CN217910639U - 一种电路板加工用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板加工用废屑处理装置，包括废屑处理装置本体，所述废屑处理装置本体包括箱体、电机、主动粉碎导辊和从动粉碎导辊，所述箱体的顶部开设有投料口，所述箱体的底端设置有排料口，所述箱体的侧边设置有电机，所述电机和第一传动齿轮组连接，所述第一传动齿轮组的底部安装有第二传动齿轮组，所述箱体的内部设置有多组粉碎机构，在内部设置了多级粉碎结构，并通过动力设备进行同步驱动，通过两个传动齿轮组以及链条进行连接，即可仅通过单个电机驱动每个粉碎结构进行同步的粉碎处理，降低了设备成本，且具有极高的同步效果，能避免堆积的废屑从两端漫出，防止部分大型颗粒从两端落下，使粉碎更加彻底。

Description

一种电路板加工用废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种电路板加工用废屑处理装置。

背景技术

在电路板加工过程中，会产生大量的碎屑，为了降低成本往往会对碎屑进行回收再利用，大量的碎屑中会携带体积较大的颗粒结构，大颗粒碎屑在后续的金属分离过程中会破坏金属收集的纯度，因此需要使用到粉碎装置对碎屑原料进行再次粉碎的预处理，以确保能够提高后续分离工序的质量和效率，现有的废屑粉碎装置通过破碎辊进行挤压即可对废屑中的大颗粒进行再次粉碎，但是由于大部分的废屑体积较小，容易发生移动，导致部分废屑会从粉碎导辊的两端漫出，出现加工死角致使粉碎不彻底的情况，另一方面，大量的废屑需要进行多级粉碎处理才能够完成彻底粉碎效果，现有的处理装置需要多个动力设备，增加了设备成本需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电路板加工用废屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够彻底粉碎废屑内裹挟的大型颗粒结构，节约了设备成本，避免出现加工死角。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电路板加工用废屑处理装置，包括废屑处理装置本体，所述废屑处理装置本体包括箱体、电机、主动粉碎导辊和从动粉碎导辊，所述箱体的顶部开设有投料口，所述箱体的底端设置有排料口，所述箱体的侧边设置有电机，所述电机和第一传动齿轮组连接，所述第一传动齿轮组的底部安装有第二传动齿轮组，所述箱体的内部设置有多组粉碎机构，且每组粉碎机构均由主动粉碎导辊和从动粉碎导辊组成。

进一步的，所述第一传动齿轮组和第二传动齿轮组的内部均安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与主动粉碎导辊连接，所述从动齿轮和从动粉碎导辊连接。

进一步的，每个所述主动齿轮均安装在同一垂直线上，每个所述从动齿轮安装在同一垂直线上，所述主动齿轮设置有两个，且两个主动齿轮之间通过链条进行联动，所述电机的输出端与第一传动齿轮组内部的主动齿轮固定连接。

进一步的，所述主动粉碎导辊和从动粉碎导辊的中间均安装有转轴，所述主动粉碎导辊的两端均设置有内夹板和外夹板，所述内夹板和外夹板之间设置有夹槽，所述夹槽的内部安装有清理组件。

进一步的，所述从动粉碎导辊的两端安装有卡板，所述卡板和从动粉碎导辊之间设置有缺口，所述卡板插入到夹槽的内部，所述内夹板插入到缺口的内部，且内夹板、外夹板、夹槽、卡板和缺口的宽度均相同。

进一步的，所述转轴的两端均安装有轴承，且转轴通过两端的轴承嵌装在箱体的内壁上，所述转轴的一端从箱体的一侧穿出后与主动齿轮或者从动齿轮固定连接。

进一步的，所述清理组件包括基座和毛刷，所述基座的后端开设有固定孔，所述毛刷固定安装在基座的前端中间位置。

进一步的，所述毛刷插入到夹槽的内侧，且毛刷的侧边与夹槽两侧的内夹板和外夹板表面相贴合，所述清理组件通过使用螺丝穿过固定孔将基座固定安装在箱体的内壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电路板加工用废屑处理装置，包括废屑处理装置本体，所述废屑处理装置本体包括箱体、投料口、排料口、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组、电机、链条、主动粉碎导辊、从动粉碎导辊、转轴、支撑轴承、内夹板、夹槽、卡板、清理组件、基座、毛刷、固定孔、主动齿轮、从动齿轮、缺口、外夹板。

1.该电路板加工用废屑处理装置在内部设置了多级粉碎结构，并通过外部的动力设备进行同步驱动，通过两个传动齿轮组以及链条进行连接，即可仅通过单个电机驱动每个粉碎结构进行同步的粉碎处理，降低了设备成本，且具有极高的同步效果。

2.该电路板加工用废屑处理装置在每个粉碎导辊的两端通过使用卡板和夹槽进行遮挡，避免堆积的废屑从两端漫出，防止部分大型颗粒从两端露出，使粉碎更加彻底。

3.该电路板加工用废屑处理装置利用毛刷对夹槽的内壁进行清洁，避免废屑处理时飘散到夹槽的内壁并进行粘附，降低了卡板和夹槽配合起到阻挡作用时产生的摩擦力，并防止大量电路板废屑在夹槽内堆积。

附图说明

图1为本实用新型一种电路板加工用废屑处理装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种电路板加工用废屑处理装置粉碎导辊部分的示意图；

图3为本实用新型一种电路板加工用废屑处理装置粉碎导辊部分的剖面图；

图4为本实用新型一种电路板加工用废屑处理装置传动齿轮组部分的连接图；

图中：1、箱体；2、投料口；3、排料口；4、第一传动齿轮组；5、第二传动齿轮组；6、电机；7、链条；8、主动粉碎导辊；9、从动粉碎导辊；10、转轴；11、支撑轴承；12、内夹板；13、夹槽；14、卡板；15、清理组件；16、基座；17、毛刷；18、固定孔；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、缺口；22、外夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用废屑处理装置，包括废屑处理装置本体，所述废屑处理装置本体包括箱体1、电机6、主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9，所述箱体1的顶部开设有投料口2，所述箱体1的底端设置有排料口3，所述箱体1的侧边设置有电机6，所述电机6和第一传动齿轮组4连接，所述第一传动齿轮组4的底部安装有第二传动齿轮组5，所述箱体1的内部设置有多组粉碎机构，且每组粉碎机构均由主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9组成，该电路板加工用废屑处理装置主要适用于将电路板加工过程中产生的废屑进行再次粉碎处理，将大量废屑中裹挟的大体积杂质颗粒进行粉碎，使废屑整体达到均衡的碎屑状态，从底部的排料口3排出后即可运输到下一阶段的金属分离工序，使用时，先将初始的废屑原料从顶部的投料口2投放到箱体1的内部，在箱体1内设置有两个粉碎机构，每个粉碎机构均由主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9组成，当废屑落入到粉碎组件中后，即可大颗粒进行粉碎处理，在粉碎过程中通过清理组件15对导辊两侧的遮挡结构进行清理，避免发生堵塞堆积的情况，且在外部通过第一传动齿轮组4和第二传动齿轮组5相配合，即可实现同步转动。

本实施例，所述第一传动齿轮组4和第二传动齿轮组5的内部均安装有主动齿轮19和从动齿轮20，所述主动齿轮19与主动粉碎导辊8连接，所述从动齿轮20和从动粉碎导辊9连接，每个所述主动齿轮19均安装在同一垂直线上，每个所述从动齿轮20安装在同一垂直线上，所述主动齿轮19设置有两个，且两个主动齿轮19之间通过链条7进行联动，所述电机6的输出端与第一传动齿轮组4内部的主动齿轮19固定连接，该处理装置在内部设置了多级粉碎结构，并通过外部的动力设备进行同步驱动，通过两个传动齿轮组以及链条7进行连接，即可仅通过单个电机6驱动每个粉碎结构进行同步的粉碎处理，降低了设备成本，且具有极高的同步效果，驱动时，电机6带动第一传动齿轮组4内部的主动齿轮19转动，第一传动齿轮组4内部的主动齿轮19驱动从动齿轮20旋转并进行反向转动，即可带动内部的主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9旋转实现粉碎工作，而第一传动齿轮组4内部的主动齿轮19通过链条7带动第二传动齿轮组5内部的齿轮转动，即可将第二传动齿轮组5所连接的两个粉碎导辊进行转动，最终达到单一电机6同步驱动两组粉碎机构进行运转的效果。

本实施例，所述主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9的中间均安装有转轴10，所述主动粉碎导辊8的两端均设置有内夹板12和外夹板22，所述内夹板12和外夹板22之间设置有夹槽13，所述夹槽13的内部安装有清理组件15，所述从动粉碎导辊9的两端安装有卡板14，所述卡板14和从动粉碎导辊9之间设置有缺口21，所述卡板14插入到夹槽13的内部，所述内夹板12插入到缺口21的内部，且内夹板12、外夹板22、夹槽13、卡板14和缺口21的宽度均相同，在每个粉碎导辊的两端通过使用卡板14和夹槽13进行遮挡，避免堆积的废屑从两端漫出，防止部分大型颗粒从两端露出，使粉碎更加彻底，当电路板加工废屑从顶部的投料口2投入后，堆积在主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9之间并进行缓慢下沉粉碎处理，两侧即可通过夹板和卡板14进行阻挡，避免从两端溢出。

本实施例，所述转轴10的两端均安装有支撑轴承11，且转轴10通过两端的支撑轴承11嵌装在箱体1的内壁上，所述转轴10的一端从箱体1的一侧穿出后与主动齿轮19或者从动齿轮20固定连接，主动粉碎导辊8和从动粉碎导辊9通过两端的支撑轴承11进行支撑固定，并使两个粉碎机构相互对齐，顶部的粉碎机构实现粉碎效果后，即可之间落入到底部的粉碎机构进行再次粉碎处理。

本实施例，所述清理组件15包括基座16和毛刷17，所述基座16的后端开设有固定孔18，所述毛刷17固定安装在基座16的前端中间位置，所述毛刷17插入到夹槽13的内侧，且毛刷17的侧边与夹槽13两侧的内夹板12和外夹板22表面相贴合，所述清理组件15通过使用螺丝穿过固定孔18将基座16固定安装在箱体1的内壁上，利用毛刷17对夹槽13的内壁进行清洁，避免废屑处理时飘散到夹槽13的内壁并进行粘附，降低了卡板14和夹槽13配合起到阻挡作用时产生的摩擦力，并防止大量电路板废屑在夹槽13内堆积，运转时，毛刷17通过基座16保持固定，而夹槽13内则随着主动粉碎导辊8转动，即可利用毛刷17持续对夹槽13的内壁进行刷除，将粘附的废屑粉尘向下刮落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电路板加工用废屑处理装置，包括废屑处理装置本体，其特征在于：所述废屑处理装置本体包括箱体(1)、电机(6)、主动粉碎导辊(8)和从动粉碎导辊(9)，所述箱体(1)的顶部开设有投料口(2)，所述箱体(1)的底端设置有排料口(3)，所述箱体(1)的侧边设置有电机(6)，所述电机(6)和第一传动齿轮组(4)连接，所述第一传动齿轮组(4)的底部安装有第二传动齿轮组(5)，所述箱体(1)的内部设置有多组粉碎机构，且每组粉碎机构均由主动粉碎导辊(8)和从动粉碎导辊(9)组成。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：所述第一传动齿轮组(4)和第二传动齿轮组(5)的内部均安装有主动齿轮(19)和从动齿轮(20)，所述主动齿轮(19)与主动粉碎导辊(8)连接，所述从动齿轮(20)和从动粉碎导辊(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：每个所述主动齿轮(19)均安装在同一垂直线上，每个所述从动齿轮(20)安装在同一垂直线上，所述主动齿轮(19)设置有两个，且两个主动齿轮(19)之间通过链条(7)进行联动，所述电机(6)的输出端与第一传动齿轮组(4)内部的主动齿轮(19)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：所述主动粉碎导辊(8)和从动粉碎导辊(9)的中间均安装有转轴(10)，所述主动粉碎导辊(8)的两端均设置有内夹板(12)和外夹板(22)，所述内夹板(12)和外夹板(22)之间设置有夹槽(13)，所述夹槽(13)的内部安装有清理组件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：所述从动粉碎导辊(9)的两端安装有卡板(14)，所述卡板(14)和从动粉碎导辊(9)之间设置有缺口(21)，所述卡板(14)插入到夹槽(13)的内部，所述内夹板(12)插入到缺口(21)的内部，且内夹板(12)、外夹板(22)、夹槽(13)、卡板(14)和缺口(21)的宽度均相同。

6.根据权利要求5所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：所述转轴(10)的两端均安装有支撑轴承(11)，且转轴(10)通过两端的支撑轴承(11)嵌装在箱体(1)的内壁上，所述转轴(10)的一端从箱体(1)的一侧穿出后与主动齿轮(19)或者从动齿轮(20)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：所述清理组件(15)包括基座(16)和毛刷(17)，所述基座(16)的后端开设有固定孔(18)，所述毛刷(17)固定安装在基座(16)的前端中间位置。

8.根据权利要求7所述的一种电路板加工用废屑处理装置，其特征在于：所述毛刷(17)插入到夹槽(13)的内侧，且毛刷(17)的侧边与夹槽(13)两侧的内夹板(12)和外夹板(22)表面相贴合，所述清理组件(15)通过使用螺丝穿过固定孔(18)将基座(16)固定安装在箱体(1)的内壁上。

Images