安装有进料压料组件；

所述纤维粉碎机构安装有所述粉碎机壳和所述进料箱上，所述纤维粉碎机构包括粉碎轮和多个卸料轮，用于对废旧纯棉纤维制品进行粉碎时，将废旧纤维棉制品每部大量的棉纤维丝进行剥离；

所述排料烘干组件安装在所述粉碎机壳上，用于将粉碎机壳内部粉碎的棉纤维丝排出并干燥。

在前述方案的基础上，所述进料压料组件包括进料管、压料电动缸；

所述进料管连通在所述进料箱的一侧；

所述压料电动缸安装在所述进料箱上，所述压料电动缸的输出端延伸至所述进料箱的内部并固定安装有压料板，所述压料板上固定安装有多个稳定杆，多个所述稳定杆均滑动安装在所述进料箱上。

在前述方案的基础上，所述粉碎轮和多个所述卸料轮上均开设有多个齿槽，多个所述齿槽内均可拆卸固定安装有粉碎板，所述粉碎板上固定安装有多个粉碎主齿；

位于所述卸料轮上的所述粉碎主齿与位于所述粉碎轮上的所述粉碎主齿之间交错设置。

作为本申请优选的技术方案，所述纤维粉碎机构还包括粉碎架、驱动轴、卸料轴、粉碎电机、粉碎齿轮和卸料齿轮；

所述粉碎架可拆卸固定安装在所述进料箱上，所述粉碎轮的部分穿过所述粉碎架至进料箱的内部，所述粉碎架上固定安装有多个粉碎从齿，多个所述粉碎从齿分别与所述粉碎轮上的多个粉碎主齿之间交错设置；

所述驱动轴转动安装在所述粉碎机壳上，所述粉碎轮固定安装在所述驱动轴上；

所述卸料轴设有多个，多个所述卸料轴均转动安装在所述粉碎机壳上，多个所述卸料轮分别固定安装在多个所述卸料轴上；

所述粉碎电机的输出端固定安装有变速箱，所述粉碎电机和所述变速箱均通过机架安装在所述粉碎机壳的一侧，所述变速箱的输出端与所述驱动轴的一端固定安装；

所述粉碎齿轮固定安装在所述驱动轴的另一端上；

所述卸料齿轮设有多个，多个所述卸料齿轮分别固定安装在多个所述卸料轴上，并且多个所述卸料齿轮均与所述粉碎齿轮相啮合。

在前述方案的基础上，所述排料烘干组件包括排棉管、工业热风机和刮渣板；

所述排棉管连通在所述粉碎机壳上；

所述工业热风机安装在所述粉碎机壳上，所述工业热风机的输出端连通有排料风管，所述排料风管的另一端延伸至所述排棉管的内部；

所述刮渣板滑动安装在所述粉碎机壳远离所述排棉管的一侧，所述刮渣板上固定安装有刮渣头，所述刮渣板上设有支撑部。

在前述方案的基础上进一步的，所述支撑部包括弹簧减震器和万向轮；

所述弹簧减震器安装在所述刮渣板上；

所述万向轮固定安装在所述弹簧减震器上。

在前述方案的基础上进一步的，所述粉碎机壳上开设有维修口和观察口，所述维修口上可拆卸安装有维护箱盖，所述观察口上设置有观察窗。

在前述方案的基础上进一步的，所述粉碎机壳的一侧安装有齿轮箱，所述粉碎齿轮和多个所述卸料齿轮均位于所述齿轮箱的内部。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种棉纤维再加工用粉碎设备，具备以下有益效果：

1、本发明，在对废旧纯棉纤维制品进行粉碎再利用是，将废旧纯棉纤维制品放置进放料箱内部之后，通过启动纤维粉碎机构上的粉碎电机，通过交错设置的粉碎主齿与粉碎从齿之间的配合，将进料箱内部的废旧纯棉纤维制品进行粉碎，相较于现有技术中通过粉碎齿啮合对废旧纯棉纤维制品粉碎，在粉碎过程中，可将废旧纯棉纤维制品中的大量棉纤维丝进行剥离，粉碎后所获取的棉纤维丝更长，利用率更高。

2、本发明，在对废旧纯棉纤维制品进行粉碎的过程中，通过进料压料组件的配合，可将废旧纯棉纤维制品牢牢的与粉碎主齿相接触，大大提高粉碎效率；

3、本发明，在将废旧纯棉纤维制品进行粉碎之后，通过排料烘干组件，可将粉碎后的废旧纯棉纤维制品排出粉碎机壳的内部，同时通过加热可将棉纤维丝进行烘干，利于后期对棉纤维丝的再利用，并且在将粉碎剥离后的棉纤维丝排出之后，还可对废旧纯棉纤维制品中，大颗粒的沉淀物进行手动排出，实现对可回收利用物料和废弃物料的分段排出，再利用效率更高；

因此，该棉纤维再加工用粉碎设备，其在对废旧纯棉纤维制品进行粉碎再利用的过程中，不仅在粉碎后所获取的棉纤维丝更长，利用率更高，且粉碎效率块，还可将粉碎后的废旧纯棉纤维进行分段排放，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明另一角度局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、进料压料组件；002、纤维粉碎机构；003、排料烘干组件；

1、粉碎机壳；2、进料箱；3、粉碎轮；4、卸料轮；5、进料管；6、压料电动缸；7、压料板；8、稳定杆；9、粉碎板；10、粉碎主齿；11、粉碎架；12、粉碎从齿；13、驱动轴；14、卸料轴；15、粉碎电机；16、变速箱；17、粉碎齿轮；18、卸料齿轮；19、排棉管；20、工业热风机；21、刮渣板；22、刮渣头；23、弹簧减震器；24、万向轮；25、维护箱盖；26、观察窗；27、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括粉碎机壳1，还包括进料箱2、纤维粉碎机构002和排料烘干组件003；

其中，进料箱2连通在粉碎机壳1上，进料箱2上安装有进料压料组件001，进料压料组件001包括进料管5、压料电动缸6，进料管5连通在进料箱2的一侧，压料电动缸6安装在进料箱2上，压料电动缸6的输出端延伸至进料箱2的内部并固定安装有压料板7，压料板7上固定安装有多个稳定杆8，多个稳定杆8均滑动安装在进料箱2上，具体的，在对废旧纯棉纤维制品进行破碎再利用时，将废旧纯棉纤维制品通过进料管5放置在进料箱2的内部，通过启动压料电动缸6，压料电动缸6的输出端会带动压料板7进行运动，通过压料板7可将进料箱2内部的废旧纯棉纤维制品进行挤压，便于快速的对废旧纯棉纤维制品进行粉碎作业。

纤维粉碎机构002安装有粉碎机壳1和进料箱2上，纤维粉碎机构002包括粉碎轮3和多个卸料轮4，用于对废旧纯棉纤维制品进行粉碎时，将废旧纤维棉制品每部大量的棉纤维丝进行剥离，其中，粉碎轮3和多个卸料轮4上均开设有多个齿槽，多个齿槽内均可拆卸固定安装有粉碎板9，粉碎板9上固定安装有多个粉碎主齿10，位于卸料轮4上的粉碎主齿10与位于粉碎轮3上的粉碎主齿10之间交错设置，当粉碎主齿10轮磨损严重影响粉碎效率时，可通过拆卸更换粉碎板9，更换全新的粉碎主齿10轮即可；

其中，纤维粉碎机构002还包括粉碎架11、驱动轴13、卸料轴14、粉碎电机15、粉碎齿轮17和卸料齿轮18，粉碎架11可拆卸固定安装在进料箱2上，粉碎轮3的部分穿过粉碎架11至进料箱2的内部，粉碎架11上固定安装有多个粉碎从齿12，多个粉碎从齿12分别与粉碎轮3上的多个粉碎主齿10之间交错设置，驱动轴13转动安装在粉碎机壳1上，粉碎轮3固定安装在驱动轴13上，卸料轴14设有多个，多个卸料轴14均转动安装在粉碎机壳1上，多个卸料轮4分别固定安装在多个卸料轴14上，粉碎电机15的输出端固定安装有变速箱16，粉碎电机15和变速箱16均通过机架安装在粉碎机壳1的一侧，变速箱16的输出端与驱动轴13的一端固定安装，粉碎齿轮17固定安装在驱动轴13的另一端上，卸料齿轮18设有多个，多个卸料齿轮18分别固定安装在多个卸料轴14上，并且多个卸料齿轮18均与粉碎齿轮17相啮合，同理当粉碎从齿12轮磨损严重时，可通过拆卸粉碎架11对粉碎架11上的粉碎从齿12轮进行更换，在粉碎机壳1的一侧安装有齿轮箱27，粉碎齿轮17和多个卸料齿轮18均位于齿轮箱27的内部，通过设置齿轮箱27，不仅防止齿轮外漏，可更好的增加粉碎齿轮17和多个卸料齿轮18的使用寿命。

具体的，通过纤维粉碎机构002对进料箱2内部的废旧纯棉纤维制品进行粉碎剥离棉纤维丝时，启动粉碎电机15，粉碎电机15的输出端带动变速箱16的输入端进行转动，通过变速箱16的减速增矩，使变速箱16的输出端带动驱动轴13转动，驱动轴13带动粉碎轮3进行转动，通过粉碎轮3带动粉碎轮3上的多个粉碎主齿10进行运动，通过粉碎主齿10和粉碎架11一侧的粉碎从齿12的啮合，将废旧纯棉纤维制品进行碾压搅碎，在搅碎的过程中，粉碎主齿10与粉碎从齿12之间的间隙可较好的将废旧纯棉纤维制品中的纤维棉丝进行剥离，可获取较长的纤维棉丝材料，更加满足对其进行二次利用的标准，在实际粉碎的过程中，为防止废旧纯棉纤维制品进入到粉碎轮3与进料箱2的两侧，可在进料箱2的内部设置两个原料限位板，将原料限位板与粉碎轮3之间滑动接触即可，在粉碎轮3的转动对废旧纯棉纤维制品进行搅碎时，驱动轴13同时带动粉碎齿轮17进行转动，通过粉碎齿轮17带动卸料齿轮18进行转动，卸料齿轮18带动卸料轴14转动，通过卸料轴14带动卸料轮4进行转动，使卸料轮4与粉碎轮3之间相对运动，此时粉碎轮3与卸料轮4相对应的一侧属于同向转动，本申请将粉碎齿轮17的直径设置大于粉碎轮3的直径，将卸料齿轮18的直径设置为小于卸料轮4的直径，通过粉料齿轮的啮合带动卸料齿轮18进行转动时，卸料轮4与粉碎轮3相邻的一侧卸料轮4的转动速度将远大于粉碎轮3一侧的转动速度，当粉碎轮3上的粉碎主齿10在粉碎过程中粘连携带棉纤维丝时，卸料齿轮18上的粉碎主齿10可实现将棉纤维丝进行剥落下来的功能，保证粉碎轮3上的粉碎主齿10可以良好的实现对废旧纯棉纤维制品进行粉碎的效果，并且在粉碎过程中，通过压料电动缸6的挤压，也可进一步的增加废旧纯棉纤维制品与粉碎轮3之间的接触面积，更快的实现对废旧纯棉纤维制品的粉碎作业，本申请通过设置多个卸料轮4，可更好的将粉碎轮3上粘连的纤维棉丝剥离下来。

上述的，排料烘干组件003安装在粉碎机壳1上，用于将粉碎机壳1内部粉碎的棉纤维丝排出并干燥，排料烘干组件003包括排棉管19、工业热风机20和刮渣板21，排棉管19连通在粉碎机壳1上，工业热风机20安装在粉碎机壳1上，工业热风机20的输出端连通有排料风管，排料风管的另一端延伸至排棉管19的内部，刮渣板21滑动安装在粉碎机壳1远离排棉管19的一侧，刮渣板21上固定安装有刮渣头22，刮渣板21上设有支撑部，具体的，通过纤维粉碎机构002将废旧纯棉纤维制品进行粉碎后，会掉落至粉碎机壳1的内底壁上，此时，启动工业热风机20，调节工业热风机20吹出空气的温度，热风会沿着排料风管吹入排棉管19的内部，并沿着排棉管19内远离粉碎机壳1的一侧吹动，此时排棉管19内空气流速增加，排棉管19内气体压力降低，粉碎机壳1内部的空气会被吸入排棉管19内，从而可将粉碎机壳1内部粉碎后的棉纤维丝进行吸入，从而将粉碎后的棉纤维丝进行排出，但是在实际粉碎的过程中，废旧纯棉纤维制品内部会掺杂大量颗粒物杂质或者难以粉碎剥离的团装物，这类废弃物可回收利用率较差，且由于本身质量较大，通过吸附也较难以将其吸进排棉管19内，在将废旧纯棉纤维制品粉碎之后并将粉碎剥离后可再次利用的棉纤维丝气动排出之后，可推动刮渣板21，刮渣板21带动刮渣头22向着排棉管19的方向运动，将粉碎机壳1内部沉淀的，难以气动排出的颗粒物杂质或者难以粉碎剥离的团装物推动至排棉管19的一侧，通过作业人员将其取出即可，从而实现对可回收利用物料和废弃物料的分段排出，对废旧纯棉纤维制品的再利用效率更高，通过工业热风机20加热的空气将棉纤维丝排出的过程中，可实现对可利用棉纤维丝的烘干处理，使其更加蓬松，适用性也更强。

其中，支撑部包括弹簧减震器23和万向轮24，弹簧减震器23安装在刮渣板21上，万向轮24固定安装在弹簧减震器23上，具体的，在刮渣板21运动的过程中，万向轮24的转动和弹簧减震器23的支撑，可通过人工更便捷的对刮渣板21的推动，更加省力。

本申请，在粉碎机壳1上开设有维修口和观察口，维修口上可拆卸安装有维护箱盖25，观察口上设置有观察窗26，通过打开维修箱盖，更加便于对粉碎主齿10和粉碎从齿12的更换，且还便于对粉碎机壳1内部的清理工作，通过设置观察窗26，在粉碎过程中，可更加方便的对粉碎情况进行观察。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括粉碎机壳（1），其特征在于，还包括：

进料箱（2），所述进料箱（2）连通在所述粉碎机壳（1）上，所述进料箱（2）上安装有进料压料组件（001）；

纤维粉碎机构（002），所述纤维粉碎机构（002）安装有所述粉碎机壳（1）和所述进料箱（2）上，所述纤维粉碎机构（002）包括粉碎轮（3）和多个卸料轮（4），用于对废旧纯棉纤维制品进行粉碎时，将废旧纤维棉制品每部大量的棉纤维丝进行剥离；

排料烘干组件（003），所述排料烘干组件（003）安装在所述粉碎机壳（1）上，用于将粉碎机壳（1）内部粉碎的棉纤维丝排出并干燥。

2.根据权利要求1所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述进料压料组件（001）包括：

进料管（5），所述进料管（5）连通在所述进料箱（2）的一侧；

压料电动缸（6），所述压料电动缸（6）安装在所述进料箱（2）上，所述压料电动缸（6）的输出端延伸至所述进料箱（2）的内部并固定安装有压料板（7），所述压料板（7）上固定安装有多个稳定杆（8），多个所述稳定杆（8）均滑动安装在所述进料箱（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎轮（3）和多个所述卸料轮（4）上均开设有多个齿槽，多个所述齿槽内均可拆卸固定安装有粉碎板（9），所述粉碎板（9）上固定安装有多个粉碎主齿（10）；

位于所述卸料轮（4）上的所述粉碎主齿（10）与位于所述粉碎轮（3）上的所述粉碎主齿（10）之间交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述纤维粉碎机构（002）还包括：

粉碎架（11），所述粉碎架（11）可拆卸固定安装在所述进料箱（2）上，所述粉碎轮（3）的部分穿过所述粉碎架（11）至进料箱（2）的内部，所述粉碎架（11）上固定安装有多个粉碎从齿（12），多个所述粉碎从齿（12）分别与所述粉碎轮（3）上的多个粉碎主齿（10）之间交错设置；

驱动轴（13），所述驱动轴（13）转动安装在所述粉碎机壳（1）上，所述粉碎轮（3）固定安装在所述驱动轴（13）上；

卸料轴（14），所述卸料轴（14）设有多个，多个所述卸料轴（14）均转动安装在所述粉碎机壳（1）上，多个所述卸料轮（4）分别固定安装在多个所述卸料轴（14）上；

粉碎电机（15），所述粉碎电机（15）的输出端固定安装有变速箱（16），所述粉碎电机（15）和所述变速箱（16）均通过机架安装在所述粉碎机壳（1）的一侧，所述变速箱（16）的输出端与所述驱动轴（13）的一端固定安装；

粉碎齿轮（17），所述粉碎齿轮（17）固定安装在所述驱动轴（13）的另一端上；

卸料齿轮（18），所述卸料齿轮（18）设有多个，多个所述卸料齿轮（18）分别固定安装在多个所述卸料轴（14）上，并且多个所述卸料齿轮（18）均与所述粉碎齿轮（17）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述排料烘干组件（003）包括：

排棉管（19），所述排棉管（19）连通在所述粉碎机壳（1）上；

工业热风机（20），所述工业热风机（20）安装在所述粉碎机壳（1）上，所述工业热风机（20）的输出端连通有排料风管，所述排料风管的另一端延伸至所述排棉管（19）的内部；

刮渣板（21），所述刮渣板（21）滑动安装在所述粉碎机壳（1）远离所述排棉管（19）的一侧，所述刮渣板（21）上固定安装有刮渣头（22），所述刮渣板（21）上设有支撑部。

6.根据权利要求5所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述支撑部包括：

弹簧减震器（23），所述弹簧减震器（23）安装在所述刮渣板（21）上；

万向轮（24），所述万向轮（24）固定安装在所述弹簧减震器（23）上。

7.根据权利要求6所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机壳（1）上开设有维修口和观察口，所述维修口上可拆卸安装有维护箱盖（25），所述观察口上设置有观察窗（26）。

8.根据权利要求7所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机壳（1）的一侧安装有齿轮箱（27），所述粉碎齿轮（17）和多个所述卸料齿轮（18）均位于所述齿轮箱（27）的内部。

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